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該工程為附建式平戰結合人防地下室工程，平時做地下停車場，戰時為一個單元的甲級人防地下室，戰時功能為二等人員掩蔽部，人防建筑面積為1709.05，人員掩蔽部面積為1200，人防抗力等級為甲類六級，防化等級為丙級，防護密閉門和密閉門的鋼制活門檻。本工程人防地下室設于地下一層，結構設計時考慮其外圍構件的抗滲能力，采用防水混凝土，抗滲等級P6級。 底板墊層均為100厚C15砼，地下室底板、地板梁為C30、墻、柱為C40及頂板梁板為C35，防水砼抗滲等級P6，抗震等級為三級。鋼筋：HPB300級鋼筋，HRB3355、級鋼筋，HPB400級鋼筋，柱鋼筋搭接采用機械電渣壓力焊。二、監理工作依據 1、國家和省、市有關工程建設的法律、法規和有關文件。 2、建設單位監理委托合同。 3、建設單位與承包單位簽定的工程承包合同。 4、政府批準的建設計劃、規劃文件。 5、設計文件（施工圖、設計聯系單、圖紙會審記錄）。 6、國家現行的工程建設質量驗收統一標準、施工質量驗收規范。主要有：（1）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001（2）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-2002（3）混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002（4）砌體工程施工質量驗收規范 GB50203-2002（6、5）地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002（6）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范 GB50210-2001（7）建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB50303-2002（8）建筑給排水采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002（9）鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-9（10）人防工程施工及驗收規范 GB50134-2004（11）地下防水工程質量驗收規范 GB50208-2002（12）人民防空地下室設計規范 GB50208-20027、建設工程監理規范 GB50319-20008、有關的圖集和材料標準9、該工程有關合同、文件及技術資料10、當地城建部門制定或批準的有關工程建設文件7、11、經審批的施工組織方案三、監理工作的方法及措施（1）指令文件施工過程中，監理工程師發出的各種指令如監理通知單、監理工作聯系單、工程變更單、工程暫停令等，都要求有文字記錄，并列入主要技術檔案，這是工程實施過程中實施監控和管理的方法。（2）抽查對地基持力層，基底標高等各項指標按設計要求、技術規范、質量標準進行抽查，抽查的頻率按有關規定執行。（3）巡視監理人員對正在施工中的各工種或工序進行定期或不定期的監督活動。（4）工序控制工序控制是監理工程師對施工質量進行嚴格控制的重要手段之一。監理工程師必須嚴格按照規范、標準要求對每道工序進行控制，上道工序未經檢驗或檢驗結果不合格的，不得轉入下道工序施工。8、 （5）工地會議工地會議是用于協調工程建設參與各方關系的一種施工監理方法。它的目的在于監理工程師對工程實施過程中的進度、質量、費用的執行情況進行全面檢查，綜合協調各方關系，確保工程順利進行。（6）平行檢驗項目監理機構利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。四、監理工作目標值（1）施工單位必按照施工驗收規范的要求及時做好有關的工程施工記錄，并在現場監理工程師的參與下，做好工程技術資料的整理。（2）基礎工程完工驗收，應以施工圖紙、技術交底資料、圖紙會審紀要及設計變更聯系單、和國家和江西省頒發的施工驗收規范和質量檢驗評定標準為依據。經驗收對有不合格工9、程，施工單位應無條件返工整改，直至驗收合格。由此追加的費用和延誤的工期由施工單位負責。（3）施工單位必須嚴格按施工圖紙、有關設計說明和雙方確認的施工組織設計及國家現行施工驗收規范、建安工程質量檢驗評定統一標準等有關規定，精心組織施工、記錄和檢驗，通過健全質量保證體系和質量檢查制度，嚴格把好每道工序的質量關，確保工程質量達到合格等級驗收標準。（4）所有隱蔽工程，承包人均應填寫隱蔽工程驗收單，并提前24小時通知現場監理工程師，經現場監理工程師檢驗合格鑒證后，方可進行下一道工序施工。五、監理質量控制要點： 一）、一般部位監控要點：1 基礎分部工程11基礎土方分項工程的監理要點A 基礎開挖施工前監理工10、作要點：（1）測量儀器的鑒定及復測標高軸線定位；（2）審核工程范圍內地基處理以及土方、模板等工程施工組織設計方案；（3）審核施工機具作業方法以及施工現場質量管理人員的資質；（4）督促施工單位做好分部和分項工程的施工質量技術交底。