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1、工程概況； 北京國恒基業大廈工程位于北京市熊貓環島西側朝陽區祁家豁子2號東林中華民族園西側的八達嶺高速公路，交通十分便利。建筑51219平方米。地面以上分A、B、C、D、E、F、G七幢樓組成。A幢為46.75m共15層，B、C、D幢為35.15m共11層E、F幢為55.45m共18層，G幢為47M工12層，+00.0的絕對標高為47.7M，高度為55.45M，大廈現“L”沿街布置。該項目由北京國恒基業房地產開發中心投資興建（以下簡稱業主），北京市中聯環建建筑設計有限公司承擔設計。中國建筑第一工程局第四建筑公司為建筑工程施工總承包單位（以下簡稱甲方），北京國金興業建筑工程管理咨詢有限公司籌組國恒2、基業房地產開發中心項目部/監理部，實行建設期間的全過程管理和監理，并代表業主監督、管理和協調設計單位的工作。工程名稱：北京國恒基業大廈建筑外墻裝飾工程承包范圍：玻璃幕墻、鋁合金門窗、不銹鋼欄桿、百葉等工程的制作安裝及保修。承包方式：固定總價合同，采取中標價（包工包料、包工期、包質量、包材料差價及包設計、包保修）一次包死，但特別注明者除外。工程中標價：人民幣壹千零壹十萬元整。工程工期：2002年3月1日開工至2002年8月10日竣工工程質量：北京市優質工程付款方式：本合同簽定后，沈陽遠大鋁業工程有限公司（以下簡稱乙方）向業主提交本合同總額20%的履約保涵，業主憑乙方出具的包涵在15天內向甲方支付3、合同總價30%預負款。甲方等額支付給乙方，以后乙方每月22日向甲方申請，及甲方相關部門會簽同意，并經甲方審核，監理鑒定，業主批準后，業主在14日內按審定工程款的95%支付給甲方，甲方在收到此款后同時向乙方等額付款，工程進度付款累計至合同的50%時開始將予付款抵押工程款但最遲不得超過2002年7月底抵完，工程驗收合格后，拔至合同總價的90%（含予付款）竣工結算完成后15日拔至結算價格的95%。服務配合：甲代繳各種稅費（含稅金及勞保統籌基金），甲方應同時提供完稅證明給乙方（注：每次甲方支付乙方工程款，乙方向甲方開具正式發票），乙方施工時所須甲方配合（現場現有的已安裝且甲方未使用的垂直運輸、架子、施4、工用水、用電及臨時設施等）費包括在總包服物管理費用之中，上述總包服務管理及產值損失由業主按總承包合同約定支付給甲方。施工組織機構：根據外裝飾工程施工特點，施工組織機構分兩部分：一部分以公司內部計調中心為主，負責設計、加工構件、運往現場，另一部分為現場施工，現場負責接收保管發運到現場的材料，組織現場安裝施工。 主管總經理工程安裝部 計調中心項目經理部 設計部 供應部 質保部 生產部 發運部 生產經理 技術經理安裝隊長 安全員 質檢員 技術員 材料員 相關部門人員的職責1、 計劃調度中心（1） 編制工程計劃。（2） 監督設計計劃的實施情況。（3） 監督協調材料的采購情況。（4） 監督協調生產車間加5、工進度。（5） 監督現場安裝進度及材料發運情況。（6） 監督協調質管部門對材料加工質量檢查驗收情況。2、 質保部（1） 負責對進場材料檢查驗收，并填寫材料進場驗收報告單。（2） 負責監督生產車間半成品、成品在各道工序加工過程中質量檢查驗收。（3） 負責到現場對施工過程中各道工序及隱蔽工程檢查驗收。3、 設計部（1） 編制設計計劃。（2） 根據甲方意圖，結合土建施工圖紙及主體施工情況進行詳細的方安設計，包括：分格圖接點圖、材料加工圖 、現場施工圖。（3） 編制材料定額。（4） 設計變更認定。4、 現場項目經理代表公司全權處理施工現場的一切事務其中包括以下內容：（1） 負責協調公司與甲方、監理方、6、總包方及當地各行政部門之間的 往事來往項。（2） 負責按工程進度催要工程款。（3） 負責管理施工隊伍、施工質量、施工進度、安全施工、文明施工。（4） 負責對到場材料接收、存放、保管，負責對現場近期所需材料的催要。（5） 負責處理現場的技術問題，辦理現場的洽商變更。（6） 負責辦理進駐地方施工手續、交納稅金等。（7） 每周將現場的工程情況包括進度、質量、回款、材料供應，以書面形式匯報給公司。（8） 每月25日前將本月完成產值及下月計劃匯報給監理方及工司。