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1、 南昌市沿江、中南大道工程生米大橋立交互通鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況：1、工程概況生米大橋互通立交工程中橋梁工程包括SA、SD加寬橋，SA、SD匝道橋，SC、SF匝道橋6座橋，其中SA加寬橋上部構造為4*50+10米后張法預應力箱型梁橋，SD加寬橋上部結構為3*50米現澆后張法預應力箱型梁橋，SA、SD、SC、SF匝道橋上部結構為現澆普通鋼筋砼箱型梁。下部結構：采用墩柱加承臺形式，其中墩柱匝道橋墩柱采用Y形，加寬橋采用帶圓形抹角的花瓶式橋墩。橋臺為樁柱式輕型橋臺，承臺厚度1.5米和2.0米兩種。基礎采用鉆孔灌注樁基礎，直徑有1米、1.2米、1.5米三種。樁基主要工程數量：1米43根10092、.1M，1.2米45根854.8米，1.5米6根154米。2、地質條件根據地質報告，南昌市沿江中、南大道工程場地地處揚子準地臺，贛扶沖積平原區，地貌單元為贛江沖積平原河漫灘、高漫灘，贛東大堤南防護堤南側，地勢較低洼。地層分布自上而下為人工填土粘土細沙粗沙強風化泥質粉沙巖中風化泥質粉沙巖微風化泥質粉沙巖未風化泥質粉沙巖二、施工準備工作安排：1、施工技術準備對里程樁號、設計標高、一般構造尺寸，樁基坐標等控制性數據復查后，根據設計要求完成施工放樣，并經過測量監理工程師復核；用白灰線標出樁基開挖范圍并把控制點引到不易被施工人員破壞的地方，對現場技術人員進行技術交底；2、工程材料準備施工材料（粘土、鋼筋3、水泥、砂、石料）等進場經檢驗合格；3、前期準備工作首先將路、水、電接通，電力采用1臺315KW及一臺200KW變壓器。場地進行平整，2臺回旋鉆機已進場，其他幾臺也將陸續進場，泥漿池、泥漿沉淀池開挖且能夠滿足施工需要；根據現場情況，修筑便道，確保了交通暢通；4、機械、人員準備人員到位，機械設備檢修完好。三、施工組織計劃：（一）準備工作施工技術骨干已到位，并且熟悉施工圖紙和施工規范，對各細部尺寸及標高進行了校核。橋的控制點采用全站儀放樣，并將控制點引到了施工范圍以外，用水泥砼進行了保護。（二）施工方案、方法及程序（1）、施工前準備工作方案A、便道修筑方案根據現場實際情況,SA、SD加寬橋首先將原4、生米大橋兩側15米范圍內進行整平、壓實,并分別在外側用磚渣等材料填筑一條4-5米寬的施工便道，SA、SD匝道橋利用原沿江大道作為施工便道，SC、SF匝道橋在原匝道封閉后拆除原匝道橋后利用原匝道和拆橋的破碎砼修筑便道。B、樁基施工平臺 SA、SD加寬橋，原生米大橋橋下地勢較平坦，在平整、壓實后可直接作為施工平臺使用。 SA、SD匝道橋因為SA-5，SA-6，SA-7，SA-8， SA-9 ，SA-10，SD-5，SD-6，SD-7，SA-8 ，SA-9，SA-10墩靠近或在贛東大堤的坡面上需填筑或開挖贛東大堤形成施工平臺。 SC、SF匝道橋橋墩位置在生米大橋原匝道邊將原橋拆除后平整即可作為施工平5、臺，橋臺位置位于原匝道路基邊坡上需開挖或填筑形成施工平臺。C、SF匝道橋橋位與原匝道橋橋位有部分重合，0-1#樁、1-1#樁，與原橋樁基部分重合需將原橋承臺和樁基拆除后方能施工，2#墩與原橋承臺有重合需將承臺拆除方能施工。承臺采用爆破方式拆除具體見爆破方案。樁基拆除采用原樁原位用沖擊鉆沖擊，電磁鐵配合拆除后，回填片石或黏土再施工。（2）、鉆機安放。本橋樁基施工采用回旋鉆機（原樁拆除采用沖擊鉆機）正循環施工，反循環清孔工藝。準確放出樁位十字線后，人工開挖并埋設鋼護筒，鋼護筒直徑為170cm，140 cm、120 cm三種，長均為3m，埋設時筒頂高出地面20cm并留出漿口。護筒安放時要保證平面位置6、的偏差不大于5CM，傾斜度不大于1%。護筒埋置完畢并再次校驗并請監理工程師檢驗，然后填寫工序交接單上報。平整、夯實場地后，將鉆機利用吊車就位，校準鉆機位置及鉆桿垂直度，人工撬移使其精確就位，水準儀測量使機座水平并加以固定。（3）泥漿工藝護壁泥漿在鉆孔中非常重要，尤其是對本工程，砂層、卵石層較厚造漿性能差的情況下，泥漿控制顯得尤為重要。施工時采用不分散、低固相、高粘度的高性能泥漿。為保證鉆孔樁成孔施工的順利進行，本工程選用膨潤土，其塑性指數大于25，粒徑小于0.05mm的顆粒含量大于50%。