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1、 樁基工程沖孔樁機(jī)試樁方案目 錄一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、工程特點(diǎn)、目標(biāo) 四、施工部署 五、施工方法及優(yōu)良措施 附圖1地質(zhì)18-18剖面圖 附圖2沖孔灌注樁施工工藝流程圖 一、編制依據(jù)1.1 、 *勘測院提供的巖土工程勘察報(bào)告2011勘0062。1.2 、*規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院提供的福州市軌道交通指揮中心大樓樁基工程設(shè)計(jì)圖。1.3、工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集、地方標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)圖集。 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、文件一覽表 表1.4-1 類別名 稱編號或文號行 標(biāo)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008國 標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國 標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)2、范GB50202-2002行 規(guī)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2008行 規(guī)施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005省 標(biāo)鋼筋砼樁基承臺閩2004G104二、工程概況2.1樁基工程概況 建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：監(jiān)理單位：施工單位：擬建福*交通指揮中心樁基工程位于 交叉口東北角。由2棟分別為12層、21層的塔樓及5層的裙樓組成，總建筑面積69204.2m2。設(shè)計(jì)要求：樁基工程為沖(鉆)孔灌注樁，樁身砼強(qiáng)度為C35水下 ，粗骨料粒徑40,坍落度180220,水泥用量不得小于360Kg/m3 。選擇94#樁（位于10軸交1/D軸ZT12-3承臺中）進(jìn)行試樁，在鉆孔ZK8-1附近，地質(zhì)詳3、見附圖1，持力層為第10層微風(fēng)化花崗巖層，樁端全斷面進(jìn)入持力層不小于1.2米，施工時(shí)應(yīng)以樁底標(biāo)高和進(jìn)入持力的深度雙控,必須進(jìn)行嚴(yán)格的清孔,在灌注砼前應(yīng)再清孔一次,最后孔底沉渣5cm ，+主筋34根20三級鋼， 分段制作的鋼筋籠,其接頭采用焊接,焊接長度為10d (單面焊),樁長約64米。 2.2自然條件2.2.1地質(zhì)結(jié)構(gòu)根據(jù)福州市勘測院提供的巖土工程勘察報(bào)告，ZK8-1鉆孔地層結(jié)構(gòu)、雜填土：高程6.343.44米 、淤泥：高程3.440.24米 、中砂（含泥）：0.24-1.36米 3-1、粉質(zhì)粘土：-1.36-4.96米 、中砂（含泥）：-4.96-6.46米4、粉質(zhì)粘土：-6.46-11.4、16米、殘積粘性土：-11.16-16.66米、全風(fēng)化花崗巖：-16.66-19.46米-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：-19.46-22.86米-4碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化流紋巖：-22.86-28.46米中風(fēng)化流紋巖殘留體：-28.46-33.86米-4碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化流紋巖：-33.86-36.66米中風(fēng)化流紋巖殘留體：-36.66-48.66米 -4碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化流紋巖：6566.3米-1砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖：-48.66-55.16米9中風(fēng)化化崗巖：-55.1656.16米10微風(fēng)化花崗巖：-56.16-61.36米 在雜填土層中有建筑物舊基礎(chǔ);三、工程特點(diǎn)、目標(biāo) 1、機(jī)械選擇 鉆孔機(jī)在孤石和中風(fēng)化流紋巖殘留體5、層中鉆進(jìn)困難，且在孤石側(cè)面施工時(shí)，不能保證施工垂直度。沖孔機(jī)較適合施工孤石，且在施工孤石側(cè)面時(shí)，可采用回填碎塊石的方法，糾正偏差。本工程試樁選用沖孔樁機(jī)施工，樁機(jī)型號CK1500型，手動式?jīng)_孔樁機(jī)，錘頭為實(shí)心平底鉆頭。沖程0.23.0米2、質(zhì) 量 目 標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)定為優(yōu)良。我司將依靠公司的管理、技術(shù)、裝備上的優(yōu)勢、遵循設(shè)計(jì)、尊重業(yè)主、服從監(jiān)理、恪守合同、精心組織施工。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量規(guī)程管理，遵照設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)范，杜絕不合格產(chǎn)品。在施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理單位密切配合，認(rèn)真履行我們的職責(zé)與承諾，確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、施工工期計(jì)劃試樁1根，于6、2012年12月10日開沖，爭取10天完成試打樁成孔，砼澆灌待試樁標(biāo)準(zhǔn)定后再行施工。