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1、一、編制依據1、經審批的監理規劃；2、設計文件和技術資料；3、國家、行業頒布的有關標準、規范、規程。二、工程概況（略）三、工程特點1、彩色瀝青的生產和攤鋪質量要求較高，成品保護要求高。攤鋪完成后，彩色瀝青路面不能被其他物質污染。為了保證彩色瀝青顏色出廠純正，施工單位要專門安排一臺瀝青拌和機生產彩色瀝青混合料；同時，開工前要仔細清洗儲油罐和輸油管道等可能與彩色瀝青接觸的生產設備。攤鋪機和壓路機等現場設備，必須清洗干凈才能用于彩色瀝青混合料施工。操作工人不能使用粘有黑色瀝青油的瀝青鞋和鐵鍬等工具，攤鋪機前方的工人不能隨意到攤鋪機后方工作，以免污染彩色瀝青。鋪筑彩色瀝青時要避免污染壓條和人行道磚等其2、他成品，否則必須立即清洗。2、下承層對上面層的質量產生重大影響。本工程的上面層彩色瀝青厚度較薄，一般只有3-4cm，對下承層的標高和平整度控制要求很高。如果下承層的標高控制不好，會嚴重影響面層的平整度和厚度；平整度控制不好，其局部突起將直接反映到上層。3、彩色瀝青的生產與攤鋪尚沒有部頒規范、標準及大規模施工的經驗可以借鑒，需要在施工中進行摸索，收集資料積累經驗，為日后大規模的實施提供行之有效的施工技術方案。四、試驗段工程彩色瀝青的生產與攤鋪，沒有部頒規范、標準及大規模施工的經驗可以借鑒，同時，自行行道顏色與周邊環境的協調還需要現場試驗確定。因此，工程在正式實施前，必須先施工試驗段，驗證施工方案3、，收集技術參數，為大面積施工做好準備。1、試驗目的，驗證彩色瀝青混合料施工配合比設計，確定生產用的礦料配比和瀝青用量；拌和機上料速度、拌和效率、拌和溫度（集料、瀝青加熱溫度和出料溫度）等操作工藝，以及混合料的出廠溫度、運距與運輸時間、到場溫度；確定彩色瀝青砼攤鋪、碾壓時的溫度等參數；達到設計要求壓實度時壓路機的碾壓速度、溫度、遍數、加振方式等壓實工藝和碾壓效果，并確定松鋪系數；檢查施工組織方式、方法及管理體系、人員、通訊聯絡指揮方式；確定材料運輸、裝料卸料、安裝方木等輔助工作的協調配合情況。2、試驗段施工結束后，施工單位要及時收集、整理所有施工記錄及試驗數據，進行試驗總結。對存在的問題或不足之4、處，要提出調整或解決措施，編制試驗段總結報告。五、監理工作程序本工程監理工作程序詳見圖1。施工單位資質審查施工方案及施工組織設計審查設備、材料審查開工申請批準準備階段每道工序開工下施工隊自檢一不合格施工階段道合格施工單位質檢部復檢工不合格序合格專業監理工程師驗收開不合格工驗收階段合格簽署工程報驗單圖1 監理工作流程圖六、質量控制要求1、施工前期控制正式施工前，監理工程師認真審查施工圖紙，參加業主組織的圖紙會審、技術交底會議。見證試驗段施工，認真審核試驗段施工總結。嚴格審查施工單位編制的施工組織設計、施工方案和質量、安全、文明保證體系、成本控制計劃和進度計劃。2、材料、設備管理嚴格執行施工材料、5、設備的檢查、檢驗規定，檢查材料、設備的規格、型號、產品質量合保證書、試（檢）驗報告和技術參數，以保證工程材料、設備符合設計及規范要求。對于涉及安全問題的，還應組織安全專項檢驗。施工材料、設備的采購、運輸、存放和使用應有專人負責，其過程應符合有關規定，避免破壞材料、設備的使用性能，造成帶缺陷運行。本工程的關鍵工序是上面層彩色瀝青砼的攤鋪，上面層為彩色瀝青（顏色根據設計選擇），其基質采用性能穩定的有機合成無色膠結料。彩色瀝青混合料的顏料要求色彩穩定，拌和時不易在高溫下分解的無機顏料。為了保證彩色瀝青顏色純正，施工前使用專門的瀝青攪拌機、瀝青攤鋪機、運輸車輛及全新的施工用具（如鏟子、刮板、耙子等）用6、于攤鋪彩色瀝青，清洗后不得用于其他黑色瀝青施工，以防止摻雜其他顏色造成污染。彩色瀝青用無機顏料是本工程重要的施工材料。