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1、 S210（20省道）浦江聯(lián)盟至古塘段改建工程 路面工程監(jiān)理細(xì)責(zé) 說明：路面工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則所闡述內(nèi)容：第一節(jié) 級配碎石施工監(jiān)理細(xì)則第二節(jié) 水穩(wěn)碎石底基層（基層）施工監(jiān)理細(xì)則第三節(jié) 瀝青砼路面下封層施工監(jiān)理細(xì)則第四節(jié) 瀝青砼面層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則第一節(jié) 級配碎石墊層監(jiān)理細(xì)則鋪筑墊層試驗(yàn)路段的目的在于驗(yàn)證級配碎石的生產(chǎn)配合比的合理性,可靠性,取得必要的施工參數(shù),掌握施工要領(lǐng),優(yōu)化施工工藝和施工組織管理(含質(zhì)量控制)方法.尤其是各結(jié)構(gòu)層的試驗(yàn)段是對組織管理方法.施工裝備,施工配比,工藝參數(shù)等因素的試驗(yàn)和調(diào)整，因此，必須全體動員，投入和正式生產(chǎn)一樣的裝備，一樣的人員組織起來進(jìn)行實(shí)際操作作檢驗(yàn)。在試驗(yàn)段2、開工前，作為監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行：（1）控制復(fù)測檢查；（2）進(jìn)場原材料的試驗(yàn)試驗(yàn)及審批；（3）混合料配合比設(shè)計的驗(yàn)證試驗(yàn)及審批；（4）進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的檢查，調(diào)試和審核；（5）施工組織設(shè)計方案的審批；（6）試驗(yàn)室建立及試驗(yàn)路床的交工驗(yàn)收；（7）拌和站建設(shè)及調(diào)試的審批（8）試驗(yàn)路段的審批及旁站監(jiān)理的任命。尤其在路床的交工驗(yàn)收時，應(yīng)在控制測量數(shù)據(jù)符合要求的基礎(chǔ)上，進(jìn)行壓實(shí)度，彎沉，縱斷高程，中線偏位，路床寬度，平整度，橫坡度，邊坡的檢查驗(yàn)收，對表面松散，起皮，局部軟彈，邊坡不穩(wěn)，強(qiáng)度不足的路段，要及時處理。在進(jìn)行試驗(yàn)路段施工的前一天，監(jiān)理工程師要對拌和進(jìn)行調(diào)試，使之級配符合設(shè)計要求。同時還要對測量放樣的結(jié)果，按3、攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，釘出的測釘和打好的導(dǎo)向控制線支架，并根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，特別要檢查導(dǎo)向控制線的高度，及導(dǎo)線要有足夠的張力。并現(xiàn)場填好墊層施工測量放樣作業(yè)檢驗(yàn)表。為強(qiáng)化公路美學(xué)效果，基層，面層，路緣石，防護(hù)欄應(yīng)共用一個控制點(diǎn)，對線型進(jìn)行施工放樣，使竣工后的各結(jié)構(gòu)層成為永不相交的幾條平行線，給人們帶來美觀，舒適的感覺。在墊層攤鋪前：應(yīng)在下承層適當(dāng)灑布水，路基潮濕，調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系，并嚴(yán)格控制墊層的厚度和高程，其路拱，橫坡應(yīng)與面層一致。攤鋪機(jī)的螺旋布抖器不能太高，應(yīng)有三分之二埋入集料中。但也不能太低，不要使其松鋪高度低于設(shè)計面。攤鋪高程，橫坡度和平整度的控制，在于攤鋪機(jī)4、手能否充分利用機(jī)械的功能。依據(jù)參考導(dǎo)線，通過遙控傳感裝置，控制整平板攤鋪出符合設(shè)計要求的路面，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)施工路段設(shè)計的縱、橫坡度極其變化點(diǎn)樁號（實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明的標(biāo)示牌）超高坡度極其漸變段樁號與資料，檢查平整度，縱段高程，厚度，寬度和橫坡度。在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段，應(yīng)加強(qiáng)對松鋪厚度的檢查（攤鋪方向分內(nèi)、中、外每延米測3個點(diǎn)）松鋪厚度偏差在5mm以內(nèi)，可不作調(diào)整，超過者應(yīng)進(jìn)行緩慢（切勿過快）調(diào)整使之平緩過度。用固定導(dǎo)線基準(zhǔn)攤鋪時，每行走4-5m應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄，尤其松鋪厚度的檢測應(yīng)連續(xù)，記錄詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)可靠。在攤鋪過程中還應(yīng)跟蹤質(zhì)量監(jiān)理控制，主要是集料的級配偏差與離析直接影響墊層的平整5、度，壓實(shí)度，因此必須對鋪筑后的混合料取樣進(jìn)行篩分，并通過分析對比試驗(yàn)，以確保最佳級配，再就是碾壓的質(zhì)量，操作手的水平，都將影響墊層的工程質(zhì)量。