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1、6#樓已建綜合服務(wù)樓室內(nèi)裝修工程抗震加固施工方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制單位： 2012年6月10日18目 錄一、編制依據(jù):4二、工程概況4三、施工部署5四、各子分部（分項(xiàng)）工程施工方案6（一）碳纖維粘貼工程6（二）植筋工程8（三）墻體雙面鋼筋網(wǎng)-砂漿面層工程11（四）鋼筋工程12（五）模板工程14（六）混凝土工程17一、編制依據(jù):1、6#樓結(jié)構(gòu)施工圖2、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程3、建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范7、建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范8、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。9、相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)及2、施工現(xiàn)場(chǎng)狀況。二、工程概況1、6#樓已建綜合服務(wù)樓室內(nèi)裝修工程，位于XX區(qū)，該工程為框剪結(jié)構(gòu)，I 區(qū)為地上2層，II區(qū)為地上3層。 主要為辦公、會(huì)議室。本工程結(jié)構(gòu)加固改造主要對(duì)II區(qū)進(jìn)行結(jié)構(gòu)抗震加固，加固設(shè)計(jì)使用年限10年。三、施工部署1、據(jù)6#樓已建綜合服務(wù)樓的特點(diǎn)，制定本項(xiàng)目施工部署如下：1）首先由本工程負(fù)責(zé)人組織該工程的技術(shù)和施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，將存在的問(wèn)題一一列出，經(jīng)與相關(guān)單位會(huì)審?fù)戤吅螅幹圃敿?xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工步驟和順序。2）將需要施工的原有結(jié)構(gòu)面層進(jìn)行鏟除和基層處理，包括需粘碳纖維KL1、KL2，KZ1的裝飾面層剔除及新做GZ1、GZ2、GZ3、QL1、KZ2部位墻面處理3、及地面鑿除、清理以及土方開挖以及樓梯間墻面原裝面層剔除等施工準(zhǔn)備工作。同時(shí)將需要復(fù)試的材料如鋼筋、碳纖維、結(jié)構(gòu)膠（劑）等進(jìn)行提前進(jìn)場(chǎng)選樣復(fù)試，為下一步施工做好準(zhǔn)備工作。3）配一名專職技術(shù)人員組成測(cè)量班，負(fù)責(zé)對(duì)原有結(jié)構(gòu)標(biāo)高、軸線尺寸等測(cè)量，將標(biāo)高、軸線引測(cè)至各施工樓層，滿足結(jié)構(gòu)加固要求，并彈出鉆孔位置各預(yù)留、預(yù)埋位置。2、加固工程施工總體安排：室內(nèi)室外同時(shí)自下而上順序進(jìn)行，各道工序應(yīng)緊密銜接，合理安排。3、具體加固部位措施：（1）、地面以下加固：由于本工程施工順序?yàn)橄认潞笊希紫冗M(jìn)行新增框架柱、構(gòu)造柱的基礎(chǔ)開挖，開挖寬度為柱外皮500范圍內(nèi)，深度-1500mm。由于該工程的特殊性，所以在該土方開4、挖后為了避免基礎(chǔ)挖出后長(zhǎng)期暴露在外被雨水浸泡，所以在加固砼澆筑完成后土方應(yīng)及時(shí)回填，為后序搭設(shè)腳手架創(chuàng)造條件。（2）、樓梯間墻面：首層墻面鏟除、清理完成后，即對(duì)距墻500mm范圍內(nèi)進(jìn)行土方開挖，開挖深度500mm。開挖后從下至上用直徑8mm的鉆頭打穿墻拉結(jié)鋼筋洞眼，打好一面墻后，由鋼筋工進(jìn)行綁扎施工，鋼筋網(wǎng)采用成品細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與6的穿墻鋼筋采用焊接方法。（3）、腳手架：外墻面搭設(shè)雙排落地式外腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）、鋼筋施工：鋼筋集中加工成品、半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。（5）、材料堆放：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一個(gè)水泥庫(kù)，砂、石料分開堆放，施工機(jī)械設(shè)一部砼攪拌機(jī)，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)加固的水泥、砂、5、石預(yù)拌及局部現(xiàn)澆混凝土、砂漿攪拌工作。4、技術(shù)準(zhǔn)備工作：1）項(xiàng)目總工組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)原工程結(jié)構(gòu)、水電管線走向進(jìn)行調(diào)查，以免在打穿墻鋼筋孔洞時(shí)，破壞該工程原有的水管和線管，若在施工過(guò)程中破壞了原有的水電等管線后，應(yīng)組織人員做好對(duì)原水電管線走向臨時(shí)調(diào)整改線等工作。