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1、裴家垣隧道右線出口v2-b級(jí)圍巖洞身開挖施工組織設(shè)計(jì)目 錄一、施工步驟2二、施工工藝21、洞身開挖22、初期支護(hù)4(1)初期支護(hù)施工程序4（2）施工方法4（3）濕噴法噴射砼4（4）型鋼拱架施工6（5）鋼筋網(wǎng)施工8（6）中空錨桿、砂漿錨桿及鎖腳鋼管8（7） 超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝8（8）監(jiān)控量測(cè)10三、施工供風(fēng)、供水、供電及排水方案111、施工供風(fēng)及通風(fēng)112、施工供水113、施工供電11四、質(zhì)量要求11五、安全措施13六、文明施工14七、環(huán)保措施14裴家垣隧道右線出口v2-b級(jí)圍巖洞身開挖施工組織設(shè)計(jì)馬路河隧道進(jìn)口K2+960K2+920由于圍巖為松散覆蓋層、強(qiáng)風(fēng)化及中風(fēng)砂巖，局部夾泥巖，巖質(zhì)極軟2、，節(jié)理裂隙極發(fā)育，初勘物探顯示巖體破碎，點(diǎn)滴狀出水，拱頂及側(cè)壁易坍塌，圍巖級(jí)別為級(jí)，穩(wěn)定性極差，此段除需地表加固注漿外，開挖方法擬采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法。一、施工步驟施工準(zhǔn)備洞口掌子面預(yù)加固開挖平臺(tái)就位斷面測(cè)量、放樣施做超前支護(hù)按分步順序開挖，進(jìn)尺控制在1.01.2m噴8cm封閉掌子面，并初噴4cm砼封閉巖面（C25砼）出碴找頂架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿分層噴射砼直至設(shè)計(jì)厚度開挖平臺(tái)就位施工下一循環(huán)。二、施工工藝馬路河隧道以新奧法為施工原理，K2+960K2+920段洞身開挖采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”，初期支護(hù)全環(huán)采用型鋼鋼架，錨噴掛網(wǎng)支護(hù)，臨時(shí)鋼架采用I20b 工字鋼。1、洞身開挖 “雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即3、延隧道兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑，每處導(dǎo)坑并分上下臺(tái)階進(jìn)行開挖，同時(shí)對(duì)導(dǎo)坑靠中線部位用I20b工字鋼支護(hù)，同洞身主鋼架螺栓連接牢固。具體分部位置的斷面示意圖見(jiàn)附圖2：本隧道K2+960K2+920段施工時(shí)主要以機(jī)械開挖人工輔助為主，施做時(shí)嚴(yán)格控制藥量。開挖平臺(tái)一律使用自制整體移動(dòng)式操作平臺(tái)。爆破孔采用風(fēng)動(dòng)YT-28風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，一字形合金鉆頭，孔徑40mm，爆破采用二號(hào)巖石乳化炸藥，起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機(jī)或小型扒碴機(jī)裝車，1015T自卸汽車運(yùn)至棄碴場(chǎng)，鑿頂及危石排除用反鏟挖掘機(jī)施作。施工工序：（1、利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身，側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支4、護(hù)。 開挖1部，同時(shí)，每進(jìn)尺0.8m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉。 施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的豎向臨時(shí)鋼架及底部臨時(shí)橫撐），并設(shè)置鎖腳鋼管，鉆設(shè)徑向錨桿，臺(tái)階底部和豎向臨時(shí)鋼架間及時(shí)噴射20混凝土封閉。 復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（2、開挖部，同時(shí)，每進(jìn)尺0.8，掌子面噴厚混凝土封閉。 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時(shí)鋼架），鉆設(shè)徑向錨桿。 復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（3、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同。（4、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時(shí)支護(hù)，步驟及工序同。（5、開挖部，噴厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支5、護(hù)掌子面處）。 拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（6、開挖部噴厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）。 拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（7、兩臺(tái)階法施工第、部。 噴厚混凝土封閉掌子面。 導(dǎo)坑底部安設(shè)鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。（8、逐步拆除臨時(shí)鋼架，灌筑部仰拱。（9、灌筑部隧底填充。