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1、淳 安 縣 千 島 湖 大 道 K6+560樁 K6+700路 段滑 坡 治 理 工 程編制人:職務：審核人：職務：批準人：職務：專項施工方案目錄第一章編制依據.3 第二章工程概況.4 第三章施工平面布置.7 第四章施工方案、施工工期保證措施.8 第五章危險因素分析及對策措施.15 第六章質量保證體系.18 第七章安全保證施工.19 第八章文明施工、環境保護措施26 第九章安全檢查和審查.28 第十章應急預案.29第十一章安全驗算 32第十二章執行的技術標準及規范.33 第一章編制依據1、淳安縣千島湖大道K6+560K6+700 路段滑坡治理工程工程設計圖紙。2、淳安縣公路提供的設計任務委托書2、。3、浙江省華夏工程院提供的淳安縣千島湖大道K6+560K6+700 之間北側滑坡地質災害治理工程勘察報告。4、公路路基設計規范（JTGD30-2004）。5、滑坡防治工程設計與施工技術規范（DZT0219-2006）.6、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）7、其它相關標準、規范。第二章工程概況1 工程簡介淳安縣千島湖大道為設計速度60km/h 的雙向四車道城市主干道，是外界車輛進入淳安縣城的重要通道之一。千島湖大道 K6+560K6+700 路段北側（道路右側）山體最大邊坡高度約70m，屬于高挖方邊坡。本工程采用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁，樁端嵌入中等風化基巖 3.0m，樁徑3、 2500mm，間距為4.5m（中對中），深度約13-16.5m,樁總數為 21 根。鋼筋強度等級HRB335,主筋為螺紋鋼28、32，箍筋為?16，樁身混凝土強度等級為C30，鋼筋保護層厚度不小于100mm。本工程樁身質量檢驗：成樁質量采用動測法檢測，檢測數量為100%。主要工程數量表序號分項工程工程數量備注1 抗滑樁抗滑樁開挖（機械成孔）M 305.0 2?32 螺紋鋼筋T 122.9 3?28 螺紋鋼筋T 92.1 4?16 螺紋鋼筋T 25.7 5?12 螺紋鋼筋T 0.31 6 C30 砼澆筑M31500.1 7 擋墻土石方開挖M31136 8?25 螺紋鋼筋T 37.54 9?144、 螺紋鋼筋T 22.3 10 C25 砼澆筑M3646.5 11 C30 砼澆筑M3755.6 12 級配碎石M3608.5 13 排水工程水溝開挖M3185.0 14 C20 砼澆筑M3190.0 15 碎石墊層M335.2 16 C25 預制砼M331.5 17?16 螺紋鋼筋T 0.57 18?8 光滑鋼筋T 0.11 19 監監測點設置個15.0 20 測監測時間年3.0 21 綠化草灌覆綠M21600 22 反壓填土M32095 2 工程地質條件2.1地形地貌滑坡體所在區域屬于揚子準地臺邊緣錢塘臺褶帶。區域上北邊向褶帶構造，北東向、北北東向和北西向斷裂構造發育。區域以古生代沉積巖層為5、主，上覆侏羅系碎屑巖、火山碎屑巖和火山巖。滑坡體區域周圍以上侏羅統勞村組細砂巖、粉砂巖為主。東北部有中上志留統砂泥巖。二者角度不整合接觸。2.2地層巖性（1）第四系（Q4）：以坡積層為主。主要是土黃色、灰色、紫紅色的角礫土和碎石土。（2）上侏羅統勞村組（J31）：以紫紅色泥質粉砂巖和灰紫色細砂巖為主，間夾少量灰白色凝灰巖。淳安縣千島湖大道K6+560K6+700 路段北側滑坡地質災害治理工程區內地層除第四系（Q4）坡積層外，為一北東向傾斜的單斜層，巖層傾角在2035之間。2.3地震、水文地質條件根據中國地震烈度區劃圖（1:4000000）和浙江省地震帶及地震危險區略圖等資料，淳安縣千島湖大道K6、6+560K6+700 路段北側滑坡地質災害治理工程區屬于嘉興一常山地震帶的非地震危險區，地震基本烈度小于VI 度，屬震級小、烈度低的穩定地區。項目地處亞熱帶季風氣候區的北緣，由于森林覆蓋率高，以及千島湖水面的調節作用，氣候溫暖濕潤，一年四季分明，它的年平均氣溫為17，年平均降水量為 1534mm，最大日降雨量 206.2mm/d,最大時降雨量達 59.5mm/h，最大連續雨天數為18 天。每年的雨季山坡上的松散坡積層在水飽和條件下就易沿山坡往下滑動形成滑坡。