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1、 XA06-作-橫瀝發電-4-2010東莞市橫瀝垃圾焚燒發電廠二期安裝工程余熱鍋爐 1#、2#頂板梁組對焊接施工方案編制：審核：批準：2010-4-25 發布 2010-4-28實施湖南省工業設備安裝有限公司目錄一、工程概況及工程量.2 1.1 工程（系統或設備）概況.2 1.2 工程量.2 二、編制依據.2 三、作業前的條件和準備.3 3.1 技術準備.3 3.2 作業人員配置、人員資格.3 3.3 作業機具（配備、等級、精度）.5 3.4 主要材料與設備.6 3.5 安全器具.6 3.6 工序交接.6 3.7 其他.6 四.作業程序、方法和內容.6 4.1 施工方案.6 4.2 施工工藝流2、程.8 4.3 施工方法及要求.8 五作業過程中質量通病及預防.13 5.1 質量通病及反措施.13 5.2 焊接過程中各種因素的影響效果分析：.14 5.3 質量檢驗.16 5.4 質量保證措施.16 六、作業的環境條件和安全要求.17 6.1 作業的環境條件.17 6.2 作業的安全危害因素辨識和控制.18 七、板梁組對焊接的強制性條文.18 八、附圖.20 一、工程概況及工程量1.1 工程（系統或設備）概況工程名稱工程概況頂梁組對焊接1.1.1 工程概況東莞市橫瀝垃圾焚燒發電廠二期安裝工程，選用重慶三峰卡萬塔環境產業有限公司所引進的德國馬丁公司的SITY2000逆推式機械爐排垃圾焚燒爐，3、并配南通萬達鍋爐股份有限公司生產的SLC60-4.0/400型余熱鍋爐。余熱鍋爐鋼架寬度20000mm（Z1-Z1 反），深度 17600mm（Z1-Z5）。板梁頂標高為 42800mm，由四大主梁和 87 根次梁、吊掛梁組成，總重量達75892.3kg。1#、2#主梁為焊接 H型鋼，長度 20600mm，均分為兩段運抵施工現場，須現場進行組對焊接，其中1#梁高2200mm，寬 600mm，腹板厚 16mm，翼板厚 36mm；2#梁高 3200mm，寬 550mm，腹板厚 24mm，翼板厚 46mm，板梁材質主要是Q235-B。1.1.2 本次作業內容：余熱鍋爐1#、2#頂板梁組對焊接1.1.4、3 本項目建設單位東莞市科維環保電力有限公司，監理單位廣東天安工程監理有限公司。1.2 工程量序號圖號名稱數量材料單重總重1 31N07-2-1-0 梁組對焊接1 Q235-A 13753.5 13753.5 2 31N07-2-2-0 梁組對焊接1 Q235-A 22072.1 22072.1 二、編制依據序號編制依據備注1 鍋爐頂板梁組對安裝方案2 電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組篇 DL T5210.22009）3 電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇 DLT504795)4 蒸汽鍋爐安全技術監察規程5 火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004 6 電站鋼結構焊接通用技術5、條件DLT 678-1999 7 電力建設施工質量驗收及評價規程（焊接工程篇 DL T5210.72009）8 電力工業鍋爐安全技術監察規程9 電力工程強制性條文（2006版）10 電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）（DL5009.1-2002）11 鍋爐頂板梁安裝圖紙及相關技術要求三、作業前的條件和準備3.1、技術準備序號應具備的條件和準備工作責任單位備注1 作業指導書編制完，經審批合格。工程技術部2 頂板梁組對焊接平臺按要求搭建完畢。工程技術部3 設備檢驗、清點完畢，滿足安裝使用要求。并將1#、2#主梁吊放到組對平臺，完成初步組對找正工作。物資材料部鍋爐安裝隊4 安全設施準備齊全6、。安全管理部5 施工材料、設備購置預算編制完成、計劃已交物資部門采購。鍋爐安裝隊6 全體相關技術人員進行施工前圖紙會審和技術、安全交底，并有會審和交底記錄。工程技術部安全管理部7 對所使用的工器具進行全面檢查、檢修，保證使用的可靠性。計量器具使用前必須經質量部門檢定合格。鍋爐安裝隊3.2.