所選用的無機顏料不但要求色彩持久穩定，在混合料中分散均勻，而且要求滿足瀝青混合料填料（礦粉）的基本要求，具備礦粉的基本性能。具體技術要求見表2。表2 彩色瀝青混合料顏料技術要求評價指標技術指標要求三氧化二鐵含量 / 96.0水溶物 / 0.3篩余物（320目）/ 0.3吸油量 / 1525色光率（與標準樣對比）近似微似著色率（與標準樣對比）98102視密度 不小于（t/m3）2.5含水量 不大于（）1粒度范圍 0.6mm （） 0.15mm （）0.075 （）100901007、75100外 觀無團粒結塊親水系數13、混合料配合比、運輸和瀝青拌站管理本工程瀝青拌和站應選在地勢較高、交通便利處，保證排水效果（料場排水不好，會造成集料含水量較大和不均勻，不但會浪費滾筒中一定的熱能、降低生產效率；還會由于含水量不均勻造成溫度離析）。交通便利可以保證運輸快捷方便，有利于控制瀝青混合料的溫度。瀝青混合料運料車要按統一行走路線，不得擅自變更。拌和站要設專人與施工現場隨時聯系，掌握交通情況，調度車輛行走路線，司機必須遵守交通規則和服從拌和站指揮。彩色瀝青的拌和與普通瀝青混合料的拌和基本相似，但是由于其特殊性，采用現有瀝青混合料拌和樓生產彩色瀝青混合料時，要注意以下問題：（1）無色瀝8、青采用專門的瀝青高溫儲存罐，需分開貯存，標識清楚。（2）無色瀝青是一種具有優越的熱穩定性，物理性狀及色調變化小的膠結料，但在185的高溫下長期貯藏，添加在膠結料中的橡膠成分有可能膠凝化；因此，使用儲藏罐儲藏膠結料時，要嚴格遵守表3所示的溫度及注意事項。儲藏量比較少時，儲藏天數可能變短。（3）彩色瀝青生產前必須清潔拌缸，采用上白料炒拌和器至清洗干凈；（4）拌機操作人員要嚴格遵守操作規程，嚴格按照配合比進行生產，適當調整冷料比例，保證上料均勻。（5） 每盤拌和時間較一般瀝青混合料延長15 20s，具體時間根據生產質量情況調整。顏料分散均勻，顏色色澤均一。（6）由于拌合的順序和溫度，會影響色調的變化9、，必須充分小心進行溫度管理，避免過度加熱。特別是顏料會在高溫(180)下變色，必須事先確定顏料對高溫的穩定度。彩色瀝青混合料拌和溫度較一般瀝青混合料增加10 15，出料時應及時檢驗粒料和顏色是否均勻。表3 混合料的拌和條件礦料加熱溫度180190膠結料溫度 160170拌和溫度 165175干拌1520秒濕拌4550秒注：1、如需添加顏料時，可在干拌階段添加。添加后，進行10秒以上的干拌。(7)無色瀝青的加熱溫度為175度以下。4、透層油、粘層油施工控制灑布透層前，對基層徹底清掃干凈，盡量緊接在基層施工結束表面稍干后澆灑。當基層完工后時間較長，表面過分干燥時，對基層進行清掃，表面灑少量水，并使10、表面稍干后澆灑透層瀝青。由于道路寬度小于瀝青油灑布車的最小灑布寬度，為了避免污染成品和減少材料浪費，要采用人工方法灑布透層油、粘層油，并對路緣石及人工構造物采取遮蓋彩條布的措施予以保護。瀝青灑布后不致流淌并滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時及時予以清除。灑布后在規范允許的時間內，盡早鋪筑瀝青面層。當用乳化瀝青作透層時，灑布后應待其充分滲透、水分蒸發后方可鋪筑瀝青面層。如氣溫低于10時，或遇大風、濃霧、即將降雨時，不進行噴灑透層瀝青。按設計的瀝青用量一次灑布均勻，當有遺漏時，用人工補灑。透層乳化瀝青的用量約為0.7Kg/m2(根據設11、計確定)，粘層乳化瀝青的用量約為0.4Kg/m2(根據設計確定)。噴灑瀝青后，嚴禁車輛、行人通過。施工彩色瀝青前（2層或3層設計不需考慮），必須等待粘層乳化瀝青徹底破乳后，工人的鞋底涂刷油水混合物（不得使用柴油、汽油）或肥皂水后才能進場施工，且道路兩側亦須使用塑料布預墊，以防止工人在施工過程中將黑色乳化瀝青帶入彩色瀝青面層以及污染土建單位的成品。