B 施工過程中工序及質量控制要點：（1）核對基坑位置、平面尺寸、坑底標高；（2）根據自評記錄核對基坑土質和地下水情況；（3）檢查基坑是否進行修坡以及在坡腳是否開挖排水溝和集水坑。基坑開挖時，挖土應分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩?；釉诨讟烁咭陨弦幎ê穸鹊耐翆颖仨毴斯で宀郏换坶_挖后應及時澆筑混凝土墊層封閉，地基土不得壓期晾槽；（4）基礎驗槽必須由勘11、察、設計、施工會同業主及監理共同進行，各方同意后才能澆搗混凝土墊層； （5）基礎墊層澆筑后，樁基進行靜載及小應變測試；樁基施工單位繪制樁基竣工圖及樁基偏位記錄后，監理作出質量評估報告，經質監站對樁基子分部進行驗收合格后，才能進行基礎鋼筋的施工。12基礎鋼筋分項工程監理要點A原材料的檢驗：工程中所用的各種型號、規格、預埋件等鋼材，施工單位應按分批組織材料進場。每批鋼材進場必須持有出廠質量合格證書、出廠檢驗報告和進場復驗報告（凡進場鋼材必須按批量抽樣送檢、見證。通過檢驗，達到設計要求，監理人員認可，方可使用到工程中去）。焊條焊劑的牌號性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設計要求和有關標準的規定12、；對不符合設計與規范要求的材料一律不準進場。B. 施工過程中工序及質量控制要點：1)基礎鋼筋的綁扎，應嚴格按設計要求和施工規范要求施工。鋼筋的搭接長度、焊接質量、錨固長度、鋼筋間距、彎鉤角度必須滿足規范和設計要求；2)予埋件的埋設位置必須滿足規范和設計要求，預留洞口必須嚴格按要求設置加強鋼筋；預埋件施工前須先除銹，外露部分需進行防銹處理。3)及時抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭作力學試驗，提交試驗報告；4)鋼筋綁扎完畢后，施工單位應首先進行三級自檢，自檢合格后，報監理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后再報質監站驗收，通過后方可澆筑混凝土。5)鋼筋綁扎控制要點：（1） 鋼筋綁扎前必須清除其表面的油13、漆，同時應做好各墻板預插鋼筋的定位，澆搗混凝土后必須嚴格防止扭動，以保證鋼筋原有強度及鋼筋與混凝土之間的緊密咬合不受影響，防止滲水。（2） 基礎單向主筋鋼筋網，四周兩行交叉點應做到每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。現澆柱與插筋下端應用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎,插的位置必須固定牢靠,其箍筋比柱的箍筋縮小一個柱箍直徑,以便連接；（3） 柱縱向鋼筋的彎鉤應朝向柱心、截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤與模板所成的角不能小于15。箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，并扎牢。（4） 門框墻施工前須將鋼門框及穿墻管道預埋到位，并在門前頂板內設置吊鉤錨筋；（5） 臨空墻、門窗墻鋼筋必須一次成型，并14、注意防護區內外的豎向鋼筋位置不得放反；（6） 基礎底板筋均采用機械連接或焊接，相鄰鋼筋不允許在同一截面接頭，相鄰鋼筋接頭距離35D，底板中上下兩層鋼筋之間的固定馬凳筋應由施工確定；（7） 頂板鋼筋的負筋錨固長度從板頂下彎LA，頂板鋼筋的正筋錨固長度伸過梁或墻中心線且5D；（8） 鋼筋接頭位置：頂板的頂部鋼筋、外墻外側的豎向或水平鋼筋在跨中或層高中部1/3范圍內，外墻豎向鋼筋應滿足相鄰鋼筋接頭距離35D；頂板的底部鋼筋，地下室外墻板內側的鋼筋在支座；梁底部鋼筋在支座處，頂部鋼筋在跨中1/3范圍內；（9） 受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度可參照國際圖集檢查；C、質量檢查要點：1）、 根據設計圖15、紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別 要檢查鋼筋的位置；2)、 檢查鋼筋接頭的位置以及搭接長度是否符合規定；3）、 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松脫變形；4）、 檢查混凝土保護層厚度是否符合設計要求（以上要求可參照GB50204-2002規范及設計要求）。1. 3模板分項工程的監理要點 模板及支撐應根據工程結構形式、地基土類別以及側壓力等情況進行設置。其具體要求為：1)檢查模板安裝邊線等控制線，保證結構和構件各部分的形狀尺寸和相互間的位置的正確性；2)具有足夠的穩定性、剛度和強度，能可靠承受所澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；3)支撐及其它附屬配件應便于裝拆；416、)模板應濕潤，接縫嚴密，不漏漿；5)模板與混凝土的接觸面應干凈并涂隔離劑；6)模板安裝截面內部尺寸偏差可參照（GB50204-2002.4.2）要求驗收。