淳安縣千島湖大道K6+560K6+700 路段北側滑坡地質災害治理工程區內的大部分角礫土、全分化泥質粉砂巖、全分化凝灰巖、節理不太發育的7、中風化泥質粉砂巖和中風化細砂巖、部分泥質含量較高的碎石土為隔水層。大部分碎石土、強風化細砂巖、強風化泥質粉砂巖和節理發育的中風化細砂巖和中風化泥質粉砂巖為透水層。淳安縣千島湖大道K6+560K6+700 路段北側滑坡地質災害治理工程區內的穩定水位呈北高南低，北陡南緩的特征。水流方向由山上往坡腳直到千島湖中。千島湖湖區屬國家一級飲用水水源保護區，湖水的PH 值近于 7，水質對區內巖石的影響較小。第三章施工平面布置1.施工平面布置1.1 根據本工程的特點及樁基的數量，我項目部安排使用2 臺 JK5 型沖擊樁機進行施工，以確保業主的工期要求。1.2 現場用電、用水、排污按就近原則進行安排。1.3抗滑8、樁的測量、質檢、安全、試驗由項目部專業工程師直接負責，同時配備專業質檢員、安全員等分別負責。2.施工進度計劃及勞動力安排2.1 根據地質報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在13-16.5m 左右，計劃每 24 小時成孔1 個，沖孔工期為42 日。2.2 每臺樁機配置兩班人員，每班3 人，24 小時作業，確保工期。本工程采用商品砼，混凝土強度等級C30，用砼攪拌運輸車運至現場，導管水下砼灌注。2.3 計劃投入的施工人員有：技術管理人員3 人，機械操作人員20 人，汽車駕駛員5 人，安全員1 人，技術工人15 人。第四章施工方案、施工工期保證措施一、施工準備1、開挖截水溝：按設計先進行截水溝施工，把坡9、面的地表水引到施工范圍外，防止邊坡流失坍塌。2、修筑上山施工便道。3、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。4、根據樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復核各樁位軸線設計參數，并經甲方、監理等有關各單位驗收合格。5、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。6、做好施工現場的排水系統，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現場的安全、文明施工工作。二、施工程序1、施工流程1.1 施工工藝流程1.2 施工流程沖孔樁應采用間隔方式10、跳打，總體按照自兩端向中間的施工順序，每批同時施工樁數為2 個，分批進行跳打，跳打的樁必須待先打好的樁混凝土澆筑至少3 小時之后方可進行（且擬施工樁與澆筑好樁必須間隔2 個以上），嚴禁全斷面施工。成樁安放隔水塞、灌注混凝土制作試塊預拌混凝土安放鋼筋籠下導管二次清孔、測定沉渣沖擊成孔孔深測定、清孔樁機定位樁位放線,埋設護筒制作鋼筋籠泥漿處理泥漿循環2.施工機具選擇根據本工程的地質條件和特點，決定選用2 臺 JK5 型沖擊樁機進行施工。3.施工方法3.1 護筒埋設1）沖孔前，孔口埋設鋼板護筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.0m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實11、，防止漏水，護筒內徑比鉆頭直徑大200mm。2)護筒中心與樁位中心偏差20mm，護筒安放垂直。3.2 沖孔方法1)護筒埋設好后，樁機就位，使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應低錘密擊，錘高0.40.6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下34m 后，才可加快速度，將錘提高至 23.5m 以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出，每沖擊 12m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊12m 檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機。待采取相應措施后再進行施工。2)在成孔施工中，通過沖擊高度、泥漿指標等參數的調節12、來控制沖擊成孔速度，防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。