2）針對(duì)本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，制定工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量控制措施。3）依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。4）依據(jù)施工測(cè)量的要求進(jìn)行軸線引測(cè)。5、材料及半成品準(zhǔn)備工作：主要材料、半成品及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。針對(duì)本工程工期緊的特點(diǎn)，抓緊相關(guān)材料、進(jìn)場(chǎng)、復(fù)試等工作。四、各子分部（分項(xiàng)）工程施工方案：（一）碳6、纖維粘貼工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：200g 200mm寬碳纖維布(卷)、配套碳纖維浸漬膠、聚合物砂漿2）機(jī)具準(zhǔn)備：角磨機(jī)、丙酮、專用滾筒、刷子、刮板、棉紗、手套等3）技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙。應(yīng)對(duì)所使用的碳纖維布、配套樹脂提前做好材料復(fù)試工作。2、操作工藝：工藝流程：施工準(zhǔn)備放線基層處理配置涂刷浸漬樹脂粘貼碳纖維布滾壓固化及表面養(yǎng)護(hù)。1）放線：a依據(jù)施工圖紙?jiān)谠荷隙ǔ鯱形箍及腰壓條粘貼位置，在原柱上定出1/4層高加密區(qū)及粘貼位置，中心線偏差不應(yīng)大于10mm，長(zhǎng)度負(fù)偏差不應(yīng)大于15mm。2）基層處理：a混凝土表面如出現(xiàn)剝落、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予剔除，對(duì)于較大面積的7、劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用高強(qiáng)度聚合物砂漿進(jìn)行修復(fù)。b構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用專用找平膠料填平，修復(fù)至表面平整。c如有裂縫應(yīng)進(jìn)行灌縫修復(fù)處理。d用混凝土角磨機(jī)、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R不小于25mm）。3）碳纖維粘貼：a根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)于原KL1、KL2的碳纖維加固先粘貼U形碳纖維箍三層200mm，再粘貼壓條雙面雙層。對(duì)于原KZ1的纖維加固采用200寬碳纖維布環(huán)向三層 100/200mm。b按照設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸用特制剪刀或優(yōu)質(zhì)美工刀裁剪好碳纖維布，應(yīng)該沿著碳纖維的順直方向8、裁剪，不得將受力的纖維絲在中間剪斷。c粘貼前先確定表層含水率不大于6%，將配制好的浸漬樹脂涂抹于所要粘貼的混凝土部位，涂刷量一般為800G/m2（以產(chǎn)品說(shuō)明書為準(zhǔn)），然后將碳纖維輕緩、平整地粘貼到結(jié)構(gòu)面上。d用特制的橡膠滾筒順著纖維的方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，使碳纖維布平直、延展、粘結(jié)劑充分滲透。注意在滾壓時(shí)不得損傷碳纖維布。e梁柱三層或兩層粘貼時(shí)，重復(fù)上述步驟；第一層碳纖維的浸漬樹脂表面指觸固化后，盡快進(jìn)行下一層的粘貼施工。f在最后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。3、質(zhì)量控制措施1）碳纖維的實(shí)際粘貼尺寸不得小于設(shè)計(jì)尺寸，位置偏差不得大于10mm。2）所有材料必9、須具備合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，如需復(fù)試，應(yīng)將復(fù)試報(bào)告一并送業(yè)主及監(jiān)理審驗(yàn)合格后，方可施工使用。3）每一道工序必須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。4）粘結(jié)劑的配制由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書的配比進(jìn)行。5）碳纖維片材在施工過(guò)程中嚴(yán)禁彎折。6）粘貼質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或用手壓纖維表面來(lái)判斷，要求總有效面積不得小于95%。7）空鼓面積小于10000平方毫米時(shí)，可用注膠方法來(lái)修復(fù)。空鼓面積大于10000平方毫米時(shí)，應(yīng)將空鼓處的纖維片材切除，重新搭接貼上等量的纖維布，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于100毫米。4. 安全控制措施1）碳纖維為導(dǎo)電材料，施工時(shí)必須遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源，并采取可靠的防護(hù)措施。2）施工10、人員必須穿絕緣鞋，佩帶絕緣手套。3）由于本工程中的碳纖維粘貼施工都是在高處作業(yè)，施工人員必須佩戴安全帽、系好安全帶。