作業人員配置、人員資格作業人員配置人數資格職責鍋爐工程師各1 人要求熟悉鍋爐頂梁安裝施工圖，有鍋爐頂梁施工經驗，熟悉施工技1、全面負責該分項工程的技術工作，組織施工圖及技術資料的學習，參加圖紙會審，編制施工技術措施，主持技術交底；焊接工程師術及驗收規范。2、編制施工指導書，做施工預算；3、深入現場指導施工，及7、時發現和解決技術問題；4、制定施工方法、工藝；5、負責單位工程一級質量驗收，并填寫驗收單；6、負責施工過程中的一切技術工作，負責一切技術資料的收集。7、工程師權限：對施工過程中未按施工圖紙、未按作業指導書和技術交底進行施工的有權責令其整改；施工質量未達到規范要求的有權責令其返工；對存在重大質量和安全隱患的有權責令停工并及時向上級領導匯報。安全員1 有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1、在上級安全部門的領導下，全面負責安全管理工作；2、執行公司安全管理標準，遵循安全管理規程，作好施工現場的管理工作，對安全第一責任者負責；3、負責施工現場8、的安全檢查，制止違章作業。4、做好安監違章記錄，為安全評比提供直接、真實的依據；5、安全員權限：有權停止正在進行的違章作業，有權對參加施工的單位進行評分，以鼓勵安全施工，并建議有關領導，對表現突出的單位和個人進行獎勵，有權對違章個人進行就地處罰，有權對有隱患的施工方案提出異議，與專業工程師商討解決。質檢員1 有質檢工作經驗，熟悉電力建設施工質量驗收及評價規程（鍋爐 機 組 篇DL T5210.22009）和（焊接 工 程 篇DL T5210.72009）。熟悉施工圖，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上1、負責施工全過程的質量監督、檢查及質保資料的搜集與整理工作；2、有權對不能保證質量的方案提出異9、議，請求有關領導批準；3、有權對可能造成質量事故的違章操作，及時制止并報告有關領導處理；崗。4、對不合格的工序有權責令其修改，并禁止下道工序的施工，同時報告有關領導；5、有權對質量較好的個人或出現質量事故的個人建議領導和經濟掛鉤，實行獎罰。班組長1 具有施工組織能力、熟悉本專業施工工藝流程，熟悉施工質量和安環要求。高級工1.負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。2.做好質量自檢和工序交接工作。3.施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4.發生質量、安全事故10、立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。焊工4 熟悉焊接工藝及相關要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責板梁的焊接工作。2.負責焊接后的質量自檢工作。3.嚴格按照作業指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環境要求進行施工。電工1 專業技術熟練、經驗豐富。具有安監局頒發的上崗證書。1.負責板梁焊接作業中的施工電源的鋪設、拆除，及電氣設備維護工作。2.負責作業環境的照明架設及維護工作。3.3 作業機具（配備、等級、精度）3.3.1 儀器、儀表序號名稱規格精度等級單位數量備注1 水準儀S2 臺1 2 鋼卷尺30m 把1 3 鐵水平400mm 個1 4 鋼板尺1m 把11、2 5 紅外測溫儀臺1 6 焊縫檢驗尺把2 3.3.2 主要施工作業工機具統計表序號名稱規格/型號數量單位備注1 CO2氣體保護焊機QTB-500A 臺4 2 角向磨光機100 臺4 3 鋼絲刷把5 4 溫控儀LWK 智能型 30 千瓦臺1 5 記錄儀EH-100型臺1 6 柔性陶瓷電阻加熱器1260mm 400mm 塊3 7 熱電偶K型 600mm2.5 根6 3.4 主要材料與設備3.4.1 CO2氣體保護焊絲 H08Mn2SiA1.2 200kg。3.4.2 硅酸鹽保溫棉 50kg。3.5 安全器具序號名稱規格單位數量備注1 安全帶副8 2 棕繩20 m 50 3.6 工序交接板梁進場檢12、驗符合要求，尺寸符合圖紙技術文件或規程要求。3.7其他1）施工場地應平整、無雜物，保持整潔。2）施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3)施工電源、氧乙炔等力能供應已具備施工條件，且鋪設整齊符合安全作業要求。