5、 安裝隊長（1） 負責日常工人分工，調動工作。（2） 安排各班組的工作任務。（3） 監督檢查各班組工作完成情況（包括工程量、工程質量）。（47、） 監督工人在施工期間安全施工、文明施工及隊員材料、半成品、成品的保護情況。（5） 負責按月給工人發放生活費及部分工資。（6） 對工人的安全工作負責，負責對工人進行安全交底及安全教育，簽定安全保證書 。（7） 對不稱職的工人有權開除工地。6、 現場材料管理員（1） 對發運到現場材料進行清點、保管與發放。（2） 材料進出庫房帳目清楚。（3） 對材料負有看管保護的責任。（4） 提出各種材料的缺補情況。7、 現場安全員（1） 了解當地政府、中建一局四公司及我公司有關規章制度頂定期組織工人進行培訓學習。（2） 監督各種規章制度及操作規程的執行情況，對違章違紀人員，有權處以10元以上，50元以下罰款。（8、3） 每天要巡視檢查，發現隱患及時處理。做到不安全不施工，作好詳細的檢查記錄。（4） 安全員上崗時必須佩帶袖標。（5） 檢查時，發現問題必須填寫隱患通知單以便復查。8、 現場質量檢查員（1） 根據本工程的技術文件、圖紙和行業標準、企業標準，對安裝質量進行檢查并填寫檢查記錄（隱蔽工程檢查記錄、工程框架質量檢查記錄、工程安裝飾面檢查記錄）。（2） 對上崗人員進行質量標準培訓。（3） 對半成品、成品的保護措施進行檢查。（4） 在安裝過程中，對檢查不合格的安裝部位有權作出返工的決定。（5） 對檢查出不合格的安裝部位有權根據情況處以10元以上100元以下罰款。9、 現場技術員（1） 對上崗人員進行技術培9、訓。（2） 負責現場技術文件、安裝圖紙、安裝標準的交底及貫徹執行。（3） 解決現場安裝時遇到的技術問題（4） 施工前對土建提供的 基準軸線、標高線、進出線進行復核。（5） 組織人員測放分格控制線。10、 電工、電焊工必須持證上崗。施工組織程序 由于該工程特殊情況 ，必須組織好施工前的準備工作。首先公司根據投標文件及中標通知書，由公司總經理親自組織召開工程交底會，確定工程主要負責人的名單及責任，確定工程各階段的具體時間及工作詳細安排。接下來工作便分為兩條線展開： 一、是公司內部由計調中心于建民主抓該工程公司內部運作。 設計部：在2001年12月以前將詳細的施工方案大樣圖包括分格大小、接點大小出圖10、。2002年12月開始進行細部設計并下發材料加工圖及定額明細。 供應部：供貨時間見主要材料進場時間及施工進度計劃。供應部應作好配套材料的準備。以滿足現場的需要。 質檢部：對到公司的原材料要組織好驗收工作，確認合格后方可進入車間進行加工制作；并作好對各道工序檢查驗收。 生產部：對質檢部驗收合格的原材料及時組織加工制作，并配合好質檢部的工序檢查驗收。 發運中心：將車間加工的成品、半成品及時運往工地以保障現場安裝進度 。 二、現場項目經理帶領安裝隊開始現場準備和現場施工。主要分四部分：1.基準復核、實測放線。2.幕墻門窗立框。3.飾面安裝 。4.不銹鋼扶手的安裝。 2002年2月25日到現場了解熟悉11、現場的具體情況，與甲方、監理方確定進場時間，作好進場前的準備工作，其中包括布置辦公室、庫房。3月1日開始放線測量。復核基準、校核予埋件偏差及確定補打埋見方案。4月10日開始立框，首先進行南立面、東立面幕墻部分的框架，隨著相應進行窗、門立框工作及調整。5月20日進行飾面安裝工作，首先進行南立面、東立面幕墻部分，接下來進行南、西、北面的門窗飾面的安裝。5月30日開始不銹鋼扶手、護欄的安裝。7月30日進行后期調整。8月5日進行后期清洗撤場工作。 以上施工計劃不排除遇見不可預則因素，經甲方、監理、業主確認后進行順延，以實際確認時間為準，參照上述計劃時間。（附表1） 現場施工程序：一、 施工工藝流程測量12、放線 予埋件處理 立框 滿焊 飾面安裝 打膠 清洗二、施工工藝1、 準備工作A、 解決臨時食宿、設置材料庫房、設備安裝調試。B、 工具準備：沖擊鉆、手電鉆、電焊設備、盤尺、水平儀、螺絲刀、扳手、膠槍。C、 檢查結構面平整度、垂直度應符合施工規范，墻面予埋件應清晰可見，否則應進行剔鑿，直至見到予埋件為止。D、 確定工程所用材料的樣件，進行封樣。2、 測量放線用常規的鉛錘、水平管進行測量放線。測量時風不大于4級。