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圖紙會審紀要、工程洽商單3、九院小區三期施工組織設計4、主要規程、規范標準：建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001混凝土結構施工5、圖平面整體表示方法制圖規定和構造詳圖11G101、11G101-3二、施工準備1、技術準備鋼筋加工前需根據圖紙設計要求、國家規范、圖集要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經樓長及技術負責人確認后方可下料制作，對于梁、柱、墻交叉節點按需要做好放大樣工作。2、機械準備序號名稱型號數量（臺/樓）功率（Kw）總功率（Kw）1鋼筋切斷機GQ-402臺482鋼筋彎曲機CW-402臺484調直切斷機GT4-141臺7.57.55電焊機BX1-500-12臺15606電渣壓力焊設備MH-363套20807砂輪切割機QCJ-502臺2.24.43、材料準備本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋、II級螺紋鋼筋及級螺紋6、鋼筋。1）材料采購：所有進場鋼筋的合格證、材質證明必須齊全。2）材料檢驗：鋼筋原材進場后由技術員、材料員、質量員、取樣員共同驗收外觀，確認無誤后，由取樣員在監理單位的見證下進行鋼筋原材的取樣工作，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規格，同交貨狀態的鋼筋組成，重量不超過60t。送有資質的試驗室進行試驗，試驗合格經監理審批后方可加工使用。 3）鋼筋場地硬化，進場后要按規格、型號分類存放，鋼筋下用工字鋼墊起，防止水泡生銹。進場鋼筋要按要求，分級、分規格做好標識。三、主要施工方法1、鋼筋的加工預制1)現場設置鋼筋加工棚進行鋼筋的加工，所進材料須經檢驗合格方可加工制作。2)鋼筋加工的班組人7、員要相對固定，如：箍筋制作、鋼筋斷料等不得隨意調換工作崗位。加工后的鋼筋應經質檢人員抽樣檢查，檢查應包括：鋼筋是否平直，有無局部曲折，鋼筋的彎鉤、彎折和平直長度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿足GB502042002中有關鋼筋加工允許偏差的規定，檢查合格的成型鋼筋，必須分類掛牌放置。各工序施工前要由樓號長做好有針對性的技術交底，使每個操作者詳知自已所負責加工鋼筋的質量要求及標準。3)箍筋制作要求：鋼筋制作的箍筋末端作成135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長部為鋼筋直徑的10倍或75mm中較大值，彎鉤長短應一致并平行。4)拉筋彎鉤的平直部分長度8、為鋼筋直徑的10倍或75mm中較大值，綁扎時拉筋緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。5)盤條鋼筋的調直、下料，采用鋼筋調直切斷機進行一次完成。6)對于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯格筋橫棍等輔料，最大限度的節約材料。2、受力筋的放置位置及綁扎順序1）梁鋼筋綁扎時，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋；梁縱向鋼筋各排之間的凈距為25mm及d（鋼筋直徑）取大值；地下室墻體（包括剪力墻）水平筋與豎向鋼筋的關系，水平筋綁在豎筋的外側。2）遇洞口、管道時鋼筋的處理、 鋼筋砼墻的預留孔洞：凡鋼筋施工遇到300的洞口或管道時，洞邊不增設附加鋼筋，墻內鋼筋由洞邊繞過，不得截斷；凡鋼筋施工遇到39、00的洞口或管道時，鋼筋可在洞口或管道處斷開，但必須在洞口或管道四周，按結構設計總說明中要求增設附加筋，洞口加筋尚需滿足不小于被截斷鋼筋的面積、附加筋的長度應滿足設計及規范要求。、板上預留孔洞：當洞口尺寸300時，洞邊應設置加筋，除設計說明外一般要求：洞口每側各2根，其截面積大于被截斷鋼筋的面積，且不小于12，長度為單向板受力方向及雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入梁內，單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各40d，且設置在受力筋之上。3、鋼筋的綁扎方法1）暗柱鋼筋施工、施工工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊焊接（直徑大于18mm的用直螺紋連接）畫箍筋間距自上到下按順序綁扎箍筋綁扎定位定距箍加10、墊塊。、綁扎方法及要求：柱綁扎前要對前次澆完混凝土的柱跟部進行清理修整，柱子預留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后，才可進行電渣壓力焊焊接。暗柱的連接接頭位置要相應錯開，符合接頭在箍筋非加密區同一截面百分率不大于50%的要求。柱箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135鉤到位，箍筋平直段長度滿足10d，且兩筋平行的要求，暗柱子在綁扎時要做好定位筋的綁扎。