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1、 東南商貿物流園鉆孔灌注樁樁底注漿施工方案目 錄第一章 工程概況3第二章、設計要求3第三章、施工工藝流程4第四章、技術參數及要求5第五章、設備選擇6第六章、工程進度7第一章 工程概況工程名稱：建設單位：設計單位：監理單位：承建單位：東南商貿物流園（一期）工程，位于福州市閩侯縣南通鎮塔兜村，場地東側50m為可見一條南北流向的河流，其余側現狀多為農田、菜地、場地周邊較空曠，場地總體交通便利。擬建總建筑面積為178951，地上建筑面積161181，地下建筑面積17770，計入容積率的建筑241811.擬建建筑場地室外整平標高8.0-8.5m（羅零高程），室內標高8.3-8.8m（羅零高程）。第二章、2、施工工藝流程樁底后注漿施工工藝流程為：注漿管制作樁成孔注漿管固定在鋼筋籠上一起吊放埋設灌注樁身混凝土注漿管注水開塞水泥漿配置注漿。1、漿管制作：注漿管采用2根直徑25mm壁厚2的鋼管，底部長出鋼筋籠20cm，上部高出地面20cm，各段之間用外接連接；鋼管底端20cm范圍內梅花型布置直徑5-8mm的鉆孔不少于12個，外用防水膠帶多層密封。注漿管上端套外絲及預留外接對，并用堵頭封死；安放之前清除管內雜物，以防堵塞注漿孔。2、安放注漿管：安放時將2根鋼管對稱布置在鋼筋籠兩外側，并用鐵絲固定，隨鋼筋籠同步安放，注漿管底必須下到樁底。注漿管下端要比鋼筋籠低20cm，注漿管上端高出地面50cm。3、注漿管3、開塞：成樁1d即混凝土完成終凝前，用高壓泵壓送清水沖洗注漿管道，開塞壓力一般在0.5-3.0Mpa。4、安裝孔口裝置和輸漿管：注漿管上部安裝進漿閥和耐高壓管路，連接ZB-2三型缸柱塞式灰漿泵，該泵最大工作壓力8 Mpa，出漿量為3-5立米/小時。5、高壓注漿：用高壓注漿泵壓注水泥漿，注漿前混凝土樁養護期不少于7d（混凝土強度達到80以上）；漿液水灰比在注漿過程中可由稀逐漸變濃，以保證注漿效果。如果一管能順利注入，達到設計要求的注漿量，那么，另一管就不必注漿。如果一管注漿量不足，那么打開另一管再注，直到注入設計要求為止。6、注漿順序：原則上對同一承臺或附近的樁，同時注漿，以防注入的水泥漿包圍鄰樁4、而使鄰樁不可注。7、注漿記錄：注漿過程中，要記錄樁號、樁徑、成樁時間、壓漿時間、壓水壓力、開始注漿時間、注漿壓力、終止壓力、水灰比、注漿量、終止時間等。第三章、技術參數及要求水泥漿水灰比：一般用素水泥漿，水泥用32.5#普通硅酸鹽水泥漿液，水灰比（重量）為0.5：1；開始時為避免注漿管堵塞，水灰比可提高些（2：1），在注漿中間階段可穩定在0.5：1。注漿壓力：注漿壓力的確定要考慮三方面的因素：最終注漿壓力要小于樁身上抬的摩擦阻力；最終注漿壓力要確保樁端的樁身混凝土不破壞；最終注漿壓力要使注漿量保證達到設計要求形成的樁端增強體。本工程注漿初始和終止階段壓力控制在2Mpa。第四章、設備選擇注漿設備5、選用能源部杭州鉆探機械制造廠生產的SGB6-10灌漿泵，泥漿攪拌機選用UJW200型移動式灰漿攪拌機，其技術要求如下：1、 SGB6-10注漿泵主要技術參數：型式雙型缸柱塞式灰漿泵最大工作壓力4.5 Mpa出漿量出漿量為3-5立米/小時吸漿管直徑89輸送管直徑51毫米出漿管直徑38毫米電動機型號Y132S1-2電動機功率5.5千瓦外型尺寸（長寬高）135010801080毫米2、CJ200攪拌機工作容量200升電動機功率3千瓦外型尺寸（長寬高）223010801318毫米自重600千克第六章、工程進度注漿進度，主要取決于打樁的進度，在打樁的過程中埋設注漿管，打樁進行到一定的程度開始注漿，打樁結6、束后15天內注漿全面結束。