第二節(jié) 水泥穩(wěn)定級配碎石(底基層)基層施工監(jiān)理細(xì)則一、 施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、 施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）原材料試驗(yàn)與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場中取代表性樣品，進(jìn)行規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)，并應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果報試驗(yàn)監(jiān)理工程師審批，經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查質(zhì)量合格的原材料，才能使用，材料質(zhì)量要求：（1） 水泥，宜采用強(qiáng)度等級較低的水泥，水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)達(dá)到相應(yīng)指標(biāo)要求，初凝時間3h以上，終凝時間不小于6h。（2） 碎6、石，碎石最大粒徑為31.5mm，其顆粒組成符合規(guī)定要求，壓碎值不大于30%，針片狀不大于20%，集料中0.6mm顆粒要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。集料顆粒組成應(yīng)符合表一的規(guī)定。 水泥穩(wěn)定級配碎石混合料中集料的顆粒組成 表一級配通過下列篩孔（mm）的重量百分率%31.526.519.09.54.752.360.60.075范圍10090100728947672949174982207碎石堆放場地應(yīng)硬化，將不同規(guī)格、不同產(chǎn)地的碎石分開堆放，并插牌以明示。（3） 水，凡飲用水皆可使用。2） 審查混合料配合比混合料級配符合表一的規(guī)定，且4.75mm、0.075 mm的通過量應(yīng)接近級配范圍的中值，并有7、三個限制：水泥用量不大于5.5%；0.075mm以下顆粒含量不宜大于5%以及含水量不宜超過最佳含水量的1%。3） 審查承包人的主要機(jī)械設(shè)備的配置及質(zhì)量現(xiàn)狀在開工前承包人應(yīng)自行檢查為本工程施工所配置的機(jī)械設(shè)備品種、數(shù)量及運(yùn)行質(zhì)量，并將檢查調(diào)試結(jié)果匯成設(shè)備清單報監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報驗(yàn)的設(shè)備清單，按施工規(guī)范對施工機(jī)械的功能要求對其數(shù)量與質(zhì)量逐一進(jìn)行審查，主要包括：場拌拌和機(jī)、攤鋪機(jī)、平地機(jī)、灑水車，各種噸位的壓路機(jī)，對功能不全或不能滿足施工技術(shù)功能要求的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁使用。4） 檢查、驗(yàn)收下承層（1） 檢查下承層的外形，包括高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度。（2） 檢查下承層壓實(shí)度，凡8、不符和要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、換填好的材料等，低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)，并按規(guī)定進(jìn)行檢查與驗(yàn)收。5） 復(fù)核承包人施工放樣開始攤鋪的前一天，要復(fù)核承包人的施工放樣，檢查導(dǎo)向控制線支架間距（直線上為10m，平曲線上為5m）和根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度的導(dǎo)向控制線高度，以及導(dǎo)向控制鋼絲拉應(yīng)力不小于800N。6） 審查承包人的試鋪申請報告正式開工之前要進(jìn)行試鋪，試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行，其長度為200300左右。試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下：（1） 驗(yàn)證用于施工的集料配合比例 調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌和機(jī)料斗中不同規(guī)格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準(zhǔn)確性。 調(diào)整拌和時間，混合料9、配比準(zhǔn)確和拌和的均勻性。（2） 確定合適的松鋪系數(shù)（3） 確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 混合料配比的控制； 混合料攤鋪的方法，包括攤鋪速度、厚度、控制方式，二臺攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)的間距等； 含水量的增加和控制以及水泥用量的控制； 壓路機(jī)的組合、壓實(shí)的順序、速度、遍數(shù)（試鋪段多擬幾種組合方式和壓實(shí)方案）； 拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合；7） 旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪路段施工時，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范施工。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)一起參加，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求；檢查混合料拌和的均勻性，并制取試件做強(qiáng)度試驗(yàn)；現(xiàn)場檢測壓實(shí)度、平整度；記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果；檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況；對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。