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1、地基基礎監理實施細則 梁 平十萬噸糧倉項目 目 錄1 工程概況2 編制依據3 基礎類別4 監理內容5 監理控制要點6 基礎工程驗收地基與基礎工程監理實施細則一、工程概況1.工程名稱： 10萬噸糧食倉庫及配套設施建設項目。2.工程地點： 梁平縣梁山街道上八村2組。3.工程立項批準文號：重慶市企業投資項目備案證,備案項目編碼：313228F58114250。 4.資金來源：國有資金。 5.工程內容：本項目為工業建筑工程，總建筑面積35650.01平方米，包含綜合樓、一站式服務樓、消防泵房、大門及門衛室、機械罩棚、大米車間、1#、2#大門、消防水池、1-11#平房倉，以及室外擋土墻工程。二、 編制依2、據2.1建筑地基基礎設計規范GB50007-20022.2混凝土結構設計規范（GB50010-2002）2.3建筑抗震設計規范（GB50011-2001）2.4地下工程防水技術規范GB5018-20012.5混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.6地下防水工程質量驗收規范GB50208-20022.7建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）2.8建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.9施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）2.10建設工程監理規范(GB50319-2000)2.11混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T3、 1095）2.12混凝土結構設計規范（GB 50010-2002）2.13底板大體積混凝土施工工藝標準2.14鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032.15混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-882.16建筑工程大模板技術規程JGJ74-20032.17建筑地基處理技術規范JGJ79-20022.18工程設計文件、巖土工程勘察報告2.19監理委托合同、施工承包合同及招投標文件、施工組織設計（方案）、已批準的監理規劃三、基礎類別根據地勘報告本工程基礎設計為條形基礎與樁基聯合基礎條形基礎為強風化泥巖，地基承載特征值Fak=0.3MP,樁基礎持力層為中風化泥巖，中風化泥巖單軸飽和地基承載4、力標準值1.5MP條基超深部分1至4M采用毛石混凝土換填。四、監理內容施工測量、基礎防水、模板、鋼筋、砼、房心土方回填及地面施工、條基基礎毛石混凝土換填。五、監理工作控制要點5.1建筑施工測量監理工作要點5.1.1測量前準備測量前應對擬采用的測量儀器（水準儀、紅外線測量儀等）進行校正和定期精度認定，以減少儀器的測量誤差。校核測量配套工具，如標尺刻線、丈量長度所用圈尺的精度。準備好不同測量內容所用的測量記錄表。檢查判明測量用的原始點是否已破壞。測量前應確定測量方案，由于測量方案關系到測量精度，因此，測量方案應由技術負責人審核確認，其次，測量人員應有職責分工。5.1.2工程測量建筑物的定位測量 15、) 建筑物定位測量前，應由建設單位提供規劃測量位測量并確認的建筑物角標的坐標，（包括書面通知和現場坐標移交）角標一般為三點以上，其中兩點作為定位測量用，其余點作為校核用。2) 所提供的角標,施工單位應妥善保護，當角標位于建筑內或施工過程可能會破壞時，應在單體定位后，引至安全地方固定好。 3) 建筑物定位測量時，以所提供的兩個角標進行測量定位，然后利用其余角標反向測量校核；屬角標有誤時，應及時通知現場專業監理工程師和建設單位代表進一步證實；屬放樣本身軸線有誤，應重新放樣。 4) 放樣后的軸線應標于龍門板上，用于基槽軸線放樣，模板定位，地梁軸線復核，以及0.000以下的墻體軸線放樣，每次測量前均應6、先根據角標復核龍門板軸線。軸線放樣 1) 在基礎回填之前，可利用龍門板的軸線，先放樣底層軸線，也可以先把龍門板的軸線后移至不影響回填土的地方，待回填土后再進行底層放樣。當底層墻體或柱施工完畢，應把后移的軸線標點移至建筑物的四大角和轉角墻、柱上，并用鐵漆標好，這些標準軸線將隨建筑物的施工一直往上引，作為本層其它軸線放樣的依據。為確保框架結構中外框架的垂直和觀感要求，外排柱應每柱都引通高軸線。2) 本層內的墻體或框架中排柱應以邊軸線拉通長線進行內墻或內排柱的軸線定位。