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1、集美大學灣一期工程標段砼澆筑專項施工方案集美大學灣一期工程標段砼澆筑專項施工方案編制單位：福建省九建建筑工程有限公司 集美大學灣一期工程標段項目部專 項 施 工 方 案 審 批 表編制人：項目經理： 2004年 月 日審批意見：公司技術負責人： 2004年 月 日審批意見：項目監理工程師： 2004年 月 日審批意見：項目總監理工程師： 2004年 月 日一、編制依據:1、建設單位提供的中國建筑西北設計研究院廈門分院設計的施工圖紙包括建筑、結構、給排水、暖風、電氣等部分。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002二、工程概況：1、廈門市集美大學灣一期工程標段位于廈門市集美區樂海路2、東側。由廈門旺榮房地產開發有限公司開發建設，中國建筑西北設計研究院廈門分院設計，廈門長實工程監理有限公司監理，福建省九建建筑工程有限公司承建。本施工方案針對集美大學灣一期工程標段的砼澆筑工程進行編制，用于指導該分項工程的施工。2、該工程集美大學灣一期工程標段分別由 1#、2#、3#、11#樓及會所組成?？偨ㄖ娣e28033.70m2，其中1#樓8674.50、2#樓10164.10、3#樓4362.90、11#樓3193.70、會所、地上1228.50、地下410.00。工程總造價為2459.4萬元。本工程抗震裂度為七度；抗震等級為三級設防；耐火等級為II級。合同工期為352日歷天。3、本工程3、采用商品砼（所需的各種原材料必須按照國家規范與有關規定檢驗，各項材料技術指標符合要求后才能投入使用）。三、投入的主要物質：1、主要施工機械：序號名 稱數 量規格.性能進 場 時 間1插入式砼振動器6臺開工時進場2平板式振動器3臺開工時進場3施工井架9臺15KW0.000以上施工時進場2、質檢儀器設備表序號儀器設備單位數量規格型號備注1經緯儀1臺J62水準儀1臺DS33鋼尺2把50m4卷尺12把5m5皮數桿3把2m 所有的儀器設備必須經過有關部門檢驗合格后方可用于本工程。四、施工組織機構：本工程實施項目法施工，按項目法施工的要求成立項目經理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮管理、協調和控4、制，項目經理部本著科學管理，精干高效，結構合理的原則，選配具有改革開拓精神、經驗豐富、服務態度良好、勤奮實干的工程技術和管理干部組成。五、施工管理力量的配備：序號職務數量（人）備注1項目經理12項目副經理13項目技術負責人24施工員35專職質檢員36專職安全員27勞資員18預算員19材料員110測量員1六、勞動力計劃：序號名 稱單位數 量進 場 時 間1砼工人30開工時進場七、施工準備工作：1、組織有關施工人員熟悉圖紙，進行技術交底、會審、討論，并對工程的重要部位組織編制分項工程施工指導書和工藝卡，做好充分的技術準備工作。2、根據施工進度編制材料進場計劃，組織施工力量，為保證生產的連續性和流水5、施工作業，提前做好成品及半成品的加工定貨工作。八.砼工程澆筑：1、作業條件：、鋼筋隱蔽驗收檢查規格、形狀、數量等，墊塊應注意保護層厚度，核實預埋件、水電管線、盒、槽、預留孔洞的位置、數量及固定情況。、檢查模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各種連接件是否牢固。、檢查并清理模板內殘留雜物，用水沖凈。木模常溫時應澆水溫潤。、混凝土輸送泵、振搗器、運輸井架、等應該經常檢查。、檢查電源、電路，并做好照明準備工作。、由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。2、操作工藝：、混凝土澆搗與振搗的一般要求：混凝土基礎部分（不含地梁）采用泵送商品砼，主體部分采用非6、泵送商品砼。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度根據結構特點，鋼筋疏密決定，基礎、主體結構的分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫表面。振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應根據商品砼配合比中水泥品種及砼初凝7、時間確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。、柱的混凝土澆筑：柱砼澆筑前或新澆筑砼與下層砼結合處應在底面上均勻澆筑510cm厚與混凝土配合比同強度等級（或高一等級）的混凝土或水泥砂漿，砂漿應用鐵鏟入模不應用料斗直接倒入模內，應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。在振動上一層時應插入下一層中5左右以消除兩層之間的縫隙，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行，每一插點要把握好，振搗時間過短不易振搗密實，過長可8、能引起砼離析現象。一般每點振搗時間為2030S最短不得少于10S，但應視砼表面呈水平現象不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出漿為準，澆筑完畢應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米應采取措施（串筒導管溜槽）砼除上面機械振搗外，下面要有人有錘子隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。、梁、板混凝土澆筑：肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混9、凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板混凝土澆筑連接向后進行。梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振動棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：單向板，留置在平行于板的短邊任何位置。有主次梁的樓板宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施10、工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿或與砼成分相同的水泥砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振搗密實實，使新舊混凝土緊密結合。、樓梯混凝土澆筑：樓梯砼宜連續澆筑完成，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫留置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。、成品保護：不得拆改模板有關連接插件及螺栓，以保證模板質量。