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1、GD220206 配套公建及商業樓工程（自編號月上小洲項目A 館）鋼筋工程監理細則1 二零一五年十二月三日目錄一、工程概況.2 二、編制依據.2 三、監理的范圍及目標.2 四、監理工作流程.3 五、監理工作要點.4 六、監理工作方法及措施.16 2 一、工程概況工程名稱：配套公建及商業樓工程（自編號月上小洲項目A 館）建設單位：設計單位：監理單位：施工單位：勘察單位：該工程建筑 1 棟商業樓，總用地面積為 53742.2 平方米，地上 5層，131072.283 平方米；地下 2 層，75039.32 平方米，基礎深度 69 米，建筑高度最大為 20.7米，建筑工程等級級，抗震設計烈度7 度，2、設計使用年限50 年，結構形式采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結構。二、編制依據2.1 本項目工程已批準的監理規劃2.2 本項目工程已批準的施工組織設計及專項施工方案2.3 本工程結構及建筑設計圖紙2.4 本工程委托監理合同2.5 有關設計文件、設計變更及圖紙會審意見2.6 規范、規程：2.6.1建設工程監理規范 GB50319-20132.6.2建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20132.6.3工程建設標準強制性條文房屋建設部分(2013 版）2.6.4混凝土結構工程施工驗收規范GB50204-20022.6.5鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20122.6.6鋼筋機械連接通用技術規程J3、GJ107-2010 三、監理的范圍及目標廣州高新工程顧問有限公司受業主廣州市白云區石井沙鳳經濟發展公司的委托，對配套公建及商業樓工程（自編號金沙洲商業項目A 館）整個工程的質量、進度、投資、合同、信息、安全等進行全過程的監督和管理。在工程結構施工階段，我項目監理部將根據監理工作的依據和質量標準，嚴格控制地下結構及地上主體結構鋼筋工程的施工質量，督促安全施工，使得鋼筋工程的質量達到設計和施工規范的要求，如期完成工期目標、質量目標和投資目標。四、監理工作流程4 5 五、監理工作要點(一)鋼筋工程的質量預控(1)鋼筋1)鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。2)鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量(4、一般為60t，冷拉鋼筋為20t)進行復試，未經復試或復試不合格的鋼筋，不能用于工程，見表628。3)建筑用鋼一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應進行化學成分檢驗。4)集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件(復印件)，但須加蓋加工單位印章。5)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：1、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2、鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。(5、2)焊條及焊劑1)焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。2)需要進行烘焙的應有烘焙記錄(恒溫 250，烘焙 12h)。3)設計未規定時按下表進行選用。6(3)考慮到目前鋼筋用量大，結構節點鋼筋密集，交叉復雜，而設計出圖方式比較簡化，因而應根據工程情況繪制結點鋼筋布置實況圖(翻樣)，或做出節點樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。(4)監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復試一次)。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。注：16、冷拉工級鋼筋適用于混凝土結構中的受拉鋼筋，冷拉、級鋼筋可用作預應力混凝土結構預應力筋。2鋼筋直徑大于 25mm 的冷拉、級鋼筋，冷彎彎曲直徑應增加1d，冷彎后不得有裂紋、裂斷或起層等現象。7 3經過冷拉后的鋼筋表面不得有裂紋、起皮和局部縮頸。(二)鋼筋工程施工質量控制要點1必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋構造措施的規定。2監理工程師應7、要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要8 求技術人員根據圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。3在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。4在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋的規格、數量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等是否符合規范、規程要求，經過修整達8、到要求時，才正式簽發認可書。5以下幾點構造措施應加強檢查：(1)框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mm以內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于 500mm。(2)具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。(3)鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。(4)預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。(5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經設計9、單位書面同意。(7)澆筑9 混凝土前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。(三)鋼筋加工、連接及縱向受力鋼筋的最小搭接長度的規定3.1 鋼筋加工主控項目3.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HRB235 級鋼筋末端應作180 彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 25 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3 倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135 彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧內直徑小應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大 90。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同類型鋼筋、同加工10、設備抽查不應少于3件；檢驗方法：鋼尺檢查。3.1.2除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的未端應作彎鉤，彎曲形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足第31 條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90。；對有抗震等要求的結構，應為 135。；3、箍筋彎后平直部分長度；對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5 倍；對10 有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10 倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目3.1.3鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調11、直鋼筋時，HRB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335 級、HRB400 級和 RRB400 級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.1.4鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3 件。檢驗力法：鋼尺檢查。3.2 鋼筋連接主控項目3.2.1縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察：11 3.2.2在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 的12、規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。一般項目3.2.3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10 倍。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.2.4在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JCJ107、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18 的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法；觀察。