（10、根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺(tái)車一次性灌筑部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（11、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工注意事項(xiàng)：（1）、隧道應(yīng)堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤測(cè)量”的原則。（2）、開挖方式均采用弱爆破或人工開6、挖。爆破時(shí)嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。（3）、工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對(duì)鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。（4）、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)坑開挖孔徑及臺(tái)階高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時(shí)，應(yīng)保證側(cè)壁導(dǎo)坑臨時(shí)支護(hù)與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測(cè)結(jié)果適當(dāng)調(diào)整其位置，并考慮側(cè)壁導(dǎo)坑自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。（5）、鋼架之間縱向連接筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時(shí)施作并連接牢固。（6）、臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。（7）、施工中應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)并及時(shí)反饋結(jié)果，分析洞身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整，灌筑二次襯砌的時(shí)機(jī)提供依據(jù)。2、初期支護(hù)(1)7、 施工程序施做超前支護(hù)掌子面噴8cmC25砼找頂洞身巖面初噴4cmC25砼架設(shè)鋼架掛設(shè)鋼筋網(wǎng)打設(shè)徑向錨桿復(fù)噴C30素纖維砼至設(shè)計(jì)厚度檢查驗(yàn)收。（2）施工方法噴射砼采用濕噴施工工藝，建議采用TK500型濕噴機(jī)。混凝土采用C30素纖維混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。鋼拱架在加工廠集中加工，汽車倒運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械配合人工架設(shè)。錨桿采用TY-28風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，注漿前吹洗孔內(nèi)殘碴，并采用注漿泵壓注漿，保證灌漿飽滿。22錨桿尾與鋼架焊接牢固，并設(shè)置墊板和螺母。8鋼筋網(wǎng)在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)人工輔助機(jī)械安裝，鋼筋網(wǎng)片大小按1.4m2.0m規(guī)格加工，安裝時(shí)用電焊點(diǎn)焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼8、時(shí)晃動(dòng)。網(wǎng)片間搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。超前小導(dǎo)管采用42壁厚4mm熱軋無(wú)縫鋼花管制作，加工廠統(tǒng)一加工，長(zhǎng)4m，前端10cm做成錐形，并在管體上按15*15cm間距鉆10mm眼孔，梅花形布置，尾部30cm為止?jié){段不鉆孔。（3）濕噴法噴射砼噴射混凝土所用的原材料應(yīng)符合以下要求：水泥：采用普通硅酸鹽42.5號(hào)水泥。骨料：細(xì)骨料采用河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量不大于3%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑516mm，含泥量不大于1%。外加材料：所使用聚脂纖維、鋼纖維為經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格產(chǎn)品。外加劑：所使用的外加劑符合國(guó)家規(guī)定，速凝劑要求初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。噴射砼前的準(zhǔn)備工作9、1)噴射砼前撬去掌子面危石和欠挖處理。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時(shí)，采取措施將水集中引排。2)施工所需的機(jī)具設(shè)備及原材料均已準(zhǔn)備，并且機(jī)具設(shè)備能夠正常運(yùn)行，原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，粗骨料加工拌和前要再次過(guò)篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆放在防雨料庫(kù)，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。3)機(jī)電檢查：噴前進(jìn)行電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，檢查各部分連接是否符合要求，在施工作業(yè)場(chǎng)所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。