箍筋加密區按圖紙及規范要求綁扎（梁柱核心區柱子箍筋加密），箍筋起步距樓面50。交叉點不允許有缺扣、松扣現象，每個交叉點者應綁牢，小辮向內，箍筋要抱肩。2）剪力墻鋼筋施工、施工工藝流程：修整預留鋼筋綁扎垂直梯格筋綁扎垂直鋼筋（大于14mm用電渣壓力焊連接11、，直徑大于18mm的用直螺紋連接）綁扎定位橫筋綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊。、綁扎方法及要求：豎向梯格筋：根據水平筋間距制作豎向樣格筋，設置間距不大于1.2m,以保證鋼筋的橫平豎直以及墻體截面尺寸和保護層厚度，在上、中、下三個部位設置頂棍，頂棍的豎向間距不大于800。水平梯格筋：根據圖紙設計的立筋間距加工水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距，在墻體及頂板澆筑混凝土前檢查水平梯格筋位置，避免虛設。水平梯格筋加工后，按墻體厚度分規格碼放，并掛牌標識。剪力墻分布筋均為雙排雙向鋼筋，綁扎完畢，雙排鋼筋間用6拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%，相鄰接12、頭位置應錯開500，其它采用搭接，接頭位置均要求隔根錯開。綁扎前要將鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進行綁扎。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度及洞口周邊的加固筋要符合規范及11G101要求。混凝土澆筑時要留有鋼筋工看筋（位置、間距等），對移位鋼筋及時調整，以保證鋼筋的位置準確。3）、梁鋼筋施工、施工工藝流程：主梁下鐵（東西向）主梁上鐵（南北向）次梁下鐵次梁上鐵柱插筋墻插筋、梁鋼筋綁扎步驟及要求：梁鋼筋接頭應避開梁端箍筋加密區，并相互錯開35d，同一截面內接頭面積百分率不大于50%。梁的箍筋開口方向在梁上，綁扎時開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角13、抱緊，彎鉤保證135，彎鉤平直段為10d且平行。梁端的第一個箍筋距柱邊50，箍筋間距按圖紙要求尺寸正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。暗梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間支座的錨固長度及伸過中心線的長度均應符合設計要求。4）頂板鋼筋施工、施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負彎矩筋上鐵鋪上人行道及墊塊。、頂板鋼筋綁扎要求：頂板要滿綁”八字扣”，做好負彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長放于負彎矩筋的內側300位置，保護鋼筋的有效高度，板筋距梁邊有效距離不大于二分之一鋼筋間距。4、鋼筋的接頭1）鋼筋連接形式及接頭位置樓板受力筋采用搭接連接；樓層梁的受力筋直徑小于14m14、m 的采用搭接連接，直徑大于14mm小于18mm的采用焊接，直徑大于等于18mm的采用直螺紋連接；墻柱主筋大于14mm并小于18mm采用電渣壓力焊接連接，直徑大于18mm的用直螺紋連接。2）鋼筋的焊接要點 、鋼筋的焊接：焊工必須持證上崗作業，試焊焊件經過檢查合格后，方可進行施工焊接，鋼筋焊縫長度雙面焊5d+2cm，單面焊10d+2cm，焊接前應將鋼筋預彎，使兩根鋼筋搭接同心，焊縫厚度0.3d，焊縫寬度0.7d，焊渣隨焊隨清理干凈，焊縫表面應平整，不應有氣孔、夾渣，不得燒傷鋼筋。、鋼筋焊條的選用：一級鋼E4303, 二級鋼及三級鋼E5003系列。、接頭位置宜設在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接15、頭。3）鋼筋電渣壓力焊連接操作要點、為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。、焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。、如果出現咬邊現象，應適當減小焊接電流，縮短焊接時間。、應按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產生氣孔。、電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質量：焊包突出表面高度滿足規范要求，彎折角不大于4或7/100 軸線偏移。4）鋼筋直螺紋連接操作要點：、鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；、對套筒作外觀尺寸檢查；、對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；、鋼筋連接端劃出16、明顯定位標記，確保按定位標記檢查筋伸入套筒內的長度。、檢查套絲設備情況，并進行試套，符合要求后方可作業。、鋼筋套絲端頭應順直平齊。