根據土建提供的基準軸線、水平標高及實測控制線，對實體外表面進行測量，其中包括各軸線、轉角、拐點位置、垂直偏差值、樓層標高偏差值及實體位置偏差值。計算該實體的誤差是否大于規定的偏差，能否滿足13、幕墻設計時給定的空間。如果滿足要求，將根據土建軸線標高線及幕墻設計軸線進行放線，布鋼絲網。如主體軸線偏差超出規定允許值時，經監理、設計人員同意適當調整幕墻軸線位置或由土建負責人負責將超差位置剔鑿掉以滿足幕墻要求。3、 予埋件處理根據放線時確定的框體位置，復核測量主體予埋件的位置是否滿足立框的使用要求。如果偏差超出使用范圍，報請甲方監理同意按埋件補做圖紙要補打埋件。補打埋件必須符合設計要求，每個埋件用四個M12的膨脹螺栓注入環氧樹脂。4、 立框。根據放線時確定好的位置，將豎框、橫框安裝到實體上。通過連接件前后上下調整框體以滿足安裝時的位置精度。三維調好后，緊固所有的連接螺栓 螺栓的緊固力必須達到14、設計要求。同時在安裝時豎框與連接件之間必須裝好尼龍墊片，以消除噪音，消除不同材料的電位腐蝕在框架安裝的過程中每日都要進行復核測量鋼絲網及框體的位置，及時將誤差合理消化，以保證幕墻的垂直及立柱位置的正確。伸縮縫為20mm,橫框與豎框之間采用角片連接方式，接觸處留有12mm縫隙用灰膠填充。 工程幕墻是通過轉接件連在在主體上的，與主體樓板或間壁墻之間存有一定間隙。為了達到放火、隔音、保溫的要求，在樓板位置沿水平方向或在間壁墻位置沿垂直方向設置防火層。該防火層在框架完成之后，掛玻璃之前完成。防火層由上下或左右渡鋅板中間填塞防火材料構成。渡鋅板分別固定在墻體與框架上，并要求牢固、平整拼接處不留縫隙，防火15、材料填充密實。5、 飾面安裝：飾面根據圖紙要求在 廠內加工好后運到現場。現場根據圖紙編號對號入座。安裝時應按照先找正后固定、先上后下的原則進行。（1） 安裝前，將玻璃四周邊進行清洗清除污物及灰塵。清洗劑采用二甲苯或乙醇。（2） 玻璃安裝不能與其他構件直接接觸。對墊膠條安裝應牢固不應間斷。（3） 玻璃安裝采用壓式結構。壓板的間距、數量及緊固力必須符合規范設計要求。（4） 安裝后，其寬度、平整平面度應控制在規范要求的范圍內。6、 打膠（1） 清洗玻璃板間縫隙，不準有水、油渣、水泥沙漿、灰塵等。應徹底清潔粘接面，干燥后打膠。（2） 為避免密封膠污染玻璃和控制打膠寬度，在縫的兩廁粘貼保護膠紙。（3） 16、縫內填充泡沫棒。（4） 注膠后將膠面摸平，去掉多余的膠。（5） 注膠完畢后，將保護膠紙撕掉。必要時可用溶劑擦拭。（6） 注膠后注意保養。膠在未完全固化前，不要沾灰和碰傷膠縫。7、 清洗檢查驗收工作完工后由項目經理將抱檢資料準備齊全，報請總包、監理、甲方對工程進行整體驗收。技術保證措施1、 加工期間：（1） 工序加工中操作者進行首件自檢。（2） 工長和班長負責操作者自檢后的互檢 。（3） 自檢互檢后，檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。（4） 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、報檢和某些重點加工件的全檢。（5） 檢查過程中發現超差現象，檢驗員應立即停止工序生產并填寫超查單，請車間工17、藝、設計部及質管部領導、總質量師簽署意見。（6） 根據有關領導處理意見，決定 該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施繼續進行。（7） 對某些復雜形壯的加工件，設計部門在給出加工件設計圖紙的同時，還要給出檢驗樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢。（8） 玻璃打膠工序嚴格按玻璃打膠工藝執行，并做規定的相溶性實驗剝離實驗等，作好記錄。（9） 質管部對質量記錄進行管理，質量記錄保存十年。2、 安裝期間（1） 項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊在讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線，確定基準，符合設計要求后方可進行安裝施工。（2） 安裝過程中分為三個步驟進行交驗，隱蔽工18、程、框家安裝、玻璃飾面安裝。