四.作業程序、方法和內容4.1 施工方案4.1.1 板梁現場焊接變形的主要形式是上下翼板與復板T 形接頭的角變形及上下翼板、腹板拼接接頭的角變形。由于結構尺寸大，板材厚，焊接量大，因而接頭的角變形量也大，尤其是上下翼板與復板T形接頭，剛度很大，焊后很難矯止。因此制定施工方案的原則必須以預防為主，即根據不同焊縫和接頭形式的變形規律，結合結構的本身特點，在焊前和焊接過程中，采取相應的工13、藝措施，最大程度地減少焊接變形。4.1.2 焊接方法的選擇為減少板梁焊接變形，板梁組對焊接采用CO2氣體保護焊。CO2氣體保護焊具有熱輸入較低，可減小焊接熱影響區的寬度；同時具有低氫特性，且熱量集中，有利于減少焊接時產生的冷裂紋；以及便于單面焊雙面成形，位置不受限制，操作方便等特點。4.1.3 焊接材料的選擇1）CO2的純度對焊縫的致密性和塑性影響較大，其有害雜質是氮氣、水分，故焊接用CO2的純度應不小于 99.8%，且使用至 10個大氣壓后不再使用。現一般在焊接前在CO2氣瓶上裝設有加熱器，以去除水分。2）CO2焊接所使用的焊絲在低碳鋼焊接時選用H08Mn2SiA。4.1.4 焊接規范的選擇14、a、選用 1.2mm的焊絲，焊接電壓和電流如下表。焊絲直徑（mm）1.2 電弧電壓（V）22-32 焊接電流（A）第一道 130-160 其余各道 250-350 b、焊接速度：雖然CO2氣體保護焊的焊接速度較快，但操作中要注意保證不致產生氣孔。一般在 25-50cm/min 之內。c、焊絲的干伸長度：干伸長度太長，易引起焊絲熔斷，飛濺大，焊接過程不穩定，氣保護效果差。合適的焊絲干伸長度應為焊絲直徑的10-12 倍，一般為10-15mm，角焊縫焊接時可適當增加至25mm。d、氣體流量：15-25升/分。在實際操作中，因受環境的影響，流量可適當增大一些。e、電源和極性：均采用平緩降外特性電源和直15、流反接的電源極性。在實際操作前，上述參數應先根據板梁不同板厚、不同坡口型式和焊接位置等選擇較少的焊接電流，經試焊并進行調整至最佳。4.1.5 坡口制備及組對間隙板梁在出廠前已完成了坡口的制備工作：翼板與翼板、腹板與腹板均為對接接頭采用U和 V形坡口，翼板與腹板為T 型接頭采用 K型坡口；具體坡口角度尺寸見板梁組件圖。為減少板梁組對后的尺寸偏差和保證焊接質量，對接焊縫的組對間隙為3-5mm，T型接頭組對間隙為 1-2mm，盡量取大值。具體焊腳尺寸見板梁組件圖。4.1.6 焊接工藝4.1.6.1、環境要求a、環境因素中以風對焊接區域CO2氣體保護效果的影響最大，很容易導致產生氣孔。因此，焊接中風速16、較大時應采取必要的措施對焊接區域加以保護。b、焊接現場應該具有防潮、防雨設施。4.1.6.2、焊前預熱按火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004 的要求，碳含量 0.35%的碳素鋼當板材厚度 34mm，應進行焊前預熱，預熱溫度為100-150，所以 1#梁翼板（36mm）；2#梁翼板（46mm）焊接前均應進行100-150的預熱。4.1.6.3、焊接工藝為防止和減少焊接變形，盡量采用小電流，減小焊接線能量；先焊接短焊縫，后焊長焊縫，焊接長焊縫時采用分段倒退焊和分段跳焊等方法；采用多人對稱焊接等工藝。4.1.6.4、焊后熱處理按火力發電廠焊接技術規程DL/T869-2004 的要求，碳含量17、 0.35%的碳素鋼當板材厚度 25mm，應進行焊后熱處理，熱處理溫度為600-650，且當25mm 板厚 37.5mm時保溫時間為 1.5 小時，當 37.5mm 板厚 50mm 時保溫時間為 2 小時，所以 1#梁翼板（36mm）焊后應進行600-650且保溫時間為1.5小時的熱處理；2#梁翼板（46mm）焊后應進行600-650且保溫時間為 2 小時的熱處理。4.2 施工工藝流程施工準備（焊縫打磨等）板梁組對前尺寸復查板梁組對定位焊板梁定位焊后尺寸復查焊前預熱板梁正式施焊分層檢驗焊后熱處理焊接質量檢驗驗收、板梁組對焊接完畢。4.3 施工方法及要求以2#梁為例進行說明：序號作業名稱作業內容18、及方法備注1 焊縫打磨板梁在組對前應將坡口表面及附近母材(四周)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，清理范圍如下:a)對接接頭:坡口每側各為 (10-15)mm；b)角接接頭:(焊腳尺寸 K值+10)mm。