框架結構中的外排柱在通線進行定位后，還應對單柱上下層的軸線進行復核。3) 當墻體為框架剪力墻或柱時，在模板安裝前，還應根據已放樣的軸7、線，彈出模板安裝時的內邊線，作為立模定位的依據。4) 砌體組砌時，外圍護墻應邊砌邊吊線校核。柱或剪力墻的模板上口引中線與標準軸線校核。梁板則根據柱、墻上口校核過的中線進行軸線校核。建筑物標高復核1) 在建設單位提供規劃部門測量確認的角標時，應同時提供永久性高程點，當永久性高程點距建筑物較遠時，應引至建筑物四周不受影響的地方做半永久性高程點或在建筑物四周做高程樁，再把永久高程引至高程樁。高程樁應設井圍護，樁身置于殘積土以下，樁身為上小下大方柱或圓柱并埋設16圓鋼，高程樁應設在不易擾動的地方，半永久性高程應定期校核。2) 根據永久性高程或半永久性高程，測量基底標高，在基底做標高木樁控制墊層厚度，在8、地梁模板上彈梁面標高線以控制地梁標高，在底層墻體上或框架柱上測出建筑物單體的0.000基線，并用鐵漆標出，作為層高的控制線。層高測量可采用掛線丈量與經緯儀測量昂角后計算層高相結合。每層施工完，相應的層高控制線應上引。5.1.3測量責任和資料管理除每次測量的測量方案需技術負責人確認外，每次測量后，負責跑尺、觀鏡、校對、復核、審核的責任人應簽字。原始記錄和根據原始記錄整理的測量結果均是測量技術資料。技術負責人在每次審核測量結果時，一旦發現建筑物的垂直度或變形有異常，有責任向專業監理工程師報告，隱情不報，技術負責人應承擔責任。專業監理工程師將定期抽查測量資料，施工單位應積極配合。5.2旋挖樁施工要求9、及監控(1) 施工單位依照設計圖紙在現場進行放樣,確定定位軸線及高程,設立高程樁,進而對樁位放點,經質檢員自檢合格后,填報施工測量放線報驗單。監理人員在審查施工測量放線報驗單及其附圖的基礎上，會同施工單位對照圖紙到現場進行復測。當確認定位軸線、高程及樁位準確無誤后，簽返施工測量放線報驗單，表示同意；否則退回施工測量放線報驗單，要求施工單位重新放樣、放點，并經自檢無誤后重新報驗。 （2）必要時埋設護筒護筒一般采用6mm厚鋼板巻制，長度一般大于2米，直徑大于設計樁徑10cm。埋設時要注意使護筒垂直就位，周圍夯填密實，護筒頂高出地面約30cm，平面位置偏差不得大于50mm，軸線偏差不得大于樁徑的1%10、。（3）鉆進成孔：護筒埋設好后，樁機就位，對照地勘報告，初步確定持力層深度，樁端持力層為砂土狀強風化粉砂巖，進入持力層深度按圖紙要求。鉆孔過程中控制好泥漿稠度，確保護壁質量。如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時應停機，待采取相應措施后再進行施工。成孔過程中應注意以下內容：1、鉆孔過程中若發現斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止沖孔，采取相關措施：當孔傾斜時，可往復沖孔以修復，如無效應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔上部500mm，再重新沖孔；如遇塌孔則直接回填重新沖孔等等其他措施。必須在問題解決后才能進入正常沖孔施工；嚴禁發現問題不處理，野蠻施工。2、為保證成孔的垂直度，11、應在樁基上設置導向裝置，同時要求樁機平整，要經常用經緯儀或吊線觀察垂直度，設置的導向裝置應符合要求。3、地勘部門確認進入巖面后，要及時計量孔深，以確保樁端入巖深度符合設計要求。現場應保留巖樣待查。（4）清孔：清孔過程中應觀測孔底沉渣厚度，應控制沉渣厚度小于50mm。（5）鋼筋籠制作與安裝：鋼筋籠直徑及制作應符合設計要求,有條件的宜整根樁制作也可分段制作，接頭要相互錯開35d且不小于500mm；相關鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差 項次項目允許偏差(mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50鋼筋籠吊裝應采用吊車，應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免12、碰撞孔壁。分段吊裝時要先將沉入孔內的鋼筋籠固定好，再吊裝另一段鋼筋籠對好位置后施焊連接，冷卻后再緩慢放入。鋼筋籠下沉到底后，應立即固定，防止移動。（6）、混凝土澆筑 本工程設計混凝土強度C30商品混凝土 混凝土澆筑過程應注意：孔口護筒埋設、成孔、泥漿、導管、隔水球、下鋼筋籠、清孔、灌水下砼等一律按相關規程處理，要采取措施，嚴防塌孔、夾泥、斷樁、偏位、傾斜、沉渣過厚等質量事故。每根樁必須進行嚴格清孔，要求在成孔及鋼筋籠后分別進行兩次清孔，最后孔渣不應大于50mm。