一、編制依據1二、工程概況2三、施工安排3四、施工準備5五、主要施工方法6六、質量要求8七、注意事項9一、編制依據1、南京軍區福州總醫院病房大樓工程鋼筋混凝土沖（鉆）孔灌注樁施工圖。2、南京軍區福州總醫院病房大樓巖土工程勘察報告（工程編號：2007243（1）；3、建筑樁基技術規范（JG94-2008）；4、鉆孔灌注樁施工規程（DD508-202-92）；5、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）；6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）； 7、建筑機械使用安全技術規程（JGJ332001）；8、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8097、1）；9、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）。10、南京軍區福州總醫院樁基工程圖紙會審紀要；11、總公司工程技術質量管理標準（Q/ZXJZ GJ01-2005）；12、總公司文明施工安全管理標準（Q/ZXJZ SG01-2005）；13、總公司綜合管理體系文件。二、工程概況1、沖孔樁基礎概況病房大樓北樓采用鋼筋混凝土沖孔灌注樁基礎，共335根，其中直徑900mm（圖中為800）的45根，直徑1000mm（圖中為900）的37根，直徑1100mm（圖中為1000）的190根，直徑1200mm（圖中為1100）的63根。本工程鋼筋混凝土沖孔灌注樁樁基設計等級為甲級。0.00標高相8、當于絕對標高13.800m，地下室承臺面標高為-8.000m、-8.200m，樁持力層為層中（微）風化花崗巖，要求樁端全截面進入持力層1.00m以上。基礎沖孔樁施工采用泥漿護壁，樁身采用C40水下商品混凝土。設計圖紙要求樁身埋設樁端注漿管，對沖孔灌注樁樁端采取后注漿施工，使得樁底沉渣與水泥濃漿混合后固結成一體，以提高樁端承載力。2、后注漿設計要求2.1、沖孔灌注基礎樁在成樁后230d內進行樁底后注漿，注漿水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥；2.2、注漿管采用2根D253的無縫鋼管；2.3、漿液水灰比為0.50.6，每根沖孔樁壓漿量：900（圖中為800）為1.5T、1000（圖中為900）9、為1.8T、1100（圖中為1000）為2T、1200（圖中為1100）為2.1T；注漿壓力以壓水壓力為注漿的起始壓力，中間階段的注漿壓力暫定為18MPa，終壓力暫定10MPa，以現場數據為準。2.4、樁端后注漿以注入水泥量為主控項目，以注漿壓力為輔助控制。若遇注漿壓力大于6 Mpa、場地冒漿、注漿壓力過小等情況，可以采取間歇注漿，間歇時間一般控制在40min60min為宜；樁端后注漿清水開塞在鉆孔灌注樁成樁后27天內進行，樁端注漿在730天內進行。