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1、西安市航天城壹街區人防工程鋼筋制作安裝施工方案 編制： 審核： 審批： 目 錄一、建筑概況2二、編制依據2三、鋼筋工程施工質量目標2四、施工準備31、測量準備32、施工機械準備33、人員準備34、材料準備35、作業條件準備4五、技術準備4六、施工方法46.1、原材料采購與供應46.2 砼保護層厚度46.3 鋼筋綁扎及安裝4七、質量管理與保證措施147.1、進場鋼筋標準及驗收147.2、現場鋼筋綁扎安裝質量要求157.3、重點控制部位167.4、防護密閉門安裝控制要點17八、安全、文明施工措施18一、建筑概況西安航天城壹街區工程位于西安市國家民用航天產業基地航天大道和神舟五路十字西南角，總建筑面2、積26840，地下室建筑面積7874.21，地下一層地上四層，地下局部局部有夾層，本工程為現澆混凝土框架結構，建筑總高度24m。 本工程人防形式平時為地下室車庫，戰時為甲類2等人員掩蔽所，防核武器等級為核6級，防常規武器等級為常6級，防生化丙級，抗震等級二級。人防地下室共布置了兩個抗爆單元，由密閉通道、擴散室、進風豎井、集氣室、進風機房、濾毒室、防毒通道、簡易洗消間、擴散室、排風豎井組成。各單元、房間之間，各單元、房間與外界通道均設鋼筋混凝土防護密閉門或密閉門，所有人防門框在工廠整體加工成型，門框預埋，門封堵板在戰時安裝。二、編制依據本工程設計圖紙及施工合同混凝土結構施工圖整體表示方法制圖規則3、和構造詳圖（11G101-1、2、3）防空地下室結構設計(FG01-05)人民防空工程施工及驗收規范（GB501342004）混凝土結構工程施工質量驗收規范2011年版（GB50204-2015）混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）鋼筋機械連接通用技術規范（JTJ107-2010）鋼筋機械連接用套筒（JTJ/T163-2013）鋼筋焊接及驗收規范（JTJ18-2012）三、鋼筋工程施工質量目標 3.1、主控項目合格率100%，一般項目合格率85%； 3.2、實測項目比規范提高一個等級四、施工準備1、測量準備根據平面控制網，在4、防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上次鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標出1m標高控制點。2、施工機械準備序號機械類別數量1鋼筋調直機1臺2鋼筋彎曲機2臺3車絲機2臺4鋼筋切斷機2臺5鋼筋對焊機2臺6鋼筋鉗3把3、人員準備根據施工部署及現場要求，項目現場人員布置如下表：人員布置序號人員類別數量1鋼筋工長1人2鋼筋班組長2人3鋼筋工50人4小工5人4、材料準備按照項目施工進度計劃及現場實際情況制定切實可行的鋼筋原材料及輔材進場計劃，進場材料的品種規格、型號必5、須符合設計要求。5、作業條件準備檢測維修機械設備，保證所有機械設備能正常運轉，設備安放符合安全要求；現場鋼筋加工廠、原材及半成品堆放區布設完畢。五、技術準備4.1、做好鋼筋施工的技術交底和翻樣工作，并進行復核；4.2、鋼筋制作場地的臨時用水、用電工作就緒；4.3、及時收集鋼筋出廠檢驗報告，核驗符合要求后送樣試驗；4.4、做好各種規格鋼筋接頭型式的試驗；4.5、鋼筋墊塊的采用：墻柱鋼筋采用塑料卡環，梁板鋼筋采用大理石墊塊，墊塊厚度依據圖紙及規范要求?；A內采用預制混凝土墊塊。底板保護層采用馬登鐵。六、施工方法6.1、原材料采購與供應6.1.1 鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋I級、II級、III級鋼筋6、，嚴格執行ISO9001質量標準和相關程序文件。6.2 砼保護層厚度1）環境類別：人防構件環境類別為地下以下屬于二（b）類環境類別，地上范圍為一類及二a類2）人民防空地下室鋼筋混凝土結構的縱向受力鋼筋，其混凝土保護層厚度按附表取值，且不應小于鋼筋的公稱直徑。6.3 鋼筋綁扎及安裝6.3.1 底板、基礎梁鋼筋及墻柱插筋施工順序防水保護層上放線、基礎梁頂標高放線梁板鋼筋及柱插筋的三個箍筋綁扎放置底板、基礎梁墊塊調整基礎梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋放置馬凳調整、固定墻柱插筋。a、人防區內底板面積從基礎梁第一排面筋下穿過。b、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下，人防區7、的底板雙層鋼筋間應設置8400的拉結筋且按梅花形布置。c、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。d、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋（d=25,mm）。e、鋼筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。6.3.2 柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋采用機械連接連接主筋畫箍筋間距線綁扎鋼筋a、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋8、數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。c、采用機械連接連接主筋。d、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。e、柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。