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1、-2012 年示范工程樣板點(diǎn)施工作業(yè)指導(dǎo)書 站區(qū)道路 目 次 1 適用范圍.1 2 編寫依據(jù).1 3 作業(yè)流程.1 4 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控.2 5 作業(yè)準(zhǔn)備.3 6 作業(yè)方法.4 7 工藝質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).7 8 成品工藝要求.13 9 成品展示.14 1 1 適用范圍 適用于 110500kV 電網(wǎng)工程混凝土道路及瀝青路面的施工。2 編寫依據(jù) 表 2-1 編 寫 依 據(jù) 序號(hào) 引用資料名稱 1 GB 50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 2 GB 50092瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 3 GBJ 97水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 4 GB 50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 5 G2、B/T 50107混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 6 DL/T 5201.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第 1 部分：土建工程 7 10kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第三冊(cè)：變電土建（2012 版）8 Q/CSG 111052008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范 9 基建工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（WHS）第 3 分冊(cè)：變電土建工程（2012 版）10 工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)（方案）等技術(shù)文件 3 作業(yè)流程 混凝土道路作業(yè)（工序）流程圖見圖 3-1，瀝青路面作業(yè)（工序）流程圖 3-2。定位放線 路基碾壓 開始 基層面處理 灑透層油 攤鋪瀝青混合料 碾壓成型 接縫處理 完成 圖 3-1 3、混凝土道路施工流程圖 圖 3-2 瀝青路面施工流程圖 開始 路基鋪石 模板安裝 混凝土澆筑及收光 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 防滑紋切割 路緣石或排水溝施工完成 伸縮縫切割及填縫 2 4 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及預(yù)控 4.1 道路作業(yè)前，施工項(xiàng)目部根據(jù)該項(xiàng)目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南（下簡稱指南）開展針對(duì)性安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險(xiǎn)分析表。4.2 按指南中與道路作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票（編碼：BDTJ-ZW-09、28-01/01），結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行差異化分析，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施 工負(fù)責(zé)人簽發(fā)。4.3 施工負(fù)責(zé)人核對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控4、制措施，并在日站班會(huì)上對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，接受交底的作業(yè)人 員負(fù)責(zé)將安全措施落實(shí)到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4 安全施工作業(yè)票由施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點(diǎn)不變時(shí)可連續(xù)使用 10 天，超過 10 天須重 新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項(xiàng)目部保存?zhèn)洳椤１?4-1 作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險(xiǎn)指南 序號(hào) 危 害 名 稱 風(fēng)險(xiǎn)種類 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 1 無資格的作業(yè)人員 墜落 低風(fēng)險(xiǎn) 駕駛員必須持證經(jīng)項(xiàng)目部審核合格后方可上崗 2 有缺陷的作業(yè)設(shè)備 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 機(jī)械作業(yè)前進(jìn)行全面安全檢查，禁止設(shè)備有缺 陷狀態(tài)下作業(yè) 3 機(jī)械啟動(dòng)前未檢查四 周安全狀況 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 機(jī)械啟動(dòng)作業(yè)前，操作5、人員應(yīng)該先對(duì)四周環(huán)境 情況進(jìn)行檢查并做好記錄；確認(rèn)無誤后方可作業(yè) 4 石塊搬運(yùn)未使用防護(hù) 用品 撞擊 低風(fēng)險(xiǎn) 作業(yè)過程中石塊撞擊或劃刺作業(yè)人員 5 防護(hù)措施有缺陷的鋸 床 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 木工機(jī)械應(yīng)有防護(hù)罩或操作人員佩戴防護(hù)用具 6 有隱患的堆放 劃刺 低風(fēng)險(xiǎn) 拆除的模板、腳手架等按指定位置堆放、禁止 木模板有“朝天釘”7 不合理行為的拆模 坍塌 低風(fēng)險(xiǎn) 拆除前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確拆除順序，安全員、技術(shù)員監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行 8 不當(dāng)?shù)牟鸪椒?