試鋪的10、質(zhì)量檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定正式路面施工的23倍。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)迅速編寫試鋪段總結(jié)報告，報監(jiān)理辦批準(zhǔn)和總監(jiān)確認(rèn)后，即可作為申請正式開工的依據(jù)。8） 審批開工申請報告承包人在做好一切施工的準(zhǔn)備工作后，即可書面申請全面開工，監(jiān)理工程師通過審查后確認(rèn)滿足開工條件，可同意全面開工。2、 施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1） 原材料檢驗(yàn)與堆放（1） 集料，承包人的進(jìn)場集料均應(yīng)按不同規(guī)格不同產(chǎn)地按要求的頻率進(jìn)行自檢合格后報試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并要求承包人將材料分隔堆放。（2） 水泥，除要符合技術(shù)質(zhì)量要求外，還需了解散裝水泥的出爐天數(shù)，剛出爐的水泥要停放七天后11、才能使用，夏季高溫作業(yè)時，入罐溫度不能高于502） 水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和（1） 檢查拌和場的備料應(yīng)能滿足35天的攤鋪用料；（2） 每天開始拌和前應(yīng)檢查場內(nèi)集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比、外加水和天然含水量的總和要略大于最佳含水量；（3） 拌和時配料要準(zhǔn)確，拌和應(yīng)均勻。檢查時宜在投料運(yùn)輸帶上定期取樣檢查各料倉投料數(shù)量。拌和料應(yīng)均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分離的離析現(xiàn)象。（4） 應(yīng)按規(guī)定的頻率對拌和場生產(chǎn)的混合料取樣，檢查其級配是否符合規(guī)定，并取拌和料制成直徑1515cm試件，測其R7代表值，底基層應(yīng)大于2.0MPa，基層應(yīng)大于4.0 MPa。3） 混合料攤鋪（1） 混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)作業(yè)，保證攤鋪速12、度、振動頻率、攤鋪厚度、松鋪系數(shù)等重點(diǎn)指標(biāo)。（2） 攤鋪機(jī)應(yīng)連續(xù)緩慢、均勻。注意拌和機(jī)與攤鋪機(jī)的生產(chǎn)能力互相匹配，避免出現(xiàn)攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況。（3） 在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)注意鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。4） 碾壓碾壓是水泥穩(wěn)定碎石（底基層）基層質(zhì)量關(guān)鍵之一。碾壓時應(yīng)按試鋪段確定的碾壓方案進(jìn)行，壓實(shí)厚度應(yīng)達(dá)到預(yù)定厚度。嚴(yán)格控制碾壓時含水量，以最佳含水量+1%時及時碾壓，碾壓時注意事項(xiàng)：（1） 穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移，壓實(shí)時可以先穩(wěn)壓開始輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪壓路機(jī)終壓，壓至無輪跡；（2） 壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)，合適的碾壓路段為5080m，初壓、13、復(fù)壓、終壓的碾壓路段分明。（3） 直線段和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；設(shè)超高的平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。后輪必須超過兩段的接縫處。一般需碾壓68遍，壓路機(jī)碾壓速度，頭兩遍宜以1.51.7Km/h，以后以2.02.5 Km/h。（4） 路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。（5） 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證水泥穩(wěn)定碎石基層表面不受破壞。（6） 碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成。（7） 在碾壓結(jié)束后，及時用灌砂法測壓實(shí)度。5） 接縫處理應(yīng)避免縱向接縫，減少橫向工作縫，工作接縫應(yīng)采用與路中心線垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接14、縫，為防止后患，工作縫應(yīng)按規(guī)范規(guī)定認(rèn)真處理。6） 養(yǎng)生和交通管制（1） 每一段碾壓完成后應(yīng)立即開始養(yǎng)生并同時進(jìn)行壓實(shí)度檢查；（2） 用濕麻布片覆蓋在碾壓完成的頂面，2小時后再用灑水車灑水，濕潤養(yǎng)生7天，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)；（3） 灑水車的噴頭要用噴霧式，灑水車必須在另外一側(cè)車道行駛，整個養(yǎng)生期應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤；（4） 在養(yǎng)生期間封閉交通。