3、現場地質概況場地土體自上而下分為7個主要巖土層，分述如下：3.1、素填土：場內均有分布，厚度0.503.20m；3.2、粉質粘土：場地內多有分10、布，局部相變為粘土或粉土，厚度0.8018.50m；3.3、殘積（砂質）粘性土：場地內多有分布，厚度2.3010.50m；3.4、全風化花崗巖：厚度1.6015.90m，層面埋深4.8020.55m，埋深變化教大，場地內多有分布；3.5、砂土狀強風化花崗巖：該層揭露厚度3.0019.40m，層面埋深11.2026.60m；3.6、碎裂狀強風化花崗巖：場地內均多有分布，該層最大揭露厚度11.55m，層面埋深18.9034.40m；3.7、中（微）風化花崗巖：最大揭露厚度為8.25m，層頂埋深22.9040.50m，層頂標高-23.91-2.54m。本工程后注漿部位是第層中（微）風化花崗巖，從地勘11、報告數據顯示來看，本工程的地質條件，利于沖孔灌注樁樁端后注漿工藝施工。三、施工安排1、施工目標1.1、質量目標質量標準按照國家頒發的有關施工驗收規范標準執行，分項工程合格率100。1.2、工期目標病房大樓沖孔灌注樁樁底后注漿施工從2011年11月23日開始，計劃2012年3月31日完成，不含春節放假，工期為110日歷天。1.3、施工現場管理目標遵守福州市施工現場管理相關規定，文明施工。2、人員安排為確保按時完成病房大樓北樓沖孔灌注樁樁底后注漿施工，施工現場安排專人負責該，相關人員具體分工如下：負責沖孔灌注樁樁底后注漿施工全面管理。：負責沖孔灌注樁樁底后注漿現場施工管理。：負責沖孔灌注樁樁底后注12、漿施工現場技術管理。：負責沖孔灌注樁樁底后注漿現場施工。：負責沖孔灌注樁樁底后注漿施工質量驗收。：負責沖孔灌注樁樁底后注漿施工的試驗。：負責現場樁底后注漿施工用水泥等材料采購。：負責現場機械設備、電力配置。3、施工部署根據本工程實際情況，結合工期總體要求，沖孔灌注樁成樁后（27天）且周邊810m范圍內無沖（鉆）機成孔作業時，清水開塞；沖孔灌注樁成樁后（730天）且周邊810m范圍內的樁已成樁，及時進行樁端后注漿；群樁按先外后里的順序注漿；盡量先注主體外圍的樁。四、施工準備1、技術準備1、組織技術人員、質檢人員、沖孔樁施工工長認真熟悉圖紙，學習施工規范、施工工藝，并對參加沖孔灌注樁后注漿施工的施13、工人員（包括技術管理、質檢、操作工人）進行技術培訓。注漿機操作人員持上崗證作業。2、技術負責人按照本施工方案的要求對有關人員進行詳細的方案交底并做好交底記錄；沖孔樁施工工長按照施工部位對施工隊班組長及施工人員進行詳細、操作性強的技術交底，并做好技術交底簽名記錄。3、試驗人員要根據注漿數量，按照送檢計劃，做好見證取樣工作。4、水泥進場時必須附帶此批水泥的出廠合格證、生產日期、檢驗報告等證明，并須取樣進行強度復試。5、加強試驗管理工作，試驗員持證上崗，并經常進行有關文件的學習，提前做好試驗計劃，試塊留置及送檢符合規范要求。2、人員準備根據現場施工特點、計劃進度安排，本工程安排一臺注漿機、6名作業人14、員施工，其中電工及機械工各一人、注漿人員2名、輔助工2名，電工、機械工均持證上崗。施工期間根據現場實際情況具體調整，以滿足施工要求為原則。3、施工機械準備3.1、注漿泵：采用SGB6-10型高壓注漿泵，最大工作壓力可達10Mpa，副泵壓力表最大值15Mpa。3.2、帶攪拌裝置的攪漿桶：使用射流式攪拌機，能使水泥漿液攪拌均勻，容量為350L、儲漿池一個。3.3、濾網（20和40目）：在投放水泥漿進入儲漿池前，通過濾網，使大顆粒雜物沉淀在濾網上，防止注漿管堵塞。3.4、高壓膠管：采用25mm兩層鋼絲編織高壓橡膠管。3.5、磅秤一臺。