坍塌 低風(fēng)險(xiǎn) 拆除前對(duì)施工人員進(jìn)行交底，安全員、技術(shù)員 監(jiān)督檢查措施的執(zhí)行 9 鋸床漏電 觸電 低風(fēng)險(xiǎn) 鋸床使用前外殼必須接地，防止觸電傷人 106、 工作地面有隱患 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 攪拌場地應(yīng)進(jìn)行硬底化 11 有缺陷的作業(yè)場所 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 攪拌機(jī)附近保持平坦的環(huán)形道路、四周設(shè)排水 溝，并安排專人負(fù)責(zé)做到隨時(shí)清理，保持暢通 12 未切斷電源的設(shè)備 觸電 低風(fēng)險(xiǎn) 攪拌機(jī)的操作電箱應(yīng)切斷電源，安全員進(jìn)行檢 查監(jiān)督 13 未上鎖的電源箱 觸電 低風(fēng)險(xiǎn) 攪拌機(jī)的操作電箱應(yīng)上鎖，安全員對(duì)電箱進(jìn)行 上鎖檢查 14 未佩戴防護(hù)用品 職業(yè)病 低風(fēng)險(xiǎn) 攪拌作業(yè)人員必須正確佩戴口罩 15 有缺陷的設(shè)備 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 班組長每天檢查攪拌機(jī)保護(hù)措施是否健全，并 進(jìn)行空載試運(yùn)行，確定合格后方可作業(yè) 16 安全標(biāo)識(shí)不全 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 攪拌機(jī)旁由安全員懸掛責(zé)任牌7、及安全標(biāo)識(shí)，并 監(jiān)督使用 17 不安全的作業(yè)行為 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 嚴(yán)禁使用鐵鍬伸入運(yùn)行中的滾筒內(nèi)扒料，作業(yè)3 序號(hào) 危 害 名 稱 風(fēng)險(xiǎn)種類 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí) 風(fēng)險(xiǎn)控制措施 前必須交底并加強(qiáng)監(jiān)護(hù) 18 送料斗脫落傷人 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 禁止送料斗提升過程中在斗有人從斗下通過，作業(yè)前必須交底并加強(qiáng)監(jiān)護(hù) 19 不安全的作業(yè)行為 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 禁止送料斗提升過程中在斗下敲擊斗身，作業(yè) 前必須交底并加強(qiáng)監(jiān)護(hù) 20 作業(yè)人員違規(guī)操作 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 清理攪拌斗下方的砂石，切斷電源后開始進(jìn)行 21 作業(yè)人員違規(guī)操作 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 清理攪拌斗下方的砂石，等運(yùn)料斗提升固定穩(wěn) 妥后開始進(jìn)行 22 車輛安全距離不夠 交通8、意外 低風(fēng)險(xiǎn) 運(yùn)輸通道應(yīng)足夠?qū)挘蛟O(shè)環(huán)形運(yùn)輸通道 23 有安全隱患的道路 撞擊 低風(fēng)險(xiǎn) 斗車運(yùn)輸混凝土的道路保持不平 24 有安全隱患的地面 坍塌 低風(fēng)險(xiǎn) 工作地面支腿受力部位加厚鋼板和枕木進(jìn)行鋪 墊，空載試運(yùn)行沒沉陷后，再正式進(jìn)行作業(yè) 25 不夠安全距離的作業(yè) 觸電/設(shè)備 停運(yùn)/停電 低風(fēng)險(xiǎn) 臨近帶電區(qū)采用蓄水養(yǎng)護(hù)和覆蓋養(yǎng)護(hù)，需要采 用澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不得使用加壓水 26 有缺陷的電氣設(shè)備 觸電 低風(fēng)險(xiǎn) 班組長每天開工前檢查設(shè)備裝置是否完善，電 源線路是否有老化和破損，電工定期進(jìn)行檢查 27 無防護(hù)用品的作業(yè) 機(jī)械傷害 低風(fēng)險(xiǎn) 使用切割機(jī)切縫時(shí)正確佩戴安全防護(hù)用品 28 未戴防毒口罩填充有 害材9、料 職業(yè)中毒 低風(fēng)險(xiǎn) 填充縫作業(yè)前由項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)放安全防護(hù)用品，施工過程中配專職監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，并做好崗前安全技術(shù)交底及加強(qiáng)安全教育 29 填充材料時(shí)未戴安全 防護(hù)用品 打擊 低風(fēng)險(xiǎn) 填充縫作業(yè)前由項(xiàng)目部統(tǒng)一發(fā)放安全防護(hù)用品，施工過程中配專職監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，并做好崗前安全技術(shù)交底及加強(qiáng)安全教育 5 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 人員配備表 表 5-1 人員配備表 工 序 名 稱 建議工作人數(shù) 負(fù)責(zé)人數(shù) 監(jiān)護(hù)人數(shù) 定位放線 路基碾壓 路基鋪石 模板安裝 混凝土澆筑及收光 混凝土養(yǎng)護(hù) 