2 板梁劃線、組對按頂板梁組對安裝方案進行。組對間隙按本方案執行。3 組對定位焊1、定位焊對防止焊件變形，保證焊件的精確性是十分重要的，必須引起重視。2、在板梁各段上各加一塊引弧板，每塊引弧板在焊完后切除，嚴禁在被焊板梁表面引燃電弧、試驗電流。3、定位焊時，焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同。4、定位焊的次序應當對稱，定位焊的焊縫，不應太長、太寬、太高。必要時寧可19、多焊幾點，否則容易使定位焊的地方未焊透，影響焊縫質量，且影響焊縫的平整美觀。3、在對口根部定位焊時，定位焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行定位焊。4 預防變形的工藝措施1、在板梁的組對中，焊接產生的殘余應力和殘余應力變形，降低了焊接板梁的穩定性和可靠性，如不采取措施加以控制，將嚴重影響其制作質量及使用壽命。2、在板梁的組對焊接中，角變形所占比例最大，角變形是焊后構件的平面圍繞焊縫產生的角位移，這種變形產生的根本原因是焊縫橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布，各種角變形雖然基本原理相同，但不同的焊縫和接頭形式具有不同的特點。為此，必須采取相應的工藝措施，預防和控制變形。3、上下20、翼板與復板T 形接頭的角變形控制：角變形方向如圖一所示，由于板梁翼板較厚，施工現場無條件采用反變形法，為減少和防止此變形，采用剛性固定法，即在上下翼板與復板T 形接頭處每隔300mm 加焊用 20mm 鋼板制作的梯形筋板，如圖二。4、上下翼板、腹板拼接接頭的變形控制：根據焊縫位置，本類變形主要采用合理的焊接工藝措施，合理的焊接順序和方向，對稱交替焊，相互抵消來達到控制變形的目的。具體措施見正式施工的相關內容。5、另外兩梁平行組對時可以將兩主梁上下翼板面用型鋼剛性聯接成一整體，上下聯接點均勻分布。6、在定位固定的板梁兩端側面和上翼板面，距主梁腹板和上翼板蓋板100mm 處各設置一根繃直的鋼琴線，21、用以調整主梁直線度。鋼琴線裝好后，在自由狀態下測量整根板梁的垂直撓度和旁彎，在焊接過程中根據實測值調整焊接順序。也可以在板梁兩端腹板和上翼板上各裝設兩套百分表以監視焊接變形的方向和大小，來調整焊接順序。4 定位焊后尺寸復查按頂板梁組對安裝方案進行。5 焊前預熱1、板梁翼板焊接前對焊縫兩側應進行均勻加熱，預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3 倍，且不小于100mm。加熱溫度為100-150，升溫速度為 6250(單位為 h，其中為焊件厚度mm)且不大于 300h，即 1#梁翼板（36mm）升溫速度為 174h；2#梁翼板（46mm）升溫速度為 136h。降溫時速度可不控制。2、加熱方法22、使用氧-乙炔中性焰加熱，根據焊件大小選擇噴嘴型號與數量，噴槍應選取G01-100 以上型號；多個噴嘴應對稱布置，均勻加熱。加熱應采用瓶裝氣體，在乙炔氣瓶上應裝設止回閥，防止回火。3、火焰焰心至工件的距離應在10mm 以上；噴嘴的移動速度要穩定，不得在一個位置長期停留。火焰加熱時，應注意控制火焰的燃燒狀況，防止金屬的氧化或增碳。4、火焰加熱的恒溫時間按每毫米焊件厚度保溫1min 計算。加熱完畢，應立即使用干燥的保溫材料進行保溫。5、測溫方法用非接觸法，采用紅外測溫儀。6 正式施焊1、本板梁焊接采用小電流，減小焊接線能量；先焊接短焊縫，后焊長焊縫，焊接長焊縫時采用分段倒退焊和分段跳焊等方法；采用多23、人對稱焊接等工藝。2、先焊接板梁翼板的對接焊縫（有利于減少腹板與翼板T 型接頭焊接時引起的翼板角變形），由ABCD四人各負責一條焊縫從中間向兩端對稱同時分段倒退焊，見圖三、圖四。焊接時采用左焊法，焊槍傾角控制在 100150范圍內，為保證焊透及焊縫成形良好，焊接時可作適當擺動，一般根部焊道采用三角形擺動，擺動停留點在焊縫根部。中間及蓋面焊道采用鋸齒形擺動，擺動停留點在焊縫兩側。多層多道焊焊接，應進行逐層檢查，經自檢合格后方可焊接次層焊縫。單層焊道的厚度不大于所用焊絲直徑加2mm，單焊道寬度不大于所用焊絲直徑的5 倍。施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，多層多道焊的接頭應錯開24、。