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1、大連機場擴建工程航站樓給排水施工方案編 號：編 制：審 核：審 批：發放號：中國建筑第八工程局有限公司2010年3月目 錄第1節 工程簡述1第2節 工程特點1第3節 工程難點1第4節 主要施工工藝1第5節 管道安裝25.1 管道安裝總體原則25.2 主要施工程序25.3 主要施工方法及技術要求3第6節 閥門及其他附件安裝10第7節 衛生器具的安裝11第8節 管道沖洗、試驗及消毒15第9節 管道防腐油漆16給排水施工方案第1節 工程簡述本工程給水排水系統包括新建航站樓的生活給水系統、熱水系統、污水排放系統、虹吸雨水排水系統。水源接場內新建室外管網，入戶管壓力均為0.35MPa，管徑為DN150，2、經水表計量后供給各個用水點。本工程污、廢水分流，一層以上衛生間的污水重力自流排入室外污水管網。由于建筑屋面無法設伸頂通氣管，故設自循環通氣排水系統。地下室衛生間污水，消防泵房、空調機房、制冷機房內廢水分別排至臨近的集水池，再經水泵提升排至室外污水管網。本工程室內給水管、熱水管均采用優質薄壁不銹鋼管（304型）連接方式，DN100為環壓，DN100為溝槽連接。室內污水管、廢水管、通氣管均采用HDPE管，電熔連接。雨水懸吊管和立管采用不銹鋼管或HDPE管，地下室懸吊管和埋地管采用HDPE管，不銹鋼管采用亞弧焊接，HDPE管采用電熔連接。室內潛污泵出水管采用熱鍍鋅鋼管及配件，除與泵及閥門接口處采用法3、蘭連接外，均采用卡箍連接，或采用內外涂塑復合鋼管及配件，溝槽連接。第2節 工程特點管道工程管道材質種類多，連接方式多樣；因此管道施工與土建、裝修、通風、電氣等專業交叉多，施工中需密切配合，保證各專業施工順利有序地進行。第3節 工程難點給排水管道施工系統多，需要與其他安裝專業密切配合，做好各系統綜合布線工作。第4節 主要施工工藝室內給水管道安裝的施工工藝見圖4-1。圖4-1 室內給水管道安裝施工工藝施工準備預留預埋為檢查支架制作螺栓埋設支架安裝干支管安裝分段試壓初步沖洗系統接駁系統沖洗系統沖洗消毒系統調試送水試運行竣工驗收第5節 管道安裝5.1 管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預留預4、埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地溝；先設備就位、后工藝配管；先施工室內部分再施工室外部分。5.2 主要施工程序如圖5-1所示。材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備預留、預埋套管形式規格選定模具、套管定位管道下料管道預制管道加工支吊架制作支吊架選型 材料準備支架安裝管道安裝管道系統試驗管道沖洗衛生潔具等安裝管道消毒、系統試運交工驗收材料準備防腐保溫圖5-1 管道安裝施工主要工序流程圖5.3 主要施工方法及技術要求 1施工準備1） 施工前認真熟悉圖紙和相應的規范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設計說明中關于管道的所有內容，與圖紙內容有無沖突之處，系統流程圖與平面、剖面圖5、有無不符之處，設計要求與現行的施工規范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動與結構、裝飾、通風、電氣專業核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。2） 編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業指導書。3） 對施工班組進行施工技術交底，方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務、工期、質量要求及操作工藝。交底可根據進度進行多次，隨時指導班組最好地完成安裝任務。4） 根據現場情況配置機械設備，計量器具及勞動力計劃。2 材料準備及驗收 二次搬運使用前的班組自檢出庫自檢 材料入庫前的檢查 材料需用量計劃 采購計劃 入 庫 使 用材料采購、進場、檢驗及保管程序如圖5-2所示。圖6、5-2材料采購、進場、檢驗及保管程序圖1） 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設計要求。2）材料在使用前按設計要求核對其規格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料在進場前提供樣品交總包及業主、監理審批。3） 材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。4） 由于本工程涉及材料種類多，因此材料入庫后要進行標識和分類、分規格堆放及管理，同時采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關的領用手續。 5） 材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標識牌。材料使用7、前進行嚴格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。6） 由于本工程具有體量大、系統多的特點，因此工程中使用的各種材料都應實現掛牌標識建檔制度，根據材料的使用專業、材料材質、物理化學性質、規格型號及生產廠家建立材料檔案，使材料從進貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規范的使用。