7） 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)竣工工程外形的檢查項(xiàng)目、頻率和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)值工程類別項(xiàng) 目頻 度質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)高速公路和一級公路一般公路基層高程（mm）每200m 4點(diǎn)+5，-10+5，-15厚度（mm）均值每200m每車道1點(diǎn)-8-10單個值-15-215、0寬度（mm）每200m 4個斷面+0以上+0以上橫坡度（%）每200m 4個斷面0.30.5平整度（mm）每200m2處，每處連續(xù)10尺812連續(xù)式平整度儀的標(biāo)準(zhǔn)差（mm）3.0質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)值工程類別檢查項(xiàng)目檢查數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)值極限低值水泥穩(wěn)定碎石基層壓實(shí)度610處基層98%（97%）94%（93%）顆粒組成23規(guī)定級配范圍水泥劑量（%）36處設(shè)計值設(shè)計值-1.0%第三節(jié) 瀝青砼路面下封層施工監(jiān)理細(xì)則一、 施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、 施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1）原材料試驗(yàn)及審批承包人應(yīng)對工程用材料瀝青、集料自檢，自檢合格后報試驗(yàn)監(jiān)理工程師抽檢，抽檢頻率及試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合規(guī)范要16、求。瀝青與集料的質(zhì)量要求：（1） 瀝青材料：瀝青路面下封層宜采用優(yōu)質(zhì)乳化瀝青，其技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。（2） 集料：采用堅(jiān)硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成的人工軋制米砂，巖性宜為石灰?guī)r，粒徑4.759.5mm的小石子，不能采用山場下腳料。2）審查主要施工機(jī)械及檢測儀器承包人應(yīng)將施工用的主要機(jī)械及施工中的試驗(yàn)檢測儀器按時進(jìn)場并列明詳細(xì)清單報送監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師按施工技術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)規(guī)程對照清單對機(jī)械及檢測儀器進(jìn)行逐一審查，機(jī)械數(shù)量、性能均應(yīng)滿足施工技術(shù)要求，試驗(yàn)儀器應(yīng)能滿足質(zhì)量檢測要求，審查合格后才能用于施工。3）路面基層的檢查與驗(yàn)收下封層施工前應(yīng)對路面基層進(jìn)行檢查17、與驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的基層（水穩(wěn)碎石）應(yīng)在前7d正常養(yǎng)生方可施工下封層。4）檢查驗(yàn)收試鋪路段在瀝青路面下封層正式開工前必須做試鋪路段。試鋪路段宜選在主線上，長度不小于300m。試鋪路段需要決定的內(nèi)容有：（1）水穩(wěn)碎石基層表面浮灰清除方法；（2）乳化瀝青噴灑的方法及用量的掌握，起步、終止的橫向間及縱向噴灑幅間搭接工藝等：（3）集料撒布方法及用量的管理；（4）碾壓工藝；（5）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃；（6）全面檢查材料質(zhì)量及試鋪層的施工質(zhì)量是否符合要求；（7）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測設(shè)備、通訊及指揮方式等。試鋪段結(jié)束后應(yīng)通過現(xiàn)場目測和相應(yīng)技術(shù)項(xiàng)目的檢測18、，技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)定后，承包人應(yīng)提出試鋪總結(jié)。由駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)，總監(jiān)助理確認(rèn)后，即可用為申請正式開工的依據(jù)。5）審批開工申請報告承包人在完成施工前的準(zhǔn)備工作后即可書面申請正式開工，監(jiān)理工程通過審核后，如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1） 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)乳化瀝青和集料的質(zhì)量必須符合規(guī)定。根據(jù)實(shí)測瀝青含量決定乳化瀝青噴灑數(shù)量；特別注意集料中小于0.6mm部分含量不得超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2） 檢查基層（水穩(wěn)碎石）表面清掃工作水穩(wěn)碎石基層表面浮灰一定要清除干凈，一般需經(jīng)過清掃-氣吹-水沖才能完成，使水穩(wěn)碎石基層頂面的集料顆粒上表面部分外露。