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1、1 目錄1 編制依據.11.1 施工圖.11.2 主要規范、規程、標準.12 工程概況.12.1、工程簡介.12.2 流水段的劃分.13 模板設計方案.23.1 墻體模板.23.2 角模.23.3 穿墻螺栓.33.4 筒模安裝.33.5 樓梯踏步.34 模板節點處理.44.1 墻面上下層接槎.44.2 內墻與頂模接槎的處理.44.3 防止內模移位的措施.45 模板施工.42 5.1 施工前的準備工作.45.2 配件組裝.45.3 模板的吊裝.75.4 模板的安裝.85.5 模板拆除.86 質量保證措施.97 安全、文明施工.108 全鋼大模板計算書.121 1 編制依據1.1 施工圖表 1-02、1圖紙名稱圖紙編號出圖日期承德華北物流中心A-6#樓結構圖結施-2009.11 承德華北物流中心A-6#樓建筑圖建施-2009.11 1.2 主要規范、規程、標準表 1-02類別名稱編號國家標準工程測量規范GBJ50026-93 國家標準混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002 國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001 國家標準組合鋼模板技術規范GB50214-2001 行業標準建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范規范JGJ130-2001 地方標準建筑工程施工資料管理規程DBJ01-51-2003 地方標準河北省建筑工程施工安全操作規程HBJ01-62-203、02 2 工程概況2.1、工程簡介本工程為承德華北物流中心A-6#樓，墻體結構形式部分為現澆混凝土剪力墻結構，地下室層高為 3900mm，首層層高為 3900mm,二、三層層高 3600mm,四至十九層層高3000mm.根據本工程的特點，地下一層至地上三層選用木模板，標準層選用全鋼大模板為結構施工的模板。2.2 流水段的劃分本工程結構施工采用流水施工工藝。流水段的合理劃分是保證工程進度和2 施工質量以及高效進行現場組織管理的前提條件。根據施工圖紙和本工程結構特點，將本工程按照單元進行施工流水段劃分，本工程流水段劃分詳見配模圖，圖中所標流水段為驗收流水段，由于不同單元及樓層墻厚變化，當模板流水不4、能滿足使用時增配部分角模及模板。3 模板設計方案從結構特點出發，充分考慮結構施工要求，在滿足砼施工質量要求，并保證施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，盡可能的減少模板數量和規格，使模板設計制造更符合施工實際要求，達到適用、經濟、合理、安全。墻模板選用 LD-86 系列主龍骨模板，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結構：面板采用6mm 厚鋼板，加強背楞采用雙向10#槽鋼。相鄰模板間使用專用的模板連接器進行拉結，使相鄰兩塊模板的板面在同一平面，以保證墻體平整度。3.1 墻體模板本工程按標準層層高3000mm 設計，樓梯間大模板編號為Y，高度也為 3000mm。3.2 角模陰角編號為5、 J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm 縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角編號為 YJ、陽角處設計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連3 接，其后用兩對直角背楞（雙8#槽鋼）加固。大陽角的優點是陽角處棱角明顯，外觀較好。3.3 穿墻螺栓穿墻螺栓采用 T32 錐形螺栓，大頭 T32，小頭?28，設鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1 個螺母、2 塊墊片和 1 個鋼楔組成，該螺栓砼內無需用PV6、C 套管，拆除方便，拆除時只需將鋼楔先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。3.4 筒模安裝電梯井處配筒模，根據結構的特點進行設計，采用中央調節機構，轉動調節絲桿進行集體收縮，由四塊面板帶動四個角模同時向中央收縮，以滿足拆模要求。具體步驟：根據模板最上排穿墻孔位置支設。筒模放置于跟進平臺上，平臺下采用兩組雙鋼管進行支撐，鋼管在墻體外側相互鎖緊，筒模底邊框設8 個導輪，便于筒模在平臺上滑動；支模：轉動筒模中心扳手帶動絲杠轉動，筒模調節機構花籃同時向內收縮，筒模橫支撐隨花籃軌道向外運行，使四塊面板帶動四個角模同時向外擴張，以達到支模目的，達到規定尺寸后，將角模頂絲擰緊；拆模：先將角模頂絲松開，與支模時7、相反方向轉動筒模中心扳手，其原理與支模時相同；吊裝：筒模四塊側模上各安裝1 個吊環，吊裝時四個吊環同時起吊；其特點：操作簡單、整體性強、墻體效果好、便于施工。3.5 樓梯踏步4 支模：在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腿螺栓，將樓梯校正，可以澆筑混凝土；拆模：待混凝土達到一定強度后（7.5Mpa，澆筑完約兩天時間），開始拆模，拆模時轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模板碰撞混凝土墻體和混凝土踏步。4 模板節點處理4.1 墻面上下層接槎利用鋼模板的穿墻螺栓，在其上墊設木方，鋼模板做在木方上，模板下部內側粘海綿條，8、能有效避免漏漿，且能保證墻體接茬效果。4.2 內墻與頂模接槎的處理內墻與頂模接槎處，可預先在澆筑墻體時，將內墻墻體高度控制至高出頂板底 20mm 左右，待頂板澆筑完成時，在墻體上彈直線，先剔除墻體頂端松散混凝土，這樣在支頂模時就使頂模和內墻頂端形成直角，施工時能有效的避免漏漿。4.3 防止內模移位的措施為防止內模移位，合模前，在模板上、中、下設置三道頂模定位筋，鋼筋間距 1.5米。