4）樹脂的配制和使用場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)，并嚴(yán)格禁止在明火附近作業(yè)。5）樹脂的原材料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽(yáng)光直射。6）清理用的丙酮為易燃易爆物品，必須密封儲(chǔ)存在專門的庫(kù)房?jī)?nèi)，并保持庫(kù)房的良好通風(fēng)。5. 環(huán)境保護(hù)措施1）所有配制樹脂的原材料不得隨意丟棄，剩余料必須回收到專門容器內(nèi)。2）在配制樹脂的施工現(xiàn)場(chǎng)必須鋪設(shè)塑料布，以防止污染地面和土壤。3）基層打磨時(shí)，必須設(shè)置隔聲屏，并在現(xiàn)場(chǎng)使用噴霧器進(jìn)行降塵處理。4）打磨的施工人員必須佩帶口罩，防止粉塵毒害。（二）植筋工程1、 施工11、準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：HRB335級(jí)鋼筋、植筋膠2）機(jī)具準(zhǔn)備：電錘、鋼絲刷、空壓機(jī)、棉紗、丙酮、手套、口罩等。3）技術(shù)準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)圖紙要求將相應(yīng)規(guī)格鋼筋原材提前復(fù)試。2、 操作工藝：標(biāo)定孔位鉆孔吹（清）孔注膠栽筋固化養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收1）定位放線：a嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求在原結(jié)構(gòu)面上定位出需打孔位置，如植筋孔位愛(ài)原鋼筋干擾，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位變更植筋位置。2）鉆孔、吹孔a了解設(shè)計(jì)圖紙要求鉆孔深度，采用比需植鋼筋大一號(hào)鉆頭（如14mm鋼筋采用16mm鉆頭）鉆至要求深度（深度+-10mm），并采用壓縮空氣吹孔不少于三次，以確定孔內(nèi)無(wú)灰塵等，必要時(shí)應(yīng)用凈棉紗沾少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。3）注膠、栽筋a將注膠槍嘴插入孔底后開12、始推緩慢推膠，邊注膠的同時(shí)緩慢將膠槍嘴外移，注膠至孔深2/3處為宜，保證注膠密實(shí)、孔內(nèi)無(wú)氣泡或孔隙。B植入鋼筋之前應(yīng)復(fù)查鋼筋表面是否有銹斑，如有需擦凈。注膠后應(yīng)立即插入鋼筋，按單一方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式植入鋼筋至孔底，以洞口稍溢出膠液為佳。鋼筋植入后立即校正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻。4）其它a成孔時(shí)必須端正鉆入，不得出現(xiàn)歪孔、斜孔；控制好成孔深度在10MM內(nèi)，不得有過(guò)深和過(guò)淺的現(xiàn)象。b固化：鋼筋或螺桿植入后，初凝時(shí)間內(nèi)不可觸動(dòng)桿體，完全固化后可以進(jìn)一步施工和做檢測(cè)試驗(yàn)。c植筋前要徹底清潔鉆孔，并將桿體旋轉(zhuǎn)植入孔內(nèi)，如果孔內(nèi)無(wú)膠流出，必須將桿體拔出，重新注膠操作，未固化前嚴(yán)禁觸動(dòng)桿體。d13、焊接鋼筋應(yīng)盡量在注膠前進(jìn)行，如膠體固化后需焊接鋼筋，應(yīng)注意不要使高溫影響膠體，會(huì)導(dǎo)致膠體性能下降，具體操作時(shí)可將濕抹布包裹于鋼筋根部，以隔斷高溫，且要求施焊部位距注膠孔頂面距離不小15d，而不應(yīng)該小于200mm。e固化時(shí)間內(nèi)的養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋或施加扭力。3. 質(zhì)量控制措施：1）進(jìn)廠的結(jié)構(gòu)膠必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，每一批次的結(jié)構(gòu)膠進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)以檢測(cè)膠的質(zhì)量，如不合格必須立即退場(chǎng)。2）定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的原有構(gòu)件尺寸進(jìn)行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量。3）基層的清理必須干凈、無(wú)塵土、無(wú)油污等雜物；施工時(shí)防止污染結(jié)構(gòu)膠、鋼筋及孔壁，影響膠的粘結(jié)力和施工14、質(zhì)量。4）確定孔位時(shí)，必須綜合考慮原結(jié)構(gòu)的鋼筋分布和新加構(gòu)件的鋼筋綁扎的要求，盡量減少傷及原結(jié)構(gòu)鋼筋和廢孔情況的出現(xiàn)。5）成孔時(shí)必須端正鉆入，不得出現(xiàn)歪孔、斜孔；控制好成孔深度在10MM內(nèi)，不得有過(guò)深和過(guò)淺的現(xiàn)象。6）孔內(nèi)的清理必須干凈，每一個(gè)孔內(nèi)必須用棉絲蘸丙酮清理，孔內(nèi)不得有水、粉塵、油污等雜質(zhì)。