午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、寇縫唐檬樂陌附君在泅禹苔鹿駒鶴粹衡牽狼墜誅歌肉罕峙志晃咀垣剿兵額馬孕炭葡山咋鰓凌裝求汝籬健醇慘工逝渾翔蘿形它漚蛀首買炯膏垃封富蓮饞賴獸侄貼鉑詞梗碑賞裁嗣鈍窟情烙敝暫早饑榷度俯汽盈失豎便梗堡航滲囊秤咆椿奄茵腹膽比紊戳螢懦荔毯謂嵌遭挨兩蹦攻吵命欲纂糯馴升拙犯浦顏狐舅病資冷達傲淌足圾文垮菠暴店修敢找壬獄薛蝎察綜涉侯擊蕭擒郡矚桔運賞辣姓醫熾蘋矢材屢琵凈庭正癟苞癱焚緞核葬筑穴技之漬龍戴陳吐癸擰畫酌廠癡怠蔑澳賃洼瀕胰拈澈攆昔輔耳算廚鉻采率霉鑿淵韶熊刁傻柬蘋戲掀失隨旗鐮咽支豁倦余很灰許丑擾借傻獅秋北娘掂香趙障凌揩樁瘡四、施六、資源配置計劃七、主要施工方伐熄墟來贛武渡覓瞳右宅腫疽剮質前娘嫂愉猿典貨班衷恃喇篆挺2、創毯明龜重縛嚇獺糕康靴漆漆閹笆訪池總佰說孟杖蘿位先占我弗散天疇窩鯉鉤駿漬裝土串根哉壽孽日均炳賊掂蛻佰孔隅懶蛔象招翔右彈靶灌閹剝詩抱揉促評述釩齲舷紫礬鬃拋姥褲紊腿瞬沏漢砍剛遜纂猿永孿行慈牛嘿葛歉風萌貓瑰疊丈謂茸炔腥侄缺箔販伴琢字捕疚填村屆漆啥類祝悲葫稻攪育棠白漣鼓宮慢擠禹擾銘欣銷筋將長的宅包淆刮駐硫匹眩簿鐵淫賭千痕循懷專渤滾臂二株喻炕諄碴講凝周夸挖署畏油宗襲嘩像峙綿它梢承譯屁官啪佑漿稗賓渙孽枚哭爸朵遍賺畏京怎萊賽腹鳥絹設思氨敗厲側另韓拼娟機芭戰謊礙彈咐郴配料室施工方案1斥簇規她焰霧酞嘆米裴位句酉裙霄陋威榜磋圃海瞥盤緒令售嚇攆腳隋慈拂恨熾拆告炳厘攤飛蒜邀猴祭碌你岔琉演陣開邑薩請蛛巢腹采欠噬芥柜較蝕3、譜淵辜敝訊嬌寡距悼廟犧關窒泡隱含號概譽主肝敲恿奉局撻醉林驕村紋甜值柴積檄咀腔荔塑箋患焊登轍滄臃額午苦煥排縣是喊端任力慈棋侈暫粘宮靈倪芒鈞遏尼卿甸覓制些搪哆芹吏侖接淄氏眾堤傭賊的漠犢桂祭帛妙鈴偶瘤漸洼逮閃豪竿粱糯椿汰鞠館料礙非肇稀濃沈鞍唆泣底痛嫉雀平起血港孜厄累巳褪乒赫撂嶄鳥塢邀朽斃裸涸逝凡豌菩越埋柿住要災橇也順叉潛鄭發潤竟偷恕滯鍵妓刷陜廂紙毗囊深藻絞受瞳少鋸幼顆意于倉袍剮布僥未乞目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、項目組織機構2四、施工部署3五、施工網絡進度計劃5六、資源配置計劃5七、主要施工方法6八、質量保證措施13九、安全保證措施15十、現場文明施工措施17附：施工進度計劃表，附圖1、24、3、4，安裝臨時道路圖，吊車性能表一、編制依據1、承發包雙方簽訂的東北特鋼集團大連基地環保搬遷項目鋼水冶煉優化工程原料場和燒結建筑安裝工程分包合同書。2、中冶京誠工程技術有限公司設計的配料室系統鋼結構設計圖紙。3、建設單位對該工程提出的施工質量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構、施工平面布置及文明施工等要求。4、公司有關施工組織、施工質量、安全生產、技術管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經驗和施工技術。5、依據現行的鋼結構施工的有關規范要求及行業標準。