5 模板施工5.1 施工前的準備工作5.1.1 附屬材料、工具的準備5 施工現場備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機等工具。根據要求備好海綿條、單面膠條等。5.1.2 場地的安排根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、及模板周9、轉用地等。卸車場地的準備卸車場地的準備場地應平整堅實、排水流暢，底層模板應墊離地面10cm。起吊時，要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區域間要留出通道，便于模板配件的安裝。堆放場地的準備配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管插模架，將模板豎向插在鋼管架內，并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。大模板專用架架體總寬度7200，長度根據現場實際需要及設置場地大小進行局部調整，約為 20 米，大模板專用架采用3 米鋼管作為立管，縱向間距1200，橫向10、間距2000，6 米鋼管作為水平桿搭設，上部設置操作平臺，操作平臺900寬，設置兩道護身欄桿，滿鋪腳手板，側面滿掛立網，四周連續設置剪刀撐。大模板沿四周碼放。6 48 3.5 鋼管操作平臺大模板專用架平面布置圖1200滿 鋪 腳 手 板掛 密 目 安 全 網大模板專用架剖面圖5.1.3 人員的安排現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案。熟悉大模板的施工安全規定。5.1.4 模板及配件的檢驗、入庫按模板數量表，清點運到現場的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調節絲杠、穿墻7 螺栓要涂抹潤滑油。5.2 配件的組裝5.2.1 支腿的安裝11、支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。支腿安裝前，應對調節絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結合模板平面布置圖，板寬L1.8 m，安裝一套支腿，板寬在 1.8m4.5m 安裝 3 個支腿。5.2.2 操作平臺的安裝平臺安裝護欄使用鋼管與預制架體固定，并用扣件索緊，護欄高度1.5 米。并應根據吊裝次序，合理制作架體的踏腳板，踏腳板與架體間用10#鉛絲固定。5.3 模板的吊裝5.3.1 模板安裝前的準備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線及標高線，電線管、電線盒等的固定，門窗模就位，預留孔洞的模板安裝是否合適，凡門窗模、預埋盒（凡是預埋木盒等埋件，其制作公差12、同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側棱需粘海棉條。施工現場備好脫模劑（2:8 機柴油），木方、護身欄桿及操作平臺木跳板（木跳板厚 50mm）護欄板等。在模板就位前認真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時，必須對模板進行全面清理，清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑。涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。涂刷脫模劑后的模板，不得長時間放置，以防雨淋或8 落上灰塵，影響拆模。為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，地面應保證水平。由結構引起的地面高差，可用刨平的木方承墊在模13、板的底部；由施工質量引起的地面不平，且高低差較小時，可在模板就位處的地面上粘海綿條，以減少漏漿；當地面高低差較大時，需用砂漿找平。5.3.2 吊裝注意事項模板起吊時，要垂直起吊、穩起穩落、嚴禁大幅度擺動，起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過模板平臺架護欄及其它障礙后方可轉臂；地面操作人員，在模板起吊時，必須離開模板2m 以外。5.3.3 施工管理人員必須向作業班組進行質量、安全技術交底。5.4 模板的安裝5.4.1 模板安裝注意事項：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現象，及時清理，角模及沒有支14、腿的模板先安裝保險繩（設置卡環）。5.4.2 模板的安裝工序先吊入角模吊入一側墻模、就位、調垂直穿拉桿就位另一側墻模穿對拉螺栓，調整垂直度處理節點（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等。）5.5 模板拆除模板拆除時，應先拆模板連接器拆模板拆陽角拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應保證穿墻栓順利拆卸。全現澆結構外墻混凝土強9 度必須達 7.5Mpa 時，才可施工外掛架。外墻的混凝土強度等級為30，根據建筑施工手冊，夏季澆筑混凝土完成兩天后即可達到設計強度的30%左右。即在混凝土墻體澆筑完成兩天后可以安裝外掛架。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或15、者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿，凹進部位或掉角部位：面積較小的，損壞輕微的，應監理部門、建設單位查看后利用高一等級的砂漿進行修補；對于面積較大、損壞嚴重的，除監理、建設單位查看記錄外，還應請設計單位給出處理意見。模板拆除后，對于結構的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合 7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。