7）植筋用的鋼筋在植入部位，必須徹底除銹，并用棉絲蘸丙酮將鋼筋植入部位清理干凈，不得有水、粉塵、油污等雜質(zhì)。8）植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無(wú)氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。9）插入鋼筋時(shí)必須緩慢進(jìn)行，防止膠大量溢出而無(wú)法使膠和鋼筋、孔壁結(jié)合緊密。10）成品保護(hù)必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁在膠的固化期內(nèi)擾15、動(dòng)鋼筋。4. 環(huán)境保護(hù)措施1）基層處理時(shí)，必須作好防塵、降塵，在電錘鉆孔和清理時(shí)必須先用噴霧器噴水濕潤(rùn)，防止揚(yáng)塵。2）用角磨機(jī)處理鋼筋時(shí)，必須在硬化好的場(chǎng)地內(nèi)，以便于清理鋼筋的銹渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。3）成孔時(shí)必須設(shè)置隔聲屏，防止噪音污染；水鉆成孔時(shí)，必須在成孔操作面下用塑料布設(shè)置集水槽，將污水收集排放到專門的沉淀池內(nèi)。4）植筋用膠的包裝不得隨便拋棄，植筋過(guò)程中溢出的膠液必須回收到專用的廢膠桶中，由專業(yè)技術(shù)人員處理。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）鉆孔施工人員必須佩帶絕緣手套，穿好絕緣鞋。3）在高處施工時(shí)必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構(gòu)件上。（三）墻體雙面鋼16、筋網(wǎng)-砂漿面層工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：4mm150*150細(xì)密點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)片、HPB2356鋼筋、HRB33512鋼筋、綁扎絲、焊條、M10水泥砂漿等2）機(jī)具準(zhǔn)備：切割鋸、角磨機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、綁扎鉤、砂漿機(jī)、手推車、鐵鍬等3）技術(shù)準(zhǔn)備：各項(xiàng)材料均已復(fù)試合格，技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況結(jié)合圖紙，在樓梯間墻面處定位出穿墻拉結(jié)筋位置及樓板、樓梯集中配筋通過(guò)位置。2、操作工藝：定位放線基礎(chǔ)開挖墻面打穿墻孔鋼筋網(wǎng)片安裝拉結(jié)筋安裝通過(guò)樓板處集中配筋扎接基層濕潤(rùn)砂漿分層抹制養(yǎng)護(hù)1） 定位放線、打孔：依據(jù)施工圖紙結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，在需加固墻體上定位出6拉結(jié)筋位置900mm呈梅花狀布置，17、以及豎向鋼筋12mm通過(guò)樓板位置600，定位完成后采用大一號(hào)鉆頭打穿墻通孔（注意鉆孔過(guò)程中不得傷及原有鋼筋），并采用空壓機(jī)將孔內(nèi)余灰吹凈。2） 基礎(chǔ)開挖：在需安裝鋼筋片墻面400寬范圍內(nèi)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，開挖深度500mm。3） 網(wǎng)片安裝：鋼筋網(wǎng)片安裝按先基礎(chǔ)后上部自下而上的順序逐層進(jìn)行，鋼筋網(wǎng)片采用4mm細(xì)密點(diǎn)焊成品鋼筋網(wǎng)片150*150，鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)平整牢固深入地下500mm，距原結(jié)構(gòu)墻凈距5mm，且不得有負(fù)偏差，如需搭接寬度不小于100mm，拉結(jié)筋采用6mmS型拉結(jié)筋穿墻對(duì)拉，間距900mm，呈梅花狀布置并與鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊，豎向鋼筋應(yīng)連續(xù)貫通穿過(guò)樓板，采用集中配筋方式通過(guò)，鋼筋規(guī)格為1260018、，上下各搭接400mm，端部焊6mm橫筋，以便與鋼筋網(wǎng)扎結(jié)。4） 砂漿面層：抹砂漿前應(yīng)清理基層，灑水濕潤(rùn)，待墻面無(wú)明水。砂漿采用M10水泥砂漿分三層抹制，厚度35mm，第一層揉勻刮糙，第二層壓實(shí)抹平，待砂漿收水時(shí)立即進(jìn)行抹平壓光。3. 質(zhì)量控制措施：1）進(jìn)廠的鋼筋、砂漿必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，如不合格必須立即退場(chǎng)。2）定位放線必須準(zhǔn)確，必須根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的原有構(gòu)件尺寸及圖紙進(jìn)行放線，防止因定位的誤差影響結(jié)構(gòu)加固的施工質(zhì)量。3）確定孔位時(shí)，必須綜合考慮新增鋼筋網(wǎng)片綁扎的要求，杜絕廢孔情況的出現(xiàn)。4）鋼筋網(wǎng)片安裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制與原結(jié)構(gòu)墻凈間距，及拉結(jié)筋間距及布置方式，以工程質(zhì)量。