焊接時為防止母材過熱(保持層間溫度等于或略高于預熱溫度)除分段焊外，每焊幾段可以等焊接部位稍冷后再繼續焊接，但應采取防止裂紋產生的措施(如保溫緩冷等)。3、焊接腹板與翼板 T 型接頭：由 ABCD 四人同時施焊，并按數字順序進行焊接。每條焊縫首先焊接腹板與翼板內側的封底角焊縫，由兩人從中間向兩端對稱、分段、倒退焊，分段長度取100150mm；待腹板與翼板內側的封底角焊縫焊完后即可以進行腹板與翼板內側的坡口填充焊縫，焊接順序交叉、對稱、多道焊。焊接焊縫3,4時，應清根、打磨。4條焊逢的各層焊接參數應保持一致，每條及每道焊縫焊接方向一致，防止產生扭曲變形，見圖六。仰焊時宜采用小電流、低電壓和短路25、過渡形式，采用右焊法焊接，以增加焊接過程的穩定性，CO2氣體流量比平、立焊時稍大，當熔池溫度上升，鐵水稍有下淌趨勢時，焊槍可作適當擺動。中厚板仰焊時，可作橫向或鋸齒形擺動，并在坡口兩側稍做停留，以防焊波凸起。4、焊接腹板對接焊縫：由AB兩人從中間向兩端對稱、分段、倒退焊，分段長度取 250350mm；注意兩條焊縫的運條方向應一致（防止扭曲）。見圖七。5、焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后做出可追溯的永久性標識。7 焊后熱處理1、為降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫的組織與性能，減少焊接變形，板梁焊接完畢后應及時對1#梁翼板和 2#梁翼板進行焊后熱處理。2、加熱方法采用柔性陶瓷電阻加熱，加熱前應對26、設備進行檢查，是否滿足工藝要求，參數調節靈活、方便，通用性好，運行穩定、可靠，并滿足安全要求。設備的控溫精確度應在5以內。計算機溫度控制系統的顯示溫度應以自動記錄儀的溫度顯示為準進行調整。計算機打印的焊接熱處理記錄曲線與標準記錄紙對照，其背景表格的讀數誤差不大于0.5%。3、焊接熱處理所使用的計量器具必須經過校驗，并在有效期內使用。維修后的計量器具，必須重新校驗。4、當同一加熱設備使用多片加熱器時，其電阻值的偏差值應不超過5%。5、焊后熱處理測溫方法為接觸法，采用熱電偶，熱電偶的安裝應按如下要求：a、安裝位置，應以保證測溫準確可靠、有代表性為原則。測溫點應在焊縫中心并按上下左右對稱布置，且不少27、于兩點；b、熱電偶安裝時必須保證熱電偶的熱端與焊件接觸良好。6、加熱范圍與加熱裝置的安裝a、加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于工件壁厚的3 倍，且不小于60mm。同時應采取措施降低周向和徑向的溫差。b、安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面貼緊，必要時，應制作專用的夾具。加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側多出60mm。7、溫差控制與保溫a、焊接熱處理恒溫過程中，加熱范圍內任意兩點間的溫差應小于50；b、焊接熱處理的保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于工件壁厚的 5 倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度以 40mm 60mm 28、為宜。8、加熱溫度與保溫時間：1#梁翼板（36mm）加熱溫度為 600-650，保溫時間為 1.5 小時；2#梁翼板（46mm）加熱溫度為 600-650，保溫時間為 2 小時。9、升降溫速度為6250(單位為 h，其中 為焊件厚度 mm)且不大于 300 h，即 1#梁翼板（36mm）升降溫速度為174h；2#梁翼板（46mm）升降溫速度為 136h。降溫時 300以下可不控制。