4、材料準備本項目樁基工程依據設計圖紙要求，需投入P.O32.5R15、普通硅酸鹽水泥約350T，根據注漿施工進度分批進場。5、實驗儀器準備序號設備名稱單位數量進場時間1抗震壓力表臺2開工前3天2波美（水灰比）計根2開工前3天五、主要施工方法1、施工工藝流程注漿管壓水開塞壓力注漿觀察返漿情況停止注漿水泥漿拌制水泥進場、材料復試施工準備注漿數據整理歸檔 2、主要施工方法及技術措施2.1、注漿管的制作和安放2.1.1、每根樁的注漿管采用2根25mm，壁厚為3mm的鋼管制作。2.1.2、注漿噴頭的制作：注漿噴頭的制作是直接關系到后面能否順利開塞、注漿的關鍵工序，注漿噴頭是一個帶有逆止功能的單向噴頭。制作方式：首先將注漿管底口封堵，然后在管底約30cm部位均勻鉆16排4m16、m20mm的梅花形射流孔，并用圖釘封堵，再用透明膠布、電工膠布纏好，在灌注水后確認不漏水的情況下用車胎皮包裹住，兩頭用鐵絲綁扎牢固，要求能承受1Mpa的水壓力。鉆孔完畢后須將管內鐵屑清理干凈，以免將注漿孔堵塞。2.1.3、本著便于施工、易于控制、從實際情況出發的原則，決定注漿管待鋼筋籠下好后，再沿鋼筋籠內側對稱且垂直下放到孔底，管底最好插入至入樁底沉渣和虛土部位；管與管連接采用外接短套管（L60mm）焊接；注漿管接到地面并高出地面約300mm，管頂端口采用軟木塞封閉。2.2、開塞注漿管清水開塞一是為了疏通注漿通道、提高樁端可灌性，同時還是一次注漿前的壓力試驗，通過壓水試驗，可以在實施樁端注漿前17、了解樁端的可灌性，并且壓水試驗結果，還是選擇注漿工藝參數的重要依據之一；因此壓力試驗是后注漿施工中必不可少的重要工序。沖孔灌注樁成樁2天后，向注漿管注入清水開塞。開塞壓力一般控制在24Mpa，壓水量一般控制在0.6m左右；水能不斷注入，同時壓力也能穩住說明開塞成功。2.3、注漿2.3.1、漿液水灰比根據注漿施工現場情況，調配不同濃度的注漿漿液，并采用相應的注漿壓力，才能做到將有限的漿量，送達并駐留在樁底有效的空間范圍內；根據工程地質情況及以往施工經驗，水灰比控制在0.50.6之間，注漿流量不宜超過75L/min。漿液濃度配置原則：采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，依據壓水試驗的結果選擇起始濃18、度，一般先用稀漿（稀漿的水灰比可為1.01.5），再用中等濃度漿，最后注濃漿（水灰比控制在0.50.6），在條件許可情況下盡量多注濃漿。2.3.2、注漿壓力本工程樁端注漿壓力控制在510Mpa；在注漿過程中，樁端可灌性的變化直接表現為注漿壓力的變化，可灌性好，注漿壓力則較低，反之，若可灌性較差，注漿壓力勢必高，漿液的擴散直徑、影響范圍與注漿壓力的大小密切相關，較高的注漿壓力能使一些微細孔隙張開，有助于提高可灌性，還有助于擠出漿液中的多余水分，使漿結合體的強度得到提高；但是，一旦注漿壓力超過樁的自重和摩阻力，就有可能造成樁身上抬致樁懸空。因為注漿壓力與地層的密實度、滲透性、初始應力、鉆孔深度、漿19、液濃度及注漿順序等都有關聯，所以樁底后注漿施工，一般都以注入水泥量為主要控制因素，以注漿壓力為輔助控制。以壓水壓力為注漿的起始壓力，中間階段的注漿壓力暫定為18MPa，終壓力暫定10MPa，以現場數據為準。2.3.3、注漿壓漿量900（圖中為800）為1.5T、1000（圖中為900）為1.8T、1100（圖中為1000）為2T、1200（圖中為1100）為2.1T。2.4、注漿順序 注漿施工順序一般是先外后里；同一承臺、群樁成樁7天后，且周邊810m范圍內無鉆進成孔作業，按先外后里的順序進行注漿。