3)場地上部有較大厚度的回填土，因此護筒埋的盡量深，并用高質量的泥漿護壁，根據地質報告顯示，熟料庫處土層多為粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在1.1 1.2t/m3；進入微風化灰巖持力層后，泥漿比重應控制在1.3 1.5t/m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經常測定泥漿密度。4)樁機就位樁機底座平整，鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實、穩定。5)沖進a 沖孔初時應使保持底等沖擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，沖至護筒刃腳下1m以后，可13、按土質情況以正常速度沖擊，泥漿比重控制在 1.4。b 操作時掌握卷揚鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動。c 在粘土層沖孔，中等沖擊高度，大泵量，泥漿比重控制在1.25。d 剛入巖時，降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復正常的沖擊高度。e 沖孔至持力層時，立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數，保證導管底至孔底距離為400600mm之間。f 驗收合格后，進行第一次清孔。3.3 鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，豎向鋼筋的接頭位置應相互錯開，同一截面接頭數不大于50%，鋼筋骨架型14、號、位置安放必須準確。本工程鋼筋焊接施工按照鋼筋焊接及驗收規程操作必須焊接接長的主筋，焊縫強度不低于主筋強度。各樁主筋長度根據實際樁長進行放大或縮小，主筋、箍筋間距不變。其中樁 1-樁 15 外側加強筋在距離樁頂10m-12m之間間距調整為 400mm。鋼筋籠分段搭接處不得放在土石分界及滑動面（帶）處。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允 許 偏 差1 主筋間距10 2 箍筋間距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠傾斜度0.5%5 鋼筋籠安裝深度100 6 長度100 鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度不小于100mm），其間距豎向為 2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應設置吊15、環，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于 50cm，同一截面接頭數受拉區不大于50%，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠分段搭接處不得放在土石分界及滑動面（帶）處。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止變形，安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節制作和安裝。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。3.4下灌注導管1）鋼筋籠固定后，開始安放灌注導管,灌注導管安放后立即進行二次清孔。應特別注意導管起升及灌注過程中，不得碰動鋼筋籠16、。2）使用 258 快速接頭灌注導管，導管下入孔內長度，應按導管下口與孔底的距離能順利排出隔水塞和砼為準來計算長度。3）導管與孔底距離一般控制在500mm 左右。4）下入孔內的導管每根都要認真仔細檢查，清除絲扣上浮渣，檢查“o”型密封圈是否完好，并在絲扣上重新涂黃油作進一步密封和潤滑，使導管連接牢固順直，接口嚴密不漏泥漿，以防泥漿漏入而產生夾心樁或夾層。3.5 混凝土澆筑。1）澆筑砼前，進行第二次清孔，沉渣厚度不大于50mm。為保證清孔質量，適當延長清孔時間約在1 小時。2）開導管采用預制圓柱形砼隔水塞，砼塞用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。