7） 管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求（1）無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；（2）無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（3）有材質證明或標記。8） 閥門的型號、規格符合圖紙及設計要求，安裝前從每批中抽查10%進行強度試驗和嚴密性試驗，在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的8、操作機構必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。3 管道放線1） 放線程序見圖5-3計量器具校核 核對施工圖標識支吊架位置尺寸測量管道定位、彈線支架定位、彈線圖5-3管道放線程序圖2） 管道放線由總管到干管，再到支管進行放線定位。放線前，逐層、逐區域進行細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫、絕熱及其它操作空間。3） 管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻、柱、梁為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的9、制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標高作為管道坡度的基準。4） 對立管放線時，由總立管預留孔洞自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。4 管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震 、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。1）支架的位置確定（1）固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。在管路需要固定，在任何方向都不準有位移的位置設置，如伸縮器的一端。（2）鋼管水管活動支架最大安裝間距(m)根據現場條件表5-2確定。表5-2 鋼管水管活動支架最大安裝間距參考表公稱10、直徑度152025506580100150200250300保溫1.5202.03040404560708080不保溫2.5303.55060606580909090（3）管道穿越墻體時，從墻面兩側各向外量出1M，以確定墻兩側的兩個活動支架位置；（4）道轉彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉彎的墻角，補償器拐角各向外量過1m，定位活動支架。（5）在穿墻、轉彎處活動支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設置活動支架。1 管道 2 木托 3 U型螺栓 4支梁2）支架形式的選用(以下畫出幾種常有的典型樣式)（1）支架圖5-4 支架安裝示意圖（2）滑動支架1 滑托 2 墊鐵 圖5-11、5 滑動支架安裝示意圖（3）吊架建梁預埋件上生根，或用預留及膨脹螺栓等方式圖5-6 吊架安裝示意圖3） 支架的安裝（1） 支架構件預制加工下料前，先將型鋼調直。下料時盡量采用砂輪切割機切割型鋼，現場用氣割切斷時，應將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時刷漆防腐。支架的形式按設計要求進行加工，其標高須使管道安裝后的標高與設計相符。（2） 現場安裝 要根據管道支架位置充分考慮管線坡度，排水橫管除注明者，坡度如表5-3所示。表5-3 排水橫管坡度數據表管徑DN50DN75DN100DN12、125DN150DN200DN250坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.005 管道安裝時要及時調整支、吊架。支、吊架位置要準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不得任意移動。 在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡時，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動。 無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 大管徑管道上的閥門單獨13、設支架支撐。 保溫管道與支架之間要用經過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。5 管道安裝1）編制質量計劃，推行樣板制。室內管道安裝前，項目負責人要組織有關專業工長認真編制質量設計，提出質量目標和進行工序質量控制的具體要求，確保室內管道安裝工程質量。對于標準房間、廚房、衛生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統，待樣板檢查驗收達標后再全面進行管道安裝。未注明定位尺寸及標高的管道應盡量貼梁、柱施工。2） 各種管道安裝前都要將管口及管內管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。3） 對于各種不同用途、不同介質的管道，工長要協同班組搞好安裝前的總體14、布局施工交底工作，幾個不同班組同時作業時做法要統一。安裝時要考慮到導管、立管、支管及設備之間的位置與相互關系。4） 各種管道的設置一般不應穿過沉降縫和伸縮縫，特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應進行處理，要采用柔性連接。