對于無法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區的鋼管架內。6 質量保證措施模板質量的好壞直接16、關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監控，保證產品質量。大模板產品質量，模板成品按以下允許偏差標準進行出廠前的檢驗如下序號項目允許偏差檢驗方法1 模板高度2mm 用鋼卷尺2 模板寬度-2 0mm用鋼卷尺3 對角線3mm 用鋼卷尺10 4 面板平整度2mm 用 2m 測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5 邊框平直度2mm 用 2m 測尺及塞尺6 邊框垂直面板0.5mm 直角尺塞尺7 孔眼中心偏差0.5mm 鋼卷尺或卡尺7 安全、文明施工1、模板施工前，必須進行安全技術交底。持證上崗。2、模板吊裝專人指揮、統一信號，信號工和掛鉤人員必須退至安全的地方后，才可起吊。嚴禁人和模板一17、起吊運。當大模板就位或落地時，要防止搖晃碰人或碰壞墻體。3、電梯井內及樓梯洞口要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置防護板，電梯井口及樓梯處要設置護身欄桿，電梯井內每三層都要設立一道安全網。4、大模板存放應隨時將自穩角調好，面對面放置，防止傾倒，大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒有斜撐的模板應在現場搭設鋼管堆放架，堆放架應設剪力撐和斜支撐。5、模板起吊前，應將吊車位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬運大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰撞其它物體。6、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、模板及其支撐系統在安裝過程中，設置臨時固定設施，嚴防傾覆。8、拆除模板嚴禁操作人18、員站在正在拆除的模板上，模板嚴禁亂放，保護好模板。9、五級以上大風不得吊裝模板。10、所有模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復查。11 11、模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發現有丟失、損壞、變形等問題時要及時妥善處理，確信無問題后方可再次使用。12、大模板操作架每平方米內荷載不得超過150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、對現場堆場進行統一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14、模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15、加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的19、施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。16、所有施工人員必須經過三級安全教育，考核合格后方可上崗。17、電梯井及大型孔洞模板安裝、拆除使用的操作平臺，使用通長雙鋼管進行搭設，穿墻孔背面嚴禁采用穿墻螺栓或預埋鋼筋作為支撐點。18、模板吊運、安裝、拆除時，必須設專職安全員進行旁站監督，A-1#樓張漢兵，A-4#樓任建林，A-6#樓徐海強。旁站監督員必須保證模板在吊運時使用卡環連接，嚴禁使用吊鉤，禁止兩塊模板同時吊運。同時，項目主要管理人員進行巡視指導。19、模板（沒有支腿）臨時固定時，必須使用鋼絲繩索扣，禁止使用鋼絲、鉛絲、鐵絲等簡易方式作臨時固定。20、拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模使用的工20、具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。12 8 全鋼大模板計算書一、已知條件：模板面板為 6mm 厚鋼板，肋為 8#,水平間距為 300mm，背楞為雙根 10#，最大間距為 1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20 圓鋼。二、面板計算：（1）、計算簡圖：按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 -混凝土的重力密度，取 24.000kN/m3；t-新澆混凝土的初凝時間，取12.000h；T-混凝土的入模溫度，取 25.000；V-混凝土的澆筑速度，取 2.500m/h；H-模板計算高度，取 2.700m；121、-外加劑影響修正系數，取1.000；2-混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。根據以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側壓力F；分別為 115.208 kN/m2、64.800 kN/m2，取較小值 64.800 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=64.8kN/m2；傾倒混凝土時產生的荷載標準值 F2=2 kN/m2。面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取1m 寬板帶為計算單元，13 q=0.6N/mm跨中彎矩計算公式如下:其中，M-面板計算最大彎距(N.mm)；l-計算跨度(內楞間距):l=300.0mm；q-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括:新22、澆混凝土側壓力設計值q1:1.264.801=77.76kN/m。