5、彩色瀝青砼攤鋪攤鋪瀝青面層前，監理工程師將同彩色瀝青施工單位、土建單位，共同檢查驗收水穩基層（采用2層或3層設計，此工作在鋪筑普通瀝青混合料下面層前完成），對標高、平整度、彎沉等重要指標嚴格把關。對不合格的部位進行預先處理，以保證瀝青面層質量不受影12、響。瀝青混合料運抵現場，要檢查瀝青混合料的質量，顏色是否均勻一致，有無花白料，有無結團或嚴重離析現象，溫度是否在容許的范圍內。如混合料的溫度過高或過低，應該廢棄不用，已結塊或已遭雨淋導致溫度不足的混合料也應廢棄不用。（詳見表3）采用試驗路段確定的碾壓工藝，壓實流程分為初壓、復壓和終壓三道工序。初壓的目的是整平和穩定混合料，同時為復壓創造有利條件，是壓實的基礎，因此要注意壓實的平整性；復壓的目的是使混合料密實、穩定、成型，混合料的密實程度取決于這道工序，因此必須合理地選擇壓路機類型和調整壓路機的振頻振幅；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整壓實面。壓路機在碾壓時應限制振動，以防止出現面層粒料碎裂導13、致面層質量下降。表3熱拌瀝青混合料施工溫度項 目普通瀝青混合料彩色瀝青混合料混合料出廠溫度160170160165到場溫度不低于120150不低于120150攤鋪溫度不低于110130不低于110130初壓溫度110140110140終壓溫度不低于70不低于90開放交通溫度5050說明：（1）由于彩色瀝青的生產溫度不宜過高，故到場溫度、攤鋪溫度宜取溫度范圍的下限值。（2）由于彩色瀝青在低溫下碾壓容易出現不穩定狀態，終壓溫度提高至90。6、路面井的提升路面檢查井施工要注意與彩色瀝青路面的協調性，彩色瀝青路面上的檢查（沉沙）井最好由彩色瀝青施工單位負責提升。瀝青路面井環升降分兩步，第一步是道路基層14、鋪筑完成后的井身砌筑，第二步是井環升降。當井環調升時，砌筑井身，使其升至道路基層位置，井頂面預留井環厚度，井身周邊施工工作位必須用道路基層材料填充，用打夯機等工具夯實（輕型擊實），然后按照道路設計標高和縱、橫坡度放置井環。放置前宜用預制好的各種尺寸的C30水泥砼墊塊或用碎鋼板墊平支承，再鋪M20水泥砂漿(應嚴格控制砂漿水灰比)，然后再放置井環，確保井環高程不變。砂漿要求24小時能達到70以上的強度。對于排水檢查井，升降幅度大于20cm的，應拆除收口部分，嚴禁垂直加高井口，砌筑工作位應用該道路基層材料每l0cm分層夯實至98密實度。放置井環時，因井環較重，宜借助鏟車或汽車隨車吊協助，以提高升井效15、率和準確度。井周邊工作位用C30快速水泥砼填充至下面層瀝青高度（養護時間不足的可進一步采用快硬水泥），養護期間用圍欄圍蔽，然后使用彩色瀝青填充至與主線道路彩色瀝青齊平。井環升降固定后，攤鋪面層瀝青或接補井邊瀝青時的處理方法。人工灑布乳化瀝青。要求整個砼面灑布均勻，注意避免灑油時污染新井環。人工接補瀝青混合料，宜采用密級配細顆粒瀝青混合料，根據實踐經驗掌握好攤鋪松鋪厚度。人工接補瀝青混合料后，應輔以振動夯板加以振壓，以加強瀝青混合料密實度小型打夯機碾壓，初壓后適當加以人工修補，再繼續碾壓。井蓋設計可采用與路面顏色搭配的彩色井蓋，協調效果更佳；嚴禁用水坭砼代替瀝青混合料來接補升井后的工作位，以確保16、路面質量和外觀。七、安全文明、環境保護在整個工程施工過程中，嚴格遵守國家、部、地方的安全生產的有關規定，加強安全管理與教育，嚴格執行國家、省、地方有關防火、施工安全規范。在瀝青拌和站、試驗室、倉庫現場要設置消防水池，配備消防高壓水泵及滅火器。施工用水泵可與消防泵管道并聯使用，消防水泵可作施工備用水泵，施工用水管可與消防立管合并使用。項目部和生活區配備性能完好的滅火器。施工現場集中布置的臨時設施和施工作業區域及機械設備停放場等所在地域采用標準護攔圍敝，設置專門的人員、車輛進出口通道，出入口設專人24小時值班，加強駐地管理。