模板拆除 伸縮縫切割及填縫 4 防滑紋切割 路緣石或排水溝施工 注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配10、置 表 5-2 主要工器具及儀器儀表配置表 序號(hào) 名 稱 規(guī)格/編號(hào) 單位 數(shù)量 備 注 1 壓路機(jī) 2 夯實(shí)機(jī) 3 模板 槽鋼 用于直段 4 模板 槽鋼或木模 用于轉(zhuǎn)彎段 5 接縫板 5mm 厚的夾板 6 振動(dòng)器 插入式 7 振動(dòng)器 平板式 8 振動(dòng)橋 9 抹子 木制 10 抹子 鐵制 11 切縫機(jī) 臺(tái) 1 12 切紋機(jī) 臺(tái) 2 13 遮雨棚 14 測量儀器 套 1 15 瀝青攤鋪機(jī) 臺(tái) 16 鐵鏟 把 17 噴霧器 18 運(yùn)輸車輛 輛 注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6 作業(yè)方法 6.1 混凝土道路施工 道路施工過程中要根據(jù)圖紙要求事先做好過道路管道的埋設(shè)，避免遺漏，管道基11、層及上部回填應(yīng)按 設(shè)計(jì)要求處理。6.1.1 定位放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出路邊線及高程，以供道路開挖、鋪填及路面施工。5 6.1.2 路基碾壓 路槽開挖完成后，排出路基積水，按要求進(jìn)行機(jī)械碾壓。6.1.3 路基鋪石 路基鋪石時(shí)石材大面應(yīng)朝下，縫隙用小石塞滿，再用錘打?qū)崳缓笤诿嫔箱佀槭佋O(shè)碎石厚度應(yīng) 符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4 模板安裝 6.1.4.1 公路模板常用20 槽鋼，模板安裝前應(yīng)先校直（校順），安在堅(jiān)實(shí)的路基層上，以路邊的高程 樁控制高程，沿縱向拉線控制順直度，通過斜撐和地樁固定。6.1.4.2 模板頂面應(yīng)齊平，不得有高低錯(cuò)縫。模板拼接處應(yīng)嚴(yán)密無縫隙，模板中的孔眼應(yīng)封補(bǔ)平整，接縫處可用塑12、料薄膜封堵以免漏漿。內(nèi)側(cè)應(yīng)均勻薄涂一層脫模劑或肥皂水等，以利脫模。6.1.4.3 模板底面與基層應(yīng)密封，以防漏漿。如有空隙，應(yīng)用原基層材料的細(xì)料墊實(shí)，并在模板外側(cè) 沿縫隙處緊貼模板修筑防漏三角坡。6.1.4.4 轉(zhuǎn)彎道路模板常用有定型鋼木模板和砌磚模板，模板轉(zhuǎn)弧要圓順。模板必須保證剛度，防止 振動(dòng)橋?qū)⒛０逭駢摹⒄褡冃巍?.1.4.5 模板接縫板必須嚴(yán)格按放樣位置牢固定位，并用鋼筋樁緊固，保證在混凝土澆筑過程中不移 位、不變形。直段路面的橫向接縫板必須與縱向垂直。6.1.4.6 如混凝土的輸送是通過車輛沿路基運(yùn)送進(jìn)倉，接縫板可待混凝土澆到縫邊時(shí)才安裝，以免阻 礙混凝土運(yùn)輸。6.1.5 混凝土澆筑13、及收光 6.1.5.1 混凝土進(jìn)倉 1)現(xiàn)場混凝土的坍落度宜為 5080mm，水灰比不應(yīng)大于 0.5。2)混凝土進(jìn)倉由一端向另一端推進(jìn)，并通過人工初步整平。凝土運(yùn)到澆筑現(xiàn)場如有離析，應(yīng)用鐵 鏟翻拌均勻，且不得用鐵鏟揚(yáng)撒拋擲在模板附近，需用方鏟扣鏟法撒鋪，并插搗幾下，使?jié){水搗出，以 免發(fā)生空洞蜂窩。3)在接縫板附近兩側(cè)，混凝土必須對(duì)稱進(jìn)倉，以免將接縫板擠壓移位。6.1.5.2 混凝土振搗及整平 1)混凝土鋪筑到厚度后用平板式振動(dòng)器振搗一遍，平板式振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中 移動(dòng)，每次移動(dòng)平板時(shí)前后位置的搭頭重疊面為 20cm 左右（約為 1/3 平板寬度），不得漏振。振動(dòng)器在 每一位置的14、振動(dòng)時(shí)間一般為 15s25s，應(yīng)以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻 為宜。凡平板式振動(dòng)器振不到的地方（如模板邊緣、井口），改用插入式振動(dòng)器振搗，振動(dòng)時(shí)應(yīng)將振動(dòng) 棒垂直上下緩慢抽動(dòng)，每次移動(dòng)間距不得大于作用半徑的 1.5 倍。插入式振動(dòng)器與模板的間距一般為 10cm 左右。插入式振動(dòng)器嚴(yán)禁在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動(dòng)器整平后的混 凝土表面，應(yīng)基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動(dòng)橋振實(shí)整平。振動(dòng)橋在振搗時(shí)其兩端應(yīng)擱在兩 側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。自一端向另一端依次振動(dòng)兩 遍。2)振動(dòng)橋振搗時(shí)，多余的混凝土應(yīng)刮去，低15、凹不足的地方應(yīng)及時(shí)添料補(bǔ)足，使混凝土表面平整，不露石子，有一層薄薄的滋潤的砂漿，并使路拱符合設(shè)計(jì)要求。3)混凝土經(jīng)振動(dòng)橋振實(shí)后，表面會(huì)呈波浪形，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行整平工作。用鋼管（平路面）或路面 拱模（拱路面）自一端向另一端滾動(dòng)（拖動(dòng)）趕出面上浮漿，邊滾（拖）邊目測檢查。在整平檢查過程 中，若發(fā)現(xiàn)仍有局部不夠平整之處，必須及時(shí)進(jìn)行處理。混凝土表面嚴(yán)禁采用砂漿涂抹找平。6.1.5.3 混凝土抹面壓光 混凝土表面無水膜時(shí)進(jìn)行第一遍人工壓光，同時(shí)處理好邊角及細(xì)部，要求壓實(shí)平整。混凝土初凝結(jié) 6 時(shí)進(jìn)行面層分遍壓光，終凝前完成壓光。壓光后要求混凝土平整、無抹痕、無接頭印、無外露石子，顏 色均勻一致。