傾倒混凝土側壓力設計值q2:1.42.001=2.8kN/m；q=q1+q2=77.76+2.8=80.56 kN/m；計算簡圖如圖所示：（2）、強度計算：按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.10080.560.32=725040NmmWx=bh2/6=100062/6=6000mm3故面板最大內力值為：=Mmax/(rxWx)=725040/(16000)=120.84N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中23、鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=100063/12=18000mm4故 fmax=0.66780.563004/(1002.06105180)=1.2mm1.5mm滿足要求。14 三、肋計算：（1）、計算簡圖：肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如圖所示：q1=0.0684300=20.52N/mm q2=20.521.2/1.8=13.68N/mm（2）、強度驗算：用矩分配法及疊加法求得:Mmax=MB0=2.51X106 Nmm查得8#槽鋼WX=25.3X103 mm3 IX=101X104 mm4max=Mmax/(rxWX)=2.51x10624、/(1x25.3X103)=99.21 N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：q1=0.005300=15N/mm q2=151.2/1.8=10N/mm 懸臂部分:fmax=q1l14/(8EIX)=152504/(82.06105101104)=0.035mm250/500=0.5 mm滿足要求。跨中部分：AB 跨 fmax=q1l14x(5-242)/(384EIX)=1512004x5-(250/1200)2/(3842.06105101104)=1.54mm1200/500=2.4 mm滿足要求。BC跨:近 似 按 一 端 固 定，一 端 簡 支 的 三 角 形 25、分 布 荷 載 計 算fmax=0.00239q2l34/(EIX)=0.0023910 x12004/(2.06105101q1q2CBA15 q=72N/mmL1L2ABCL3L4104)=0.24mm1200/500=2.4 mm滿足要求。四、背楞計算：（1）、計算簡圖：背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：（2）、強度驗算：a、背楞兩端為懸臂結構，驗算下端支座A 處強度：MA=qL12/2=723502/2=4.41106Nmm2 根10 槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=4.41106/26、(79.4103)=55.54N/mm2f=215N/mm2滿足要求。b、驗算支座 B 處強度：MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：MB=-0.181qL22=0.181729002=1.06107NmmB=MB/W=1.06107/(79.4103)=134N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗算：如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。懸臂部分16 q=18N/mmfmax=q1l14/(8EIX)=723504/(82.06105396104)=0.166mm350/500=0.7mm滿足要求。跨中部分：fmax=q27、1l14x(5-242)/(384EIX)=7212004x5-24(350/1200)2/(3842.06105396104)=1.4mm1200/500=2.4 mm滿足要求。五、穿墻螺栓計算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓 1200mm，距下端螺栓 1000mm，此螺栓承受的拉力為：=PA=0.061200(1200+1000)/2=79200N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭28，小頭面積n615.44mm=N/n=79200/615.44=128.6N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、焊縫計算：主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計28、算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續梁計算，0.625qL=0.625181200=13500N。焊縫長度 lw=Va/(0.7Hhffw)焊縫間距 a 取 300mm，肋高 80mm，焊縫高度 hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長度：17 lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實際加工時焊縫為焊150mm，間距 300mm，故滿足要求。七、吊環計算：1.吊環采用HPB235(20 圓鋼)，截面面積 314.22mm2，每塊大模板上設四個吊環，按吊裝6600mm 寬模板自重 2.4T 計算，模板自重荷載設計值取系數1.3，即x1.32.4=3.12T.=x/=31200/(4314.2)=24.8N/mm2=50N/mm2均滿足要求。2.吊環與模板之間采用M1690 螺栓連接，M1690 截面面積 A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N