4、軸線與標(biāo)高控制1、軸線控制：采用科力達(dá)全站儀（KTS442L）和天津賽特水準(zhǔn)儀（ATO-32）建立控制網(wǎng)，控制整個(gè)建筑物的位置和軸線尺寸；控制軸線要外延，做明顯標(biāo)志并妥善保護(hù)；樁位放點(diǎn)以控制點(diǎn)為準(zhǔn)，軸線網(wǎng)進(jìn)行閉合檢測；引測傳遞過程中的偏差，將其調(diào)整控制在規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)；2、標(biāo)高控制：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，在施工現(xiàn)場埋設(shè)控制性水準(zhǔn)點(diǎn)，并引測在樁機(jī)軌道上以控制砼的澆筑高度；標(biāo)高用5M標(biāo)尺測量，基準(zhǔn)線使用經(jīng)過校核的固定鋼尺確保測設(shè)準(zhǔn)確。 四、施工部署4.1工程目標(biāo)4.1.1質(zhì)量目標(biāo)：樁基工程達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)7、收優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)； 4.2施工工藝流程4.2.1施工工藝流程（見附圖2）；4.3施工準(zhǔn)備4.3.1 計(jì)量、測量、檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備 計(jì)量、測量、檢驗(yàn)或試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃表 序號計(jì)量器具名稱規(guī)格型號準(zhǔn)確度測量范圍數(shù)量使用部門備 注1全站儀KTS442L2秒級精密水平角測量1技術(shù)組2水準(zhǔn)儀ATO-323mm/測回DSG320精密水準(zhǔn)測量1技術(shù)組3塔尺DSLC0.023mm/m與DSG320配套1技術(shù)組4鋼卷尺50m工程測量1技術(shù)組5鋼卷尺5m工程測量1技術(shù)組4.3.2機(jī)具需用量及進(jìn)場計(jì)劃按“施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃”一覽表提供的設(shè)備組織進(jìn)場，并組織專業(yè)人員進(jìn)行檢查，組裝和維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，以保證施工正常8、進(jìn)行。施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電焊機(jī)BX1-500臺22電焊機(jī)BX1-400臺13沖孔灌注樁樁機(jī)CK1500型臺14.4.3.2 勞動力需用量及進(jìn)場計(jì)劃按“勞動力計(jì)劃表”組織人員進(jìn)場并按規(guī)定對所有進(jìn)場人員進(jìn)行三級安全檢查教育。特殊工種應(yīng)持證上崗，施工前對班組進(jìn)行技術(shù)交底；勞動力計(jì)劃表 序號名 稱人數(shù)工 作 范 圍進(jìn)場時(shí)間1樁機(jī)組長1樁機(jī)操作2012-11-262樁機(jī)技術(shù)工2樁機(jī)行走、定位3電焊工2鋼筋籠加工安裝及管樁焊接4機(jī)械修理工1機(jī)械保養(yǎng)和維修5電工1施工用電線路搭設(shè)和連接6測量工1放軸線和樁位7工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計(jì)劃安排4.4.3.2 材料準(zhǔn)備根據(jù)樁基設(shè)9、計(jì)圖紙測算出建筑材料的需用量,鋼筋3T，商品砼78立方。五、施工方法及優(yōu)良措施5.1沖孔樁各工序施工方法5.1.1 樁位放樣 樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣，采用全站儀進(jìn)行放樣；隨時(shí)校對，以防止發(fā)生放樣時(shí)樁位偏差。5.1.2 泥漿池和沉淀池分布原則泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足工程施工要求。5.1.3根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求與地質(zhì)情況，為本工程達(dá)到優(yōu)良采取以下施工質(zhì)量技術(shù)措施：5.1.3.1、樁位（孔口）控制：根據(jù)施工圖紙，采用全站儀進(jìn)行精確測量放樣，樁位中心定位完之后，采用1米長的對樁位中心點(diǎn)進(jìn)行引點(diǎn)護(hù)樁，三根鋼筋之間成10、90度分布，保證樁位中心點(diǎn)在三根鋼筋的中心點(diǎn)位置；孔口采取人工挖孔砼護(hù)壁的方式；當(dāng)施工時(shí)，鉆頭應(yīng)仔細(xì)對準(zhǔn)孔中，確保樁位偏差符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；挖坑：挖深0.51米。護(hù)筒口高出地面2050厘米，以保持孔內(nèi)水位高于孔外水位或地面，使孔內(nèi)水壓力增加，利于保護(hù)孔壁不坍。樁坑挖好后，澆砼護(hù)壁；5.1.3.2、樁孔垂直度控制（1） 開孔時(shí)應(yīng)低錘密擊，如表土遇到淤泥細(xì)砂等軟土層可加粘土或小碎石，反復(fù)擊實(shí)造壁； （2） 如遇孤石或夾層應(yīng)高低沖程交替沖擊，可防止孔斜；（3） 如發(fā)現(xiàn)孔斜時(shí)，應(yīng)及時(shí)填適量碎石后再進(jìn)行沖擊，直至修正鉆孔；5.1.3.3、嵌巖深度控制巖面及持力層巖底各取一次巖樣并記錄保存，具體判定如下11、：（1） 根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料作出初步判斷；（2） 根據(jù)鉆進(jìn)中進(jìn)尺速度、響聲等情況進(jìn)行判斷并取巖樣；（3） 通過鉆進(jìn)過程中返漿顏色和返出的碎屑，進(jìn)行取樣判斷； （4） 會同工程地質(zhì)勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、業(yè)主等聯(lián)合檢查認(rèn)定持力層；（5） 巖頂取樣后按設(shè)計(jì)要求嵌入，取巖樣并記錄保存；5.1.3.4、泥漿制備： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護(hù)壁和浮渣，也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護(hù)壁。