五作業過程中質量通病及預防5.1 質量通病及反措施質量通病產生原因防止措施氣孔1焊絲或工件有油銹和水1仔細除油和水2氣體純度不良2更換氣體或采取脫水措施3氣體減壓閥凍結而不能供氣3應串接預熱器4噴嘴被焊接飛濺堵塞4仔29、細清除附著在噴嘴內壁的飛濺物5輸氣管路堵塞5檢查氣路有無堵塞和彎折處6有風6采用擋風措施或更換工作地裂紋1 焊絲或工件表面不清潔（有油、銹、漆等）1焊前仔細清理2 焊縫中含C、S量高而 Mn量低2檢查工件和焊絲的化學成分，更換合格材料3 多層焊第一道焊縫過薄3增加焊道厚度4 熔深過大4調整焊接規范，控制熔深蛇形焊道1焊絲干伸長過大1保持合適長度2焊絲的校正機構調整不良2再調整3導電嘴磨損嚴重3更換新導電嘴飛濺1電感量過大或過小1仔細調整2電壓太高2根據焊接電流調節電壓3導電嘴磨損嚴重3更換新導電嘴4送絲不均勻4檢查壓絲輪和送絲軟管5焊絲與工件清理不良5仔細清理電弧不穩1導電嘴內孔過大1使用與焊30、絲直徑相適合的導電嘴2導電嘴磨損過大2更換新導電嘴3焊絲絞結3仔細解開4送絲輪的溝槽磨耗太大引起送絲不良4更換送絲輪5送絲輪壓緊力不合適5再調整6焊機輸出電壓不穩定6檢查整流元件和焊接電纜接頭，有問題及時處理7送絲軟管阻力大7校正彎曲處或清理彈簧軟管5.2 焊接過程中各種因素的影響效果分析：過長時焊道寬度寬余高減低飛濺粒子大熔深淺電弧電壓焊接速度焊接方向焊炬角度焊絲直徑導電嘴跟母材之間的距離保護氣體母材表面噴嘴的高度電弧長母材高低電弧長大飛濺粒子大焊絲向母材鉆進飛濺多 太快時焊道的寬度狹窄熔深淺余高低容易發生咬邊太粗時飛濺多電弧不穩定熔深比較淺流量少，風太大，容易發生氣孔風速在1m/秒以內附有31、比較多的油，銹，涂料時容易發生氣孔1015適當傾斜太大，封閉性差（容易產生氣孔）豎的太大焊接線看不清楚大致標準焊絲直徑 1015倍太大時（焊絲送料速度一定的時候）電流就減少電弧長大焊透減少過高時容易產生氣孔過低時飛濺的原因容易堵住不能長時間焊接焊接線看不清楚導電嘴噴嘴5.3 質量檢驗5.3.1焊接質量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業檢驗相結合的方法，進行驗評工作。5.3.2焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段，均應按檢驗項目和程序進行，并安排焊接全過程的旁站監督。5.3.3 外觀檢查項目、比例及標準焊工本人應對所焊接頭進行外觀檢查，自檢100，并應做好記錄32、。焊接質量檢查人員應專檢25，必要時應使用焊縫檢驗尺或5 倍放大鏡，對可經打磨修復的外觀超標缺陷應作記錄。并應根據圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗，在焊接過程中監視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進行最終尺寸檢查。標準a 熔焊金屬與母材應過渡圓滑。其焊縫余高平焊03mm，其它位置 4mm,焊縫余高差平焊2mm,其它 3mm，每側增寬 2mm。b 咬邊深度 0.5mm、焊縫兩側總長不大于焊縫全長的15%,要求修磨的焊縫不允許。c 氣孔、夾渣、裂紋及未熔合不允許。d 根部未焊透深度 10板厚，且 1.5mm，總長度不大于焊縫全長10。5.3.4 無損檢測項目、比例及標準根據鍋爐鋼結構技術條件33、的要求，對于厚度不小于36mm 的板梁碳素鋼焊縫應進行無損檢測，因此 1#梁、2#梁的翼板均應進行無損檢測。按要求翼板對接焊縫應進行100%的超聲波探傷，合格標準為：最大允許條形缺陷指示長度=1/3 板厚，但最小可為10，最大不超過 30。5.4 質量保證措施5.4.1施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料，了解施工技術要求，掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量，提高意識，加強作業人員的工作責任心。對施工方法、作業要領，應進行作業前的施工技術培訓。5.4.2 認真做好施工前的技術交底工作，使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。5.4.34、3班組長或兼職質檢員認真作好施工過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工后的自檢工作。5.4.4對施工中容易發生的質量問題，作業前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。5.4.5施工中發現設備缺陷或施工質量問題，及時向技術負責人提出并采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。5.4.6積極配合項目部質檢部門和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。