注漿施工順序，總的部署為先四周后中心，但若屬于同一承臺內、或臨近的符合注漿條件的樁宜同時注漿；對20、同時滿足開塞、注漿兩個條件的樁，應邊開塞邊注漿。2.5、注漿后的保養齡期根據JGJ942008建筑樁基技術規范要求，在樁身混凝土強度達到設計要求的條件下，承載力檢驗應在樁底注漿完成20天后進行，漿液中摻入早強劑時可于注漿15天后進行。六、質量要求1、質量要求1.1、漿液水灰比為0.50.6，注漿壓力以壓水壓力為注漿的起始壓力，中間階段的注漿壓力暫定為18MPa，終壓力暫定10MPa，以現場數據為準。1.2、樁端注漿終止壓力為10MPa，注漿流量75L/min。樁端后注漿質量控制采用注漿量和注漿壓力雙控法，以水泥漿注入量控制為主，泵送終止壓力控制為輔。2、異常情況及處理措施2.1、噴頭打不開若壓21、力達到10Mpa仍然打不開注漿噴頭，說明噴頭部位已經損壞或堵塞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足注漿量。若兩根管都無法開塞，群樁：可在其相鄰周邊樁均勻地增加注漿量，單樁：重新引管注漿。2.2、出現冒漿或（逆噴）注漿時時常會發生水泥漿沿著樁側或其它部位冒漿的現象，若水泥漿液是在其它樁或者地面上冒出，說明樁底已經飽和，可以考慮停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量也滿足設計要求，也可以停止注漿；若從本樁側壁冒漿且注漿量較少，可將該注漿管用清水或壓力水沖洗干凈，等已經注入的水泥漿液固化、堵塞冒漿的毛細孔道后再重新注漿（間歇注漿）。也可視情況適當調低水灰比。本工程工程樁樁頂與地面高差9m左右，地面冒漿22、時已有很大一部分漿液滲入在這段土層中，浪費很大，且不好控制單樁注漿量，所以必須控制好漿液水灰比。2.3、單樁注漿量不足注漿時最好采用整個承臺、群樁，一次性注漿，注漿時先注周圈的樁，形成一個封閉圈后再注中間的樁，這樣就能保證中間樁位的注漿量和發揮注入漿液最大能效；出現個別樁注漿量達不到設計要求的，應適當增加周圍相鄰樁的注漿量。對于單樁需重新引管注漿。2.4、壓力過小注漿量達到設計要求但壓力很小（一般在注漿初期遇到），應適當增加注漿量、或采取間歇注漿。2.5、樁身上抬注漿中樁身上抬（樁體上抬不能大于3mm），及時減小注漿壓力或停止注漿。七、注意事項1、質量保證措施1.1、嚴把水泥質量關，對進場水泥23、及時取樣送檢，不合格產品堅決清退出場；進場水泥須墊高、搭設防雨棚存放；水泥出廠時間超過3個月須重新取樣復試；1.2、嚴格按照工藝及規范要求制作注漿管底管噴頭；1.3、認真檢查每根注漿管的安放位置是否恰當、是否沉放到孔底、注漿管對接部位是否牢固、無漏氣、漏水，上下管口是否封堵嚴實；1.4、按照先小后大、緩慢加壓的原則，控制好注漿壓力；1.5、嚴格按照設計要求的水灰比調制漿液，水灰比使用冀州市耀華器械儀表廠生產的比重計測定；若需調整漿液水灰比須經設計同意；1.6、采取一切科學可行的措施，確保單樁注漿量達到或接近（75%）設計要求；1.7、施工前對施工班組進行后注漿工藝質量交底，提高工人質量意識；124、.8、對每根樁注漿情況、現場施工情況及時做好詳細記錄，發現問題及時處理；1.9、以注漿量控制為主、注漿壓力為輔，若遇特殊情況，及時與監理和設計進行溝通協商解決。