要保證砼質量，砼的充盈系數1.10 ，超過樁頂設計標高砼澆灌超高量必須800mm。5.3、毛石混凝土施工監理要點1、將基底地基浮土、碎13、石等清理干凈，按設計要求處理完畢，檢查基槽挖土寬度，深度是否符合設計要求2. 測量放線澆筑毛石砼前，我監理部組織復查基坑內設置標高點、軸線中心點，抄測好標高及控制好軸線位置。2.1 砼施工1）砼采用C15級，用插入式振動機振搗平整。2）澆筑砼：毛石拋填要分層進行，先澆筑10-15cm厚C15砼，接著拋填毛石，毛石距離槽邊大于15cm，毛石間的距離不小于10cm，毛石大面朝下，然后澆筑30-50cm厚砼，振動棒沿毛石間隙進行振搗，確保毛石被砼全部包裹，并使砼振搗密實，如此反復直至最上層毛石表面有10cm砼覆蓋。上下兩層砼澆筑時間間隔不大于2小時。3）錯層澆筑毛石砼時，為保證水平接縫的可靠連接，要14、求錯層處毛石有1/2體積外露，待上層砼澆筑時能結合良好。最后一層砼澆筑完畢后，為防止砼表面干縮、裂縫，應在初凝和終凝前加強人工抹壓處理，終凝后應進行澆水覆蓋養護。2.2 毛石施工1）毛石應選用干凈，不風化的堅固石材，表面積不宜太大，一般以一個人能輕易捧的動的渾厚石材為宜。先在基槽底鋪一層砼（10cm左右），然后將毛石放砼上，毛石與毛石之間要留有空隙（在10cm以上），毛石放過以后，再澆灌砼，砼蓋住毛石達10cm時再放上層毛石。高度在4060mm時，則應開動振動機進行振動。插入棒振搗要求每塊毛石四周都能振到位。插入式振動時間以砼不冒汽泡，砼不下陷為止。2）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑15、時，應先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。3）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。4）毛石砼振搗密實，選有經驗工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，振搗點間距為40cm，振搗時間為2030秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。5）毛石砼澆注時，先鋪一層砼，厚度不得小于16、15cm，振搗密實，然后鋪毛石，毛石大面朝上且間距不小于10cm，再鋪設一層砼，如此分層進行，最后頂層砼厚度不得小于10cm，毛石摻量約為30%；厚度小于25 cm的，不摻毛石，以砼量計算。6）砼進場后，按驗簽單要求復驗運輸時間、塌落度等內容。嚴禁現場加水，并按規定留置16組試塊。7）施工質量要求（1）標高要求：偏差不得大于10mm。（2）平整度要求：平整度偏差不得大于5mm。（3）毛石砼澆筑至標高后找平、壓光。（4）砼澆筑12小時后，澆水養護。3、砼試塊、留置按每施工段劃分，每工作每臺班（100m）做一組標養試塊和一組同條件試塊。不足100m的按100m3處理。其試塊頂面不得有起砂，空鼓等缺17、陷。側面及底部不5.4基礎防水卷材監理工作要點 5.4.1事前監理控制措施： 1) 防水設防要求應滿足明挖法地下工程的防水設防要求，采用： 主體部位：抗滲砼+防水卷材（SBS地面及側墻兩層、頂板一層4mm）； 施工縫、后澆帶、及陰陽角部位：防水卷材附加層。 2) 工程細部構造的防水措施，選用的材料及其技術指標，質量保證措施均應符合規范要求。 3) 工程的防排水系統，地面擋水、截水系統及工程各種洞口的防倒灌措施均應符合規范要求。 4) 認真審核施工單位上報的施工方案（地下工程防水）。 5) 嚴格控制工程材料質量，確保其質保資料齊全、試驗合格、符合設計及規范要求。 6) 嚴格控制工程施工人員素質，18、特別是特種作業人員，做到持證上崗。 7) 嚴格控制工程機械設備質量，機械設備的技術參數、性能等均應符合要求。 8) 注意對周圍環境的控制，如選擇適宜的天氣澆搗防水砼或粘貼防水層、防水砼拆模條件的選擇、防水層的基層等。 5.4.2事中監理控制措施： 1) 墊層施工根據總控計劃，墊層施工預計在8月中旬，墊層砼C15，厚度150mm。墊層作為卷材防水基層必須平整堅硬，無起砂、裂縫、松動凹凸不平等缺陷。防水基層不得有積水等現象，如有凸凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。表面平整用2m直尺檢查，直尺與基層間隙不應超過5mm空隙。陰、陽角，立面內角和外角必須做成R100 的圓角或斜19、坡。防水基層包括抹灰面和砼墊層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平層上靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，只要防水卷材上未見水印即可。