認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。5.1.3.5、 沖擊成孔（1）開孔：在開孔階段沖孔進(jìn)度不宜太快，一般控制在1米以內(nèi)，相應(yīng)地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多（見下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，12、使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實(shí)；土壤提錘高度（厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土406020251.41.5砂 礫406020251.51.7 此時(shí)如果沖擊過猛，進(jìn)度太快，孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴(yán)格控制沖孔速度，以利于加強(qiáng)孔壁。在開孔深度，護(hù)桶底以下34米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁保證密實(shí)一些，此后進(jìn)入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔； （2）正常沖孔：經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1.52米以上，泥漿濃度相應(yīng)降低，大致在1.5以下。在正常情況下，沖孔進(jìn)尺每土層為11.5米左右/時(shí)，有時(shí)更多一些； （3）沖打孤石及巖層：孤石及巖層表13、面大多是高低不平，或?yàn)閮A斜面，因此在沖孔剛進(jìn)到時(shí)，最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時(shí)，要特別謹(jǐn)慎。通常是向孔底拋擲直徑2030厘米的片石，將巖層斜面和高低不平之處嵌補(bǔ)填平，然后進(jìn)行繃緊繩子低錘快打，造成一個(gè)較緊密的平臺，承托沖錘，均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘，待巖層基本上修平后，方可高錘猛打，加快沖孔進(jìn)度；沖進(jìn)巖層后，泥漿濃度降到1.3左右，以減少阻力和粘錘的毛病，但不能太小，否則石渣浮不上來，造成掏渣困難。砂層較厚，在施工中應(yīng)隨時(shí)觀察泥漿面，保持孔內(nèi)水位面高于地表水位面0.5米以上，防止塌孔。5.1.3.6、清孔清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔14、過程向孔內(nèi)注水，并保持孔內(nèi)水頭高度1.52.0m，防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時(shí)觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。6.1.3.7、 測沉渣測沉渣使用的工具：測錘，水紋測繩.測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點(diǎn)標(biāo)高為測量起點(diǎn)。沉渣厚度控制（1） 合理控制泥漿比重、粘度，同時(shí)及時(shí)清理循環(huán)槽及泥漿池中的沉渣，終孔后用大泵量沖孔。在砂層或砂卵石層中宜采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁技術(shù)，利用泥漿在液柱壓力作用下，高分子鏈滲入砂層或砂卵石層內(nèi)實(shí)現(xiàn)固結(jié)；（2） 二次清孔過程中上下串動導(dǎo)管使導(dǎo)管底面與持力層面微接觸，形成強(qiáng)大的泥漿流沖擊沉渣；清孔大約1個(gè)小時(shí)左右，采用測繩進(jìn)行測定孔底沉渣，當(dāng)15、測繩頭的測錘與孔底持力層面接觸有響聲，此時(shí)孔底沉渣基本符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；（3） 合理使用泥漿：一般來說第一次清孔泥漿比重要大于1.41.5,大泵量清孔45min左右，孔深適當(dāng)增加清孔時(shí)間，二次清孔時(shí)泥漿逐步替稀，最后控制在1.151.2,這樣便能充分發(fā)揮泥漿性能，使其既能懸浮沉渣，又不影響樁周磨擦力，沉渣厚度控制在5以內(nèi)；（4） 使用大初灌量：為2.4/m3可以將導(dǎo)管埋深在砼內(nèi)1.5米，充分利用大方量初灌砼在剪球瞬間快速下落，使大體積砼從勢能狀態(tài)轉(zhuǎn)換到動能狀態(tài)，快速通過導(dǎo)管壓迫導(dǎo)管內(nèi)液柱沖擊孔底，強(qiáng)力清除孔底殘余沉渣并灌注砼瞬間到孔底，使砼和孔底巖石緊密連接。 5.1.4安放鋼筋籠 5.1.416、.1鋼筋籠的制作： 鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品（有出廠合格證，檢測報(bào)告合格的），焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品。 A：試樁鋼筋籠長度為通長到地面，由于施工機(jī)械吊裝限制分段吊裝,安裝時(shí)焊接完成。 