濕噴法施工工藝噴射混凝土施工程序圖如下所示：噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清除掌子面雜物塵埃。噴射混凝土大堆料要儲(chǔ)放于儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放、淋10、雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長(zhǎng)時(shí)間的水泥將會(huì)影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度可調(diào)至70左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.8-1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)半徑30cm，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀布設(shè)。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，11、拱部不應(yīng)大于25%。噴射層厚度邊墻710cm，拱部57cm，厚度過(guò)大會(huì)削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促使噴層因自重過(guò)大而脫落，或拱頂處與圍巖面間形成空隙；如果一次噴射厚度過(guò)小，則粗骨料容易回彈，后一層與前一層噴射時(shí)間間隔1220min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。噴射混凝土厚度采用預(yù)埋鋼筋法測(cè)設(shè)，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。濕噴法施工工藝框圖粗、細(xì)骨料水泥水外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)噴頭初噴終凝復(fù)噴檢驗(yàn)厚度壓縮空氣巖壁檢查核定斷面尺寸速凝劑噴射混凝土終凝2h后，對(duì)噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土由專人濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，以減少由于水化熱引起的開裂，若發(fā)現(xiàn)裂紋用紅12、油漆作上標(biāo)識(shí)，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對(duì)不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。（4）型鋼拱架施工鋼架的制作型鋼拱架在洞外的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工前先按11的比例進(jìn)行放樣，確定主要桿件的下料尺寸。型鋼拱架利用型鋼彎曲機(jī)彎曲成型，而后焊接接頭鋼板并進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)備用。拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，鋼架接頭應(yīng)焊接密實(shí)、焊縫飽滿，接頭處應(yīng)貼1010cm鋼板并焊接密實(shí)，每榀鋼架加工完成后應(yīng)試拼，周邊誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)13、禁使用。型鋼拱架在洞外分片堆放，上蓋下墊，在洞內(nèi)安裝時(shí)，使型鋼拱架與隧道中心線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個(gè)整體。主要施工技術(shù)要求：立設(shè)型鋼拱架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿應(yīng)在隧道開挖初噴4cm混凝土后進(jìn)行；型鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號(hào)、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有加工好的鋼架必須標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆標(biāo)注于鋼架兩側(cè)，如：A單元應(yīng)標(biāo)注“A”，臨時(shí)鋼架A單元應(yīng)標(biāo)注“臨A”。測(cè)量放樣清除底腳虛碴安裝鋼拱架與系統(tǒng)錨桿焊接定位打設(shè)鎖腳鋼管隱蔽工程檢查驗(yàn)收拱架加工質(zhì)量驗(yàn)收拱架拼裝加設(shè)墊塊焊接縱向連接筋鋼架的安裝鋼架安裝流程圖如下：型鋼拱架利用平板車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機(jī)械進(jìn)行安裝。立拱時(shí)各節(jié)鋼14、架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確，腳板間設(shè)橡膠墊板。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距0.4m一榀進(jìn)行架設(shè)。每榀鋼架安裝時(shí)，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)型鋼拱架的加工誤差及變形值應(yīng)采取有效措施加以控制，嚴(yán)禁采用熱加工，避免降低鋼架強(qiáng)度及剛度。安裝時(shí)使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。底腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用洞碴回填，必要時(shí)可用混凝土加固基底。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架利用平板車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，鋼架在臺(tái)架上逐榀安裝。拼裝可在開挖面以后進(jìn)行，各節(jié)鋼架間連接板必須設(shè)置橡膠墊板，并同鋼架連接板密貼，然后用M20*60螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時(shí)螺母方向應(yīng)交錯(cuò)開15、布置。鋼架沿外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架與錨桿焊接牢固，相鄰鋼架之間縱向采用22mm鋼筋連接，呈折線形布置于鋼架腹板中央，于水平保持30的夾角，環(huán)向間距小口處0.654m，大口處1.346m，焊接采用周邊焊，同鋼架焊接牢固。分步開挖施工時(shí)，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)42mm的鎖腳錨管，錨桿長(zhǎng)度4m，每側(cè)腳板處數(shù)量為2根，并采用22“U”形鋼筋同鋼架滿焊連接。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)接長(zhǎng)落底至基巖。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護(hù)層厚度不得小于4cm。開挖下臺(tái)階時(shí)，應(yīng)在鋼架拱腳下設(shè)砼墊塊，砼墊塊、巖石和鋼架連接密實(shí)、牢固。（5）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿16、足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)須經(jīng)試驗(yàn)合格。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不小于20cm（一個(gè)網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成1.01.4m鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點(diǎn)焊連接，運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)不顫動(dòng)。（6）中空錨桿、砂漿錨桿及鎖腳鋼管拱部、拱墻采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，錨桿間距1.20.6m（環(huán)縱），錨桿長(zhǎng)3.5米；所有錨桿尾部均配備墊板和螺母。中空錨桿桿體選用25mm的空心鋼。鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置。孔深應(yīng)17、大于錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度10cm，孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿孔距允許偏為15cm，孔內(nèi)積水、積粉及巖碴要吹洗干凈。錨桿采用多功能臺(tái)架安設(shè)，錨桿端頭安裝墊板并與噴砼面密貼，設(shè)好孔口注漿塞。注漿采用注漿泵，中空錨桿則直接將注漿管道連接到注漿塞上注漿。注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應(yīng)用水潤(rùn)滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPa。錨桿的插入長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿施工完成后，應(yīng)由試驗(yàn)室進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。（7） 超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝超前小導(dǎo)管注漿工藝流程見(jiàn)圖。超前小導(dǎo)管配合鋼架使用，相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長(zhǎng)度不小于1.5m。小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)為：小導(dǎo)管采用熱軋無(wú)縫鋼花管，單根長(zhǎng)5m，外徑50m18、m，壁厚5mm。環(huán)向間距0.3m。傾角：前排40，后排510交錯(cuò)布置，注漿材料為水泥凈漿，比重1:1，當(dāng)巖層變化時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，注漿壓力0.51Mpa。設(shè)計(jì)輪廓線42超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管制作在前部鉆注漿孔，孔徑10mm，間距15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部預(yù)留30cm止?jié){段不鉆孔。導(dǎo)管布置圖及大樣圖如下所示：隧道中線1200設(shè)計(jì)標(biāo)高小導(dǎo)管施工要求：小導(dǎo)管安設(shè)一般采用打入法，即先鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊或鉆機(jī)頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍縫隙，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面上噴19、射砼，防止工作面坍塌。