2) 防水卷材施工中應著重控制以下幾個方面： 本工程地下室底板及側壁采用防水砼澆筑，側壁及底板防水層采用SBS防水卷材兩層，頂板防水層采用SBS防水卷材4一層。我們必須做好以下質量控制工作： i) 卷材防水層應鋪設在砼結構主體的迎水面上，且應鋪設在結構主體底板墊層至墻體頂端及頂板頂面的基面上，在外圍形成封閉的防水層。 ii) 鋪貼卷材的基層表面必須牢固、無松動現象，基層表面應平整，陰、陽角處應做成R100的圓角或斜坡。 iii20、) 鋪貼卷材前應使基層表面干燥。應在基面上涂刷基層處理劑，基層處理劑配制與施工應符合規范要求。 iv) 對卷材和膠結材料必須進行抽檢，取樣復試。 v) 卷材接縫嚴密，搭接、收頭符合規范要求。 vi) 防水層與保護層粘結牢固，厚度均勻一致。 vii) 資料齊全。地下防水工程定位放線記錄和驗收簽證；原材料出廠質量保證書、試驗報告、配合比通知單；取樣送檢復試報告；隱蔽工程驗收記錄、工程質量評定；施工記錄。 3) 質量標準 i) 防水基層必須干燥、潔凈、平整，坡度符合要求，陰、陽角處均抹成圓角或斜坡。 ii) 立面卷材的粘貼應按每2米高一步腳手架鋪設，鋪貼卷材的豎縫應相互錯開150mm以上。 iii)21、 卷材搭接要求：兩幅卷材的搭接縫，長邊、短邊寬度不應小于100mm；上、下兩層卷材和相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開1/3以上幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。 iv) 鋪貼卷材時應先鋪平面后鋪立面，卷材的接縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。 v) 卷材鋪貼完畢后必須對搭接部位、端部及收頭部位進行處理。應嵌涂密封材料、封口膠或冷粘接劑，然后抹平，使其形成明顯的瀝青條。 vi) 轉角處附加層做法：所有陰、陽角部位均增加附加層，每邊不小于250mm。 4) 成品保護 i) 甩到永久性保護墻上的卷材接茬部位應做好保護，用兩層磚白灰砂漿砌筑，施工時不得破壞卷材，并保證二次施工時永久性保護墻處部位的建22、筑垃圾不得超過保護墻的高度。 ii) 在做防水層施工時要注意對防水層的保護，嚴禁施工工具或其它設備碰撞、刮劃、穿刺防水層。如有損傷，應及時上報，嚴禁不經處理繼續施工。 iii) 防水層施工完成后，及時驗收并施工細石砼保護層，保護層應符合以下規定：底板卷材防水層上的細石砼保護層厚度不應小于 50mm，頂板卷材防水層上的細石砼保護層厚度不應小于70mm，防水層與保護層之間應設置隔離層。 iv) 在粘貼豎壁卷材時，應邊貼邊砌筑保護墻，并將保護墻與卷材防水層之間的縫隙隨砌隨用砂漿填滿。 v) 在底板防水砼保護層強度未達到 1.0MPa 時，不準上人進行墻柱放線和底板鋼筋的綁扎。 vi) 貼在永久性保護23、墻上的卷材應采用砂漿或其它保護層，確保綁扎鋼筋時不碰壞卷材防水層。 5.5鋼筋工程監理工作要點 5.5.1事前監理控制要點與方法： 鋼筋應有出廠合格證和試驗報告，性能應符合有關標準或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。施工單位要向監理公司申報進場，鋼筋經檢驗合格且經監理工程師審批同意后，方可進行施工。鋼筋直螺紋連接套筒的材料必須是經試驗確認符合要求的鋼材，直螺紋連接套筒的受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10 倍。 凡參與直螺紋接頭施工的操作人員、技術管理人員和質量管理人員，均應參加技術規程培訓；操作工人應經考試合格后持證上崗。 所提供的直螺紋連接套應有產品合格24、證；套筒兩端應有密封蓋；套筒表面應有規格標記，進場時施工單位應進行復檢，并報監理公司審核。 鋼筋直螺紋接頭的型式檢驗應符合現行行業標準鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003)的各項規定。 5.5.2事中監理控制要點與方法： 5.5.2.1要求施工單位熟悉圖紙，實行掛牌制，焊工持證上崗；要求代換鋼筋時，必須上報監理工程師，應征得設計院同意，否則不得以其他鋼筋代換。監理人員應經常到鋼筋加工地檢查成型鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和表面銹蝕、清潔情況，發現問題及時通知施工單位改正。 