3.2.5當受力鋼筋采用機械連13、接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35 倍 d(d 為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于 500mm,凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：12 1、在受拉區不宜大于50：2、接頭不官設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于5014、；3、直接承受動力荷載的結構構件中，不宵采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎應抽查構件數量的10，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.2.6同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于 25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為13l，(l 為搭按長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接15、接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；2、對柱類構件，不宜大于50；3、當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50；對其他構件，可根據實際情況放寬。13 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規范附錄B 的規定。檢查數量；在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查16、10，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查 10，且均不少于 3 面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。3.2.7在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25 倍：2、受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5 倍，且不應大于 100mm；3、受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10 倍，且不應大于 200mm；4、當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內各設置兩個箍筋17、，其間距宜為50mm。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于 3 間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m 左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于 3 面。檢驗方法：鋼尺檢查。3.3 縱向受力鋼筋的最小搭接長度的有關規定3.3.1當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25時，其最14 小搭接長度應符合下表的規定。3.3.2當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25，但不大于50時，其最小搭接長度應按本附錄表B01 中的數值乘以系數12 取用；當接頭面積百分率大于50時18、，應按本附錄表B01 中的數值乘以系數135 取用。B0，3當符合下列條件時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應根據本附錄 H0I 條至 B.02 條確定后，按下列規定進行修正：l、當帶肋鋼筋的直徑大于25mm 時，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數 11 取用；2、對環氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數125 取用；3、當在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時(如滑模施工)，其最小搭接長度應按相應數值乘以系數11 取用；4、對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數值乘以系數 07 取用；5、當帶肋鋼筋的混凝土保護層厚度大于搭接鋼筋直徑的3 倍且配有箍筋時，其最19、小搭接長度可按相應數值乘以系數08 取用；6、對有抗震設防要求的結構構件，其受力鋼筋的最小搭接長度對一、二級抗震等級應按相應數值乘以系數115 采用；對三級抗震等級應按相應數值乘15 以系數 115 采用。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm。3.3.3縱向受壓鋼筋搭接時，其最小搭接長度應根據3.3.1 條至 3.3.2條的規定確定相應數值后，乘以系數07 取用。在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長度不應小于 200mm。3.4 受力鋼筋采用焊接接頭的位置區段的規定當受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等20、簡支受彎構件，當在受拉區內配置的受力鋼筋少于3 根時，可在跨度兩端各l4 跨度范圍內設置一個焊接接頭。設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d 的 35 倍且不小于 500mm 的區段 I 內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：(1)非預應力筋受拉區不宜超過 50；受壓區和裝配式構件連接處不限制。(2)預應力筋受拉區不宜超過 25，當有可靠保證措施時，可放寬至50；受壓區和后張法的螺絲端桿不限制。1)對焊接頭2)搭接焊接頭(四)鋼筋安裝的質量控制4.1 質量標準(1)主控項目16 鋼筋安裝21、時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差應符合下表規定。4.2應注意的質量問題4.2.1 磚混結構鋼筋安裝：(1)鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜用反十字扣綁扎，不得全綁一面順扣。(2)箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完墻，合模前修整一次。(3)樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45。，吊裝整理后加通長鋼筋綁扎，同時要注意在安裝過程中不得將板端外露預應力筋折斷。17(4)陽臺外圈梁鋼筋壓扁：陽臺下圈梁為“L”形箍筋，吊陽臺時必須注意保護，如碰22、壞應將陽臺吊起，修整鋼筋后再就位陽臺。(5)構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。(6)板縫鋼筋外露：縱向板縫內鋼筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。4.2.2 框架結構鋼筋安裝(1)柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確。宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：1)豎筋位移可按 1：6 坡度進行調整。2)加墊筋或墊鋼板的焊接方法。(2)梁鋼筋骨架尺寸小23、于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。(3)梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。(4)箍筋搭接處未彎成135。，平直長度不足 10d(d 為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135。彎鉤。(5)梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。18(6)板的彎起24、鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。(7)板鋼筋綁扎不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。(8)校、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁 3 個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4m 的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。(9)綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。4.2.3 地下室鋼筋安裝(1)墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置25、正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑應有專人檢查修整。