混凝土澆筑振搗及完工時11、，要保持鋼筋的正確位置。應保護好洞口，預埋件及水電管線等。 、混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。高性能混凝土施工時基本不泌水，混凝土澆筑后必須立即采取措施防止蒸發失水造成表面開裂；從水泥化作用的角度看，高性能混凝土本身用水量極小，更需要采取良好的養護手段，保證水泥水的完全水化作用。因此，混凝土施工完成后隨即用濕麻包袋覆蓋混凝土完成面。混凝土終凝前，每半小時用人工淋濕麻包袋，保持麻包袋飽和水狀態?；炷两K凝后，完成面仍蓋麻袋并淋水養護，直至上一層混凝土澆筑前。、質量保證措施：遇有雨水影響砂、石含水率，應及12、時檢測，并調整配合比。經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常?；炷镣读锨?，已超過混凝土的緩凝時間，應及時處理，若已達到初凝時間，則該混凝土應報廢。混凝土施工前，應召開有混凝土生產、現場施工的崗位負責人及主要操作人員參加的技術交底會議，確保嚴格按照本施工工藝要求進行施工。、混凝土柱與梁板節點處的處理措施：本工程混凝土在板、梁柱節點處標號不一，給施工帶來相當的難度，為能達到設計和施工規范要求，特制定下列措施：做好混凝土澆搗前的準備工作，做好對模板的安裝、穩定性及尺寸斷面、標高、軸線、預埋件位置的檢查工作。同時對班組長交底施工順序、操作方法 柱、梁節點的澆搗方法：柱子混凝土經常在柱13、腳產生漏漿爛象，因此，在立柱模板前，在模板線上應用水泥砂漿找平，并在安裝后用砂漿嵌縫嚴實，澆搗前先澆入同強度等級的砂漿厚度1015cm。澆搗時，不宜一次下料過多，以免振搗時間過長，石子下沉，灰漿上浮產生裂縫，梁、柱節點不同強度等級混凝土應按下圖示意澆搗，澆搗柱節點施工。h/2 h/2梁砼強度 柱砼強度梁砼強度 h3060柱混凝土強度梁混凝土強度梁柱節點混凝土澆搗示意圖九、混凝土質量通病的防治：、蜂窩：1、現象：、混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。2、原因分析：、混凝土配合比不準確，或砂、石、水泥材料量錯誤，或加水量不夠，造成砂漿少石子多。、混凝土攪拌時間短，沒14、有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，未及時振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。3、預防措施： 、砼攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。、砼應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間一般應按不小于120秒采用。、砼自由傾落高度一般不超過2m。澆搗樓板砼時，自由傾落高度不宜超出1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。、在豎向結構中（柱、板）澆搗15、砼，應采取下列措施：、支模前應在邊模板下口抹8cm寬找平層，找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm，保證下口嚴密，開始澆搗砼時，底部應先填以50100毫米與澆搗砼成分相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵揪入模，不得用料斗直接灌入模內，砼坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。、柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。、采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。、柱斷面在40*40cm以內并有交叉箍筋時，應在柱模側面開設不小于20cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。、混凝土的振搗應分層搗固。澆筑層的厚度不得超過表的數值。混凝土澆筑層的厚度：項16、次搗實混凝土的方法澆筑層的厚度（mm）1插入式振搗振動器作用部分長度原1.25倍2表面振動200、搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；高頻振搗器至模板的距離不應大于高頻振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間搭接搗3-5cm。、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。振搗時間與混凝土坍落度和振搗有效作用半徑的關系參考表：坍落度（ca）0-34-78-1213-1718-2020（以上）振搗時間（s）22-2817-2213-1710-137-105-7振搗有效作用半徑（cm）252517、-3030-3535-40、合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板邊角填滿充實。、澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前修整完好。4、治理方法：、混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補：如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖冼干凈濕透，再用高一級標號的細石混凝土（摻膨脹劑）振搗密實，加強養護。、孔洞：1、現象：、混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。2、原因分析：、在鋼筋密集處或18、預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通充滿模板而形成孔洞。、未按順序振搗混凝土，產生漏振。、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩。、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作而造成孔洞。、混凝土中有泥塊和雜物摻入，或將木塊等大件料具打入混凝土中。、不按規定下料，吊斗直接接混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現特大蜂窩和孔洞。3、預防措施：、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交又處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合或用小直徑的振動棒振搗。、預留孔洞處應在19、兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采用如在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現孔洞。