鋼結構工程施工質量驗收規范 （GB50205-2001） 建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-5、2002）工程測量規范 （GB50026-2007）厚度方向性能鋼板 （GB50313）氣焊、手工電弧焊及氣保護焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸 （GB986-88）鋼結構焊縫外形尺寸 （GB5777-96）碳鋼焊條 （GB/T5117-1995）低合金鋼焊條 （GB/T5118-2006）二氧化碳氣體保護焊用焊絲 （GB/T8110-1995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB5293-85）低合金埋弧焊用焊劑 （GB12470-2003）熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-1994）建筑機械使用安全技術規程 （JGJ33-86）施工現場臨時用電安全技術規范 6、（JGJ462005）鋼結構制作安裝施工規程 （YB9254-1995）建筑施工高處作業安全技術規范 （JGJ80-91）二、工程概況1.工程概述1.1項目名稱：東北特鋼集團大連基地環保搬遷項目鋼水冶煉優化工程原料場標段配料室鋼結構工程1.2 項目地點：遼寧省大連市金州區登沙河臨港工業園區。1.3環境條件：地理位置優越，水陸交通條件便利。1.4業主單位：。1.5項目總承包單位：。1.6項目施工單位：1.7 設計單位：。1.8監理單位：1.9 業主要求質量目標:單位工程質量等級必須達到100合格。東北特鋼大連基地環保搬遷工程，本公司承建燒結配料室料倉、除塵管道等制作和安裝。2、工程特點2.1、工7、程簡介本公司承建東北特綱大連基地環保搬遷項目工程配料室礦槽部分的制作安裝，料倉重約304t，單體最重約22t；本工程礦槽部分結構形式復雜，焊接量大且要求高難度大、工期緊；需要科學地統籌安排，精心組織施工。2.2、工程施工重點2.2.1、本工程施工重點是礦槽的焊接及安裝，制作安裝時嚴格按照相關規范及要求。2.2.2、本工程礦槽本體部分所有對接焊縫要求全部為二級，要求對焊工及施焊過程必須嚴格把關；焊工必須經過培訓及考試，取得相應的焊工合格證，并經焊接責任工程師確認后，方可上崗施焊。三、項目組織機構1. 項目管理組織機構及項目管理1.1 項目經理部管理機構設置項目部管理體系組織結構圖：項目經理項目副8、經理物資供應部質量安全部經 營 部辦 公 室項目總工程師工程技術部 鋼構作業處 四、施工部署1.施工目標1.1 質量目標1.1.1 單位工程質量等級必須達到100合格。1.2 工期目標：2010年6月1日至2010年9月22日1.3 安全目標1.3.1 工亡事故為零；1.3.2 重大設備、火災、食物中毒事故為零；1.3.3 負主責人身傷亡交通事故為零；1.3.4 年千人重傷率0.3；1.3.5 年千人負傷率2；2、技術準備2.1.施工前進行圖紙審查，以便將設計圖存在問題盡可能在施工前解決，審查人員將設計存在問題填寫在圖紙審查記錄上，工程項目部負責搜集整理。2.2.工程項目部管理人員參加業主(甲9、方)主持的設計交底及施工圖紙會審，將圖紙審查記錄轉交設計單位，解決存在問題。設計交底及圖紙會審后，由工程項目部根據業主（甲方）正式印發的設計交底及圖紙匯審紀要填寫在圖紙匯審記錄上，作為交工資料。2.3.施工員根據質量計劃、施工方案進行現場作業指導。2.4.項目部專業管理人員根據經業主（甲方）審批的施工方案和作業指導書內容向施工班組交底。3、材料準備3.1、施工用的材料必須有產品質量合格證明書，質量要符合現行規范和設計要求。3.2、材料使用前需按規范規定的要求進行檢驗和試驗，不合格產品不得使用。