6.1.16、6 養(yǎng)護(hù) 6.1.6.1 養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間：混凝土終凝以后（用手指輕輕撳上去，沒有痕跡）即開始養(yǎng)護(hù)。6.1.6.2 養(yǎng)護(hù)方法：主要考慮濕潤養(yǎng)護(hù)。1)宜用濕草包（或濕草簾、濕麻包等）覆蓋，并每天噴水 23 次濕潤（不得使用水龍頭集中在 一處沖澆或直接澆在混凝土表面上），最初幾小時(shí)禁止大量灑水，過早的大量灑水養(yǎng)護(hù)可使表面起殼脫 落，并且還會(huì)使混凝土表面留下覆蓋的痕跡。2)根據(jù)路面的縱坡情況，也可以用黏土沿路面兩邊筑成小土堰，把路面分段圍住，堰內(nèi)蓄水 50 100mm。3)也可以在混凝土表面上覆蓋 2030mm 厚的鋸末或砂，每天噴水 23 次養(yǎng)護(hù)，如采用覆砂，養(yǎng)護(hù)初期禁止在路面行走或進(jìn)行其他作業(yè)，否則17、會(huì)磨壞路面。路面交付使用前必須清走砂層。4)噴水養(yǎng)護(hù)的次數(shù)須根據(jù)天氣情況而定，以保持濕潤為主。6.1.6.3 養(yǎng)護(hù)期：養(yǎng)護(hù)期一般為 14d。6.1.7 模板拆除 必須滿足規(guī)范的要求，不致引起混凝土崩角。6.1.8 伸縮縫切割及填縫 6.1.8.1 伸縮縫切割：根據(jù)接縫板的位置及預(yù)先規(guī)劃好的縮縫位置，在路面上用墨線將伸縮縫位置彈 出來，用切割機(jī)將伸縮縫切出，縮縫寬度 3mm，深度 3040mm，伸縫寬度 25mm，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 40設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即開始切縫，晝夜溫差較大時(shí)（或在冬季時(shí)）切縫時(shí)間不要超過 24h，否則路面容易 產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫。6.1.8.2 填縫：將伸縮縫切割出來后應(yīng)及時(shí)清18、理干凈，在縫槽干燥狀態(tài)下灌縫，灌注深度宜為 30 40mm，伸縫夏天宜與板面平，冬天宜稍低于板面，縮縫略高于板面，冷縮后用鏟刀切平。6.1.9 防滑紋彈線切割（根據(jù)需要）根據(jù)每段路面的長度（一般約為 5m）規(guī)劃每幅防滑紋的間距，防滑紋切割機(jī)寬度一般為 400mm，每幅防滑紋的間距約為 200mm，伸縮縫兩側(cè)各留下約 100mm 的位置不切紋，防滑紋深度約 55mm，操作時(shí)可根據(jù)路面平整度做適當(dāng)調(diào)整，以全面切到為宜。6.1.10 路緣石或排水溝施工 6.1.10.1 對(duì)局部不順直的路邊，應(yīng)沿直段邊彈線，將局部突出的混凝土切割掉以修直路邊線。6.1.10.2 路緣石鋪砌：1)道路兩側(cè)路緣石選型時(shí)應(yīng)19、注意表面顏色一致，面層光滑，厚度均勻、無缺棱掉角。2)路緣石鋪砌間距 10mm，內(nèi)側(cè)面離路邊 50mm。3)路緣石的頂面高程應(yīng)與場地的高程走向相對(duì)應(yīng)，不能簡單地從路邊混凝土面量起。4)路緣石之間的拼縫先灌干硬性砂漿，再用細(xì)砂漿勾縫，最后統(tǒng)一用10 圓鋼筋勾出一條半圓形 的凹縫。5)路緣石鋪砌要頂面平，側(cè)面順直。6.1.10.3 路面?zhèn)冗吪潘疁希?)設(shè)計(jì)時(shí)路緣石與路面之間往往只有 25mm 寬的間距填密封料，實(shí)際上由于路面標(biāo)高有一定的 允許偏差，所以往往導(dǎo)致道路兩邊有局部積水現(xiàn)象。2)為消除路邊局部積水的缺陷，施工時(shí)將路緣石與路面的間距調(diào)整到 50m 寬，根據(jù)排水方向做 出高程點(diǎn)找排水坡，排水溝20、表面做成半圓弧形，高程點(diǎn)做好后即填砂漿，用50 或40 的圓管在溝面上 來回拖，就可以做出半圓形的排水水溝。7 6.2 瀝青路面施工 6.2.1 基層面處理 瀝青混凝土面層施工前，要求基層表面干燥、清潔，無松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。6.2.2 灑透層油 底面層施工前兩天在基層上灑透油層，在中底面層上噴灑粘層油。6.2.3 攤鋪瀝青混合料 1)根據(jù)路面寬度選用具有自動(dòng)調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置，可加熱的振動(dòng)熨平板，并運(yùn)行良好的高 密度瀝青混凝土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。2)攤鋪機(jī)必須緩穩(wěn)、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備仯坏秒S意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少混合料的離析。其攤鋪的速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度21、及連續(xù)攤鋪的長度而定。3)瀝青混凝土的攤鋪溫度根據(jù)氣溫變化進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般正常施工控制在不低于 145160，不 超過 165，在攤鋪過程中隨時(shí)檢查并作好記錄。4)攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前 0.51h 預(yù)熱熨平板不低于 100。5)在攤鋪過程中，隨時(shí)檢查攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時(shí)人工及時(shí)補(bǔ)灑料，換補(bǔ)料并 整平。6)在攤鋪過程中隨時(shí)檢查高程及攤鋪厚度，并及時(shí)通知操作人員。6.2.4 碾壓成型 1)壓路機(jī)采用雙鋼輪雙振壓路機(jī)及重量不小于 25t 膠輪壓路機(jī)組成。2)初壓：采用雙鋼輪雙振壓路機(jī)靜壓 l2 遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于 13O并緊跟攤 鋪機(jī)進(jìn)行；復(fù)壓：采用膠輪壓路機(jī)和雙鋼輪雙振壓22、路機(jī)振壓 46 遍，復(fù)壓應(yīng)在混合料溫度降到 110 前完成；終壓：采用雙鋼輪雙振壓路機(jī)靜壓 12 遍，路面壓實(shí)成型的終了溫度不低于 80。