、采用正確的振搗方法，嚴防漏振：、插入式高頻振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約4045。、高頻振搗器插點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑（R）的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040mm。高頻振搗器操作時應快插慢拔。、控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落度應不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。、防止砂、20、石中混有粘土塊等雜物；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。、加強施工技術管理和質量檢查工作。4、治理方法：、對混凝土孔洞的處理，通常要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。、如現澆混凝土梁、柱的孔洞處理，應根據設計單位批準的砼補強方案，首先采取安全措施，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實的混凝土和突出的石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，以便灌筑混凝土。、為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用清水沖冼，或用鋼絲刷仔細刷混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉，采用小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養護。、有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑21、混凝土，伸出結構面的混凝土影響裝修時，可將伸出部分剔掉。、縫隙夾層：1、現象：、施工縫處混凝土結合不好，不縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。2、原因分析：、在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面：澆筑時，搗實不夠。、澆筑大面積鋼筋混凝土結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未曾認真檢查清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內，在施工縫處造成雜物夾層。3、預防措施：、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板結構時，如間歇時間超過表的規定，則按施工縫處理，應在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。對砼進行二次澆搗可以提高接縫的強度和密22、實度。在大體積砼澆搗中，接縫時間往往超過表規定的時間，也可以采取待先澆筑的砼終凝前后（46小時）再振搗一次，然后澆筑下一次砼的方法。二次振搗處理施工縫的方法，應先進行試驗，找出規律后方可實際應用。砼的凝結時間（分鐘）砼強度等級氣溫（）低于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：本表數值包括砼的運輸和澆筑時間在已硬化的砼表面上繼續澆筑前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理23、干凈后，再將通條開口封板，并抹水泥砂漿或減石子砼砂漿，再澆筑砼。4、治理方法：、當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。、對夾層的處理應慎重。梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固后方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑，捻塞提高一級標號的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養護。、缺棱掉角：1、現象：、梁、柱、板和洞口直角邊處，砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。2、原因分析：、木模板在澆筑砼前末濕潤或濕潤不夠，澆筑后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低拆模時棱角被拈掉。、常溫施工時過早拆除側面非承重模板。、拆模24、時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。3、預防措施：、木模板在澆筑砼前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養護。、拆除鋼筋砼結構側面非承重模板時，砼應具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。4、治理方法：、缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊正。對于較大的掉角，可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原標號高一級的細石砼補好，并認真養護。十、25、主要安全保證措施：1、進入施工場地的人員必須戴好安全帽并系好帽帶，穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。2、操作人員（班組）必須經過“三級安全教育”并接受安全技術交底以及班前安全活動記錄方準上崗作業。3、作業班組每天作業前應對作業區域周邊（臨邊）安全防護檢查，發現安全隱患及時排除后再進行作業。4、砼壓送前，控制臺和澆筑點人員互相聯系，并確定聯絡信號或手勢，出口前面不得站人。5、操作時，臂棒下面不得站人，不得吊其他物用。6、振動器使用前，必須檢查旋轉方向與標記方向是否一致。連接各部件是否緊固，減振裝置是否良好。7、使用插入式振動器時，一人操作，另一人配合掌握電動機和開關。膠皮振動棒與電動機的連接必須牢固。如發現脫管、漏電現象時，應立即切斷電源進行檢修。8、用繩拉平板振動器時，拉繩必須保證絕緣和干燥。9、使用完畢后，必須清洗干凈，保持清潔，各連接接頭不得有水泥漿粘住，以免絲扣受到膠接，而影響連接，振搗器清理后，應放置在干燥的室內。10、特殊機具的使用必須由特證三機操作人員操作，施工用電不準亂拉亂拆必須由特證電工拆接。第 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