5） 暗裝于管井、地溝、吊頂內和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強度和嚴密性試驗；排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗。衛生間、盥洗間等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗。24小時內樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準進入下道工序施工。6） 未注明位置的給水排水立管應盡量靠近墻邊角，衛生間未注明標高的給水排水15、橫管應盡量貼樓板、梁底敷設。7） 坡度：管道安裝時要掛線找坡，要依據管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負偏差不得超過設計要求坡度值的1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標準坡度安裝好后要及時固定。土建與安裝應相配合，不能在管道上懸掛或鋪設架板，放置材料和站人，不能隨意搬動管道等，以免破壞管道坡度，室內管道的坡度應符合表5-4的要求。表5-4 管道坡度數據表管 道 名 稱標準坡度最小坡度生活熱水供應管道0.0030.002給水管道坡度為0.002-0.005 坡向泄水裝置8） 管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管，對于焊縫與分支管邊16、緣的距離不應小于50mm；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點必須大于50mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm；支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑50mm時，間距不小于200mm；主管管徑70mm時，間距不小于300mm；主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應和主管內壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內徑而將支管對接在主管表面。9） 管材經檢驗合格后，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、預制和套絲加工；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支(吊)架預制加工、安裝；17、待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。10） 管道的加工預制：管道的加工預制集中在加工區內，根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。11）管道與閥門、設備連接；管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。12） 水泵安裝完畢后進行配管安裝。管道不能與泵體強行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵進、出水管要設置支架。進水管變經處宜用偏心大小頭，并且還應有沿水流方向連續上升的坡度接入泵18、入口。泵進、出口設可曲撓橡膠接頭，以達到減震要求。13）管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架，垂直總(干)管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架.14） 熱水及蒸汽直管超過20m，加不銹鋼伸縮節。應嚴格固定支架與活動支架的設置。15） 冷熱水系統分別設置集中脫氣裝置，水管上翻或下翻應盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點處加自動放氣閥。暗敷的管道，應在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補。管道敷設時不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時不得強制校正。當與其它管道平行時，應按設計要求預留保護距離，當設計無規定時，其凈距不宜小于1019、0mm。當管道平行時，管溝內內襯不銹鋼復合管宜設在鍍鋅鋼管的內側。6 卡壓式管件連接施工時不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實插入至劃線標記的正確位置，勿忘卡壓作業。根據施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240506580100插入長度（mm）2124243947525360751) 管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。(1)管子的切割推薦使用產生毛刺和切削20、較少的旋轉式管道切割器，切割時請不要用過大的力以防止管子失圓。(2)切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時會導致密封圈損壞不能完全結合而引起泄露。(3)如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進行倒角處理。(4)銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。