邊角部分 壓路機(jī)碾壓不到的位置，使用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。3)碾壓順縱向由低邊向高邊按規(guī)定要求的碾壓速度均勻進(jìn)行。相鄰碾壓重疊寬度大于 300mm。4)采用霧狀噴水法，以保證瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。5)碾壓過程中，壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上調(diào)頭、剎車、轉(zhuǎn)向和中途停頓、制動(dòng)。6.2.5 接縫處理 1)梯隊(duì)作業(yè)采用熱接縫。2)半幅施工不能采用熱接縫時(shí)，采用人工順直刨縫或切縫。3)橫接縫的處理方法：攤鋪機(jī)在接近端部前約 1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人23、工將端部 混合料鏟平后再予碾壓。然后用 3m 直尺檢查平整度，宜趁尚未冷透時(shí)用切割機(jī)或人工垂直刨除端部層 厚不足的部分，使工作縫成直角連接。切割留下的泥水必須沖洗干凈，待干燥后涂刷粘層油。鋪筑新混 合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。橫向接 縫的碾壓先用雙輪雙振壓路機(jī)進(jìn)行橫壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸人新鋪層的寬為 150mm，然后每壓一遍向鋪混合料移動(dòng) 150200mm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。4)縱向冷接縫上、下層的縫錯(cuò)開 150mm 以上，橫向接縫錯(cuò)開 1m 以上。7 工藝質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 7.1 工藝質(zhì)量24、控制措施 7.1.1 混凝土道路工藝質(zhì)量控制措施 7.1.1.1 伸縮縫的規(guī)劃必須與相鄰的地坪統(tǒng)一考慮，伸縮縫要順直、寬度均勻，與路邊線垂直，轉(zhuǎn)彎 處伸縮縫相交角度不能小于 90。伸縮縫的間隙約 6m，按每一直段等分，同時(shí)結(jié)合過路明溝的位置。過路明溝邊墻與路面混凝土間必須以伸縫隔離開。路面地坪和排水方面必須統(tǒng)一考慮，并事先計(jì)算好坡 8 度及頂面高程。伸縮縫最好能離開井蓋邊 1m 以上。7.1.1.2 過路涵洞頂面的路面混凝土須加配鋼筋，鋼筋長度比涵洞寬度大 1m 左右。7.1.1.3 為防止井蓋周邊出現(xiàn)應(yīng)力裂縫，須在井蓋周邊布兩層環(huán)向鋼筋抗裂。7.1.1.4 混凝土表面已硬化而內(nèi)部未硬，整塊混25、凝土呈水袋形狀，混凝土最終硬化后表面起粉。原因 有：氣溫太高或空氣太干燥，混凝土凝固前遭太陽暴曬導(dǎo)致表皮凝固太快，表面出現(xiàn)一層硬皮，水泥沒 有充分起水化反應(yīng)，導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度不足。混凝土表面收光太早，混凝土內(nèi)部泌水沒有充分蒸發(fā)。對(duì)于以上現(xiàn)象，應(yīng)用木泥板增加收水次數(shù)，并用防雨棚遮陽，延緩表層混凝土凝固時(shí)間。7.1.1.5 不同強(qiáng)度等級(jí)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。7.1.1.6 混凝土做面必須嚴(yán)格按步驟進(jìn)行，先收水后抹面壓光。嚴(yán)禁在混凝土做面時(shí)灑水、撒水泥粉。7.1.1.7 路面混凝土成型后要及時(shí)切割伸縮縫，避免出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫。7.1.1.8 當(dāng)有明溝橫過路面時(shí)26、，溝邊內(nèi)側(cè)須用50 鍍鋅角鋼扣埋于表面陽角上護(hù)角，以免車輛行駛中 損壞陽角。7.1.1.9 路面施工完之后移交使用前，應(yīng)用瀝青漆翻新路面上的鑄鐵井圈井蓋。7.1.1.10 防滑紋出現(xiàn)斷續(xù)彎曲情況。由于路面的平整度總會(huì)出現(xiàn)誤差，鋸紋時(shí)需仔細(xì)觀察，及時(shí)調(diào)整 鋸紋深度。同時(shí)一定要先彈線后鋸紋，并且在切割機(jī)前后各焊一條向下的指針作為隨時(shí)控制切割機(jī)走向 的參照物。7.1.1.11 混凝土路面施工前必須準(zhǔn)備好防雨棚，以免施工過程中下雨導(dǎo)致路面施工工序中斷，雨水沖 刷混凝土表面。7.1.1.12 混凝土澆筑前必須進(jìn)行坍塌度檢測，合格后才能澆筑。填寫混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)記錄。混凝土 強(qiáng)度試件取樣按規(guī)范進(jìn)行。7.127、.2 瀝青路面工藝質(zhì)量控制措施 7.1.2.1 瀝青的技術(shù)指標(biāo)滿足規(guī)范以及設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。出廠的瀝青應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)料分離現(xiàn)象，溫度應(yīng)符合規(guī)定。7.1.2.2 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、石質(zhì)堅(jiān)硬、表面粗糙、有良好嵌實(shí)能力的破碎集料。7.1.2.3 細(xì)集料宜采用專用細(xì)料破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂，或天然砂、石屑。7.1.2.4 瀝青配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足規(guī)范要求，因地制宜。7.1.2.5 混合料盡可能采用大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸車的數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)能力、車速、運(yùn)距等情況綜合 考慮，合理配置。