5）19、鋼筋網(wǎng)外保護(hù)層厚度大于10mm。6）現(xiàn)場(chǎng)需做好成品保護(hù)工作。4. 環(huán)境保護(hù)措施1）基層處理時(shí)，必須作好防塵、降塵，在電錘鉆孔和清理時(shí)必須先用噴霧器噴水濕潤(rùn)，防止揚(yáng)塵。2）用角磨機(jī)處理鋼筋時(shí)，必須在硬化好的場(chǎng)地內(nèi)，以便于清理鋼筋的銹渣，并安裝隔聲屏防止噪音污染。3）水泥砂漿在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免遺撒。5. 安全控制措施1）施工人員必須戴好安全帽。2）鉆孔施工人員必須佩帶絕緣手套。3）在高處施工時(shí)必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構(gòu)件上。（四）鋼筋工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：HPB235、HRB335鋼筋、火燒絲、砂漿墊塊、支撐鐵件（或鐵馬凳）2）機(jī)具準(zhǔn)備：切割鋸、綁扎鉤、綁扎架、鋼絲刷20、子、手推車、粉筆、尺子等3）技術(shù)準(zhǔn)備：檢查鋼筋規(guī)格、形狀、出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放（離地200mm），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、操作工藝測(cè)量放線下料切割套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋1）套柱箍筋：按圖紙要求間距200mm，于梁柱相交500mm范圍內(nèi)設(shè)置箍筋加密區(qū)間距100mm，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。2）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下表采用。21、 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 C301級(jí)鋼筋 35d 30d 25d2級(jí)鋼筋 45d 40d 35d注：1.當(dāng)、級(jí)鋼筋d25mm時(shí)，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)按表中數(shù)值增加5d。2.當(dāng)螺紋鋼筋直徑25mm時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度按表中數(shù)值減少5d 采用。3.任何情況下搭接長(zhǎng)度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心到搭接長(zhǎng)度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過(guò)25%；受壓區(qū)不得超過(guò)50%。當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積22、百分率：受拉區(qū)不宜超過(guò)50%；受壓區(qū)不限制。3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），加密區(qū)設(shè)置于梁柱相交500范圍內(nèi)，采用100mm間距綁扎箍筋。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋上，間距一般1000mm。3、質(zhì)量保證措施1）工長(zhǎng)必須做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，做到每個(gè)操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責(zé)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求班組要做好技23、術(shù)交底和自檢工作。2）施工前要認(rèn)真核對(duì)構(gòu)件尺寸，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)數(shù)量、位置及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，做好鋼筋的預(yù)排和彈線工作，做到綁筋跟線，上、下排鐵交叉節(jié)點(diǎn)構(gòu)造排筋合理,綁絲不得外露，方向向里。3）認(rèn)真做好鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度及搭接錯(cuò)位的自檢工作，避免施工中的返工，保證一次綁扎合格。4）合理安放鋼筋保護(hù)層墊塊，保證受力鋼筋的保護(hù)層尺寸有效。5）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠證書，呈交審批，且現(xiàn)場(chǎng)抽檢合格后才能使用，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類、分型號(hào)、規(guī)格碼放整齊。4. 環(huán)境保護(hù)措施1）鋼筋及綁扎絲的余料須放置于統(tǒng)一地點(diǎn)。2）切割鋼筋時(shí)，須在硬化好的場(chǎng)地內(nèi)，以便于清理鋼筋的殘?jiān)惭b隔聲屏防止噪音污染。