17、開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.5m 的流態砼中，防止泥漿卷入砼內。3）在整個澆筑過程中，砼導管應埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會把砼上升面附近的浮漿卷入砼內；也不宜大于6m，埋入太深，將會影響砼充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。4）砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h 內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min 內，任何情況下不得超過30min。澆筑時利用不停澆筑及導管出口砼的壓力差，使砼不斷從導管內擠出，使砼面逐漸均 勻上 升，孔內的 泥 漿18、逐 漸 被砼置 換 而排 出 孔 外，流 入 泥漿 池內。4 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施：4.1 根據總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監控，及時調整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。4.2 定期召開每周生產例會，加強與各單位協調工作，及時解決施工中存在的問題。4.3 嚴格控制各工序的施工質量，減少因質量問題而引起的返工。4.4 加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。4.5 通過合理的施工組織，安排流水式施工。4.6 及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。4.7 配19、備足夠的機械設備。4.8 各工種由專業的熟練工人進行施工，分區段全面鋪開施工。4.9 質量檢查員要隨施工班組認真檢查，不出現返工現象，確保施工順利。4.10 實行流水施工方法，實現均衡的流水施工，加快施工速度。4.11 工前做好技術交底工作。第五章 危險因素分析及對策措施1 坍孔1.1 原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺。c.未及時向孔內加泥漿；孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。1.2 預防措施與處理方法20、a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下，嚴格控制晃動其幅度。b.護筒周圍用粘土填封緊密。c.鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進。2 樁孔偏移（傾斜）2.1 原因分析a.樁架不穩，鉆機磨損，部件松動。b.土層軟硬不勻。c.成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。2.2 預防措施與處理方法a.安裝樁機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，遇軟硬土層應控制進尺，及時21、降低沖擊高度。b.偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進，控制沖擊高度，往復沖孔糾正。3 不進尺3.1 原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢。3.2 預防措施與處理方法a.加強排渣。b.降低泥漿密度，加大配重。c.糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4 鋼筋籠偏位、變形4.1 原因分析a.鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內。e.孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度。4.2 預防措施與處理方法a.鋼筋過長，分節制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強。b.