3） 噴灑乳化瀝青乳化瀝19、青應(yīng)做到噴灑均勻、數(shù)量符合規(guī)定，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)用手工補(bǔ)灑。4） 撒布預(yù)拌瀝青碎石撒布預(yù)拌瀝青碎石應(yīng)在乳化瀝青破乳前完成。預(yù)拌瀝青碎石撒布應(yīng)均勻，應(yīng)密布、不重疊、不露黑、不松散，料堆處基層表面，當(dāng)預(yù)拌瀝青碎石撒布后必須清掃，。5） 碾壓當(dāng)預(yù)拌瀝青碎石撒完后即可進(jìn)行碾壓。瀝青路面下封層宜用膠輪壓路機(jī)碾壓，如果用鋼輪壓路機(jī)，宜選用輕型，不可將集料壓碎，局部露黑處發(fā)生粘輪時，應(yīng)再補(bǔ)撒少量預(yù)拌瀝青碎石。6） 交通管理碾壓完畢后應(yīng)封閉交通23天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾20、壓。并保證車速低于20Km/h，不得在下封層上剎車和調(diào)頭。7） 施工階段的質(zhì)量管理（1）施工階段的檢測項(xiàng)目包括：乳化瀝青噴灑量、預(yù)拌瀝青碎石撒布量、滲水試驗(yàn)、剎車試驗(yàn)，外觀檢查等。（2）檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)要求。第四節(jié) 瀝青砼面層施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、施工監(jiān)理程序框圖（附后）二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容）原材料試驗(yàn)及審批承包人在開工前應(yīng)認(rèn)真選擇材料來源，會同試驗(yàn)監(jiān)理工程師共同取樣，按材料的質(zhì)量要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，經(jīng)檢測符合要求的材料才能用于工程。材料質(zhì)量要求： （1）瀝青：瀝青面層均采用優(yōu)質(zhì)石油瀝青，標(biāo)號AH-70，技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定要求。 （2）粗集料：應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)21、硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒，近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm。中、下面層采用石灰?guī)r等堿性石料，應(yīng)選用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，應(yīng)嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量。 （3）細(xì)集料：采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的人工軋制的米砂，中、下面層采用石灰?guī)r，或天然砂不能采用山場的下腳料，規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定要求。粒徑大于2.36mm的集料必須水洗后放可用于瀝青路面層施工。 （4）填料：宜采用石灰?guī)r堿性石料或強(qiáng)基性巖石經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，礦粉質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合規(guī)定，拌和機(jī)回收的粉料不得采用，應(yīng)全部廢棄。）檢查施工機(jī)械與質(zhì)量檢測儀器的準(zhǔn)備工作 （1）承包人在開工前22、應(yīng)將施工機(jī)械做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并將機(jī)械數(shù)量、性能型號以及運(yùn)行質(zhì)量匯列清單，報送監(jiān)理工程師審查。施工機(jī)械應(yīng)保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工速度和質(zhì)量的故障，主要應(yīng)配備如下機(jī)械：間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，全部生產(chǎn)過程由計算機(jī)自動控制，并配有良好的打印裝置；進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)，移動式自動找平基準(zhǔn)裝置，安裝長度應(yīng)能達(dá)到16m；各種型號的壓路機(jī)：輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)、雙鋼輪壓路機(jī)、小型手扶振動壓路機(jī)； 15T以上的自卸式汽車； （2）承包人應(yīng)建立完善的試驗(yàn)室，配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件，試驗(yàn)監(jiān)理工程師對試驗(yàn)儀器逐一審查。3）審查瀝青混合料配合比承包人應(yīng)按23、瀝青混合料配合比的三個階段進(jìn)行配合比設(shè)計，所用材料必須是經(jīng)過監(jiān)理工程師審批的材料，提出施工用配合比，并報送監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師通過認(rèn)真審核并經(jīng)試驗(yàn)復(fù)核后提出經(jīng)濟(jì)、合理的混合料配合比，并上報總監(jiān)代表審批。