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1、 目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、卸料平臺布置位置四、卸料平臺構(gòu)造五、卸料平臺固定六、設(shè)計計算1、參數(shù)計算2、次梁的驗算3、主梁的驗算4、鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算5、拉環(huán)的強度驗算七、準(zhǔn)備工作八、制作技術(shù)交底九、吊裝十、安全注意事項一、編制依據(jù)1、施工圖紙；2、施工組織設(shè)計；3、結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程；4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范。二、工程概況2.1工程概況工程名稱：“星匯立方”居住小區(qū)6#住宅樓工程地點：本工程位于長沙路以西，河北東路以南星匯立方小區(qū)內(nèi)。建設(shè)單位：新疆大陸星房地產(chǎn)開發(fā)有限公司工程規(guī)模：本工程項目為住宅屬于居住建筑。框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系。地上十六層帶躍層，地下一層。地下一層為2、車庫和住戶用儲藏室，一十六層為住宅，躍層部分為住宅，部分為電梯機房。建筑物高度為51.7米。建筑設(shè)計使用年限為3類50年，工程等級為三級。本工程屬二類建筑高層，地下室耐火等級為一級，地上耐火等級為一級。屋面防水等級為類，設(shè)計抗震烈度為八度。建筑面積為9709.12m2；地下車庫面積為1518.52m2，住戶用儲藏室面積為254.99m2。陽臺面積為123.44m2。三、卸料平臺布置位置在主體結(jié)構(gòu)施工中、下面樓層已施工完的結(jié)構(gòu)頂板拆下的模板、支撐，由室內(nèi)運往收料平臺，然后用塔吊運往上層的施工作業(yè)層，根據(jù)本工程的特點，考慮設(shè)置二個移動的受料平臺。卸料平臺根據(jù)施工層需要利用塔吊就位安裝。受料平臺具體3、尺寸和施工方法詳見示意圖。四、卸料平臺構(gòu)造參照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范中有關(guān)形式進(jìn)行設(shè)置，平臺尺寸為3.7m3.0m=11.10m2，其中：主梁選用16槽鋼，次梁采用14槽鋼，平臺板采用5cm木板，斜拉鋼絲繩采用619直徑為17mm，卸料平臺平面布置及做法詳見附圖。五、卸料平臺固定為確保安全起見設(shè)二道斜拉鋼絲繩，一端與上層梁、柱的預(yù)埋拉環(huán)連接，與拉環(huán)連接用專用的掛鉤掛牢。另一端與槽鋼焊接固定拉環(huán)連接形成拉點。見附圖。六、設(shè)計計算卸料平臺臺面采用50mm厚木腳手板,主采用16a槽鋼、次梁采用14a槽鋼,鋼絲繩采用619絲的17mm規(guī)格,鋼絲繩兩端吊環(huán)為Q235圓鋼18,槽鋼類型為熱軋普通槽鋼4、,欄桿采用鋼管欄桿,12mm覆膜擋板。 1、參數(shù)計算:1）、荷載參數(shù)腳手板類別：木腳手板，腳手板自重：0.40kN/m2；欄桿、擋板類別：欄桿、木腳手板，欄桿、擋板自重：0.14kN/m2；施工人員等活荷載:2.00kN/m2，最大堆放材料荷載:10.00kN(現(xiàn)場施工時按8KN限載)。2）、懸挑參數(shù)內(nèi)側(cè)鋼繩與墻的距離：2.20 m，外側(cè)鋼繩與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離：1.0m；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離：2.90m；鋼絲繩安全系數(shù)K：8.00，懸挑梁與墻的接點按鉸支計算；預(yù)埋錨固鋼筋直徑：18.00mm。3）、水平支撐梁主梁材料類型及型號：16a號槽鋼槽口豎向 ；次梁材料類型及型號：14a號槽5、鋼槽口豎向；次梁水平間距l(xiāng)d：0.30m，建筑物與次梁的最大允許距離le：0.7m。4）、卸料平臺參數(shù)水平鋼梁(主梁)的懸挑長度：3.70m，水平鋼梁(主梁)的錨固長度：1.0m；平臺計算寬度：3.0m。2、次梁的驗算:次梁選擇 14a號槽鋼槽口豎向 ，間距0.3m，其截面特性為：面積 A=18.51cm2；慣性距 Iy=53.2cm4；轉(zhuǎn)動慣量 Wy=13.01cm3；回轉(zhuǎn)半徑 iy=1.7cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1）.荷載計算(a)腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值：本例采用木腳手板，標(biāo)準(zhǔn)值為0.4kN/m2； Q1 = 0.4 0.30= 0.12kN/m；(b)最6、大的材料器具堆放荷載為10.00kN，轉(zhuǎn)化為線荷載： Q2 = 10/（3.73）0.3= 0.27kN/m；槽鋼自重荷載: Q3= 0.148kN/m；經(jīng)計算得靜荷載設(shè)計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.12+0.27+0.148) = 0.65kN；經(jīng)計算得活荷載設(shè)計值 P = 1.4 2.00 0.303= 2.52kN。2）.