1.4混凝土分項工程監理要點A 原材料檢驗及標養室的建立：（1）商品砼提供廠家必須提交水泥出廠合格證書、水泥試驗及砼試驗報告單，無質量資料不得使用；（2）所用的商品砼必須現場做好試塊，做好坍落度記錄。試塊要求：每拌制100m3相同配合比的混凝土不少于1組（抗壓3塊，抗滲6塊）；每工作班不少于1組，終凝后應立即編號送到標養室；（3）督促檢查標養室按要求設置（溫、濕度計、記錄制度、專人負責等）；B 混凝土澆搗的監理要點：（1）混凝土澆灌前，應對模17、板、鋼筋、預埋件的位置、標高、軸線等進行細致檢查，并與水電安裝專業做好配合；（2）基礎灌筑時應一次灌筑完畢，分層分段連續澆筑，不宜留施工縫，施工時應注意防止垂直交角處混凝土出現脫空，其斜坡部位混凝土應搗固密實，用人工將斜坡表面修正拍平拍實；柱與梁、板或基礎與柱的混凝土同時澆灌時，柱或基礎的砼澆灌到頂部，其上面的梁、板，或基礎上的柱應間隔一段時間再澆，使有一定沉落時間，保證其整體性；（3）混凝土的振搗：振動器的操作要做到快插慢拔，防止混凝土表面分層離析，中間出現空洞；（4）混凝土的養護：保持混凝土在整個養護期內始終處于濕潤狀態為度。氣候干燥時可適當增加澆水次數。一般硅酸鹽水泥、普通水泥澆水養護時18、間不得少于7晝夜。底板混凝土澆筑應采取措施降低水化熱，并加強養護。1. 5地下室防水工程監理要點：A 原材料的檢驗（1）檢查防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件的出產合格證、試驗報告；（2）檢查防水砂漿的原材料產品出廠合格證、試驗報告及施工配合比；（3）檢查防水涂料出廠合格證、配合比和試驗報告；（4）檢查卷材與膠結材料的出廠合格證、試驗報告、現場取樣試驗記錄；（5）檢查止水帶材料的出場合格證、試驗報告。B 質量控制要點：（1） 防水混凝土結構的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等的設置必須嚴格按設計要求，嚴禁滲漏水；（2） 水泥砂漿防水層各層之間必須結合牢固，無空鼓；防水層外觀質量表面無19、裂紋、起砂，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；（3） 涂料防水層的基層要牢固，表面潔凈，陰陽角處呈圓弧形或鈍角；涂層均勻，無滲漏、脫皮、起殼、裂縫、鼓泡等缺陷，保護層與防水層結合必須緊密；（4） 卷材防水層的基層要牢固，表面潔凈平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，卷材鋪貼方法和搭接收頭應符合施工規范的規定，粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷；保護層與防水層結合必須緊密；（5） 止水帶嚴禁拆裂、脫焊，預埋件螺栓必須緊固，止水帶接頭處焊縫要密實，轉角要呈圓弧形；混凝土或水泥砂漿覆蓋層密實。二）、關鍵部位施工、安裝監理要點：1、電氣管線與附件的制作與安裝11、當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉20、 環和防護抗力片的密閉穿墻套管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻套管。12、電纜電線等的密閉穿 套管，應按設計制作，當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。13、套管應采用大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環與密閉穿墻套管應滿焊。14、密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢，密閉穿墻套管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。15、密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列要求：一、電纜、電線穿墻套管宜為3050mm二、給水排水穿墻套管應大于40mm三、通風穿墻套管應大于100mm 1.6、密閉穿21、墻套管應符合下列要求： 一、在成套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100。 二、管道內徑應比管道外徑大3040 1.7、當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻套管兩端各焊一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。