4）檢查瀝青下封層的準(zhǔn)備工作 （1）檢查下封層的完整性與基層表面的粘結(jié)性。對局部基層外露和下封層兩側(cè)寬度不足部分應(yīng)按下封層施工要求進(jìn)行補(bǔ)鋪；對已成型的下封層，用硬物刺破后應(yīng)與基層表面相粘結(jié)，以不能整層被撕開為合格。 （2）對下封層表面浮動礦料應(yīng)掃至路面以外，表面雜物應(yīng)清掃干凈。灰塵應(yīng)提前沖洗，風(fēng)吹干凈。（3） 鋪筑上面層前，對下面層表面應(yīng)進(jìn)行徹底清掃，清除紋槽內(nèi)泥土雜物，風(fēng)干后均勻噴灑粘層24、乳化瀝青，噴灑數(shù)量按瀝青含量0.20.4Kg/m2折算。5）鋪筑試鋪路段瀝青各面層開工前，均需先做試鋪路段。監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包人做好試鋪路段的一切準(zhǔn)備工作，并上報試鋪方案。各承包人通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，報監(jiān)理工程師審批后，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路段，試鋪路段宜選在主線直線段，長度不少于200m。試驗(yàn)段施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要確定的內(nèi)容包括： （1）根據(jù)各種機(jī)械的施工能力相匹配的原則，確定合適的施工機(jī)械，按生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。 （2）通過試拌確定：a）拌和機(jī)的操作方式、上料速度、拌和數(shù)量、拌和時間和拌和溫度等；b）驗(yàn)證瀝青混合料的25、配合比設(shè)計，確定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。 （3）通過試鋪確定：a）攤鋪機(jī)的操作方式、攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振搗夯實(shí)的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等；b）壓實(shí)機(jī)具的選擇與組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)；c）施工縫的處理方法；d）松鋪系數(shù)。 （4）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，修訂施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，修訂施工組織計劃。 （5）全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。 （6）確定施工組織及管理體系、質(zhì)保體系、人員、機(jī)械設(shè)備、檢測儀器、通訊及指揮方式等。試鋪段的鋪筑，嚴(yán)格按部頒標(biāo)準(zhǔn)JTG F40-2004公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定操作。在試鋪路段的鋪筑過程中，監(jiān)理工程師一起參加，檢查施工26、工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗(yàn)與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。各層試鋪，必須力爭一次成功，使試鋪面層成為正式路面的組成部分，否則應(yīng)予鏟除。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)根據(jù)需要比正常施工時適當(dāng)增加（一般增加一倍）。試鋪結(jié)束后，經(jīng)檢測各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合規(guī)定，承包人應(yīng)立即提出試鋪段總結(jié)報告，報駐地監(jiān)理工程師審查，經(jīng)總監(jiān)代表批準(zhǔn)和總監(jiān)助理確認(rèn)后，既可作為申報正式開工的依據(jù)。6）審批開工報告承包人在完成試鋪段施工并通過試鋪段總結(jié)審批后，即可申請正式開工，監(jiān)理工程師通過審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。2、施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)1）把好原材料質(zhì)量關(guān) （1）要注27、意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)拌和廠。 （2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。 （3）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。2）關(guān)于瀝青混凝土配合比設(shè)計的統(tǒng)一規(guī)定 （1目標(biāo)配合比需經(jīng)試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查，報監(jiān)理辦批準(zhǔn)和總監(jiān)確認(rèn)后才能進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計。如果某種礦料產(chǎn)地、品種發(fā)生變化，必須重新進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計。