在鋼筋籠22、部分主筋上，應每隔一定距離設置砼墊塊或焊耳環，控制保護層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。5 吊腳樁5.1 原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2 預防措施與處理方法a.做好清孔工作，達到要求后立即澆筑砼。b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0.5m 以上。c.施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌。第六章質量保證體系1、認真審閱圖紙、熟悉設計意圖；2、嚴格貫徹執行 ISO9002 質量體23、系；3、所有進場計劃必須有出廠合格證，且按有關規定需要取樣復檢的必須經檢驗合格后方可進行下道工序；4、嚴格執行“三級”檢查制度。做好工序交接監測記錄及工序成果保護；5、加強計量管理，并派專人計量。6、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時，應嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴格執行有關規范和技術標準。鋼筋砼灌注樁工程質量程序控制準備工作材料準備，出具合格證樁孔定位放線申請砼配合比學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準技術交底書面交底操作人員參加注意樁孔位置和垂直度清除沉渣護筒位置埋設正確和穩定成孔按不同型號掛牌注意鋼24、筋型號、直徑和間距鋼筋制作導管澆筑砼預留、養護、試壓試塊鋼筋制作清理現場，文明施工樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證自檢記錄質量評定記錄施工記錄執行驗評標準質量評定資料整理第七章安全保證措施1 綜合保證措施1.1.成立以項目經理為組長，項目副經理及項目技術負責人為副組長，專職安全員及各施工班組長為組員的項目安全文明生產領導小組，負責本項目的安全文明生產組織領導和檢查落實。以此同時，建立健全各級各部門及各工種的安全生產責任制，施工中由專、兼職安全員分別對所在單位的各級各部門人員進行安全檢查、記錄、處理，每月考核一次，按季度進行安全文明生產的經濟獎罰兌現。1.2.以人為本，教育為先。經常開展安全25、三級教育，對全體上崗人員進行崗前安全生產培訓教育，牢固樹立“安全第一、預防為主”的指導思想。熟練掌握施工中的安全操作規程及注意事項。在施工地段、危險地段設置醒目的警示標牌。施工人員按要求正確穿戴安全防護用品和健康保護用品，做到安全生產警鐘長鳴，做到以人為本。1.3.對各級各類施工人員，特別是對特殊工種操作人員，要強化崗位培訓及安全交底,以增強其安全責任感和文明施工、樹立企業形象的自覺性。1.4.嚴格安全管理制度，遵守安全操作規程，杜絕“三違現象”，實行安全生產獎罰制度。1.5.積極采用先進的管理方法、先進的施工技術及設備用于工程施工。鼓勵員工技術創新，以提高工作效率和管理水平。1.6.項目部專26、職安全員每日深入各施工現場與兼職安全員一道，對各班組的施工安全生產進行巡回檢查，針對施工實際情況，制定行之有效的安全防范措施，并檢查措施落實情況、崗位責任制執行情況，糾正違章作業，做好安全施工日志。1.7.項目部每周組織一次安全生產大檢查及安全生產總結會，總結本周工作，提出下周工作計劃及措施意見。1.8.結合項目施工特點，制定落實安全施工防范措施：1)施工區圍場施工，每個施工進出口通道及工地危險部位，設立醒目的安全標識或警示牌,夜間掛安全警戒紅燈。施工現場設安全保衛人員值班，嚴禁與工程施工無關的人員進入施工工地。2)進場施工人員及管理人員穿戴整齊，持證上崗，對電工、焊工、等特殊工種操作人員必須27、具備國家勞動局統一簽發的特種作業資格證。對各工班必須進行工序作業前的安全技術交底。3)施工及生活用電由專職電工配線管理，用電線路架空，配線為三相五線制，做到三級配電、二級漏電保護，做到一機一閘一保護。所有配電板柜均設防護棚保護，做到防潮防火。電工及安全員、施工員應隨時檢查施工安全用電情況，線路不得裸露漏電，電器設施安全、靈敏、可靠。4)汛期施工做好防雷擊和防洪、防潮、防漏工作。5)本工程周邊環境相對復雜，在施工過程中在關鍵部位設置檢測點，做到信息化施工，確保周邊環境的安全。