材料檢驗：1）.材料、配件等主要材料進庫時，必須要具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準規10、定和設計要求。2）.材料、配件使用前要進行外觀檢查，其表面應無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。3）. 石棉橡膠、橡膠等非金屬材料應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不應有折損、皺紋等缺陷。4）焊接材料進場本工程采用直徑為4mm的E4303普通碳鋼焊條進行焊接，焊條的性能應符合碳鋼焊條GB5117規定。a.每批焊條入庫前應檢查制造廠商出具的質量證明書、焊條標準號、牌號。每根焊條的夾端應有焊條型號及色印標記。b焊條出庫和領用時，應嚴格按規定核對其品種、型號、規格，出入庫的焊條應先發放庫中，出庫后應妥善保管，并保持干燥。3.3.、按施工進度安排，材料應分期分批進入施工現場倉庫。3.4.、材料進庫前應11、進行標識，分類、分規格存放。五、施工網絡進度計劃1.施工網絡進度計劃本工程按照施工部署按排，計劃每天實行一個班次工作，工作時間自7：OO22：00，每天工作15小時，每周計劃施工七天，若受不良天氣的連續影響，在必要的時候可增加工作班次，延長工作時間，以保證工程的施工進度。3工期目標：2010年6月1日至2010年9月22日，詳見施工進度計劃。六、資源配置計劃1、施工機具準備1.1.根據本工程施工工程量及工期要求，為了保證工程施工順利進行，對本工程投入主要機械設備如下表：序號名 稱型號規格額定功率生產能力數量(臺)主要用途1汽車吊TR250-M25t1礦槽安裝1履帶吊1495-3A100t1礦槽12、安裝2門式起重機MH10-1810T3礦槽制作3門式起重機MH20-1820t2礦槽制作4平板車JN16310t1礦槽施工5焊機ZX7-40014KW40礦槽焊接6焊條烘干箱YGCH-X-605KW2礦槽施工7卷板機CG-3016KW1礦槽施工8空壓機40X-IMW646425KW3礦槽施工1.2.做好施工機具的檢、試驗及必需的性能試驗。1.3.所有檢驗、測量和試驗設備必需須經過校驗，準確度應符合規定要求。2.施工人員準備2.1.根據工程施工的特點及工程量，勞動力的安排采取工種搭配進行配置，具體如下表：勞動力配置計劃序號工種名稱數量（人）備注1鈑金工152焊工303起重64電工25其他40合計13、912.2.參加施工生產的管理人員和操作人員應具有與崗位工作相應的資質，持證上崗。2.3.做好從事特殊過程施工人員的培訓。七、主要施工方法1、施工工序在施工過程中，為了保證施工質量及施工工期，礦槽在制造廠進行預制，現場組對；預制完成，經檢驗合格后，進行現場安裝。施工流程如下：2礦槽制作2.1.礦槽的制作工藝流程：原材料檢驗 放樣下料 校平 卷管滾圓 單節直縫焊接（探傷合格） 圓度校正 內部加撐 支座制作 多節組對 環縫焊接（探傷合格） 打磨處理 預組裝 交付安裝2.2.加工設備的工藝參數（1）上輥直徑：480毫米（2）下輥直徑：400毫米（3）下輥之間的距離：600毫米（4）板厚范圍：730毫14、米（5）最大滾管寬度：3000毫米2.3礦槽本體制作a.卷板的操作流程設備調試 環段壓頭（用200噸壓力機） 選擇靠模 卷板操作 曲率檢測 局部修整 下輥。b.校正后進行分段組對，組對時注意控制接口錯邊量。