B：在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接； C：將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實(shí)）上的同一直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上； D：將主筋按設(shè)計(jì)要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊； F：鋼筋籠保護(hù)層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時(shí)把扎絲嵌入素砼內(nèi)。綁扎時(shí)應(yīng)牢固； H：將制作好的鋼筋籠放17、在平實(shí)的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；I: 鋼筋焊接須取焊接試件做實(shí)驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下一道工序（鋼筋籠的吊放）； 吊筋應(yīng)該采用2根16鋼筋直接焊接牢固，起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。5.4.2 鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)分段進(jìn)行吊裝；用卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護(hù)筒上，再進(jìn)行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求焊好，冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計(jì)標(biāo)高和中心位置，采取固定措施。5.1.5下灌注導(dǎo)管5.1.5.1 導(dǎo)管的選用和連接A 導(dǎo)管的選用： B導(dǎo)管用法藍(lán)連接；法藍(lán)18、連接需裝密封膠墊和“0”型 密封圈，膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑為5mm，法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板，防止法藍(lán)盤掛住鋼筋籠。 5.1.5.2 導(dǎo)管的下放：導(dǎo)管的下放是利用樁機(jī)自帶的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進(jìn)行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計(jì)要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序施工。5.1.6水下砼灌注1 混凝土的配合比混凝土的配合比必須與導(dǎo)管法灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性、粘性，易于在導(dǎo)管中流動，而又不易離析。混凝土坍落度符合有關(guān)規(guī)定。砼配合比由試驗(yàn)室通過級配后確定最優(yōu)配合比。2 砼灌注前19、準(zhǔn)備工作導(dǎo)管直徑為250mm。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周整、嚴(yán)密，確保密封良好；導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管、撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管；導(dǎo)管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞及首批混凝土為度，控制高差為300500mm；在灌注首批混凝土之前，先放好隔水塞并用鐵絲吊好，然后再放入混凝土。確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，灌入首批混凝土。灌入首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1.0m；首批混凝土灌注正常后，要連續(xù)灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深；探20、測次數(shù)一般不宜少于所用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑和漏失層位等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。3 導(dǎo)管埋入混凝土中的最大深度，不超過最下端一節(jié)導(dǎo)管長度或8m。最小深度應(yīng)保證埋管深度不少于2m；灌注接近樁頂部位時(shí)，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加1.5m。4 導(dǎo)管施工時(shí)注意事項(xiàng)：灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，以免造成斷樁；隨孔內(nèi)混凝土的上升，需要逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15min。拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈；在灌注過程中，混凝土通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土正對管中，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓21、氣囊。擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；5 沖孔灌注樁應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目灌注樁樁體質(zhì)量檢驗(yàn)采用試驗(yàn)檢測手段；混凝土強(qiáng)度以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度評定為準(zhǔn)；樁基承載力由靜載試驗(yàn)確定。