（2）每臺拌和機(jī)均應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計，試驗(yàn)監(jiān)理工程師審查，經(jīng)監(jiān)理辦批準(zhǔn)和總監(jiān)確認(rèn)后，才能進(jìn)行試拌與試鋪。（3）瀝青混合料的拌制 （1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以28、及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高10-20，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，帶有保溫裝置的貯料倉的儲料時間不得超過72小時，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表一。 瀝青混合料的施工溫度（） 表一瀝青加熱溫度 150170礦料溫度 170190混合料出廠溫度 正常范圍140165 超過200者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度 不低于120150攤鋪溫度 正常施工 不低于110130， 不超過165 低溫施工 不低于120140， 不超過175碾壓溫度 正常施工 110140 不低于110 低溫施工 120150 不低于110碾壓終了溫度 鋼輪壓路機(jī) 不低于70 輪胎壓路29、機(jī) 不低于80 振動壓路機(jī) 不低于65 （2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。 （3）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取?（4）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，監(jiān)理人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。 （5）每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，30、檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。油石比設(shè)計值的允許誤差0.3%礦料含量與規(guī)范中值的允許差值 0.075mm 2% 2.36mm 4% 4.75mm 5% （6）每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。4）瀝青混合料的運(yùn)輸 （1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。 （2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。 （3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能31、力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。 （4）運(yùn)料車應(yīng)有蓬布覆蓋設(shè)施，以資保溫防雨或避免污染環(huán)境。 （5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。5）瀝青混合料的攤鋪 （1）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度最主要措施。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度按26m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。不應(yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。 （2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不32、得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需要在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 （3）下面層攤鋪厚度采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。鋼絲為扭繞式，直徑不小于6mm，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，左側(cè)架設(shè)鋼絲，攤鋪機(jī)上安裝橫坡儀控制攤鋪層橫坡；后面攤鋪機(jī)右側(cè)架設(shè)鋼絲，左側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪橇”。上面層用移動式自動找平基準(zhǔn)裝置控制攤鋪厚度。攤鋪層縱向接縫上應(yīng)設(shè)置抹平靴，由后面攤鋪機(jī)牽引向前移動。 （4）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得33、卸入攤鋪機(jī)攤鋪。6）瀝青混合料的壓實(shí)成型 （1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。 （2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表二選用。壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 表二壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒壓路機(jī)1.5232.53.552.53.55輪胎壓路機(jī)3.54.58468振動壓路機(jī)1.52（靜壓）5 （靜壓）45 （振動）45 （振34、動）23 （靜壓）5（靜壓） （3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行。