2) 畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能引起泄露。3) 插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內。(1)插入前請確認密封圈是否確實安裝在正確的U21、形位置上。(2)插入時請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導致密封圈的損傷。(3)如插入過緊可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。4) 卡壓連接確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。(1) 卡壓前請再次確認標記離管端面在2mm以內。(2) 卡壓時應按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現象，可在原卡壓處重新壓一次。(3) 帶螺紋的管件應先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。(4) 配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。5) 卡壓檢查用專22、用量規檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應仔細檢查卡壓尺寸，量規不能放入卡壓處時，應再次卡壓或切斷后重新安裝。 排水立管按設計及規范要求設置檢查口，在最底層和最高層必須設置檢查口，其它每隔二層設置。檢查口中心距該層地面米，檢查口的朝向應便于維修。 排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個45彎頭。第6節 閥門及其他附件安裝本工程給水熱水系統：采用全銅或全不銹鋼制品。管徑DN50用閘板閥或手動蝶閥， DN50用截止閥。熱水系統閥門還須滿足系統對工作壓力和溫度的要求。排水系統：采用明桿閘板閥止回閥除排水系統、冷卻循環水系統用旋啟式止回閥外，其余均用緩23、閉止回閥。1) 安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，檢驗是否泄漏。閥門進場后先隨機抽取10%作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50%以上時，閥門全部退貨。閥門試壓的試驗持續時間應不少于表6-1的規定。表6-1 閥門試壓試驗持續時間一覽表公稱直徑DN(mm)最短試驗持續時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封501515156520030156025045060301802) 閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。3) 水平管道上的閥24、門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45或者水平安裝，不得朝下安裝。4) 選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數、水線加工、有關直徑等幾何尺寸應符合管道工作壓力的相應要求。5) 法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90度兩個方向度量，內外施焊。6) 法蘭連接的管道應注意：法蘭應垂直于管道中心線，其表面應相互平行。熱水供應管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。7) 連接法蘭的螺栓、螺桿突25、出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調整。8) 法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。9) 閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。10) 大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系26、在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。11) 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。12) 過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。13) 管路上的溫度計、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。第7節 衛生器具的安裝本工程衛生間所有管道均暗裝，所有衛生器具選用節水型產品，水嘴為陶瓷片密封。1) 通用規定(1) 在選好衛生設備及給、排水附件的型號，明確安裝尺寸后，正確預留衛生間的給、排水管口位置，27、便于衛生設備安裝時鑲接管道。(2) 衛生設備安裝前，對瓷質器具、銅質附件進行檢查，不得有結疤、裂紋、砂眼等現象，外觀光滑，各個連接口與管道部件的直徑吻合，承插接口處插入長度合適。(3) 地漏安裝配合地磚施工時進行，其余衛生設備在墻、地飾面施工完后進行安裝。(4) 衛生設備的搬運應輕拿輕放，防止碰傷。堆放平穩整齊，地面潔凈無積水。銅質附件應保存于干燥潔凈的庫房。(5) 瓷質衛生器具安裝時，應防止損傷瓷面。用金屬螺栓、木螺釘緊固于瓷面時，應有軟墊片(鉛板墊片、硬膠墊圈或石棉墊圈)。擰緊時不得用力過猛。