鋼筋加工尺寸的偏差限值（mm）項目偏差限值檢查方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10用尺量測彎起鋼筋的彎折位置25、20用尺量測箍筋內凈尺寸5用尺量測5.5.2.2鋼筋切斷：要求鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象，鋼筋長度應力求準確，其允許偏差10mm。 5.5.2.3彎曲成型：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象，鋼筋的彎折與彎鉤應符合設計及規范要求。 5.5.2.4鋼筋接頭：接頭是整個鋼筋工程中的一個重要環節，接頭的好壞是保證，因此，對鋼筋接頭型式應認真選擇，鋼筋的接頭位置應滿足設計要求和施工規范的規定，并進行見證取樣。5.5.2.5鋼筋的堆放：鋼筋在現場成型后，應在塔吊回轉半徑范圍內選擇堆放，場地應堅硬、平整，并采取一定措施，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應根據直徑、型式的不同分別26、進行堆放整齊、做好標志牌，現場應做到整潔清晰，便于查找和使用。 5.5.2.6鋼筋捆綁和安裝鋼筋綁扎前要求彈出位置線標記，分出雙層鋼筋位置線，必須準確，采取防位移措施；底板鋼筋位置線在找平層上劃線；墻筋在其豎向筋上劃點；樓板筋在模板上劃線；柱箍筋在四根對稱豎向筋上劃點；梁的箍筋在架立筋上劃點。墊塊要有足夠的強度以保證鋼筋的保護層厚度；鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：按設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；接頭的位置及搭接長度是否符合設計和規范要求；綁扎是否牢固，有無松動變化現象；鋼筋的保護層是否符合要求。5.5.2.7鋼筋焊接接頭的質量控制： （ 5.5.27、2.8鋼筋安裝： 1) 鋼筋安裝時，施工人員必須熟悉施工圖紙，合理安排鋼筋安裝進度和施工順序，檢查鋼筋品種、級別、規格、數量是否符合設計要求。 2) 鋼筋應綁扎牢固，防止鋼筋移位。 3) 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。 4) 梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。 5) 對于面積大的豎向鋼筋網，可采用鋼筋斜向拉結加固；各交叉點的綁扎扣應變換方向綁扎；剪力墻體中配置雙層鋼筋時，可采用S鉤等細鋼筋撐件加以固定；梁和柱的箍筋28、應按事先劃線確定的位置，將各箍彎鉤處，沿受力鋼筋方向錯開放置；綁扎扣應變換方向綁扎，以防鋼筋骨架斜向一方。 6) 根據鋼筋的直徑、間距，均勻、適量、可靠的墊好混凝土保護層砂漿墊塊，豎向鋼筋可采用帶鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；當梁中配有兩排鋼筋時，可采用短鋼筋作為墊筋墊在下排鋼筋上。 7) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求。基礎內的柱子插筋，其箍筋應比柱的箍筋小一個箍筋直徑，以便連接。 鋼筋安裝位置和檢查方法項目允許偏差（）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬，高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值29、排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4.5.2.9澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括： 1) 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等； 2) 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等； 3) 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等； 4) 構造鋼筋的品種、規格、數量、位置等。4.3.3事后監理控制要點與方法 1) 鋼筋連接后，不能澆水冷卻或隨意拋擲。 2) 鋼筋連接完成后，要派專人觀察、檢查、發現問題及時處理。 3) 現場進行隱蔽驗收時必須嚴格按混凝土結構工程施工質30、量驗收規范GB50204-2002及設計的要求驗收。如發現有不符合要求的應予整改，直至整改完畢后方可隱蔽。 