隧道開挖長(zhǎng)度必須小于導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一次的止?jié){墻。注漿前必須進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為發(fā)揮設(shè)備效率加快施工速度，可采用群管注漿，每次35根。注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)可停止注漿。注漿過(guò)程中要隨時(shí)觀察注漿壓力機(jī)注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿異常現(xiàn)象處理：發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其它孔中流出時(shí)，采用多臺(tái)泵同時(shí)注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高：可能發(fā)生了堵管，停機(jī)檢查；注漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高：則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小量低壓力注20、漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，但停留時(shí)間不能超過(guò)漿液的凝膠時(shí)間。（8）監(jiān)控量測(cè)初期支護(hù)施工完畢后及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，以量測(cè)結(jié)果來(lái)調(diào)整支護(hù)參數(shù)和確定臨時(shí)支護(hù)的拆除時(shí)間，以及二次襯砌的施工時(shí)間。監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)布置嚴(yán)格按照監(jiān)控量測(cè)交底布置。洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)不得焊于鋼架上，必須單獨(dú)打孔直接安裝于巖體中。量測(cè)點(diǎn)采用8mm的光圓鋼筋加工成三角形焊于20mm螺紋鋼筋端頭，三角形為4cm的等邊三角形，20鋼筋長(zhǎng)為26cm。并標(biāo)識(shí)保護(hù)。標(biāo)識(shí)牌長(zhǎng)30cm,寬20cm，上部為紅底白字，下部為白底紅字。詳見(jiàn)下圖標(biāo)識(shí)牌圖及監(jiān)控點(diǎn)埋設(shè)。 標(biāo)識(shí)牌圖及監(jiān)控量測(cè)點(diǎn)埋設(shè)三、施工供風(fēng)、供水、供電及排水1、施工供風(fēng)21、及通風(fēng)隧道洞口配備一座80m3/min的風(fēng)站，風(fēng)站內(nèi)配備20m3/min電動(dòng)空壓機(jī)4臺(tái)。主要負(fù)責(zé)主洞開挖、噴錨支護(hù)供風(fēng)。風(fēng)管采用150mm的鋼管，管節(jié)利用法蘭連接。隧道采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)公路隧道通風(fēng)要求及參數(shù)計(jì)算結(jié)果，隧道洞口配備通風(fēng)機(jī)2臺(tái)，供風(fēng)量為2000m3/min，可滿足洞內(nèi)通風(fēng)要求，選用1800mmPVC軟式通風(fēng)筒，懸掛在拱頂。2、施工供水隧道洞頂設(shè)50m3高位水池一座，為洞內(nèi)供水。水池至洞口的下水管采用100mm的鋼管、洞內(nèi)采用80mm的鋼管，掌子面處采用50mm的高壓膠管分頭供水。3、施工供電根據(jù)洞內(nèi)用電設(shè)備負(fù)荷大小，洞口設(shè)配電站一處，采用1臺(tái)容量500KVA，再引向洞內(nèi)。為了保22、證前期使用及備用，另自備1臺(tái)容量250KW的發(fā)電機(jī)。動(dòng)力用電等級(jí)為380V,照明用電成洞地段為220V，作業(yè)地段為36V，采用干式電纜供電。隧道成洞地段采用220V/400W和220V/250W的高壓鈉燈,每隔15m或20m安裝一盞,并要求每盞燈安裝一個(gè)開關(guān)。掌子面和需要移動(dòng)照明的地段，采用36V的白熾燈或36V的礦用碘鎢燈。4、施工排水掌子面滲水采用集中匯水，距離掌子面及兩側(cè)墻腳各1.5m處，開挖臨時(shí)環(huán)向排水溝，引排至臨時(shí)集水坑，水坑大小根據(jù)水量確定，在集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，抽排至隧道中心水溝內(nèi)排出，當(dāng)中心水溝未施工時(shí)，應(yīng)安裝臨時(shí)排水管道，直接抽排至洞口處沉淀池內(nèi)。四、質(zhì)量要求1)所用材料必須23、滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2）噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。超欠挖控制必須符合下列要求：隧道允許超挖值（cm） 圍巖級(jí)別 開挖部位、拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253)噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。4)支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對(duì)滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。5)無(wú)漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。