（2）沖（鉆）孔灌注樁允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。5.1.7施工可能發(fā)生的異常情況和處理防治措施項(xiàng)目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法塌 孔1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下。2：護(hù)筒周圍未用粘土填封密實(shí)而漏水或護(hù)筒埋置太淺。2：護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，護(hù)筒埋置深度1m。3：未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力，22、或泥漿密度不夠。3：鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。4：在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂層中鉆進(jìn)。4：遇流砂，松散土層等. 適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長。梅花孔1：沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動。1：經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤掏渣。2：泥漿太稠，阻力太大。2：適當(dāng)降低泥漿稠度。3：提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時(shí)間，換不了方向。3：保持適當(dāng)?shù)奶徨N高度，必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動時(shí)間。卡 錘1：沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1：上卡時(shí)，一個(gè)半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2：沖錘摩損過甚，孔徑23、成梅花型，提錘時(shí)，錘的大徑被錘的小徑卡住（下卡）。2：下卡時(shí)，可用鋼軌焊成T字型鉤，將錘拉緊后吊起。3：石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3：被石塊卡住時(shí)可用“2”方法。堵管1：灌注過程中砼不能順利下落，塌落度過小，拌制不均勻1：嚴(yán)格控制塌落度，保證塌落度控制在18-22cm，并保證最小水泥用量2：拌制砼的粗骨料粒徑過大。2：控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷樁1、施工提管時(shí)速度過快，導(dǎo)致將管拔出砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左右，避免將管拔出砼面拆管時(shí)計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)應(yīng)用測繩測量完后仔細(xì)計(jì)算拆管長度，保證埋管2m以上。5.18、泥漿外運(yùn)泥漿池的尺寸應(yīng)符合樁身泥漿的排放量，24、以免反流到樁內(nèi)，施工中排出的泥漿經(jīng)沉淀池處理后，夜間采用密封式罐車有組織地運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，場地內(nèi)所有廢水經(jīng)排水溝進(jìn)入沉淀池后才能排入污水管道，車輛必須在沖洗臺上沖洗干凈方可開出工地大門，以免污染道路。5.19、隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收(1) 嚴(yán)格按工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)對每一道工序進(jìn)行認(rèn)真的對照檢查，做好原始記錄，做到以數(shù)據(jù)說話；(2) 隱蔽工程覆蓋完成前，做到以自檢為主，以預(yù)防為主，自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位通知相關(guān)人員驗(yàn)收，并必須簽署質(zhì)量隱蔽驗(yàn)收記錄，否則任何人無權(quán)進(jìn)行下道工序的施工，確保工程的施工質(zhì)量；(3) 認(rèn)真做好技術(shù)檔案的管理，在工程竣工后，按業(yè)主要求及時(shí)提供完整、準(zhǔn)確、詳細(xì)的竣工資料。 沖孔灌注25、樁施工工藝流程圖 附圖2施 工 準(zhǔn) 備基樁軸線控制點(diǎn)及水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置場地清障/平整/加固樁機(jī)進(jìn)場/安裝/調(diào)試回灌沖洗液穩(wěn)定孔內(nèi)水頭/泥漿性能調(diào)整對護(hù)筒進(jìn)行中間驗(yàn)收制 作 鋼 筋 籠樁 位 放 樣埋 設(shè) 護(hù) 筒樁機(jī)對位調(diào)平?jīng)_、鉆 進(jìn) 成 孔第一次清孔測沉渣終 孔 驗(yàn) 收吊放鋼筋籠/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的樁頂?shù)诙吻蹇诇y沉渣卸導(dǎo)管料斗/起護(hù)筒轉(zhuǎn)移樁機(jī)至下一個(gè)樁位鋼筋籠質(zhì)量檢查制 作 泥 漿設(shè)置泥漿池/沉淀池/循環(huán)槽/安裝泥漿泵制作混凝土試塊/養(yǎng)護(hù)拌 制 混 凝 土水泥/砂/石等材料進(jìn)場，送檢及配合比試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場/材料及試件送檢安放導(dǎo)管及球塞對持力層巖土驗(yàn)樣測定混凝土坍落度測定各段混凝土頂面高度及控制拔管高度