（設計有要求時，按設計要求）1.8、平戰結合的人防工程，導線宜采用鋼管敷設。埋設在鋼筋混凝土墻內的應選用厚壁管（厚壁大于2mm），明敷設時可選用薄壁管。安裝過程中應注意：1） 接地裝置的質量控制。采用扁鋼、圓鋼的尺寸應符合設計要求，圓鋼大于等于12mm;扁鋼斷面大于等于4mmX25m22、m;安裝檢測應符合規定。電氣配管敷設應符合施工規范，預埋的電氣管線包括暗配管敷設需要有掩蔽驗收記錄。2、給排水管道和附件的安裝21、壓力排水管道宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2.2、防空地下室給水管道上防護閥門的設置及安裝應符合下列要求：1）當給水管道從出人口引入時，應在防護密閉門的內側設置閥門；當從防空地下室圍護結構引入時，應在防空地下室圍護內側設置閥門；穿越防護單元之間的防護密閉隔墻時，應在防護密閉隔墻兩側的管道上設置閥門；2）防護閥門的工稱壓力不應小于1.0Mpa;3）防護閥門應采用閥芯為不銹鋼或鋼材質的閘閥或截止閥。4）防空地下室23、圍護結構內側距離閥門的近端面不宜大于200mm。閥門應有明顯的啟閉標志。2.3排水管材。應符合下列要求：1）穿越防空地下室圍護結構的排水管道應采用鋼塑復合管或其他經過可靠防腐處理的鋼管；2）防空地下室圍護結構以內的重力排水管道應采用機制排水鑄鐵管或建筑排水塑料管及管件。3）在結構底板及以下發射的管道應采用機制排水鑄鐵管或熱鍍鋅鋼管。4）核6級、核6級B級的甲類防空地下室和乙類防空地下室，當收集上一層地面廢水的排水管道需引入防空地下室時，地漏應采用防爆地漏。 閥門安裝要求：污水泵出水管上應設置閥門和止水閥，管道在穿過人防圍護結構時，應在人防圍護結構內側設置公稱壓力不小于1.0Mpa的銅芯閘閥。人24、防圍護結構內側距離閥門的近端面不宜大于200mm.3、通風口的防護：3.1、人防口部進、排風管道穿臨空墻、密閉墻時應預埋通風短管，通風穿墻短管處墻體開口處鋼筋須做加固處理；穿墻管與混凝土接觸部分不得油漆，穿墻短管中間應設密閉肋，密閉肋的厚度為5mm，寬度5mm，密閉肋與管材應雙面滿焊，焊縫嚴密。管道內部、外部與混凝土接觸部分應刷兩道防銹漆。穿墻密閉短管兩端伸出墻體100mm，若防爆波活門正對預埋短管，預埋短管應制作安裝90度的彎頭，彎頭在預埋階段直接制作好。3.2、風管的材料厚度應采用3mm的鐵皮焊接，風管與密閉門設備采用法蘭連接。3.3、風管防護設備濾塵器如安裝在墻體托架上，應在土建施工時預25、埋160mm160mm10mm鋼板一塊。密閉門安裝時應注意氣流方向，工事內應設置超壓測壓管（DN15鍍鋅鋼管），采用直接預埋法預埋于頂板混凝土內，一端應設置在值班室或風機房，一端應設在防護密閉門外，直接與大氣相通。4、模板工程控制要點：安裝臨空墻、防護密閉墻、密閉墻、門框墻、防護單元隔墻及該位置的梁模板時，其固定模板的對拉螺栓上禁用套管、混凝土預制件，應采用設止水環的一次性鋼螺栓，避免在墻體和梁上造成空洞。5、底板： 5.1人防底板的受力形式是“倒樓蓋”結構（力向上），故底板、頂板主筋（反梁）要穿梁施工，由于底板主筋穿梁，板有效厚度變小，故梁、板應起拱，高度宜為1/1000-3/1000. 526、.2底板應設置梅花形排列的拉結鋼筋，間距不大于500mm。6、臨空墻、間隔墻： 臨空墻外側鋼筋應伸到板底或頂板再向防護區內錨固，水平錨固必須與底板下層鋼筋綁牢。間隔墻，相鄰防護單元之間的間隔墻兩側垂直鋼筋應考慮雙向錨固并滿足鋼筋最小錨固長度。7、防護外墻:7.1外墻與底板連接：外側鋼筋應該伸到底板底再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處（LO/4+Lad）；內側鋼筋伸到底板后向外墻方向錨固。（lo為該跨底板凈距） 7.2外墻與頂板的連接： 1）固接（頂板厚度外墻厚度時）。外墻外側鋼筋應伸到頂板上部鋼筋后再水平錨固與底板鋼筋搭接，搭接位置一般在反彎點處（LO/4+Lad）；內側鋼筋伸到27、頂板后向外墻方向錨固。 2）鉸接（頂板厚度外墻厚度時）。頂板的上部鋼筋伸到外墻外側再向下錨固Lad.8、門框墻構造要求： 8.1門框墻鋼筋綁扎要點：防護門兩側門框墻水平筋為受力筋，應配置在外側。 8.2門框墻下檻梁(底板處)構造要求：下檻梁箍筋應為閉口箍，一般應在底板筋綁扎完畢后即在相應下檻梁位置放置好下檻梁箍筋（焊接定位）然后再綁扎頂面筋。 8.3三防門門洞四角部設45度構造筋，內外側每角放置216，L=1000mm斜向鋼筋。 8.4門框上擋墻應按照梁的形式綁扎鋼筋，因其要受到三防門傳來的荷載，故箍筋要求很高，一般均12。 8.5當防護密閉門、懸臂活門等直接受側向沖擊波荷載時，其門框應嵌入墻體（一般為門厚），或在其側向設置一根突出墻面的抗沖擊柱。 8.6當防護密閉門在豎井里。其正上方應設置抗沖擊波的梁挑出墻面。 8.7嚴格控制門洞尺寸，門洞四周加強筋、門框絞業、鎖邊尺寸，預埋件根數及出墻尺寸，門框墻混凝土澆筑質量，嚴禁有蜂窩、孔洞、露筋等現象。 8.8嚴格控制防護門防護密閉門、密閉門、防爆波活門的安裝質量。