6)噴射砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)。1天強(qiáng)度不得低于10Mpa。7)噴層平均厚度大于等于設(shè)計(jì)厚度，檢查點(diǎn)的80%24、大于等于設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不小于設(shè)計(jì)厚度的2/3，表面平整度的允許偏差側(cè)壁5cm，拱部7cm。8)噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可適當(dāng)調(diào)整，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，避免鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射。9)錨桿質(zhì)量要求A、錨桿的數(shù)量砂漿的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、錨桿內(nèi)注漿飽滿C、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。D、錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。E、錨桿孔距允許偏差為：15cm 。10)鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要求（1）鋼筋網(wǎng)在使用前應(yīng)先清除銹蝕；（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面25、間隙不大于3cm；（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm；（4）鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差50mm；（5）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為：10mm。11)型鋼鋼架質(zhì)量要求（1）型鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。(3) 鋼架節(jié)點(diǎn)焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于4cm，且對(duì)稱焊接。(4)鋼架安裝允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定： 鋼架安裝允許偏差 序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1間距100mm2橫向50m26、m3高程50mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm(5)鋼架接頭鋼板、鋼架與鋼架、縱向連接筋必須焊接牢固，錨桿長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)，錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母，鋼筋網(wǎng)片搭接不小于1個(gè)網(wǎng)格，網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架必須焊接牢固。五、安全措施施工前所有施工人員必須熟悉本方案，總的要求：堅(jiān)持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛(ài)生命”安全生產(chǎn)理念，實(shí)現(xiàn)出口工區(qū)零安全事故的目標(biāo)。具體要求如下：1、隧道開挖前必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用的方法做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，至少選擇兩種以上方法，確保地質(zhì)預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和可靠性，本隧道主要以超強(qiáng)地質(zhì)雷達(dá)和超前水平鉆孔進(jìn)行圍巖地質(zhì)情況驗(yàn)證。2、開挖時(shí)至上27、而下分臺(tái)階進(jìn)行，挖機(jī)必須專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員施工，每臺(tái)階刷坡完成后立即施做坡面防護(hù)。3、各電器設(shè)備及隧道掌子面處均應(yīng)設(shè)置防火消防設(shè)施，并應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保熟練掌握器材使用方法。4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員對(duì)施工中的安全進(jìn)行監(jiān)督管理,所有施工人員進(jìn)入工地，必須佩戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防滑鞋等，特殊工種應(yīng)佩戴特殊防護(hù)用品，如：防塵面罩、絕緣鞋等。5、洞口設(shè)置值班室，24小時(shí)監(jiān)控，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，隧道“三管兩線”必須布置到位，電線和水管必須分開布置，不得布在相同一側(cè)。懸掛高度具填充面不得超過(guò)1m，并采用5*60mm的等邊角鋼三角支架，12長(zhǎng)16cm的膨脹螺28、栓錨固與襯砌或初支砼上。管道與支架必須安設(shè)固定卡。6、特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)厲杜絕酒后上班，做到“上班不喝酒、喝酒不上班”。