泥漿的性能指標控制在以下范圍：相對密度為1.06-1.10，粘度18-28s，靜切力1-2.5Pa，含砂率7、4%,膠體率95%，失水率20ml/30min。漿，然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內，當鋼護筒內泥漿性能鉆孔施工前首先在泥漿池內采用泥漿攪拌機攪拌膨潤土泥指標滿足施工要求后。泥漿循環新制泥漿儲備量不小于30m。并且膨潤土儲量不少于20 m，方可開孔施工。泥漿池開挖采用就近原則,在靠近樁基位置5-10米內選取地址開挖;泥漿排放原則是不能對環境造成影響構成污染,基本上是利用泥漿池沉淀循環使用,待樁基施工完成后,在泥漿池沉淀后,用泥漿清運車抽取,運輸到可以排放泥漿的棄土場傾倒。（4）埋設護筒：測量放樣后，進行場地平整，埋設護筒；旱地及筑島處采用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填粘質土必須分層夯實，埋設時位置8、要準確，護筒要豎直，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1；護筒考慮多次周轉，采用8mm鋼板制成，護筒內徑比樁徑大2040cm，護筒長3米，頂面高出地表面30cm，底端埋置深度視土層而定，對于砂土不得小于1.5米；護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經常檢查是否發生偏移和下沉，并及時糾正。（5）成孔工藝1、沖擊成孔的主要工藝原理是：利用沖擊錘往下反復沖擊所產生的沖擊能量將巖石破碎，利用泥漿的懸浮功能將鉆渣懸浮，然后壓入相對密度較低的泥漿，把鉆孔內的懸浮鉆渣換出。2、反循環回旋鉆成孔的主要工藝原理是利用鉆頭上的合金鋼刀片將巖石切碎后，再利用大功率的泥漿9、泵從孔底吸出，再在泥漿沉淀池沉淀后，泥漿從新流入孔中，如此反復循環直至設計孔底標高。3、鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準備鉆孔清孔下鋼筋籠下導管砼澆注破樁頭成樁檢測。鉆進注意事項鉆進過程隨時注意往孔內補充漿液，維持孔內的泥漿面高度。鉆孔過程應連續操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。在鉆孔過程中要認真填寫鉆孔記錄，如有地質情況不同于設計鉆探情況，要及時與監理部門協商并上報設計代表提出解決方案。(6)灌注前準備工作鋼筋籠制作與吊裝加工鋼筋籠所需鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規定，級鋼筋的力學性能應符合鋼筋混凝土的熱軋帶肋鋼筋（GB149991）的規定，I級鋼筋的力學性能應符合鋼筋混10、凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301391）的規定。鋼筋必須具有生產廠家的質保單，并由試驗室抽樣試驗合格后方可使用。鋼筋及加工好的鋼筋籠應存儲在高于地面的平臺、墊木或其支承物上應盡量保護它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環境中，以免引起表面銹蝕。鋼筋籠的綁扎，拼焊均就地制作。鋼筋籠分兩節，吊放鋼筋籠采用吊車作業，先水平起吊兩點，當吊離地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉臂對準樁孔，用人扶住，然后徐徐下放。第一節放至最后一根箍筋略高于護筒時，用槽鋼支撐架空，然后吊起第二節，對直調正兩節鋼筋籠鋼筋中心后采用幫條焊焊接達到設計及規范要求后放到設計位置。拼組與吊放導管鋼筋籠下放到位并固定后11、，立即下放導管。導管直徑為280MM，快速螺紋接頭。導管使用前要做水密性試驗。導管下放前要檢查每根導管是否干凈、暢通以及止水“O”型密封圈的完好性。導管逐段吊裝接長、垂直下放，直至距孔底40cm為止，導管接長時通過活動卡懸掛。導管每節長0.5-3.6米不等，每節采用快速螺紋旋緊并墊以膠墊連接。下管前檢查導管是否圓滑順直，尺寸是否準確，如不符合要求應進行修整，修整合格后編號使用。采用吊車分成多節吊入孔內，在孔頂進行連接拼組。