(6) 衛生設備在墻、地面上的固定，應符合如下要求 預埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精28、螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗滌盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。 木螺釘擰緊，應采用675木螺釘，在墻或地面上埋設木塊或塑料脹管。 在混凝土墻面或地面上用膨脹螺栓固定衛生器具，用與預埋螺栓同規格膨脹螺栓。 在空心磚墻面上固定衛生器具可用穿墻長螺栓，或將局部空心墻改砌實心墻，用預埋螺栓或木螺釘固定衛生設備。 在輕質墻面上固定衛生器具時，可在輕質墻內預置一木構架。 墻內預埋木塊，應符合如下要求木塊須作防腐處理，在9095熱煤焦油中浸14h，然后在4045溫煤焦油中保持12h，撈出瀝干。木塊應里大外小，兩端頭有0.1斜坡砌于墻內或埋于混凝土地(墻)內。木塊預埋時，應凹進墻面10mm29、，木磚中心點釘一元釘，以便尋找。 衛生設備用支、托架穩固的，金屬支托架應防腐良好，埋設平整牢固，與瓷質器具接觸應緊密。因瓷質器具不平整，可在支托架上墊木片或橡膠板，墊片須與支托架緊固。 衛生設備的安裝，必須平穩牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超過3mm。瓷質器具安裝時，因地面不平或因器具不平整，與墻、地面接觸處有縫隙，縫寬在3mm 以內時可用玻璃膠抹縫。縫寬較大時應用形狀似的木片嵌塞后，抹玻璃膠，抹縫應平整。 衛生設備的塑料或銅質附件安裝，應符合如下要求與瓷質器具直接接觸的排水栓、水龍頭、閥門、瓷悶頭等，在接觸面處應抹玻璃膠，使縫隙嚴密無滲漏。鎖緊螺母(根母)與瓷具接觸處的橡膠墊片，應平整30、無皺折、凹紋和凸塊，孔徑合適。若因瓷面不平，膠墊片不能密封時，可在瓷面用玻璃膠或密封膏涂抹后墊片和根母。壓蓋螺母內的膠圈或麻絲箍，應放正位置后上緊。墻面和地面管子根部的裝飾罩應用密封膠填埋。排水栓安裝時，與盆底相平或略低于盆底，旋緊時不得強行旋動排水栓及鎖緊螺母。塑料和銅質部件，安裝時不得用管子鉗夾持，有六角或八角形棱角面的，應用扳手夾持旋動，無棱角面的應制作專用工具夾持旋動。大便器、小便器等排水口與排水支管管口暗接的，應在排水支管管口打膠，接口間隙應無滲漏。暗接口也可用玻璃膠，但不得用水泥砂漿和純水泥漿作暗接口填料。衛生器具的冷、熱水給水閥門和水龍頭，必須面向使用人的右冷左熱習慣安裝。連接給31、水配件小銅管，位置、形狀均須左右對稱一致。2）技術要求（1）衛生器具安裝高度和位置按規范及施工圖執行，允許偏差10mm。成排衛生設備安裝，高度和間距應一致，允許偏差5mm。（2）衛生器具的給水配件安裝，如設計無規定高度，按國標執行。（3）連接衛生器具的排水管管徑和最小坡度，按設計要求。（4）衛生器具安裝后，認真作好成品保護，在竣工驗收前不得損壞和使用，并應符合如下要求盆安裝后，應用木板全封閉保護；地漏等敞口器具安裝后，應加臨時堵頭；其余衛生器具安裝后，應包扎保護。3）洗臉盆的安裝（1）臺式洗臉盆分有沿和無沿兩種，按如下要求進行有沿洗臉盆的沿口應置于臺面上，無沿洗臉盆的沿口應緊靠臺面底。臺面高度32、一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構件支托，安裝洗臉盆前應檢測臺面構架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，應用YJ密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。（2）洗臉盆給水附件安裝單冷水的水龍頭位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm；冷、熱水龍頭中心距150mm；暗管安裝時，冷、熱水龍頭平齊。（3）洗臉盆排水附件安裝 洗臉盆排水栓下安裝存水彎的，應符合如下要求 “P”型存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。 “S”型存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。 墻、地面預留的排水管口，高出墻、地面2033、mm存水彎出水管插入排水管口后，用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住墻、地面。 洗臉盆排水栓下不安裝存水彎的成排洗臉盆，排水管安裝應符合如下要求 排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。 排水橫管始端應安裝三通和絲堵。 成組安裝洗臉盆不得超過6個。 存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。 普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內4060mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。4）大便器的安裝（1）坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置。（2）坐便器34、排污口與排水管口的連接，應符合如下要求“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm。排水管口距背墻尺寸，應根據不同型號的坐便器定。（3）連體式坐便器排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口低于地面20mm，將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木樁或塑料脹管，連體式坐便器穩固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。