2、安全生產保證措施2.1、現場安全管理及安全防護措施2.1.1、工地建立由項目經理、專職安全員、施工員、施工隊長組成的工地安全檢查組，負責貫徹執行安全生產責任制，落實各項安全技術措施。2.1.2、注漿施工前對施工生產人員進行系統的安全教育、安全技術交底工作。2.1.3、做好生產人員個人勞動防護工作，按規定穿戴防護用品，嚴禁酒后上班。2.1.4、施工班組堅持班前安全檢查。檢查中對發現的事故隱患做到定人、定時、定措施進行整改。2.1.5、25、加強勞動紀律，施工人員上班時必須堅守崗位，不得擅離職守。2.1.6、電工及注漿機操作工等必須持證上崗。2.1.7、施工現場危險處設“危險”或“禁止通行”的明顯標志。2.2、施工現場臨時用電安全措施2.2.1、配電箱選擇施工現場全部采用標準電箱，按三級配電型式布置。總配電箱分配電箱開關箱用電設備，在用電負荷相對集中的部位分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定設備的水平距離不超過3.0m，固定式開關箱、配電箱安裝高度與地面的距離為1.3m1.5m，移動式分配電箱、開關箱與地面的距離為0.3m1.5m，開關箱、配電箱進出線均在箱體的下方，并設防護絕緣損壞措施。施工現場均采用二級漏26、電保護，在配電箱、開關箱內設漏電保護器，使其具有分級保護功能。箱體有門、有鎖、有防雨措施，箱內無雜物。2.2.2、線路要求電源線采用五芯電纜，在有車輛碾壓處須埋入地下。電纜接頭采用防水膠布包扎好，并架空鋪設，不得將電纜隨意放置于地上。2.2.3、接地、接零保護供電采用TN-S系統接線法，用電設備必須由專職電工操作、維修；所有電氣設備均按照規范要求，采取有效的保護接地、保護接零措施。2.3、施工機械安全保證措施2.3.1、操作員須持證上崗，嚴格按照安全操作規程操作。2.3.2、認真執行機械使用交接班制度，發現故障或異常現象應及時排除，交接清礎，不得帶病運行。2.3.3、操作人員要隨時檢查設備的完27、好情況，經常進行維修、保養，嚴禁機具超負荷或帶病工作。2.3.4、機械安放位置場地保持平整、堅實。3、文明施工保證措施3.1、施工現場進行圍擋，全封閉施工3.2、合理布置施工區域，現場各種材料堆放整齊、有序。3.3、施工區域、危險區域及道路封閉段設置醒目的安全警示標志。3.4、施工場地的排水及溢出孔外的水泥漿集中排放到泥漿池，用泥漿泵抽至泥漿外運車及時外運至指定地點排放，保持施工場地整潔。不得造成施工場地、公路的污染，不得將施工場地水體隨意排放。4、工期保證措施4.1、開工前制訂周密組織計劃，合理安排注漿線路，確保不出現窩工現象。4.2、開工前對機械設備有進行周密檢修，使機械性能達最佳狀態，避28、免出現機械故障而停、窩工。4.3、與建設單位、設計單位等密切配合，及時通報工程存在情況，取得共識，減少人為因素而拖延工期。4.4、建立生產例會制度，每天召開一次生產協調會議，檢查上一天例會工作安排的完成情況，布置第二天工作進度、質量要求及安全防范對策，及時排除生產進度影響因素。4.5、采取有效措施，落實施工進度計劃，合理安排交叉流水作業，做好勞動力組織協調工作。4.6、采取動態管理辦法，對各施工情況進行實時掌控。在分工協作的基礎上，加強協調，統一調度，提高整體作戰能力。4.7、保證足夠的人力、物力和財力投入，圍繞“按期保質保量完成施工任務”的目標，根據實際施工情況，必要時增加人員和設備投入。 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