（3） 每個步驟施工過程中檢驗員根據有關標準隨時進行檢查，并作好記錄。發現不和格，安裝隊必須立即糾正。（4） 每個步驟完成后，由安裝工程隊進行自檢，項目經理進行復檢，并填寫驗收申請單，質管部驗收。（5） 工程由公司驗收合格后芳可提請顧客驗收，防止工程帶有質量問題移交顧客。3、 運輸過程產品防護措施（1） 型材產品應妥善包裝后，且應沿車廂長度方向擺放即型材長度方向與汽車行駛方向一致。（2） 擺放需緊密、整齊、不留空隙，防止在行駛中發生躥動。（3） 型材擺放高度超出車廂板時，須捆扎牢固。（4） 型材不能與鋼件等硬質材料混裝。（5） 玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃19、用草墊隔離。根據需要每十塊左右玻璃捆扎一次以確保貨車行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。（6） 運輸中應盡量保持行駛平穩路況不好注意慢行。（7） 長途運輸中應經常檢查貨物情況。（8） 公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應規定，如GB146.2-83貨車滿載加固及超限貨物運輸規則。GB146.1標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界。4、 施工現場產品防護措施（1） 施工現場臨時存放的材料按產品儲藏控制程序（QB/YDG15.296）進行儲藏和維護。（2） 已裝到墻上的框料若土建還有混凝土施工則必須粘貼保護膠帶，防止水泥濺到框上，使型材表面受到腐蝕。（3） 玻璃和鋁框密封打膠時應粘貼保護膠帶。防止打膠時弄臟玻20、璃和鋁板表面。（4） 現場的材料分類擺放，擺放必須整齊規矩。（5） 存放鋁材時，鋁材不能 與地面直接接觸，要用50mm以上的木方墊起。（6） 玻璃運到現場按規格型號分別存放。存放時玻璃表面不能與墻體或地面直接接觸要用木方或草墊隔開（7） 防銹漆、膠、香蕉水、等必要時要單獨存放。（8） 裝玻璃過程中及安裝完后吊欄在飾面外上下行駛時吊藍與飾面接觸的側方要用200mm軟質材料隔開（如海綿體、泡沫棒等）。（9） 用腳手架施工的部位，腳手架與飾面距離大于200mm避免安裝施工時碰撞。原材料質量控制辦法本工程所用主要原材料鋁型材、玻璃均由甲方指定遠大公司負責定貨、提供尺寸、規格用量為了確保原材料符合國家要21、求，避免以壞稱好將殘次品應用到本工程中影響本工程質量，原材料發云到公司時由公司質管部組織驗收。檢查內容包括：A、 型材質量要求1、 表面質量（1） 型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在。（2） 型材表面不允許有輕微的壓坑、碰傷和劃傷存在。其允許深度應符合GB/T523793的規定。（3） 型材表面不允許有腐蝕斑點、電拙傷、黑斑、噴涂層脫落等現象。2、 噴涂層處理噴涂層厚度達到合同中規定AA15標準，既最小平均厚度35U，最小局部膜厚度35U，色澤為白色，參照實物樣件。3、 壁厚詳見型材斷面圖。檢驗方法：（1） 型材的表面質量用肉眼檢查，不用放大器。對缺陷深度不能確定時可用打磨法測22、量。對輕微缺陷判斷：在型材至少為3m處，由正常視力人目視型材表面時不應發現缺陷存在。（2） 噴涂層厚度測定方法應符合GB8014規定用渦流測厚儀檢測。（3） 學成分及力學分析由廠家按批量進行檢測并提供檢測報告。B、 玻璃質量要求：1、 外觀中空玻璃的內外表不得有妨礙透視的污圾及粘貼跡飛濺現象2、 尺寸對角線長度 10002500，允許偏差6mm。3、 性能要求密封、露點、紫外線照射、氣候循環和高溫高濕性能，應符合GB1194485表5規定。4、 透光度鍍膜玻璃的可見光透光率應在17-25%，可見光反射率小于20%。5、 熱射鍍膜玻璃外觀質量請詳見JGJ102-96表3.3.3-2。6、 磨邊 23、精磨后，邊緣必須光滑，不許有飛邊。精磨邊倒角要求0.5+45。7、 外層密封外層膠與丁基膠結合必須緊密無縫隙，連續密封無氣孔。缺膠深度、凸出高度、二片疊差均1mm.