內(nèi)力驗算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經(jīng)計算得到，最大彎矩 M = =2.621kN.m。 3）.抗彎強度驗算次梁應(yīng)力： 其中 - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； - 鋼材的抗壓強7、度設(shè)計值，f = 215.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =197.623 N/mm2；次梁槽鋼的最大應(yīng)力計算值 =197.623 N/mm2 小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=215 N/mm2,滿足要求!4）.整體穩(wěn)定性驗算 其中， - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得 =0.75；由于 大于0.6，按照下面公式調(diào)整： 得 =0.694；次梁槽鋼的穩(wěn)定性驗算 =290.29 N/mm2；小于次梁槽鋼的抗壓強度設(shè)計值 f=215 N/mm2,滿足要求!3、主梁的驗算:1）.荷載參數(shù)腳手板自重：0.4kN/m2活載:1.41.22kN/m2=3.36kN/8、m2次梁8根總重: =0.528kN/m2 =3.888kN/m2化為線荷載: 3.8883/2=5.832kN/m主梁16a自重: 0.172kN/m欄桿重:1.20.25kN/m=0.3kN/m =5.832kN/m+0.172kN/m+0.3kN/m=6.304kN/m M支B=6.3040.52=0.788kN.m M中=6.3043.22=8.069kN.m支點B反力為 RB=6.3043.26.3040.5=13.24kN鋼絲繩錨固點到平臺支點高度為2900mm =arctan=42.180 sin=0.671, cos=0.741鋼絲拉繩拉力T T=13.240.671=19.79、32kN主梁承受軸向壓力N N=Tcos=19.7320.741=14.621kN因主梁為壓彎構(gòu)件,應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計（BG50017-2003）中第5.2章計算主梁的強度與穩(wěn)定性。 2）、強度計算 按規(guī)范BG50017-2003中公式（5.2.1)計算主梁強度 式中 -與截面模量相應(yīng)的截面塑性發(fā)展系數(shù),取值1.05;N-主梁軸向力(14.621KN);-主梁最大彎矩(8.069KN.m);An-主梁截面面積(2190mm2);W-主梁截面模量(108mm2);f-鋼材抗壓強度、抗彎強度(215N/mm2)。 +=77.832N/mm216.01KN 5、拉環(huán)的強度驗算: 拉環(huán)選用Q235鋼18鋼10、筋,截面積A=254.5mm2,允許抗拉能力為： T=254.52215=109.44KN鋼絲繩拉力為16.01KN,安全系數(shù)K=109.4416.01=6.84。焊接驗算：鋼絲繩下節(jié)點穿綁在18鋼環(huán)上，角度=42.180，18鋼環(huán)焊在16a槽鋼腹板上，腹板厚6.5mm，焊縫高取6mm，焊縫長取100mm，按角焊縫核算，得 式中 N-軸向拉力；lm-焊縫長度；t-焊縫高度；ft-焊縫抗拉強度，取160N/mm2。鋼絲繩拉力為16.01KN,lm=100mm,t=5mm,則 現(xiàn)場實際焊縫長度取120mm。七、準(zhǔn)備工作1、材料1）鋼材：Q235號鋼，鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)的11、規(guī)定。鋼材斷口不得有分層及表面銹蝕、麻點。2）電焊條：使用的電焊條E4315或E4316，直徑3.2，必須有出廠合格證書。施焊前應(yīng)經(jīng)過烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。2、焊接機具采用電焊機BX-400型1臺。八、制作技術(shù)交底1、按卸料平臺圖紙槽鋼型號與長度下料，可采用氧割或鋸切，其公差為2mm。2、焊接1）持證上崗。安排持證上崗的焊工擔(dān)任焊接工作，且焊工的技術(shù)水平應(yīng)與焊接要求相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗。3）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方可施焊。焊前應(yīng)對所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍內(nèi)露出金屬光澤。3、焊接工藝：1）焊條直12、徑為3.2mm。2）根據(jù)槽鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩(wěn)定，不易焊透和發(fā)生夾渣，焊接效率低，應(yīng)在現(xiàn)場由焊工進(jìn)行焊接試驗，得出最佳焊接電流。3）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。4）焊接電弧長度：根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長為宜，堿性焊條以23mm為宜。