孔徑檢查及清孔工藝鉆孔的直徑、深度和孔形直接關系到成樁質量。為此，除了鉆孔過程中嚴謹操作、密切觀測監督外，在鉆孔達到設計要求深度后，應對鉆孔的直徑、深度和孔形等認真檢查，現場12、用檢孔器、測繩檢驗孔徑、孔深、豎直度符合設計要求后，方可進行下道工序施工。鉆至設計孔深并經過監理確認后，開始清孔。清孔目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土層而降低樁的承載能力。考慮到提鉆和鋼筋籠下放時間較長，第一次清孔應徹底。現場應快速地提鉆、移開鉆機、檢孔、下放鋼筋籠、布設砼澆注設備和下導管，在砼澆注前檢測孔底沉渣厚度，若孔底沉渣厚度小于規范和設計要求（10cm），即可澆注砼，否則利用導管進行二次清孔。安裝砼儲存斗及閥球閥球制作閥球是準備灌注首批混凝土時，放在灌注漏斗與導管結合部球；其直徑比導管內徑小23cm，采用塑料布包裹鋸末制成閥球,利用鐵13、絲包扎結實后連接在料斗上，料斗裝滿后剪斷鐵絲即可下料。儲料斗灌注樁首批混凝土方量要求較大，其目的是保證開始灌注時導管埋深至少1m以上。儲料斗方量與樁徑、孔徑有關。我部準備采用4m的儲料斗進行施工。(7)、灌注水下砼灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經成孔質量檢驗合格后，方可開始灌注工作。灌注前，對孔底沉淀層厚度和泥漿比重應再進行一次測定。如厚度超過規定，可用噴射法向孔底噴射3-5分鐘，使沉渣懸浮。剪球將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土頂面高度，計算出導管在砼內的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發現導管內有大量進水，表明出現灌注事故，應按事故處理方法進行處理。14、灌注開始后，應緊湊地、連續地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中，應注意觀察管內砼下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內砼頂面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。當導管提升到接頭露出孔口以上一定高度后，可拆除1節或2節導管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的導管，并掛上升降設備，然后松動導管的接頭螺紋，同時將起吊導管用的吊鉤掛上待拆的導管，待螺紋旋開吊走被拆的導管，將砼漏斗重新接到井口的導管上，校正好位置，繼續灌注。拆除導管動作要快，時間一般不宜超過115、5分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管節要立即清洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。當砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼架骨架被砼頂著上升，可采取以下措施：a盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小；b當砼面接近和初進入鋼筋骨架時，應保持較深埋管，并徐徐灌入砼，以減小砼從導管底口出來后向上的沖擊力；c當孔內砼面進入鋼筋骨架1-2米以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質量，在樁16、頂設計標高以上應加灌一定高度，以便灌注結束后將此段砼清除。加灌的高度，可定為0.6米。砼灌注到接近設計標高時，工地值班人員要計算還需要的砼數量(計算時應將導管內的數量估計在內)，通知拌合機按需要數拌制，以免造成浪費。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結束，砼凝結后，挖除多余的一段樁頭，但應保留2030厘米，以待隨后修鑿，接灌承臺（系梁）。施工用的鋼護筒的回收，可在灌注結束，砼初凝前撥出。