2 專項保證措施2.1高邊坡施工安全1）作業人員必須系好安全帶；2）開挖工作應與裝運作業相互錯開，嚴禁上下雙重作業；3）開28、挖作業必須按自上而下的順序放坡進行，嚴禁采用挖空底腳的操作方法；4）棄土下方和滾石危機范圍內的道路，應設警告標志，并設專人進行交通管制；5）坡面上的操作人員對松動的土、石塊必須及時清除，嚴禁在危石下方作業、休息和存放機具；6）施工中如發現山體滑動、崩裂跡象及施工安全時，應暫停施工，封閉交通，撤離人員和機具，并上報上級處理；7）挖坡面應按設計進行。在高陡的工作面上挖掘夾有石塊的土石方時，應將較大的石塊和雜物清除。8）如遇地質不良地段，在考慮分段開挖同時，應分段修建支擋工程。2.2吊裝安全1）吊裝前，向參加施工作業人員進行安全交底；2）吊裝作業應指派專人指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求，29、其他人員要有明確分工；3）吊裝作業前必須嚴格檢查設備的可靠性和安全性。4）各種起重機具不得超負荷使用；5）鋼絲繩的安全系數不應小于下表要求；用途安全系數用途安全系數纜風繩3.5 吊掛和捆綁用6 卷楊機用5 千斤繩8-10 支承動臂用4 纜索承重繩3.75 6）起重機械的使用應符合現有的國家標準起重機械安全規程的規定。自行制造的起重設備應滿足施工安全要求。2.3、用電安全1）.所有電氣設備及電纜線，必須定期檢查，電氣設備的接地（零）必須完好，漏電保護裝置靈敏，電纜線的布設必須走電纜槽或架空搭設，不得有擠壓和摩擦。2）.所有用電設備安裝、使用必須符合規范要求，嚴禁私拉亂接。c.生活區用電必須按規定30、操作，宿舍內禁止私拉亂接線，禁止使用電磁爐、電熱器等電器2.4、鉆機的安全措施1）鉆機就位后，應對鉆機及配套設備進行全面的檢查，鉆機安設必須平穩、牢固。2)各鉆機設立明顯的操作規程牌，并嚴格按照操作規程進行現場操作3）對施工現場的安全設施要愛護，由于施工移開或拆卸的要及時予以恢復，并必須有現場記錄。4)在大風的惡劣天氣,禁止施工并提前撤離現場,不得冒險蠻干。2.4 特殊季節施工措施1）雨季施工 做好生活、施工場地周圍和運輸便道的防澇、排水措施，準備足夠的排水機具。準備好防雨物質，對機電設備、鋼筋等堆放場地采取防雨、防潮措施。與當地氣象部門經常保持聯系，隨時獲得氣象資料，掌握年、月、日的降雨趨勢31、，合理安排施工,盡量避免惡劣天氣時施工。工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰。做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進行，雨季為防止雷電襲擊造成事故，在施工現場高出建筑物的樁機等必須裝設防雷裝置。雨季前應組織有關人員對現場臨設、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應采取相應措施，及時整改。2）夏季施工成立防暑降溫領導小組：防暑降溫領導小組為項目部非常設機構，設組長一名，副組長二名。a、項目經理為組長：負責對防暑降溫工作計劃及具體落實措施的審核及監督工作。b、項目副經理、安全員為副組長：負責入暑前的計劃和具體落實措施，及早做好防暑降溫藥品以及設備的安裝和添置工作。c、技術負責、生產負責32、技術員為組員的防暑降溫領導小組：負責對防暑降溫工作具體措施進行落實，對欠缺的藥品及設備進行上報，對藥品及設備負責日常管理工作。對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育，掌握中暑癥狀和急救措施。施工時間的安排：由于鉆孔24 小時作業的特殊性，我們安排在室外溫度超過 38時，停止作業。安全設施及保健措施a、在施工現場搭設遮陽蓬，職工宿舍都安裝空調。b、對工人進行崗前體檢，凡患有心血管系統疾病、高血壓、肺氣腫、肝病、腎病等疾病的人員不予以聘用。c、每個平臺都配備了專用用藥箱，配備防暑降溫藥品如：仁丹、十滴水、藿香、酒精，還有菊花茶、清涼鹽水等。d、每個平臺都配備冰柜。e、每個平臺負責人負責對藥品的管理，當33、藥品不夠時，及時與采購聯系添加相應的藥品。處理措施a、如有人中暑，盡快將其移至陰涼通風處，并將雙腳高，以增加胸部的血液供應，把其衣服用冷水浸濕，裹住身體，并保持潮濕。或不停扇風散熱并用冷毛巾擦拭患者，直到其體溫降到38以下。b、如患者清醒，應補充含鹽分的飲料，并讓其一半坐姿休息，頭與肩部予以支持。c、若患者昏迷不醒，立即組織船只送醫院治療，在這期間脫除患者外衣及其他束縛，并用灑水、敷冰等辦法降溫。