f、下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。g、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。h、柱筋保護層應符合設計及規范要求。角柱豎向鋼筋錨固詳圖中柱豎向鋼筋錨固詳圖6.3.3 墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架綁扎豎筋綁扎橫筋a、擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋9、前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。b、為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。梯子筋構造詳圖c、綁扎豎向鋼筋：先按圖紙綁扎調整好的豎向鋼筋定位筋，根據橫向鋼筋間距要求綁扎橫向墻定位筋。按圖紙要求綁扎豎向鋼筋。d、根據第一排水平定位筋按間距綁扎橫向鋼筋。e、最外層墻體鋼筋保護層為凈保護層。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。f、人防墻上需要預留的孔洞按結構施工圖紙預留孔洞外，還應根據各專業施工圖由相關專業施工人員核對無誤后才10、能施工。除注明外，當預留孔邊長或直徑300時，鋼筋繞過，不得截斷，洞邊不在加設附加鋼筋；當孔邊長300且700、或孔徑300且1000，孔邊按圖紙要求設置附加鋼筋。6.3.4 頂梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：確定主次梁鋼筋間距放主次梁鋼筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板模板上劃線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋a、綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架b、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處、板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架力筋上。縱向受力筋為多層時，11、層間墊以短鋼筋（d=25mm）保證其間距。c、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。d、板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。e、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。f、箍筋：從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。g、鋼筋綁扎完畢后，在梁底采用30mm的墊塊墊于主筋下，梁側采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁長間隔1000m設置兩塊，梁側在梁中部設置一道，間隔1000mm。墊塊和塑料卡示意圖h、鋼筋支撐采用#12或14#熱軋鋼筋制作，支撐寬度為200mm，每隔1m放置一個，支撐示意圖如下：h、鋼筋綁扎安裝時12、還應滿足圖紙、相關規范要求。6.3.5 后澆帶鋼筋做法底板和頂板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成底板、頂板及梁預留鋼筋偏移。后澆帶鋼筋綁扎完成后，應用彩條布對后澆帶進行覆蓋，防止雜物進入，且應在后澆帶封閉之前采用涂刷M30純水泥漿保護后澆帶鋼筋，防止鋼筋銹蝕。6.3.6 鋼筋錨固鋼筋錨固長度應嚴格執行規范及圖集要求人防部位鋼筋錨固長度6.3.7 人防鋼筋節點處理外墻與頂板、樓板和底板的連接內墻與頂板、樓板和底板的連接墻體連接構造板中拉結筋布置示意圖七、質量管理與保證措施7.1、進場鋼筋標準及驗收7.1.1 原材料a、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓13、盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的規定；b、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%；熱軋鋼筋進場時，應按批檢查和驗收。每批又同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可做為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批鋼筋30t可作為，但每批應6個爐號、每個爐號含碳量之差0.02%、含錳量之差0.15%。c、外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每一米彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。d、力學性能試驗 按照規范要求進行見證取樣，如試驗結果不合格，則從同一批次中另取雙倍14、數量的試件重新試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋不合格。7.1.2 配料加工a、 配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋、配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。