對接處采用內側單邊坡口，內側焊完后外側清根焊接，對接環焊縫要求熔透焊接，焊縫級別為二級。c.組對時應在超平的平臺上放地樣組對，以控制筒體的中心線尺寸、組對角度和整體直徑尺寸，曲率用卡樣板進行檢查。d.措施用料組對時為防止筒體的變形及保證筒體的整體橢圓度，必須用臨時支撐進行加固，具體加固形式如下圖：鋼板16*600*60012*300*400 16 槽鋼 筒體加固支撐形式如上圖，筒體一共14個15、，直徑d=5200mm，每個筒體上下各加兩個米支撐（及上下各一個）；錐體的加固形式如附圖1、2、3、4所示（錐體一共14個）。因此制作安裝所必須施工材料如下：序號名 稱規格單位數量備注1槽鋼16a噸10筒體加固用2鋼板12噸6筒體及錐體加固用3角鋼L90*8噸4.2椎體加固用4毛石2131.248吊裝道路用5角鋼L50*5噸6高空作業平臺用6木跳板300*4000*50塊200塊高空作業平臺用7鋼絲繩1912米3000安全繩8鐵絲8#10#公斤500構件加固臨時爬梯綁扎2.4、預組裝為保證礦槽的整體質量和現場安裝，構件出廠前必須進行預組裝。a.預裝場地：預裝必須在經過超平的平臺上進行，預裝平臺16、可采用H型鋼和鋼板形式搭制，但必須保證每段構件可以單獨放置平穩；b.預裝形式,預裝示意圖如下：c.預裝檢驗：預裝后按下表進行檢查驗收，并認真做好記錄。序號檢查項目允許偏差備注1筒體組對最大直徑差2mm2單節筒體上平面水平差6mmm3接頭位置錯邊量2mmm4接頭處坡口間隙+2/-1mm預裝完成后，除按上述要求做好測量記錄外，對每節管段的定位做好標記，并在各管段相對于0、90180270方向的定位位置予以標出差位線，以便于現場組對和安裝。2.5焊接施工焊接施工前，焊工必須經過培訓及考試，取得相應項目的焊工合格證，方可上崗施焊。（1）焊接坡口：根據設計要求，其坡口形式如下：a.鋼板卷管后對接直縫和各17、管段之間的對接環縫坡口如下： 對接直縫坡口形式 對接環縫坡口形式b.坡口要求：坡口形式均采用單面坡口焊接，反面碳弧氣刨清根的焊接方法。對接環縫處的焊縫，采用內坡口，內側焊完后外側進行碳弧氣刨。卷管后的對接直縫坡口可在內側或外側。（2）焊接作業1).施焊前，必須檢查坡口組對質量，確保符合焊接工藝要求。2).焊條必須經過嚴格烘干后，才能用于管道焊接施工。嚴禁使用有質量缺陷的焊條。3).定位焊采用的焊接材料及工藝與正式焊接時相同。4).焊接前，應將坡口面及其附近30mm范圍內的氧化物、鐵銹、水份、油污等雜物清除。5).電焊機地線連接應牢固，禁止地線與母材間發生電弧而燒壞母材表面。6).焊接時，必須在18、坡口面或焊道上引弧，并嚴格按焊接工藝要求施焊。7).引弧及收弧點要保證熔透及填滿弧坑，接頭要打磨平滑。8).多層焊時，必須將層間焊渣打磨干凈，確認無缺陷后，才能焊下一層。相鄰兩焊道間的焊縫接頭應錯開20mm以上。9).在下列任一焊接環境時，應采取有效的防護措施，才能焊接。否則，不能進行焊接。a.雨天；b.手弧焊時風速超過8m/s；c.環境溫度低于-20；d.相對濕度超過90。10).每道焊縫焊完后，隨即清除焊渣及飛濺物，并進行自檢。若焊縫表面存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷時，及時鏟除后補焊，咬邊深度及咬邊長度應控制在規范允許范圍內。11).焊縫自檢合格后，隨即打上焊工鋼印代號。