檢查方法（1） 寸偏差：中空玻璃長、寬、對角線和密封層厚度尺寸偏差用精度為1mm的金屬尺測量。測量長寬、對角線尺寸時應選擇鄰邊上距測量邊等距離的兩點測量。對角線偏差即測量兩條對角線長度差中空玻璃厚度偏差用精度為0.002mm的卡尺在產品的四周各取兩點測量；以最大偏差表示。（2）外觀：在適當的光線下檢查者距正面 1M處用肉眼進行檢查。（3）性能：按GB7020規定檢查。C、膠（1） 外觀質量：要求細膩、均勻膏狀或粘稠狀，不應有氣泡、結24、皮或疑膠。（2） 質量證書：批號、生產日期、性能指標及有效期限。（3） 外包裝 ：膠桶及包裝箱均應注明產地、批號及生產日期，且與 保證書相符。在安裝前及安裝過程中，甲方、監理方可隨時對現場材料進行檢查必要時由甲、已、監理三方 將材料送到權威部門進行檢查。安全操作規程1、 施工安全保衛措施 (1) 遠大公司在現場設有專職安全負責人專門負責與現場甲方土建協調，落實有關安全生產的規章制度進場前和施工中對安裝隊員進行安全教育。（2） 特殊工種（電工、焊工）要有市級以上審批的專業證書。（3） 工地宿舍、工作棚等臨時建筑，經工地技術人員審核、主管領導批準后才能施工。完工后經有關人員檢查后方可使用。（4） 25、進入現場后必須佩帶安全帽、安全帶、工具袋，時刻檢查，注意下層的物品，確保人員的安全（5） 施工安裝時，不得違章操作。遇有特殊情況，經請示有關部門領導同意后方可施工。（6） 在使用工具前，檢驗其安全性能是否完好，不具備完好標準的工具嚴禁使用。（7） 工地內架設的電線，必須征得有關部門的同意，并符合用電規章制度。（8） 進入現場施工時，首先查看現場的電源、線路、電閘的保險程度。使用帶電工具應按使用說明書接好地線。接通電源后經總包電工檢驗合格后方可使用，并使用漏點保護。（9） 現場施工時，應嚴格遵守國家有關防火條例。（10） 施工過程中，應在甲方、監理公司建設單位指定的地點休息。施工現場不準使用電爐26、子，不準隨意扔煙頭，必須到指定的地點吸煙，并遠離易燃易爆物品。（11） 收工時要切斷電源并檢查施工現場，消除隱患。（12） 在埋件焊接時，動工前要向總包單位提出辦理動火證，并健全制度。在焊接層以下各層設防火監護人，保證焊渣不引起其他部位起火。（13） 安裝幕墻用的施工機械在使用前應進行嚴格檢查、所有電動工具應在絕緣下使用。（14） 現場焊接時，在焊接下放設有接火斗或用石棉布等材料防止火花墜落。大風天焊接時使用擋火板，避免火星飛濺。焊接現場應設用滅火設備。（15） 對所有安裝的產品及機具應檢查其固定螺絲是否松動。（16） 雷雨天氣及6級以上大風停止作業。（17） 現場安全員應每天進行監督及巡回檢27、查。2、 安全檢查制度（1） 內部安全事務：安全員每周一次主持安全列例會，對上述情況進行總結和評價，結合總包的安全大檢查每月一次自檢。（2） 公共安全事務：安全員應在總包安全部門的指導下及時初級工地安全事務。在工地現有條件不能滿足本公司的施工安全時，應向總包提出并予以協商解決。3、 保衛措施（1） 做好臨時材料倉庫的保衛工作，并派專人負責。（2） 對已施工完畢的成品或施工過程中半成品派專人監護，直至項目驗收后移交總包單問位。（3） 做好施工工人的思想工作、確保與總包單位及其他進場施工單位的良好關系。4、 高層防墜落施工措施：（1） 一樓設置安全網、護頭蓬（采用40mm厚的木板）。（2） 系安全28、帶。（3） 手動工具必須栓上保險繩，以防止墜落。（4） 零件、配件采用專用零件箱，以防止零件墜落傷人。成品半成品保護措施1、 生產加工階段防護措施（1） 型材加工、存放面臺架等 均墊木方或膠墊等軟物質（2） 型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構或其他硬質物品直接處。（3） 玻璃周轉用的玻璃架上采用膠墊防護措施。（4） 玻璃加工平臺需用平整并墊以毛氈等軟物質。2、 產品包裝階段防護措施（1） 產品及驗收合格后可進行包裝。（2） 包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。（3） 型材包裝應將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。（4） 型材包裝前應29、將其表面及腔內鋁硝擦凈，防止劃傷。