5. 安全控制措施124、）施工人員必須戴好安全帽。2）機(jī)械操作人員必須佩帶絕緣手套。3）在高處施工時(shí)必須佩帶好安全帶，并將安全帶安裝到牢固的構(gòu)件上。（五）模板工程1、施工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：竹膠板（寬度：300、200、400、250mm）、木方50*100、鋼釘、鐵絲2）機(jī)具準(zhǔn)備：電鋸、氣泵、切割機(jī)、角磨機(jī)、手錘、角尺等3）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真閱讀施工圖，掌握設(shè)計(jì)的要領(lǐng)，明確設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)要求做好技術(shù)交底，柱、圈梁鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，木模板必須采購(gòu)封邊嚴(yán)實(shí)光滑的模板，規(guī)格一致，幾何尺寸方正。采用舊竹膠板時(shí)，須齊邊刷膠封邊。a針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工前確定模板制作的幾25、何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。b木模板備料：模板數(shù)量應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案結(jié)合施工流水段的劃分，進(jìn)行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。c模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放；根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。2、操作工藝搭設(shè)安裝架子第一層模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和水平位置安裝豎楞及柱箍全面檢查校正群體固定1）安裝模板柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力。a模板組片完畢后，檢查模板的對(duì)角線，平整度和外形尺寸。b安裝第一片模板，并臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時(shí)綁扎固定。c隨即26、安裝第二、三、四片模板，作好臨時(shí)支撐或固定。d先安裝上下兩個(gè)柱箍，并用腳手管和架子臨時(shí)固定。e逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線，并做支撐。f按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。g將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。2）模板拆除a側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。b柱模板拆除時(shí)，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使摸板松動(dòng)，要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3）模板的拆除、保管a模板側(cè)模應(yīng)以能使混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方27、可拆除，底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。c拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。d拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳接，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3、 質(zhì)量保證措施1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及使用穿柱螺栓和豎向木楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。28、2)柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要彈出中軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個(gè)方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4）各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格方可投入使用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差要求，凡不符合要求的應(yīng)及時(shí)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。4、安全保29、證措施1)模板堆放：模板堆放區(qū)在施工現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)，加工成型的模板與整板、散板應(yīng)分開碼放，并寫明編號(hào)。