、絲頭質量檢驗：操作者對絲頭100%檢查，項目部檢查是進行10%抽查,對自檢合格的絲頭用量規進行抽樣質量檢驗。直徑，20-22的鋼筋套絲牙數為7扣，直徑25的鋼筋套絲牙數為8扣。5）鋼筋保護墊塊采用水泥墊塊，墊塊間距：梁、柱、墻不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花型布置。四、質量標準1、鋼筋工程的一般要求1）在施工中鋼筋工長必須做好有針對性的技術交底，做到每個操作者均要熟悉自己工作崗位的工作職責和質量標準，要求班組要做好技術交底和自檢工作。2）施工班組在施工前認17、真核對構件尺寸，鋼筋的規格、型號、數量、位置及節點構造，做好鋼筋的預排和彈線工作，做到上、下排鐵交叉節點構造排筋合理。施工中認真做好鋼筋錨固長度、搭接長度及搭接錯位的自檢工作，保證一次綁扎合格。3）合理安放鋼筋保護層墊塊及馬凳鐵，保證受力鋼筋的保護層尺寸有效。4）在鋼筋綁扎前，應先綁墻板梁樣板，經專職安全員和相關人員確認后，再大面積綁扎。5）支完頂板模板后，放出墻體位置線和門窗位置線，綁扎時應先將下層伸出的墻筋調直理順，如下層伸出的豎筋有錯位時應及時調整。6）鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，按洞口加強方法在該位置進行局部加強，但不得任意切斷鋼筋。2、鋼筋驗收質量標準1）鋼筋18、安裝綁扎允許偏差和檢查方法：（國家標準）項次項目允許偏差（）檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量2長度103受力主筋間距10尺量4排距55箍筋、構造筋間距10尺量連續五個間距6鋼筋彎起點位移20尺量7受力主筋保護層基礎10尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離8梁、柱59墻板、柱310電弧焊焊縫寬度0.7d-0.05d量規和尺量11焊縫高度0.7d-0.1d12焊縫長度-0.5d13梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5尺量14入支座、節點錨固5尺量3、自檢驗收、報驗、評定1）鋼筋施工工程中樓號長、技術員、質檢員進行自檢，鋼筋綁扎焊接完成后，在墻體合模前，頂板打混凝土前要進行隱檢，自檢19、合格后填寫報驗單報監理單位進行驗收，監理單位簽認合格后方可進行下道工序。2）過程檢驗中的三檢制：半成品加工時，每斷一批料，每加工一批箍筋等完成后操作者檢驗合格，經加工班組長驗收合格后，填報自、互檢合格單，向綁扎班組移交，綁扎班組應對接收鋼筋所用部位鋼筋的規格、尺寸、質量進行核對無誤后，方可進行該部位施工。3）部位檢驗：每個部位施工完畢后經自檢、互檢合格后，填報自、互檢合格單及驗評記錄，同時報監理單位驗收，監理單位驗收事格后，方可進行下道工序。 五、成品保護及安全技術措施成立以項目經理楊浩軍為組長的安全、質量領導小組，組員有項目執行經理賈俊海，項目技術負責人管鳳林，專業技術負責人為各樓號長，安全20、員馬文峰，安全、質量領導小組1）、對于施工過程中的成品、半成品保護應設置專人負責。2）、成型鋼筋應按指定地點堆放，加墊木擺放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3）、制作好的鋼筋、固定的預埋件，沒有工程技術負責人的同意嚴禁隨意切割和移動。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞，移位。4）、綁好的板筋應足夠的馬凳支撐，馬凳要綁牢固，需通行要鋪木板、搭設馬道保護。綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。5）、鋼筋表面應保持清潔，大模板面刷隔離劑時，不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。6）、構造柱的預留插筋必須臨時用水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。721、）、使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料，切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。8）、使用彎曲機時調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。9）、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品或進行覆蓋、隔離。10）、處作業嚴禁打鬧，操作時按要求系好安全帶。11）、雨天應停止露天焊接作業，做好鋼筋材料的防雨隔潮，夜間作業應有足夠的照明設備。六、環境保護與文明施工措施1、現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標示牌。2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次日6：00在現場制作鋼筋，制作的鋼筋由鋼筋班組按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。