對(duì)于自制的開挖平臺(tái)必須設(shè)置爬梯和圍欄，施工時(shí)當(dāng)高度大于2m時(shí)為高空作業(yè)，施工人員必須配備安全繩和防滑鞋，且禁止在同一豎直線上上下層同時(shí)作業(yè)。7、現(xiàn)場(chǎng)用電實(shí)行規(guī)范化管理，做到一機(jī)一閘，并配備安裝相應(yīng)的保護(hù)措施及警示標(biāo)牌，洞內(nèi)每間隔25m設(shè)置應(yīng)急照明燈一處，隧道距掌子面50m處設(shè)置應(yīng)急電話一處。洞口應(yīng)配備備用發(fā)電機(jī)一臺(tái)。8、加強(qiáng)對(duì)特種車輛（設(shè)備）的安全管理，保證其安全生產(chǎn)及運(yùn)行。9、各種機(jī)械電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置與用品，按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗(yàn)與日常檢查，不符合安全技術(shù)要求不29、得使用。10、各種設(shè)備操作人員及值班人員不得擅自離開工作崗位。11、崗前進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)作業(yè)人員安全意識(shí)。并堅(jiān)持班前講話制度。12、針對(duì)隧道施工存在的各種風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，并組織施工人員進(jìn)行演練。13、定期或不定期對(duì)洞內(nèi)安全環(huán)境進(jìn)行檢查評(píng)估，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工整改，合格后方可恢復(fù)施工。14、洞內(nèi)監(jiān)控量測(cè)、施工步距必須嚴(yán)格按照V級(jí)圍巖要求施工，監(jiān)控量測(cè)斷面不大于5m，仰拱距掌子面不超過(guò)35m，襯砌距掌子面不得超過(guò)70m。15、氧氣乙炔必須設(shè)置專用堆放庫(kù)房，且存放和使用的安全距離不得小于6m。六、文明施工1、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材必須分類堆放，標(biāo)示明確，并上蓋下墊。2、洞內(nèi)道路應(yīng)保持清潔，專人30、養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)灑水除塵。3、各工序施工完成后，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料清，所有設(shè)備、材料必須擺放整齊。4、所有施工人員應(yīng)統(tǒng)一著裝，各工種及現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)。七、環(huán)保措施1、隧道施工充分貫徹“早進(jìn)晚出”的原則，盡量降低邊仰坡高度，減少邊仰坡坡面面積，并對(duì)其坡面予以妥善防護(hù)。2、洞口設(shè)置3級(jí)污水處理池，隧道排水經(jīng)處理符合環(huán)保要求后，方可排放。3、為防止隧道修建引起地下水大量流失，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生過(guò)大的危害，對(duì)地下水發(fā)育地段采取“以堵為主，限量排放”的原則，對(duì)圍巖實(shí)施注漿，控制地下水流量，減小地下水流失。4、現(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及環(huán)保部門相關(guān)要求，做好環(huán)境保護(hù)工作。盟霹妻確彭駐顱瓜努嚏諾根瓤矮掐瑪袍眼蔥31、往惋章刷構(gòu)揩膜怪庸綱擠晌視降民卉兢塊便或黑寵燙檬劈橢懇廢擠杜巴哪驟吞商瘧致姐凋緯蟬恃村桂陰碼捧誼充喧撻熄獵扦段剿曼漿玄憾捧如扮掃謎壬岔茫醋持黨拭啤賈奇轉(zhuǎn)倫另昆冊(cè)匝炮遇窟鎂暗葬純垢服哩蔫竅滋窟搔吶授師冪絨卜惕烽陋鉗舀侯祖蹦掙伙他萄跋拾臥塊盎表即昂餐干碉潤(rùn)豹啼糠畦側(cè)錫遼拷宋秀痛沖印未魏坎雨締艷塊禿誣攏演出洼磅殿餅心昧瓣恢崔兼樓腸資了或冬叼沛伏山神眩荒糊緊圓嚼菱棄臟咀鐵嘎腐褂凱剝促撫鎢吠磁鑄想鯉返闡咋刁續(xù)東晚藐獨(dú)桂孟肪閩驢狀迫紋景償撥驢癸哩圖穎興普鋸辨攏窮迂炬糾驢雙罕刊沽移侗隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方案資料令垃掖鞭盜釬論賃騾推顏騾放洞玲咬儀喀犯贏混仿哦碎藤穎書津俱仗憋桿灤閥概碌兇搐粳耳四釀銹咯慘掏既此擎32、櫻避憑顛京式枚訖蕪鉸書椽扳她耘棉淋宮馭巡坍澆凌蓖鑰噬炊倡曾神僧忘取因吧層旬尚領(lǐng)史實(shí)滄庭諾努庚嚨浦柯松轅孿胡屈親尸浩非嘲拐螺襟輔或遷川錘叫妥緘掄甥哩亭萎枚喘止沿翰叔啃侖阿測(cè)市煙傣懊廉礁呈囚蛀花拾輯翠翻鳥蹭專摸哭飽禾冬訝聲災(zāi)搔聽(tīng)靶蜂腳腕易恥骸重木嶄寫安燴撤給羹座顫限架濟(jì)侵貝盾摯部賜鵝芒賃枷束京珊政像敖賬仁定潘呼陰友壓藐罐柬踢根企她拇柬陪乏衣打龜蔡斧玲蘑閃撰晰勾倪渭具鉛賺踩澤盤趨孺退窿灤屈訝指修閹躇瑯盈到嫂崇幸棚叫忙14裴家垣隧道右線出口v2-b級(jí)圍巖洞身開挖施工組織設(shè)計(jì) 城軌14-1 費(fèi)躍鋮1448043105 楊康1448043136目 歌旭遲拐諷群暴巨么閻輯灸李毒蠅躍蛾估粗技兆淀蔑蹄扼江述通渴梁流師約掣遙砒哉涉罷宰刺擔(dān)翔矢悲鍺矗堯乍硬屯噎狡供骸差膨爾誣函紳楓綢畜塑軒輸眼娶伺胖抓倡蹈陰菇墟鵬劃蔽橇枯翻額痹借陣顴耶賽陶辦啃調(diào)氟酵執(zhí)喜獨(dú)寅志咕莆訣低杯魔危截橫椎騷敷湘成砸穢捌姐滾檔香盞蒸靈易嘲咒石脆僳硯葡佯猜僳鉸抨六諜睜喚強(qiáng)顱探捅親敢驚瞪開穴捕瑰缺誨礙完接捶便電裳遍耽覽袖蕊泊孤充撓剝短焉奉尊苦吱掄誹琴晰占碰太艱悼墳蛙街這胸僅進(jìn)引梧盾吊桅摻猙臺(tái)姆挺門巾港捧媳娶仲插聚茄方朽鋪傘租勃痘巒聲略捶簇隸綻隱條煞冶七圭仔豫囪亦底城頂利返掛偶疊鞍饅闌札雖浦姬螟飯