運(yùn)輸車裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底板與內(nèi)壁涂一薄層油水混合液，以防粘料。裝好料28、的汽車要用保溫布覆蓋，確保攤鋪溫度。運(yùn)輸時(shí)間一般不大于 0.5 小時(shí)。7.1.2.6 混合料攤鋪時(shí)攤鋪厚度、寬度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，攤鋪過程中，攤鋪機(jī)以試鋪確定的攤鋪速度、振動(dòng)、振搗頻率勻速前進(jìn)，嚴(yán)禁中途變速或停頓。攤鋪好的瀝青混合料在未經(jīng)壓實(shí)前，施工人員不得踩踏。在 雨天或施工氣溫低于 10時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料。7.1.2.7 混合料完成攤鋪刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處及時(shí)用人工調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均 勻地壓實(shí)。7.1.2.8 應(yīng)控制好瀝青路面的接縫，縱向接縫應(yīng)采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo) 高，并做到相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。.橫縫應(yīng)與鋪筑方向垂直29、，嚴(yán)禁使用斜 接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開 1 米。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù) 留量。7.2 質(zhì)量控制表 表 6-1 質(zhì)量控制表 9 控 制 方 式 序號(hào) 控 制 點(diǎn) W H S 1 定位放線 2 土方開挖 3 道路基層 4 水泥混凝土路面 7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 按照 10kV500kV 輸變電及配電工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第 3 部分：變電土建工程 中的 Q/CSG 表 3-7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5、7.2.6、7.2.7、7.2.8、7.30、2.10 規(guī)定執(zhí)行。Q/CSG 表 3-7.2.1 路基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 材料質(zhì)量 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察、檢查試驗(yàn)報(bào)告 2 壓實(shí)度 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)現(xiàn)有路基加寬，應(yīng)使新舊路基結(jié)合良好，壓實(shí)度應(yīng)符合要求 檢查試驗(yàn)報(bào)告 3 路床、路肩質(zhì)量 填土經(jīng)碾壓后不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水現(xiàn)象；路肩肩線必須直順，表面必須平整，不得有 阻水現(xiàn)象 觀察檢查 主 控 項(xiàng) 目 4 邊坡、邊溝 邊坡必須平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)定，嚴(yán)禁貼坡；邊溝上口線應(yīng)整齊、直順，溝底應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢 觀察檢查 土路床+2000（31、1500）1 寬度 偏差 石路床+1000（900）mm 用鋼尺檢查 土路床 20（15）2 平整度 石路床 30（25）mm 用 3m 直尺檢查 3 中線標(biāo)高偏差 20（15）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 土路床 20（15）mm，且不大于0.3 4 橫坡 偏差 石路床 坡長的0.5 用水準(zhǔn)儀檢查 5 邊坡坡度偏差 不陡于設(shè)計(jì)要求 用坡度尺檢查 6 溝底標(biāo)高偏差 030（025）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 一 般 項(xiàng) 目 7 溝底寬 不小于設(shè)計(jì)要求 用鋼尺檢查 Q/CSG 表 3-7.2.2 砂石和碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類別 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 1 壓實(shí)密度 必須符合設(shè)計(jì)要32、求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào)告 主控 項(xiàng)目 2 表面質(zhì)量 表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集 觀察檢查 10 類別 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 中，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層 1 寬度偏差 不小于設(shè)計(jì)要求 用鋼尺檢查 砂石+20（15）mm，10 用鋼尺檢查 2 厚度偏差 碎石 10 用鋼尺檢查 3 表面平整度 15（12）mm 用 3m 直尺檢查 4 中線標(biāo)高偏差 20（15）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 一 般 項(xiàng) 目 5 橫坡偏差 20（15）mm，且不大于0.3 用水準(zhǔn)儀檢查 Q/CSG 表 3-7.2.3 瀝青貫入式碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序 