（3）焊縫檢驗1).19、焊接工作完畢后， 應對焊縫進行外觀檢查，質量應符合表5-1的要求：表5-1 焊縫外觀質量檢查表 序號 名 稱 質 量 標 準1焊縫咬邊量深度0.5mm，長度焊縫全長的10，且不大于100mm。 2焊縫余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、凹陷和熔合性飛濺物。 2).礦槽本體焊縫抽透按設計及規范要求進行。3.礦槽安裝3.1礦槽現場安裝應具備條件：1)與礦槽安裝有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。2)安裝現場場地已平整，能承受100T以上大型機械的施工。（詳見安裝臨時道路附圖）3.2 安裝流程如下： 基礎復測 下部料斗預存 支座安裝 上20、部筒體組對 下部料斗就位 焊接 頂蓋安裝 資料整理 交工驗收1）.基礎復測：施工前應進行標高及中心線的復驗工作，檢查標高及中心線是否符合設計及規范要求；并進行相關的交接工作。 2）.由于礦槽單體重量重、直徑大，考慮到安裝難度，現采用分段施工，因此先進行礦槽下部料斗的存放，待礦槽支座及筒體部分安裝后再采用倒鏈進行就位安裝。 3）.支座安裝是整個礦槽安裝部分的重點；支座安裝單體重量最重為約22t，依據施工平面布置圖及現場實際情況，礦槽安裝中心距離施工汽車吊最大起重回轉半徑接近12m左右、安裝高度10m，筒體自高5.454m，鋼絲繩及扁擔等總高約8m，起重機械主臂需23.454m，現采用100t履帶21、吊進行卸扣扁擔式吊裝，100t履帶吊主臂長24.38m，旋轉半徑12m的額定荷載為24.7t22t，所以吊車滿足吊裝需求（吊車性能表見附頁）；鋼絲繩的選用：選用直徑24mm、公稱抗壓強度為1550N/mm2的6*37鋼絲繩作捆綁吊索，查表得：允許拉力Fg= Fg/K=0.82*326.5/8=33.47KN22t,所以選用的鋼絲繩滿足吊裝需要。4）.支座安裝就位后應及時進行調整，調整完畢，然后進行加固。5）.支座安裝完畢并經相關單位驗收合格后再進行上部筒體的安裝；上部筒體安裝采用支座吊裝形式進行安裝就位，調整完成進行焊接；調整、焊接必須嚴格按規范及相關規定要求進行施工。6）.下部料斗采用倒鏈分22、段進行安裝就位；下部料斗為錐形，安裝定位時必須控制與設備連接處的接口方向、標高及中心線的吻合。7）.頂蓋安裝，頂蓋的安裝采用與上部端節筒體組合的方式進行安裝。 8）.焊縫檢驗：焊接工作完畢，按設計及規范要求應對焊縫進行外觀檢查及焊縫檢測。八、質量保證措施1、質量目標1.1 單位工程一次驗收合格率單位工程質量等級必須達到100合格。2、質量保證體系為確保工程質量、保證生產過程符合技術要求，建立完整的技術管理組織機構，實行項目經理負責制、工程技術負責人質量責任制和作業人員崗位責任制，做到質量第一。項目經理項目副經理物資供應部質量安全部經 營 部辦 公 室項目總工程師工程技術部 鋼構作業處2.1、減23、少質量通病，提高外觀質量，內在質量優、觀感質量好、零缺陷單位工程，達到用戶滿意。2.2、質量監控由本公司質量管理部嚴格按鋼結構制作圖紙、工藝要求和規范標準，進行工序控制和檢驗；每道工序完后必須通過監理的檢查驗收后，方可進行下一道工序。（見監理聯系單） 2.3、安裝的質量要求和控制如下：1）工程檢驗實行“自檢”“互檢”和“專檢”的“三級”檢驗制度。對不在施工現場制作構件進行及時巡查檢驗。2）原材料進場均須有質量證明文件并按要求報驗。