（5） 型材包裝前先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙。（6） 包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其他產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。（7） 產品在包裝搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。（8） 對于截面尺寸較大的型材（橫框、豎框、斜桿等），應采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。（9） 對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體的尺寸用編制袋成捆包扎。（10） 不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。（11） 對于組框后的窗、副框等，尺寸較小者可用編制帶包裹，尺寸較大（金屬墻板）不便包裹者可用厚膠條分隔避免30、相互擦碰。（12） 包裝應驗嚴密牢靠避免在周轉運輸過程中散包。（13） 產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其他方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。（14） 包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點、要擺放整齊。工程檢查驗收內容及資料提交1、 工程安裝前的檢驗內容及程序（1） 程安裝最終檢驗。所有分項、分部工程全部并達到合格質量標準。（2） 有齊全的質量憑證、原始記錄。如“分部工程驗收單”、玻璃（鋁板）幕墻安裝質量檢查記錄表”等。（3） 技術質量問題已得到處理，且手續完備。（4） 竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝及儀表經檢定合格，其精度滿足規定的要求，（5） 竣31、工交驗是對工程質量的全面評定和驗收。工程項目負責人 逐一自檢并達到合格要求 。（6） 復查中遺留問題，經復查要全部整改完畢。2、 竣工檢查內容和要求（1） 按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等作為竣工驗收的依據。（2） 按“分部、分項工程質量檢驗平定表”中的內容由工程項目經理組織自檢，并要求逐項填好，報質管部檢驗復查。（3） 工程使用功能的檢驗。根據工程項目特點和使用功能要求，進行符合性和使用驗證。為確保使用功能必要時可做補充實驗驗證。（4） 征顧客對工程的意見，按照顧客的合理要求排除故障并達到規定的標準要求，做為進行最終檢驗的內容之一。（5） 竣工驗收后，按：“總體工程完工驗收報告”要求32、內容逐一填寫簽署意見，不得遺漏。3、 工程竣工驗收時提交的技術資料（一） 設計文件（1） 設計圖紙及說明（2） 結構計算書（3） 設計修改文件（二） 材料質量證書（1） 鋁合金出廠質量證書。（2） 玻璃出廠質量證書。（3） 鋁板出廠質量證書。（4） 結構膠及耐侯膠出廠質量證書及有效期限證明。（5） 保溫材料及防火材料出廠質量證書。（6） 構件出廠證書。（三） 檢驗報告：（1） 三項性能檢驗報告。（2） 膠與接觸材料相容性檢驗報告。（3） 鋁材化學成分分析及力學性能檢驗報告。（4） 鋼才化學成分及力學性能檢驗報告。（四） 施工安裝質量文件（1） 施工日記。（2） 施工自檢記錄。（3） 施工隱蔽驗收記錄。（4） 施工質量評定表。（5） 竣工驗收報告。（6） 幕墻質量保證書。（五） 商檢報告： SSG4400#結構膠商檢報告。 SGS2000#耐侯膠商檢報告。4、 場所需設備及人員根據該工程的實際情況，采用腳手架施工。需安裝隊員5人（其中焊工4人，電工2人）。焊機： 3臺水平儀、經緯儀各： 1臺切割鋸 ： 2臺 手電鉆 ：10把射釘槍 ：2把膠槍 ：10把電錘 ：5把吊欄 ：6部（后期工程備用）