六、作業的環境條件和安全要求6.1 作業的環境條件序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1 在施工現場照明不足35、在每個作業點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。葉紹寬謝斌2 作業遇有大風天氣風力較大時，將作業區域用苫布圍起來，采取防風措施。蔣宏昆謝斌3 作業遇有下雨天氣將作業區域積水掃干凈，用苫布制作頂棚，營造無雨作業環境蔣宏昆謝斌6.2 作業的安全危害因素辨識和控制序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施監督管理措施實施負責人確認簽證人一、場地和環境1 交叉作業墜物作業時合理安排工序，避免交叉作業，如不能避免，做好隔離措施。S 劉玉良蔣宏坤2 垂直交叉作業層間末設嚴密、牢固防護隔離措施垂直交叉作業層間腳手板隔離。S 劉玉良蔣宏坤3 四級以上大風、雨雪、能見度10 米的霧、沙塵暴天氣施工根據氣象36、預報，對臨時設施加固；禁止施工；恢復施工前及時清除積雪、積冰。R 劉玉良蔣宏坤二、作業和人員1 使用割把割物件人員持證上崗，正確操作，戴好防護眼鏡。S 蔣宏坤謝斌2 高空作業未掛安全帶或拴掛不正確施工前進行安全交底，要求施工人員互相提醒。S 蔣宏坤謝斌3 高處作業傳遞物品時隨意拋擲施工前進行交底，禁止高空作業拋擲物件。S 蔣宏坤謝斌4 腳手架或腳手板綁扎不牢，腳手板鋪單板由專業架子工搭設，禁止非專業人員搭設,使用前并由安全人員檢查合格。H 蔣宏坤謝斌5 作業時臨時點焊物件脫落焊工持證上崗。R 蔣宏坤謝斌三、使用工機具1 電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地W 葉紹寬蔣宏坤2 電37、動工具漏電使用前進行檢查，確認電動工具完好并裝有漏電保護器W 葉紹寬蔣宏坤3 工機具高處墜落傷人小件工具放進工具袋，大件工具系保險繩S 劉玉良蔣宏坤七、板梁組對焊接的強制性條文1、電力工業鍋爐壓力容器監察規程 DL 612-1996 1.1、4.1 鍋爐、壓力容器及管道的設計、制造、安裝、調試、修理改造、檢驗和化學清洗單位按國家或部頒有關規定，實施資格許可證制度。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員，應取得相應的資格證書。單位和個人的資格審查、考核發證，按部頒或勞動部有關規定執行。1.2、8.4.2 除設計規定的冷拉焊口外，焊件裝配時不允許強力對正，以避免產38、生附加應力。焊接和焊后熱處理時，焊件應墊牢，禁止懸空或受外力作用。安裝冷拉焊口使用的冷拉工具，應待整個焊口焊完并熱處理完畢后方可拆除。2、電力建設施工及驗收技術規范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-1995 3、火力發電廠金屬技術監督規程DL 438-2000 3.1、5.7 物資供應部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監范圍內的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，必須建立嚴格的質量驗收和領用制度，嚴防錯收錯發。4、電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678-1999 4.1、4.3.2 塞焊和槽焊的要求：f)低合金調質結構鋼不允許采用塞焊和槽焊。4.2、4.6 焊件組裝4.3、4.6.1 焊件對接允許對口錯位如下：a)一類焊縫 10 的板厚且不大于2mm。b)二類焊縫 15 的板厚且不大于3mm。c)三類焊縫 20的板厚且不大于4mm。d)不同厚度焊件對口錯位允許值按薄板計算。4.4、5.1.11 工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3mm 以上處切除，嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整，并認真檢查。4.5、8.2.5 焊縫同一位置返修次數一般不應超過兩次，第三次返修必須經技術總負責人批準，并將返修情況記入產品質量檔案。八、附圖圖五：多層多道焊縫