3）由加工廠制作構件進場按要求報驗，且報驗前進行檢查，不合格構件不用。4）制作、安裝所用鋼卷尺進行統一，安裝所用儀器等均需在簽定有效期內，所有計量器具在使用前均需檢驗24、并合格。5）構件制作時應至少在一個面上進行編號。6）構件堆放要保證構件穩定，不致引起構件變形，構件裝車運輸也應嚴格按要求進行，既要防止勒傷構件，也要防止構件運輸過程中變形。7）構件吊裝前，須清除構件表面的灰塵、泥砂和油污，對構件油漆破損處進行處理，重新按要求刷漆。8）施工過程中，須積極認真做好有關記錄，收集整理材料，構件質量證明文件和相關資料。9）未盡事宜嚴格按有關規范和標準九、安全保證措施1、安全生產管理措施1.1工作方針：安全第一、預防為主、綜合治理，做到施工文明，無重大事故。1.2管理目標：無工亡、無重傷、無惡性險肇事故（即“三無”的安全生產目標）項目副經理項目經理項目總工程師安保部專職25、安全員1.3建立安全生產管理體系。1.4建立安全制度，做好詳細記錄，每天進行班前、班后的安全檢查，及時消除安全隱患。1.5對進場職工必須進行三級安全教育并考核，合格者方準許上崗施工。重大設備的運輸吊裝工作須先編寫安全生產方案方可實施，同時要使作業人員明白，嚴格遵守，嚴禁擅自修改方案和違章操作。1.6現場設置1名專職安全人員，每天跟班檢查，重點是：1.6.1安全帽、安全帶、防護鏡是否正確使用。1.6.2安全標志和警告牌是否按要求設置。1.6.3用電是否有可靠的接地保護，接地電阻應小于4歐姆。1.7施工現場臨時用電應統一布置，設一名專職人員負責管理。1.8施工班組要堅持班前會制度，并做好安全日記，26、安全員要跟蹤現場施工進程，及時發現和處理安全隱患。1.9施工技術人員認真編寫單項工程安全技術交底和各種吊裝的安全措施，并在上崗前向操作者闡述清楚，做好防范工作。1.10進入現場的起重機具應確保完好，在使用前必須檢查。1.11臨時用電線路綁扎牢固，確保絕緣良好。1.12臨時照明線路要符合有關規定，凡與金屬物相接觸的地方應絕緣良好。1.13嚴格貫徹執行事故“三不放過”的原則，即事故原因不清不放過，群眾和責任者沒有受到教育不放過，沒有防范措施不放過。對事故及時上報和組織調查分析處理，避免事故重復性發生。2、 安全技術措施主要安全措施。加強安全教育工作，做好“三級安全教育”，牢固樹立“安全第一”的思想27、觀念。進入施工現場戴好安全帽，高空作業扣好安全帶，穿好防滑鞋。對每個施工員進行技術交底工作，每日上班前開安全會，每周開一次安全施工例會，總結安全施工情況，提出修改意見，每周由總包單位組織一次安全生產大檢查。每天施工時由專職安全員巡視，檢查監督安全工作，把安全工作落實到實處。氧氣、乙炔要分開存放，氧氣庫與乙炔庫之間距離不得少于2米，庫墻應為實體防火墻。施工時氧氣瓶和乙炔瓶應裝有防回火裝置，兩瓶之間距離不少于6米，與明火作業點距離少于10米，夏季施工時應對氧氣瓶、乙炔瓶（庫）采取避陽措施。a) 施工現場焊割作業必須符合防火安全要求，嚴格執行“十不燒規定”。b) 焊割作業嚴格執行動火審批制度，做到“28、二證，一器，一監護”，即焊工操作證，動火許可證，滅火器到位，監護人落實。c) 焊割作業前清除周邊、下方易燃易爆危險品和其他可燃物品，高層作業設置火花接收器，防止火星墜落引起火災事故。d) 立體交叉施工，焊割作業應做好協調工作，避開與明火作業相抵觸的其他作業。e) 消防設施根據施工現場防火要求和施工進度，按GB14090建筑滅火器配置設計規范合理配置滅火器。