3）冬季施工進入冬季后，應與氣象臺、站保持聯系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊，以便及時采取保護措施。高空作業時，做好防滑措施，并采取一定的防風措施。冬季施工期間加強對機械設備的保暖維護工作，保證34、設備能正常運轉。在大風、大雪、霧天應停止施工。第八章文明施工、環境保護措施1 文明施工1.1 工地臨建用房用組合式結構修建，并規范有序，施工區主通道進口設施工公告牌，掛彩旗。辦公室掛施工平面布置圖、進度計劃表以及安全文明施工、質量管理、消防保衛等責任制。現場建立文明施工領導小組，具體負責文明施工管理工作。1.2 現場施工人員穿戴整齊，持證上崗。工地材料設備布置堆放有序，施工通道暢通無阻。1.3 施工管理人員文明用語，不說臟話。尊重周圍居民的生活習俗。與當地政府及居民相互配合，共創文明施工工地。1.4 加強施工人員的法制教育，做好與工地其它單位、部門的溝通和團結協作，協調好與當地居民間的關系，加35、強治安聯防，杜絕各類違法亂紀行為的發生。1.5 臨時設施布局合理，生活區整齊規劃環境衛生，宿舍、食堂衛生設專人管理，保持清潔。1.6及時有效的發放防暑降溫、抗寒御寒的物品，關心和愛護每一個工人.2 環境保護2.1 施工現場設備材料分類安放整齊，工地材料、機具安放有序，施工中不亂排放污水及拋撒施工廢棄物，應集中排放和運至指定地點。2.2 施工車輛運送施工材料裝載嚴實，在每個施工出口處設專人對進出車輛進行檢查放行，避免泥土帶出道路上污染環境。2.3 對施工中可能造成的噪音、污水等按國家環保標準進行控制和處理。機械使用中的噪音減少到最低限度，盡量避免夜間施工影響居民休息。2.4 工地及交通要道、職工36、住地設專人每天打掃環境衛生。禁止亂丟、亂撒污染環境。2.5加強現場施工管理，加快施工進度，做到工完場清，不留尾巴。2.6工地設立專用生活垃圾桶，并每日清運。2.7工程竣工后，我們將在一個月內把工地及四周環境清理整潔，做到工完料凈，場地清理。第九章安全檢查和審查1.檢查內容：1.1電器設備是否完好，臨時電路安裝是否規范等專項檢查；1.2安全帽、等安全防護器材的配戴是否落實；1.3各種特殊機械是否檢查，各種特殊人員證件是否齊全等；1.4各種警示標志、標牌是否齊全、合理；1.5起吊設備、起吊鋼絲繩、構件運輸車輛是否符合規定；1.6各種設備是否磨損、電線是否脫皮等常規檢查。2 檢查方法2.1項目部組織37、安全領導小組定期進行安全大檢查；2.2由專職安全員每天負責對工地進行各方面檢查；2.3由安全員負責對工人進場安全教育和安全培訓；2.4由安全員督促機械維修人員負責各種設備的定時維修。第十章應急預案1 發生事故的應急救援程序1.1 發生輕傷以上事故后，現場安全負責人必須立即報告上級部門，同時組織自救，采取一切措施防止事故的擴大和蔓延。1.2 項目部接到報告后，迅速通知相關人員參加現場搶救，以盡可能縮小事故影響和損失為原則，同時在整個搶救過程中，負責現場通訊和對外聯系。1.3項目部根據事故性質趨勢，向有關部門匯報，尋求社會緊急救援。1.4 項目部到達事故現場后，首先查明有無傷亡人員，并以最快速度將38、傷亡人員救離現場，交由急救中心或急救醫院救治。1.5積極配合當地政府調查工作，開展事故調查處理和善后工作。1.6成立事故調查組，查明事故原因，按“四不放過”原則及有關處理規定，對事故有關人員進行必要的處理。1.7事故處理結束后，項目部應當組織力量進行搶修，及早恢復施工。2 項目部應急救援指揮機構的組成、職責2.1項目部應急救援指揮機構安全領導小組：組長：程軍副組長：方旭明張傳勝成員：黃澤四肖俊陳偉明艾宇2.2職責1）負責“預案”的制定、修改。2）配備以及救援所需的各種物質、裝備。3）建立應急救援隊，并開展培訓和演練。4）檢查、督促、落實應急救援預案的各項準備工作。5）發生事故，根據事故的發生情39、況，按照應急預案組織現場應急救援。6）組織有關力量，全力支援現場搶救。7)必要時組織疏散周圍人員，盡可能控制和減少人員傷亡及財產損失。8)向上級有關部門報告事故情況，配合有關部門調查處理。做好善后工作，總結經驗教訓。3 救援通訊公安局：110 消防隊：119 急救中心：120 專職安全員：3 人員撤離措施根據現場實際情況及時對作業人員撤離出危險區域，撤離及運輸傷員使用項目部的交通。現場管理人員負責維持秩序及清點人數，并分析事故原因，觀察事故現場，及時采取措施防止事故進一步擴大。