33、號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 1 基層壓實(shí)密度 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào)告 主 控 項(xiàng) 目 2 表面質(zhì)量 應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層，表面無積油、漏澆現(xiàn)象，并不得污 染其他構(gòu)筑物 觀察檢查 1 寬度偏差 不小于設(shè)計(jì)要求 用鋼尺檢查 2 厚度偏差+20（15）mm，10 用鋼尺檢查 3 表面平整度 10（8）mm用 3m 直尺檢查 4 中線標(biāo)高偏差 20（15）mm用水準(zhǔn)儀檢查 一 般 項(xiàng) 目 5 橫坡偏差 20（15）mm，且不大于0.3 用水準(zhǔn)儀檢查 Q/CSG 表 3-7.2.4 石灰土類基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序 號(hào) 34、檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 基層 a 壓實(shí)密度 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào)告 2 石灰土質(zhì)量 灰土中粒徑大于 20mm 的土塊不得超過 10，但最大的土塊粒徑不得大于 50mm。灰土應(yīng)攪拌 均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒 觀察檢查 主 控 項(xiàng) 目 3 基層外觀質(zhì)量 不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象 觀察檢查 1 寬度偏差 不小于設(shè)計(jì)要求 用鋼尺檢查 2 厚度偏差+20（15）mm，10 用鋼尺檢查 3 表面平整度 10（8）mm 用 3m 直尺檢查 4 中線標(biāo)高偏差 20（15）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 一 般 項(xiàng) 目 5 橫坡偏差 20（15）mm，且不35、大于0.3 用水準(zhǔn)儀檢查 a 本條包括摻入一定比例的碎（礫）石、天然砂礫或工業(yè)廢渣等材料鋪筑的基層。11 Q/CSG 表 3-7.2.5 塊石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類別 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 主控 項(xiàng)目 1 塊石施工 必須直立緊靠、大面朝下、嵌楔密實(shí)、不得有疊鋪現(xiàn)象 觀察檢查 1 厚度偏差 10 用鋼尺檢查 2 寬度偏差 不小于設(shè)計(jì)要求 用鋼尺檢查 3 中線標(biāo)高偏差 30（25）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 一 般 項(xiàng) 目 4 橫坡偏差 30（25）mm，且不大于1 用水準(zhǔn)儀檢查 Q/CSG 表 3-7.2.6 石灰、粉煤灰類混合料基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類別 序號(hào) 檢查項(xiàng)36、目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單 位 檢驗(yàn)方法及器具 1 壓實(shí)密度 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào)告 2 材料質(zhì)量 灰土中粒徑大于 20mm 的土塊不得超過 10，但最大的土塊粒徑不得大于 50mm。灰土應(yīng)攪拌均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。攤鋪層無 明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象 觀察檢查 主 控 項(xiàng) 目 3 表面質(zhì)量 不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象 觀察檢查 1 寬度偏差 不小于設(shè)計(jì)要求 用鋼尺檢查 2 厚度偏差 10（8）mm 用鋼尺檢查 3 表面平整度 10（8）mm 用 3m 直尺檢查 4 中線標(biāo)高偏差 20（15）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 一 般 項(xiàng) 目 5 坡度偏差 20（15）mm，37、且不大于0.3 用水準(zhǔn)儀檢查 Q/CSG 表 3-7.2.7 水泥混凝土路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 原材料材質(zhì) 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查出廠合格證書和試驗(yàn)報(bào)告 2 混凝土強(qiáng)度 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 檢查試驗(yàn)報(bào)告及強(qiáng)度評(píng)定資料 3 路面外觀質(zhì)量 不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和車輪現(xiàn)象；接縫填縫應(yīng) 平實(shí)、粘結(jié)牢固，緣縫清潔整齊 觀察檢查 4 伸縮縫及施工縫留置 質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，位置準(zhǔn)確，縫壁垂直，縫寬一致，填縫密實(shí)；傳力桿必須與縫面垂直 觀察、用鋼尺檢查 主 控38、 項(xiàng) 目 5 路面厚度偏差 +205（+153）mm用鋼尺檢查或現(xiàn)場鉆孔檢查 12 類 別 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 灌縫材料 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查出廠合格證書和試驗(yàn)報(bào)告 2 路面寬度偏差 20（15）mm用鋼尺檢查 3 路面平整度 5（3）mm用 3 