在灌注將近結束時，由于導管內砼柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，會出現砼頂升困難的情況，這時可以在孔內 水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在撥除最后一段長導管17、時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下，在樁頭上形成泥心。在灌注砼時，每根樁應制作不少于2組(6塊)的砼試驗塊。試塊應妥善養護，強度測試后，應填入試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告予以補救處理。有關砼灌注情況、灌注時間、砼面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的異常現象等，應指定專人進行記錄。導管埋深嚴格控制在26m范圍內，當導管埋深超過此范圍時，及時拆卸導管。（三）施工原材料要求：（1）水泥水泥使用萬年青P.O42.5級普通硅酸鹽水泥。水泥應符合現行國家標準，進場必須有出廠合格證，運到商品砼拌合站后必須檢驗。嚴禁不合格的水泥用到工程中。（2）砂砂采用一種規格。本工程采用贛江砂18、場產中砂。（3）粗集料粗集料采用湖北產碎石。碎石按5-10mm、10-26.5mm兩種規格摻配，兩種規格材料應分別堆放，不得混雜，在存儲時，場地應硬化并保持碎石潔凈。（4）鋼材鋼筋采用南鋼或萍鋼產鋼筋。鋼筋進場時必須出具合格證，進場后立即進行送檢，包括焊接試驗等。材料堆放時應按不同材質、等級、牌子、規格，分別存放，并設立標志牌。四、工程進度計劃：橋梁樁基計劃于2012年4月15日開工，2012年8月1日完成樁基砼澆筑。工期104天。詳見樁基工程施工計劃網絡圖五、進場機械、設備一覽表(附表)六、施工組織機構框圖組織機構圖項目經理項目副經理總工程師工程技術部質檢工程師綜合辦公室機械材料部財務部試驗19、室測 量 組各科室負責人表項 目 經 理龍齊明項 目 書 記孫功友總 工朱小榮財務科負責聶志芳工程技術部負責鐘 翔質量安全部負責胡 杰測量隊負責人梁光江機械材料部負責聶志文生米大橋工區區長嚴 藝云飛路工區區長肖勁武專職安全員黃衛民七、質量保證措施1、牢固樹立“百年大計、質量第一”的思想。2、對所有施工人員進行質量教育，通過培訓、考核提高全員質量意識；對所有參與工程管理、施工的人員實行質量責任制，落實部門人員質量責任，獎罰分明，將質量控制落實到各個部門、個人，做到“工程質量、人人有責”。3、建立、健全質量檢查組織機構和質量檢查程序。4、充分發揮試驗室、測量組、質檢對質量監督的主導作用，按程序、擺20、數據、評條款，實行權威部門對質量控制的一票否決制。5、交叉作業中的質量控制，防止班組相互依賴、推卸責任，造成事故隱患或事故。首先由班組相互簽認移交手續，再報質檢組認可。6、通過一系列技術檢測手段，對進入施工現場的原材料嚴格進行檢測和監測。特別是對水泥的標號、砂的泥量、鋼材和石料的強度等重要技術指標要嚴格加以控制，不合格的材料堅決不允許進場，進場的材料必須通過質量鑒定。嚴把工程質量第一關，為優良工程奠定良好的基礎。7、堅持外觀質量和內在質量同樣重要的觀點，堅持一樣考核，決不厚此薄彼，將質量檢測工作做得扎扎實實。八、安全措施：1、施工現場設專職安全員，施工員組成的專職與群眾相結合的安全施工保證體系21、。2、鉆孔平臺、泥漿池等設施，應保持足夠強度和穩定性作為使用保證。并經常檢查，嚴格按操作規程辦事。3、孔口四周應設欄桿，現場隨時將雜物、工具清理整齊，所有結構應牢固，夜間應有足夠的照明設施。4、加強與當地水文，氣象部門的聯系，及時掌握水文，氣象動態，合理安排生產，確保施工安全。5、經常檢查鉆機鉆桿、鉆頭以及泥漿濃度，防止掉鉆、埋鉆、塌孔。6、進場人員必須配戴安全帽。7、配電設置及相關環節由專職電工承擔，并設立專職崗位責任制。8、各項準備工作應認真檢查，確認可靠后方可進行施工。九、環保措施：1、采取環境保護措施，對施工人員進行環境保護教育。2、定期會同當地環境機構對施工中的環保工作進行檢查。3、不亂倒建筑垃圾和生活垃圾，將垃圾運送到指定地點堆放，并將以處理。4、不隨意傾倒廢棄油料、排污，保護水質。5、施工便道和路基經常灑水，防止揚塵對周圍環境的污染。6、做到工完場清，對施工現場進行全面清理。