做好現場保護工作，設立警示牌，防止其他事故發生。3.1 根據現場實際情況及時作業人員撤離危險區域，并維持秩序及時清點人40、數，分析原因，及時采取措施預防事故進一步擴大。3.2 做好現場保護工作，設立警示牌，防止其他事故發生。3.3 在現場組織自救的同時，應保護好現場，進行攝影和取照，以便今后事故調查提供真實依據。4 搶救人員的培訓4.1救助知識培訓：定時組織員工培訓有關安全，搶救知識，通過知識培訓，做好事故發生后能迅速、及時地處理好事故現場，把損失減少到最低限度。4.2 使用和維護器材技術培訓：對各類器材的使用，組織員工培訓，教會員工人人會使用搶險工具器材，并加強管理各類器材。4.3 每月對職工及相關人員進行預防知識，搶險器材使用培訓、傷員急救常識、搶險救災基本常識學習。4.4加強宣傳教育，使全體施工人員了解預防41、搶險救援的常識。5 極端天氣應急措施在接到災害天氣預報時，項目部立即組織人員對重要部位進行防護。施工現場臨時安裝的設備，堆放的材料，大型機具、腳手架等要及時采取加固措施；災害天氣出現時，一切生產工作立即停止，并組織人員撤離，關閉所有電源，及時向上級有關部門匯報。6 觸電事故應急響應措施6.1 脫離電源1）如果開關或按鈕距離觸電地點很近，應迅速拉開開關，切斷電源。并準備充足照明，以便進行搶救。2）如果開關或按鈕距離觸電地點很遠，可用絕緣物體把電源切斷。注意：應切斷電源側的電線，且切斷的電線不可觸及人體。3）當導線搭在人體上或壓在身下時，可用絕緣柄工具，迅速將電線挑開。4）如果觸電人的衣服是干燥42、的，救護人員可站在干燥木板上，然后用一只手把他拉離帶電體。注意：千萬不能用兩只手，只能拉觸電人的衣服。且只適應低壓觸電。5）如果人在較高處觸電，須采取保護措施防止切斷電源后觸電人從高處摔下。6.2 傷員脫離后處理1）觸電傷員如神智清醒后，應適其就地躺開，嚴格監視，暫時不要站立或走動。2)觸電傷員如神智不清，應就地仰面躺開，確保氣道通暢，并用5 秒間隔呼吸傷員或輕拍其肩膀，以判斷傷員是否意識喪失。3）呼吸、心跳情況判斷觸電傷員如喪意識，應在10 秒內，用看、聽、試的方法判斷傷員呼吸情況。若看、聽、試的結果，即無呼吸又無動脈，可判定呼吸心跳已停止，應立即用心肺復蘇法進行搶救。第十一章安全驗算1 計43、算安全系數的計算確定滑坡防治工程設計與施工技術規范（DZT0219-2006）第 5.4 條對滑坡防治工程設計安全系數規定如下：項目抗滑安全系數 ks 設計自重1.21.4 自重+地下水1.11.3 校核自重+暴雨+地下水1.021.15 自重+地震+地下水1.021.15 本次滑坡治理工程在計算抗滑樁承受的剩余下滑力時采用雨季的土力學抗剪指標，在綜合滑坡防治工程設計與施工技術規范（DZT0219-2006）與公路路基設計規范（JTGD30-2004）后抗滑安全系數取1.2.2 滑坡推力的計算的確定滑坡推力采用傳遞系數法計算確定，計算公式如下：剩余下滑力：Ti=FsWisinai+&iTi-144、-Wicosaitani-ciLi傳遞系數：&i=cos（ai-1-ai）-sin(ai-1-ai)tani當 Ti0 時，應取 Ti=0。式中：Ti，Ti-1第 i 和 i-1 滑塊剩余下滑力（kN/m）;Fs安全系數，取1.20，Wi第 i 滑塊的自重力（kN/m）：Wi=Qirai-1,ai第 i 和第 i-1 滑塊對應滑面的傾角（o）i第 i 滑塊面內摩擦角（o）ci第 i 滑塊面巖土粘聚力（kN/m）Li第 i 滑塊面長度（m）&i傳遞系數根據地質勘查報告提供的土體物理力學參數及衷剖面，本設計對各剖面剩余下滑力重新建模復核計算后結果如下：剩余下滑力驗算匯總表（Ks=1.2）剖面類別地45、勘報告中結果驗算結果差值A-A,坡腳剩余下滑力平時-506.568-174.674-331.894 雨季-462.134-160.665 301.469 B-B,坡腳剩余下滑力平時93.334-150.337 243.671 雨季995.234 665.675 329.559 C-C,坡腳剩余下滑力平時309.597-43.23 352.827 雨季1001.750 597.904 403.846 考慮到土體物理力學參數的離散性及剖面不確定性，因此對剩余下滑力計算結果均采用不利值以保障邊坡的穩定性，綜合分析后取A-A,剖面、B-B，剖面、C-C,剖面剩余下滑力分別為-160.665 kN/m、995.234 kN/m、1001.750kN/m