5）焊條角度：根據(jù)兩焊件的角度確定焊條的角度，焊條角度有兩個方向，第一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為613、00750；第二是焊條與焊件左右夾角，有兩種情況：當(dāng)兩焊件厚度相等時，焊條與焊件的夾角為450，當(dāng)兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。6）起焊：在焊縫起焊點前方1520mm處的焊道內(nèi)引燃電弧，將電弧拉長45mm，對母材進(jìn)行預(yù)熱后帶回到起焊點，把焊池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而停弧再行施焊時，其接頭方法與起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干凈后方可引焊。7）收弧：每條焊縫焊到末尾時應(yīng)將弧坑填滿后往焊接方向的反方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。8）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢確無問題后方可轉(zhuǎn)移地點14、繼續(xù)焊接。4、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）主控項目a、焊條的牌號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼應(yīng)符合要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。b、焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2） 一般項目a、焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度后進(jìn)行。b、焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。c、焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)滿足鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5、 焊接注意事項：1）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。2）防止焊接質(zhì)量通病發(fā)生：裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完15、再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大，電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意焊渣的流動方向，特別是采用堿性焊條時，必須使焊渣留在熔池后面。九、吊裝采用塔吊吊裝就位方法。在吊裝前，應(yīng)設(shè)專人檢查卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接全部卸除，平臺吊裝就位后，應(yīng)將其所有與主體連接的部位進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完全符合設(shè)計要求后才能卸去塔吊的吊繩，確保安全。十、安全注意事項1、 卸料平臺一側(cè)應(yīng)掛牌，注明該平16、臺的承重量，如注明本料臺最大載重量為800Kg，切勿超載。2、 卸料平臺每次搬移時，應(yīng)檢查平臺是否有過大的變形，焊縫是否存在細(xì)小裂縫等現(xiàn)象。3、 卸料平臺吊至上一吊點，應(yīng)檢查平臺與主體連接點是否符合設(shè)計要求，如每個節(jié)點的構(gòu)造要求。4、 卸料平臺每側(cè)兩道鋼絲繩拉緊程度是否接近，是否存在一根緊一根松的情況，否則應(yīng)用倒拉鏈進(jìn)行調(diào)整。5、 卸料平臺的欄桿是否牢靠，在吊運中是否碰壞。6、 卸料平臺在建筑物垂直方向上，即上下兩個位置應(yīng)錯開，以免妨礙塔吊吊運重物。7、 卸料平臺不能吊掛在陽臺等部位，因為陽臺等到部位結(jié)構(gòu)安全度偏小，應(yīng)掛靠在主體結(jié)構(gòu)大梁等部位。8、 卸料平臺不能與外腳手架連接，因為卸料平臺存在17、動荷載，對外腳手架有不利影響。9、 卸料平臺的吊環(huán)應(yīng)采用Q235鋼制作，鋼絲繩與吊環(huán)之間要用卡環(huán)連接，不得將吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。穿進(jìn)吊環(huán)的鋼絲用卡頭連接固定時，卡子不得少于3個。10、 卸料平臺轉(zhuǎn)移到新的地點，在松卸塔吊吊鉤前應(yīng)檢查各部位，平臺搭設(shè)在主體大梁上是否穩(wěn)定可靠，鋼絲繩是否卡牢，待一切檢查可行后方可松卸塔吊吊鉤。11、 卸料平臺外口邊應(yīng)略高于內(nèi)口邊，不可向外傾斜。12、 卸料平臺外側(cè)三面均應(yīng)設(shè)置圍護(hù)欄桿，當(dāng)?shù)踹\構(gòu)件超長時，超過平臺長度應(yīng)將端部防護(hù)格柵門打開，待該構(gòu)件運入建筑物后，立即關(guān)閉。在正式使用卸料平臺前，應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全技術(shù)交底，講解使用卸料平臺應(yīng)注意的事項及平臺上作業(yè)人員與塔吊司機如何保持聯(lián)系，防止意外事故發(fā)生。附圖：附圖：