b、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋彎鉤圖c、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸57.2、現場鋼筋綁扎安裝質量要求 7.2.1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范、鋼筋機械連接通用技術規程等的要求。鋼筋安裝的質量要15、求項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式嚴格按照設計要求及相關規范要求執行2機械連接和焊接接頭的力學性能3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量一般項目1接頭位置和數量2機械連接、焊接的外觀質量3機械連接、焊接的接頭面積百分率4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度5搭接長度范圍內的箍筋6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10mm網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10mm寬、高5mm受力鋼筋間距10mm排距5mm保護層厚度基礎10mm柱、梁5mm板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心位置5mm水平位置+3,0mm7.3、重點控制部位a、防護密閉門16、密閉門、防爆活門門框墻鋼筋綁扎。b、臨空墻、密閉門防護單元隔墻板鋼筋綁扎。c、連通口處門框墻鋼筋綁扎；d、車道口部、防護單元隔墻、臨空墻處臨戰封堵角框安裝。e、外墻轉角、丁字墻交接處墻板鋼筋結構處理。f、墻底板、附墻柱施工縫處鋼板止水帶處墻板水平筋的結構處理。g、各個口部密閉門（即第二道門）兩側的尺寸應注意，即門軸側寬度350mm，另一側未150mm，否則門窗安裝后難以開啟到位。h、各個防護密閉門（即第一道門）兩側箍筋為閉口箍，密守門（即第二道門）兩側可按墻板水平筋綁扎。i、在進行三防門門框墻鋼筋綁扎時應先將門框鋼筋綁扎好，然后安裝三防門門框，在綁扎門框上部墻板梁。只有在門框上部墻板梁鋼筋綁17、扎完成后才能進行電氣管預埋。j、三防門角框安裝后進行各個面垂直調整，并采用鋼支架將門框支撐牢固，嚴禁將角框與門框墻鋼筋焊接在一起。k、進行頂板隱蔽工程檢查中勿忘三防門吊裝安裝的檢查，吊鉤規格化，形狀、安裝位置按施工圖和規范檢查。l、口部工程的隱蔽工程檢查中勿忘側壓管的檢查。7.4、防護密閉門安裝控制要點7.4.1 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時進行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求a、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。b、門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm18、；每邊不貼合部分累計的長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。 c、鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。d、雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。 e、門扇應啟閉靈活。f、在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7.4.2 密封條安裝，應符合下列要求：a、密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。b、密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。c、密封條不得涂抹油漆。八、安全、文明施工措施a、進入施工現場的人員要愛護場內的各種綠化設施和標示牌，不得踐踏草坪樹木、隨意拆除19、和移動標示牌。b、作業人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，現場嚴禁吸煙。c、切斷鋼筋時，接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。啟動切斷機時，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切也間隙。啟動切斷機后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業機械未達到正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或其他工具將鋼筋短頭壓住或夾牢。d、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內站人。彎曲好的半成品應20、堆放整齊，彎鉤不得朝上，轉盤換向進，必須在停穩后進行。e、各工種要協調配合施工，以確保運料、綁扎、對焊能順利進行。f、認真貫徹執行建設部施工現場臨時用電安全技術規范和安全艇電的其他有關規定，確保施工用電安全。g、現場電氣線路必須按規定架設，規范合理不得任意拖掛，電線應絕緣良好，不得斷裂破皮。h、各種電動工具應達到首尾兩級可靠的漏電保護，漏電保護器應靈敏可靠。i、現場電工經專業培訓，持證上崗，電工應認真執行本工種安全技術規程和技術規范，禁止違章作業，要加強值班檢查，認真做好電氣線路、設備的檢查維修工作，及時排除故障及隱患，確保電氣運行正常。j、嚴禁非電工私接亂接電線。k、經常對現場工人和機電操作人員進行電氣安全防火的宣傳教育，以提高防火意識和電氣消防技能。19