對壓路機(jī)無法壓實(shí)的死角、邊緣、接頭等，應(yīng)采用小型振動壓路機(jī)或手扶振動夯趁熱壓實(shí)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 （4）當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。 （5）要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗檢查。 （6）壓實(shí)完成12小時后，方能允許施工車輛通行。7）施工接縫的處理 （1）縱向施工縫。采用兩臺攤35、鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。 （2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，先從鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。8）施工階段的質(zhì)量管理（1）原材料的質(zhì)量檢查：包括瀝青、粗集料、細(xì)集料、填料。（2）混合料36、的質(zhì)量檢查：油石比、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率；混合料出廠溫度、運(yùn)到現(xiàn)場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均勻性。（3）面層質(zhì)量檢查：厚度、平整度、寬度、高程、橫坡度、壓實(shí)度、偏位；攤鋪的均勻性。審核承包人施工工藝流程復(fù)核材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)要求下承層整修合格要求施工試驗(yàn)設(shè)備調(diào)試正確檢查合格、批準(zhǔn)試驗(yàn)路段開工召開工地會議評價承包人施工工藝交代技術(shù)指標(biāo)及檢測頻率方法評價試驗(yàn)路段，提出改進(jìn)意見試驗(yàn)路監(jiān)理旁站監(jiān)督工藝流程檢查壓實(shí)度、強(qiáng)度檢查基層幾何尺寸合 格不批準(zhǔn)基層開工 合 格施工階段旁站檢查按規(guī)定頻率檢查各部位幾何尺寸、壓實(shí)度、強(qiáng)度逐層簽認(rèn)工序申報單合 格 不 合 格簽署中間交工證書分37、項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)合 格路面墊層施工監(jiān)理程序框圖審核承包人施工工藝流程復(fù)核材料試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)要求下承層整修合格要求施工試驗(yàn)設(shè)備調(diào)試正確檢查合格、批準(zhǔn)試驗(yàn)路段開工召開工地會議評價承包人施工工藝交代技術(shù)指標(biāo)及檢測頻率方法評價試驗(yàn)路段，提出改進(jìn)意見試驗(yàn)路監(jiān)理旁站監(jiān)督工藝流程檢查壓實(shí)度、強(qiáng)度檢查基層幾何尺寸合 格不批準(zhǔn)基層開工 合 格施工階段旁站檢查按規(guī)定頻率檢查各部位幾何尺寸、壓實(shí)度、強(qiáng)度逐層簽認(rèn)工序申報單合 格 不 合 格簽署中間交工證書分項(xiàng)工程完工檢驗(yàn)合 格路面基層、底基層施工監(jiān)理程序框圖試驗(yàn)段準(zhǔn)備工作檢查準(zhǔn)備工作填報中間交工證書核簽中間交工證書自檢、報驗(yàn)驗(yàn) 收養(yǎng) 生檢 查噴灑乳化瀝青、撒布集料、38、碾壓檢查、旁站編寫試驗(yàn)段總結(jié)報告提交正式開工報告審批試驗(yàn)段總結(jié)報告和正式開工報告試驗(yàn)段施工全過程監(jiān)理 監(jiān) 理 施 工瀝青路面下封層施工與監(jiān)理程序框圖施 檢查原材料質(zhì)量工 審查施工工藝、瀝青混合料配合比準(zhǔn) 以承包人建議的配合比做對比試驗(yàn)備 檢查承包人進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備和試驗(yàn)設(shè)備 檢查測量放樣及下承層修整、清掃情況批準(zhǔn)試驗(yàn)路段施工試驗(yàn) 檢測瀝青混合料級配和含油量路檢 隨時檢測拌和攤鋪、碾壓各階段溫度測 測定壓實(shí)度、厚度、及各項(xiàng)幾何指標(biāo)旁 工藝流程可行，拌和站 配合比與設(shè)計一致檢 拌運(yùn)鋪壓工藝機(jī)械完好可以施工查 試驗(yàn)設(shè)備標(biāo)定正確拌 控制混合料加熱溫度，出廠溫度 控制混合料進(jìn)料計量 抽查拌和料的集料級配、39、瀝青含量和 外觀要求拌和均勻、無粗細(xì)料分離、無花白石子，無成團(tuán)結(jié)塊和 批準(zhǔn)瀝青混凝土路面開工 運(yùn)輸車輛須覆蓋，防止污染，防止降溫過快運(yùn) 控制混合料運(yùn)達(dá)工地的溫度 運(yùn)輸車輛應(yīng)無積水，為便于卸料只能涂刷經(jīng)輸 監(jiān)理工程師同意的涂料監(jiān) 檢查合格理 監(jiān)理簽認(rèn)旁 工序報驗(yàn)站 單 正確放樣（高度、寬度、橫坡度等）攤 清掃表面透層油至符合要求，保持鋪筑連續(xù) 盡可能減少中間停機(jī)次數(shù)鋪 隨時檢測平整度、橫坡度、標(biāo)高、厚度 控制初、復(fù)、終壓混合料溫度碾 按順序碾壓，控制適合的碾壓遍數(shù)，檢測壓實(shí)度壓 外觀檢查：表面平整密實(shí)，無明顯輪跡，不應(yīng)有 泛油、松散、裂縫、粗細(xì)料集中等現(xiàn)象接 接縫緊密、平順、無明顯縫隙縫 橫縫應(yīng)與路中心線垂直交 檢查壓實(shí)度和路面厚度工 檢測抗滑摩擦系數(shù)驗(yàn) 檢測平整度、中線平面偏位、彎沉值收 測量路面寬度、縱斷高程和橫坡 瀝青路面施工與監(jiān)理程序框圖