5）壁掛式小便器安裝（1）墻面應埋置螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據不同型號的產品實樣尺寸定位。（2）壁掛式小便器水封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內暗管的內螺紋管件上，調整好35、連接法蘭凹入墻面的尺寸。（3）小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。6）地漏安裝在該室地面最低處，蓖子頂面應低于地面5mm；為正確控制高程，應在室內地面面磚施工時配合安裝地漏；地漏安裝后應封堵，防止建筑垃圾進入排水管；地漏蓖子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。第8節 管道沖洗、試驗及消毒包括給水管道試壓、沖洗及排水管道灌水試漏、通球和通水試驗，生活飲用水消毒。1)給水管道沖洗、試壓(1) 管道沖洗由于生活給水系統管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。沖洗前，將管道系統內的止回閥閥芯等拆除，待沖洗合格后重新安上。沖洗時，以系統達到最大壓力和流量進行，直36、至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。(2) 管道試壓管道試壓前，按圖紙進行仔細核對，確認管道安裝無誤，支、吊架安裝正確、緊固可靠。系統的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統試驗過程中安排專人仔細檢查系統，發現問題及時處理。系統試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統恢復。2) 給水管道的沖洗消毒圖8-1灌水試驗方法示意圖水箱進行了打掃和清潔后，用市政自來水進行沖洗，10-30分鐘后檢查水色，當水箱排出無污物，沖洗水內不含雜質時，進行消毒處理。將漂白粉攪拌使之溶解。隨同管內充水一起加入管段，浸泡24小時，放水沖洗，當水的濃度和細菌含量經請市37、有關部門取樣檢驗，符合生活飲用水水標準即為合格。3) 排水管道的灌水試漏、通球和通水試驗(1)排水管道灌水試漏試驗管道灌水試漏采用球囊法；根據不同的衛生器具，確定灌水高度及水面位置；將膠囊由檢查口慢慢放入預定深度；由檢查口注水于管道中，直至符合規范要求水位為止。如試驗過程中發現有漏點存在，須處理漏點，直至試驗合格為止。灌水試驗見圖8-1所示。(2) 管道通球試驗通球試驗程序由上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水管立管頂端投入，并注入一定的水量于管內，使球能順利流出為合格。(3) 管道通水試驗在管道的通球試驗合格后，作管道通水試驗，將設計給水系統的三分之一配水點同時開放，管道排水暢通且無滲漏為合38、格。第9節 管道防腐油漆本工程管道防腐油漆按設計要求施工。1) 作業條件(1) 一般應在管道試壓合格后進行油漆、防腐作業。管道在施工準備時，集中預先進行油漆、防腐作業，應將管子兩端留出接口端。油漆或防腐作業，須前一道干燥后進行后一道，嚴格按作業程序執行。(2) 進行上述作業時，必須在環境溫度5以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進行，低于5時應采取防凍措施。露天作業應避開雨、霧天或采取防雨、霧措施。作業時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。作業場地和庫房應有防火設施。(3) 在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管子受霜、露潮濕時，應采取干燥措施。2) 油漆(1) 一39、般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。人工除銹用砂布或鋼絲刷除去表面浮銹，再用布擦凈。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。(2) 管道除銹后應及時刷涂底漆，以防止再次氧化。(3) 油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用120目的鋼絲網過濾。油漆稀釋應根據油漆種類和涂刷方式選用不同稀釋劑。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆桶用完后，盛其它油漆時，將桶壁附著的油漆除凈。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。(4) 手工涂刷應往復、縱橫交叉進行，保持涂層均勻。(5) 刷油時，要用紙或塑料布遮蓋墻面、地面和衛生器具等部位，做好保護，以防污染；要備好綿紗、汽油，以40、便污染時及時擦拭干凈。(6) 刷油后要均勻一致，不透底、顏色和光澤好，不漏刷、無流墜、不顯刷印、附著好、不起皮、無污染現象，特別要求閥門紅、黑分明，管后、散熱器后，支架、吊架等處不得漏刷油漆。(7) 由于施工周期長，造成管子等設備返銹、起皮的必須重新除銹、刷油。由于施工污染的管道和設備要清除污染后重新刷油。3) 防腐埋地金屬管道要特別注意按設計要求做好防腐工作，鑄鐵管可涂刷二道瀝青漆，鋼管要按規范要求進行加強防腐。4) 標識(1) 按設計及業主要求對管道或管道保溫表面進行全管涂漆或涂色環，進行文字標(2) 熱水管等須在適當位置標出流向箭頭，所有閥門用紅漆標明“開、關”方向位置。(3) 標識牌要求防水粘接牢固，位置明顯，內容詳細，流向箭頭清晰。