(2)露筋：墻柱鋼筋每隔lm 左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料卡)；(3)搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規范要求。(4)鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5)綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭。19 4.2.4 剪力墻結構大模板鋼筋綁扎(1)水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應搭設高26、凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。(2)下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。(3)門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋時應吊線找正。(4)剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。(五)鋼筋手工電弧焊1質量標準(1)保證項目1)鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口27、鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2)鋼筋的規格、焊接接頭的位置。同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3)弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接20 頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300 個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300 個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭式、同焊接位置)作為一批，不足 300 個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。(2)基本項28、目操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果符合下列要求：1)焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；2)接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表625所規定的數值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。2應注意的質量問題(1)檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符合要求時不得焊接。(2)搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。(3)帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。21(4)29、根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(5)焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。(六)鋼筋氣壓焊1質量標準(1)保證項目1)鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，質量必須符合有關標準的規定。2)鋼筋品種、規格和接頭位置應符合設計圖紙及施工規范的規定。3)焊工必須有上崗證。4)焊接接頭力學性能檢驗必須符合規定：力學性能試驗，一般以200 個接頭為一批。在現澆鋼筋混凝土結構中，在同一樓層中以200 個接頭為一批，不足 200 個接頭仍作為一批。抽樣時從每批接頭中隨機切取3 個接頭作拉伸試驗，其抗拉強度均不30、得低于該批鋼筋規定的抗拉強度值，3 個試件均應斷于壓焊面之22 外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不符合要求時，應切取6 個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。根據工程需要，也可另切取3 個接頭作彎曲試驗，從每批成品中切取3 個試件進行彎曲試驗。應將試件受壓面凸起部分去除與鋼筋外表面齊平。壓焊面應處在彎曲中心點，彎至 90。，試件不得在壓焊面發生破斷，當d 25mm 時彎心直徑 I級鋼筋為 2d，級鋼筋為 4d；d25mm 時 I 級鋼筋為 3d，B 級鋼筋為 5d，試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6 個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個31、試件不符合要求，則該批接頭判斷為不合格品。(2)基本項目1)接頭膨脹形狀應平滑，不應有顯著的凸出和塌陷；2)不應有橫向裂紋；3)鐓粗區表面不得嚴重燒傷。(3)允許偏差項目(見表 626)2應注意的質量問題(1)接頭彎曲變形：卡具拆卸過早，應在接頭熄火半分鐘后，再拆卸卡具；(2)軸線偏移：對接鋼筋時，上下沒有對齊，造成兩根鋼筋中心線沒有對準；23(3)壓焊凸起、塌陷：加壓過大、過早，應掌握好加熱和加壓工藝。(七)帶肋鋼筋徑向擠壓連接1質量標準(1)保證項目1)鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2)鋼套筒的材質、機械性能必須符合鋼套筒標準的規定32、。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。3)擠壓接頭的強度檢驗必須合格。500 個同一規格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3 個樓層，不足500 個仍為一批，隨機抽取 3 個試件作抗拉強度試驗且每層不少于1 個，抗拉強度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強度標準值的105 倍，若其中有一個試件不符合要求時，應再抽取雙倍(6 個)試件進行復試，復試結果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。檢查方法：檢查試驗報告單。(2)基本項目1)接頭的外觀質量應在逐個自檢基礎上按層抽10接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處是彎折不得大于4。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規定。33、若不符合規定，應切除該接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。2)鋼筋接頭壓痕深度不夠應補壓。超壓者應切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的24 最小直徑和總寬度應符合鋼套簡供應廠家提供的技術要求。檢查方法：觀察及用尺檢查。2應注意的質量問題(1)要認真檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠質量證明書以及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用；(2)要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止壓空；(3)擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。六、監理工作方法及措施6.1 采用巡視檢查、平行檢驗、現場見證、旁站監理的方法對鋼筋工程的原材料、施工過程及成品進行34、控制，發現問題要求糾正(口頭或書面)。6.2 核查施工單位的質量保證和質量管理體系，包括項目經理部技術管理人員和各級專職質量檢查人員的配備、專業操作人員及技術工作人員的持證情況。6.3 簽認進場材料的報驗。要求進場原材料必需資料齊全，并由指定監理人員進行見證取樣及送檢，并做好相關登記和記錄。6.4 審查施工單位報送的鋼材復驗報告，未經復試后二次報驗程序和監理工程師對材質的最終簽認，其鋼筋隱蔽工程不予進行驗收。6.5 對鋼筋的連接設備、工藝、操作以及持證上崗，監理人員的巡視方法檢查、監控、必要時可采取適當旁站監督，其某一環節過程，發現問題要求及時糾正。25 6.6 監理工程師隨時熟悉設計圖紙，掌35、握清楚各結構部位設計鋼筋規格、品種、數量、綁扎和焊接要求，對有關鋼筋變更的圖紙、會審或設計變更及時標注在施工圖上，以便準確監督實施避免遺忘造成失誤。6.7 嚴格執行檢查驗收程序。每完成一道工序，施工單位進行自檢，總包復檢，監理檢查驗收的程序進行，未經監理檢查驗收或檢查驗收不合格的，不允許進行下道工序。6.8 對鋼筋工程中發現影響質量的行為，施工中檢查出現的質量通病，監理以口頭通知，旁站監督其整改，嚴重問題和缺陷以監理通知單形式，書面責成施工單位進行整改并履行整改復驗至合格。6.9 在每周召開的工程例會上，提出工程中出現的質量問題和不足，要求施工單位改正，出現重要質量問題召開專題會議，責令施工單位進行整改。6.10 在施工單位質檢員自檢合格的基礎上，對施工單位申報的部位進行隱蔽工程驗收。監理按照施工圖紙、質量驗評標準，檢查確認所安裝的鋼筋規格、數量、間距、尺寸、接頭位置、錨固長度等進行全面綜合驗收，并對驗收結果，予以確認。6.11 監理以加強過程控制力度為主的巡查和抽查工作，力求把問題消失在萌芽之初或未成型的過程中，盡最大努力避免和減少返工現象。6.12 監理對鋼筋安裝成型后的成品保護措施，加強控制協調和檢查工作，督查混凝土澆注過程中鋼筋的看護工作落實，鋼筋安裝質量不被攏動，全面做好鋼筋工程的過程控制和跟蹤。