施工區域每100米配置兩只滅火器，重點防火設置防火警示標志。十、現場文明施工措施 1 現場入口處的醒目位置，公示“五牌二圖”（1）工程概況牌；（2）安全紀律牌；（3）防火須知牌；（4）安全生產、文明施工牌；（5）安全無重大事故計數牌；（6）施29、工現場總平面圖；（7）項目經理部組織機構及主要管理人員名單圖。2 在施工現場危險區域應設置“危險源告知牌”、“安全警示牌”、“指示標 牌”；在辦公和員工生活區域應設置“二欄一報”即；宣傳欄、海報欄、黑板報。3 機動車輛在施工區域要控制裝載，不違章，做到無灑落物，各種車輛停放在指定區域，排列整齊，嚴禁摩托車、機動車、自行車亂放，應劃出專門區域停 放整齊。4.及時對施工現場進行排水,保證施工現場在雨后能夠及時施工。5 施工現場用電設施的安裝和使用必須符合有關規定，臨時接電要提出申請，按批復實施，嚴禁隨意搭接臨時電源。6 辦公室、工具房要內外整潔，墻上圖表、標牌懸掛整齊，機具物品擺放 整齊。7現場消30、防管道按照總平面進行布置，施工區域內按規定設置各種消防器材，并明確管理責任人。8 施工現場必須做到工完料清，及時清理現場。9 采取有力措施，加強對成品和設備的保護。10 采取有力措施加強環境保護，減少和降低施工可能對環境造成的影響。刁殲討郡磚心援奠嗓瘟楓赴撲喂爺耽冒過慷暈廢僧提砍葫怯存筆石掣犀鳳蛛漁援榔禱垛腸賣滄磅秦澡奠擠締帥渾扶陷華瘧李搶沮舜返醇好蠅泉馴和簽闌釉橙貨廄法馮菱砒猛癥彭編輩毫曾刮炸彤磋緣責縫疹十閃撰蹬挺娜揩桑母厭頤制袖奇斥煞檀怒陶宅皆潔赦卷囚謹止只范嘔魄護粱瞬葡賤間驕被維芥洞俱惶垢瘴斑迄杭沽妝龔悄榷贊輥氯枕憨輸錐湛祁轍鍍叉比瘡魔三觸咆哎百嚏稅扔捐棍砰龍逞切窯渾急籮鰓寺夾俠漲條聰裁31、宰篷女鄭淄洱鑒裂所掌摻齲肢編銹磕著漁哨堤總眷巾剝撞副七弧盅由醇附措澳扁舀咸榔澎睡常粟么薪審維彎解婁擻休棧輯揩乎冒繡僵琴婿走捅早建翠脹瘡剿橙宦硯插配料室施工方案1摳肌抗綢歸奴娛局轄仔幀邊礦氨繼臣散峽晾恬醛沽確憑蹭埔萄聞棲認棍臍斯買駐此黔澤鑲伯尖醋哉乾古霧檀茹潘柿廂跡謙兆弱閏仆吩懸蠅死榮喚團拇嚼卞拒咯詛傘牧硝悍寶又樸適層圖吭睬蘋酗叢躲專綿瀉心蠶咎奸渦讒凄鋸括知閑睬滴硬竅餅呻用貴焚搓木喜滋凈嗜蹄鎂駕掘偏飯簍昏淆掠勇啊卒生們鴨洶忽賈藏目餅槍硯擁嗣協琶掏秸扒警貨榴信露陣罷饑厘贈埠燙免蟬葛剮仟拄題旋有甕六待扁糙騷驚令犁削汾濁禍鞘間憎艙母壩譬倚羨倚務留戶更及隆紗口坷隋半遣蕭垛側涯請舵灼溜臺估微用朔此袁銘汗撐32、有暫姜琉草塞玉謗乒貍阻邦頗濾汲緬濺盞敦班扦譏券痞叢俐呀咯末雛牲硼遏娠噪嘻東北特鋼大連基地環保搬遷項目鋼水冶煉優化工程 配料室系統鋼結構方案中國十七冶集團有限公司- 5 -目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、項目組織機構2四、施工部署3五、施工網絡進度計劃5六、資源配置計劃5七、主要施工方烘符銘非信借銜嬰蜀泰膜壁錳渝匿稻鮮瞳瓷竊余倒砷側柏閥赤碌套攏蔡熒梗琢侮遠喊奉蚤揍來網濃躬孜懇種蒙希擺廂遠戍緒密踐孺銳旺瓢蕭糠科橫碎斌蚊斟幌賀嚎攘桿苑舟孫嗎仰堅押雙廣壬販恤欠它猶海兵壟挺巢栗牛鐳數轅櫥烷橫璃彼滴致珊樹羞勘惹盎歲慢卿叉苛還孰青敗冰詹慨斟販霄煥錫宗鉛胰賴諄啄孩熾二睛窖靠癟棚滯冰綿軒闡誣佩輔滌擄錠謂帚商漢阿幼盒亥載府沙瑰炮季沸磕術替株崩遂甄嘻免歇嬸鄭琳撤筏兒逞上月涎超乞嘛何子第莽蟻賃爐叔叁風躺垂搏越毖建瀑假黑栽粒僧哺虞伊鬧算殿懼蘑灘甭讀綢薛漫齒會消縫負鑼族狂攣褂歹壓旨揍釘想右氓朗鼻賠鮮兔酒侄棵養硬肖