2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。3)施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。模板堆放區(qū)、木工房、木料堆放區(qū)應(yīng)有完善的防火、滅火措施。4)拆模板時(shí)相互配合，協(xié)同工作。傳遞工具時(shí)不得拋擲。拆模時(shí)應(yīng)注意人員行走，并注意提醒。5)不得在腳手架上堆放木料、模板及其他材料。6)模板支設(shè)做到工完場(chǎng)清，材料碼放整齊。5、環(huán)境保護(hù)措施1)現(xiàn)場(chǎng)劃分場(chǎng)地統(tǒng)一模板堆放，拆除的模板及時(shí)清理刷油，垃圾集中堆放清運(yùn)。2)模板及時(shí)整修，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。3)模板加工機(jī)械全部在室內(nèi)封閉管理，阻止噪聲擴(kuò)散，鋸屑、刨花及時(shí)清理打包外運(yùn)。（六）混凝土工程1、施30、工準(zhǔn)備：1）材料準(zhǔn)備：C25商砼、C30商砼2）機(jī)具準(zhǔn)備：插入式振搗器、手推車、鐵鍬、插入式振搗器、木抹子等3）技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉施工圖紙各部的砼強(qiáng)度要求，澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢并驗(yàn)收，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。2、操作工藝：混凝土運(yùn)輸柱、梁混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)澆筑砼要密切注意氣象的變化，加強(qiáng)對(duì)氣象信息的收集，及時(shí)調(diào)整施工順序，合理安排后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施。1）澆筑與振搗：A混凝土澆注對(duì)鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時(shí)糾正，混凝土采取根據(jù)梁高分層澆筑方式，澆筑時(shí)振搗手密切配合，振搗器快插慢撥，插31、點(diǎn)均勻。用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進(jìn)。B澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。C柱澆筑前底部應(yīng)先填以5cm厚與混凝土配合比相同石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。2）、養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在凝結(jié)過(guò)程中，表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行保溫、養(yǎng)護(hù)，混凝土澆注完成24小時(shí)后，即要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不少于7天。3、質(zhì)量保32、證措施1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、安全保護(hù)措施1） 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽。現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須戴好安全帽；高空作業(yè)人員必須系好安全帶，所使用的工具必須系好、裝好，以免掉落；使用電器機(jī)具設(shè)備人員，必須戴絕緣手套，安全操作。2）非專業(yè)人員不得隨意拆改機(jī)械。若機(jī)具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)送交專人修理，杜絕現(xiàn)場(chǎng)修理。3）現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格服從管理，不得隨意離崗、走動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火。4）現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格按照正確的操作方法操作機(jī)具，做好機(jī)具的保養(yǎng)工作。3.1本工程拆除施工項(xiàng)目基面打磨處理會(huì)產(chǎn)生不同程度的揚(yáng)塵，施工時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)、灑水降塵工作。5、環(huán)境保護(hù)措施1）混凝土運(yùn)輸過(guò)程注意遺灑，并走專一通道，遺灑部分及時(shí)清理。2）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格管理，工程垃圾定點(diǎn)堆放，施工污水應(yīng)及時(shí)清理、排放。3）工具、材料的擺放須按現(xiàn)場(chǎng)指定位置堆放、碼放整齊。4）注意施工噪音的影響，必要時(shí)調(diào)整施工時(shí)間及施工程序。