直尺量取最大值 4 縱坡標(biāo)高偏差 10（8）mm用水準(zhǔn)儀檢查 5 橫坡偏差 坡長的0.25 用水準(zhǔn)儀或坡度尺檢查 6 縱縫順直度 10（8）mm拉 20m 線量取最大值，每 100m 量 1 點(diǎn) 7 橫縫順直度 10（8）mm沿板寬拉線量取最大值，每 20 條縫量 2 條 8 板邊垂直度 5mm，39、脹縫板邊垂直度無誤差 沿板邊垂直拉線量取最大值 9 相鄰板高差 3（2）mm用鋼直尺檢查 一 般 項(xiàng) 目 10 井框與路面高差 3（2）mm用鋼直尺檢查 Q/CSG 表 3-7.2.8 瀝青路面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 1 瀝青和礦料質(zhì)量 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 檢查出廠合格證件及試驗(yàn)報(bào)告 2 施工溫度控制 石油瀝青混合料出廠溫度 130160，攤鋪溫度不應(yīng)低于 100；煤瀝青混合料出廠溫度90120，攤鋪溫度不應(yīng)低于 70；日最 高氣溫大于 15，日最低氣溫大于 5 溫度計(jì)測定和檢查施 工記錄 3 混合料配合比 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)40、行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 現(xiàn)場稱量，觀察檢查 4 初期養(yǎng)護(hù) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察檢查 5 施工縫、伸縮縫留設(shè) 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB 50092 的規(guī)定，應(yīng)緊密、平整，邊緣垂直成線 觀察檢查 6 表面質(zhì)量 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)骨料集中等現(xiàn)象，接槎平順，不得有明顯輪跡，不得有積水 觀察檢查 7 壓實(shí)度 必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 稱質(zhì)量檢查 瀝 青 混 凝 土、瀝青碎石 5（3）mm 主 控 項(xiàng) 目 8 面 層厚 度偏差 貫入式、表 面點(diǎn)治 10（8）mm，且不大于10 挖坑、鋼尺檢查 瀝 青 混 凝 土、瀝青碎石 5（3）mm 一 般 41、項(xiàng) 1 面 層 平 貫入式、表 10（8）mm 3m 直尺或靠尺及塞尺 隨機(jī)檢查 13 類 別 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 檢驗(yàn)方法及器具 整 度 面點(diǎn)治 2 路面寬度偏差 30（25）mm 用鋼尺檢查 3 路面中線標(biāo)高偏差 20（15）mm 用水準(zhǔn)儀檢查 4 路面橫向坡度偏差 坡長的0.5 坡度尺或用水準(zhǔn)儀檢查目 5 井框與路面高差 5（3）mm 用鋼尺檢查，取最大值注 1：標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量密度采用馬歇爾穩(wěn)定儀或 30MPa 成型法測定。注 2：在舊路上進(jìn)行表面處治，可不檢查中線高程和橫坡偏差。Q/CSG 表 3-7.2.10 路緣石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法 類 別 序 號(hào) 檢查項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 42、檢驗(yàn)方法及器具 1 路緣石強(qiáng) 度、質(zhì)量 符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 觀察、用鋼尺檢查、檢查試驗(yàn)報(bào)告 主 控 項(xiàng) 目 2 路緣石施工 必須穩(wěn)固，并應(yīng)線直、彎順、無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò)牙，勾縫應(yīng)嚴(yán)密，不得 有阻水現(xiàn)象；路緣石背后回填必須密實(shí) 觀察檢查 1 順直度 10（8）mm拉 20m 小線量取最大值 2 相鄰塊高差 3（2）mm用鋼尺檢查 3 縫寬偏差 3（2）mm用鋼尺檢查 一 般 項(xiàng) 目 4 頂面標(biāo)高偏差 10（5）mm用水準(zhǔn)儀檢查 8 成品工藝要求 8.1 混凝土道路 8.1.1 板面、邊角應(yīng)整齊，不得有大于 0.3mm 的裂縫，不得有露石、浮漿、脫皮、印痕、積水等現(xiàn)象，防滑線寬窄43、均勻，深度一致。8.1.2 伸縮縫必須垂直道路中（切）線，縫隙寬度必須一致。脹縫兩邊相鄰的混凝土板必須完全斷開，兩邊板面應(yīng)保持齊平順直，縮縫的施工應(yīng)采用切縫法。縫隙填塞前必須將縫內(nèi)的砂泥、垃圾清除干凈，并應(yīng)在縫壁粘附緊密，灌縫飽滿不滲水，且不突出路面，縫緣應(yīng)清潔。切縫應(yīng)在終凝后，建議越早越好。推薦采用嗑痕法施工路面防滑線，嗑痕施工越晚越好，防滑線必須垂直道路中（切）線。8.1.3 道路側(cè)石、緣石須選用專用模具預(yù)制，安裝必須穩(wěn)固，應(yīng)線直、彎順，無折角，頂面應(yīng)平整無錯(cuò) 牙，側(cè)石勾縫嚴(yán)密飽滿，不得阻水。8.2 瀝青路面 8.2.1 用于瀝青施工的瀝青、粗集料、細(xì)集料等均應(yīng)滿足規(guī)范要求。8.2.2 對(duì)道路人工構(gòu)造物及各種雨水井、路緣石等外露部分，灑油時(shí)應(yīng)加以遮蓋，防止污染。8.2.3 在路面完全成型前，應(yīng)限制行車速度不超過 20km/h，嚴(yán)禁鐵輪車通行。8.2.4 對(duì)施工縫及與其他構(gòu)筑物相連處操作應(yīng)仔細(xì)，接縫應(yīng)緊密、平順。8.2.5 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細(xì)骨料集中等現(xiàn)象，接槎平順，不得有明顯輪跡，不得有積水。14 9 成品展示 圖 9-1 站區(qū)混凝土公路 圖 9-3 站區(qū)混凝土公路 圖 9-7 站內(nèi)瀝青路面 圖 9-8 站內(nèi)瀝青路面