夜間提供足夠的照明設施和指示標志，根據現場需要在圍擋內外懸掛警示閃燈，以方17、便行人和夜班施工人員，確保交通順暢。保持每天24小時對工地相關范圍內的交通通道進行維護、清掃，并經常灑水以減少灰塵污染，雨天搞好排水使場地道路暢通無積水，保證“晴不揚灰、雨不泥濘”。彩色瀝青生產過程當中為保障工人的職業健康安全，必須嚴格做好勞保防護工作。脫桶過程中高溫，無色瀝青揮發很大。配油班工人在從事彩色瀝青脫桶過程中，必須佩戴防毒面具。在其他環節當中，工人必須佩戴口罩。顏料添加必須采用自動添加裝置，防止顏料飄逸，班組人員注意戴好口罩。施工中產生的雜物24小時內清運完畢，做到工完、料清、地凈。施工場所應設施工圍欄、警告標志，封閉施工現場，非施工人員、車輛不得進入施工現場，在繁忙路段作業，應和18、交警部門聯系封路施工，派專人協助維持交通秩序。保養好各類車輛機具，確保車輛機具的良好性能，防止漏油污染。施工車輛、機具應定期進行安全檢測和保養，防止帶隱患使用。施工車輛、機具的操作必須由專業培訓合格的專人負責，現場施工車輛的停放應符合施工安全和交通安全的規定。施工過程中，如發現有危及人身安全的危險隱患，應停止施工待處理消除隱患后，方可繼續施工；施工中如發生事故，應及時通知有部門處理，并采取有效措施盡可能減少損失。配置醫療救護用品、藥品，施工人員要懂得觸電急救法和一些簡單的救護法。七、工程質量目標工程施工使用的設備、材料必須有完整的廠家產品合格證、材料質證明書、試驗報告等證明文件。設備、材料到貨19、后必須先清點、檢驗，驗收合格后才使用。施工現場使用的材料必須和送檢樣品一致，檢驗報告必須送監理工程師審查批準。檢驗不合格的材料，必須做好明確標識，嚴禁在工程中使用。工程施工使用的原材料、加工材料、半成品和設備執行預檢、前檢制度，防止不合格的材料和產品在施工中使用。工程施工堅決執行“圖紙交底”制度，所有的施工人員在施工前都必須吃通吃透圖紙，參加技術交底會，并嚴格按設計圖紙、有關施工規范和制定的施工方案進行施工。嚴格執行施工質量的檢驗程序，工程質量應符合設計、施工及驗收規范標準。所有施工工藝、質量驗收均有施工記錄和驗收報告。施工單位應將施工記錄、施工簽證、變更資料等文件整理、報批、裝訂好，在工程竣20、工驗收時按要求及時移交。八、施工中的控制重點：1、拌和前，應將攪拌站的拌和缸和瀝青輸送管道、運輸車、施工機械設備等清洗干凈；2、從黑色瀝青砼生產轉向彩色瀝青砼生產時，由于瀝青油計量秤是共用的，所以需要浪費一些彩色瀝青油來清洗計量秤里面的黑色瀝青油。3、生產過程中要特別注意溫度的控制。因為顏料在180 時就會發生顏色變化，所以若攪拌溫度過高，就會出現廢品，造成很大的浪費。4、在攪拌過程中直接添加顏料，為了使產品著色均勻，需要將濕拌時間由原來的30 s 延長到45 s；5、脫色瀝青油與石料的粘結效果較差，若加入適量的抗剝落劑和纖維素（也可以采用加入堿性材料來解決此問題，如采用生石灰粉或水泥代替礦粉21、），效果會得到極大的改善。 6、 運輸過程，要注意黑色瀝青砼和彩色瀝青砼的運輸車輛要分開使用，不能混用，否則會造成交叉污染，從而造成浪費。7、混合料攤鋪寬度應調整為全幅攤鋪，不間斷一次性成型，以保持色澤一致、粒料均勻、美觀，攤鋪后及時碾壓。8、攤鋪過程中，不得隨意在瀝青混凝土表面行走，以防止對其造成污染。9、碾壓前，對壓路機進行徹底清洗，攤鋪起點前30-50米用透水土工布鋪墊灑水，壓路機經過土工布進入碾壓段。10、為防止壓路機碾壓過程中出現的粘料現象，可在壓路機的水箱中加入適量的洗衣粉對鋼輪進行適當的潤滑，避免鋼輪壓路機的粘料現象。11、輪胎壓路機由于在彩色瀝青面層上進行碾壓時，其黑色的橡膠輪胎會對彩色瀝青面層造成嚴重的污染且極易產生粘料現象，故不得采用。