5.6模板安裝的質量控制要點 在澆筑混凝土前，應對模板工程進行驗收。 5.6.1控制模板安裝偏差 模板軸線放線后，應有專人進行技術復核，無誤后方可安裝模板。模板安裝的根部及頂部應設標高標記，并設限位措施，確保標高尺寸準確。支模時應拉水平通線，設豎向垂直度控制線，確保橫平豎直，位置正確。 梁模板上口應設臨時撐頭，側模下口應貼緊底模或墻面，斜撐與上口釘牢，保持上口呈直線；深梁應根據梁的高度及核算的荷載及側壓力適當加設橫檔。模板厚度應一致，格柵面應平整，格柵木料要有足夠強度和剛度。 模板安裝的31、允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（）檢驗方法軸線位置 5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查5.6.2控制模板變形 嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密，木模板安裝周期不宜過長，澆混凝土前模板應提前澆水濕潤，使其脹開密縫。 5.7混凝土工程監理工作要點 5.7.1房心地面監理工作要點 1）素土夯實，回填土翻填并分層碾壓，每層鋪土厚度不超過500mm，翻填深度不大于4m（壓實系數0.91）2）200厚碎磚（卵石、石）黏土夯實墊層250厚C25混凝土并內配12200鋼筋網3）15厚1:2.5水泥砂漿找平層4）3mm厚SBS改性瀝32、青卷材（聚酯胎）5）12厚1:3水泥砂漿保護層6）80厚C20細石混凝土面層5.7.2混凝土質量保證措施 商品混凝土運至現場后，要求施工方現場設專人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實測坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。并用標定后的新拌砼測試儀檢測，以此來控制混凝土的澆拌質量。 同時設專人隨澆梁板的班組旁站監督，確保混凝土澆筑質量符合要求。 在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用HZ-30，同時在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭初混凝土的密實。 對混凝土的表面處理：在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現裂縫。 在澆筑混凝土時，是否有鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在33、澆筑混凝土時位置正確，必要時要求施工方在鋼筋上架設腳手板，減少作業人員踏鋼筋。 墻體施工縫屬防水薄弱環節。 為了保證施工現場混凝土的連續澆筑質量，特采取如下預控措施： 1） 對混凝土所使用的材料按規范及設計要求進行檢測 2） 加強見證取樣和先進儀器的檢測現場停電后能連續澆筑混凝土的保證措施 3） 澆筑混凝土前，掌握氣象變化情況，使混凝土澆筑避開惡劣天氣。外加劑的質量必須符合砼外加劑應用技術規范GBJ-119 的規定，凡無出廠證明或無鑒定書的禁止使用，外加劑進場必須有專人驗收、保管、發放，每5T為一批（不夠亦按一批計）使用前進行驗收。 4）現場必須具備砼試塊的制作及養護條件，有健全的管理制度，現34、場試驗員必須經培訓、考核、持證上崗，砼施工前應檢查技術安全交底及應具備砼養護條件 5）在砼運送、澆筑等過程中防止擅自加水 5.8土方回填監理控制要點 5.8.1監理工程師應當核查回填土料是否符合下列要求：填方土料應符合設計要求。采用含水量符合壓實要求的粘性土為宜。回填時土料應當過篩，最大粒徑不大于50mm。用2:8灰土進行回填，灰和土必須過篩。 5.8.2土料的含水量的檢測方法是以手握成團，落地開花為宜。 5.8.3在攤鋪土料前，核查是否有水平標高控制標志。 5.8.4觀察基坑回填是否分層鋪攤，每層虛鋪厚度為250mm，沒有漏夯現象。 5.8.5 每層回填土夯實后，是否按規范規定進行環刀取樣，35、測定土的干密度，如果達不到設計要求應根據測驗情況，監理工程師應當要求補夯，再測驗合格后方可進行上層的鋪土工作。 4.8.6為使本工程回填土的質量能符合設計要求，必須對每層回填土的質量進行檢驗。監理方隨時采用環刀現場檢測。采用環刀法取樣測定土的干密度，當檢驗結果達到設計要求后，才能填筑上層土。 六、基礎工程驗收基礎工程施工結束后，監理單位受業主的委托，在對工程質量全面監理的基礎上，協助建設單位開展驗收準備工作，協助建設單位完成分部分項驗收工作也是監理事后控制的主要內容。分部分項工程驗收是一項比較細致、復雜的工作，其驗收內容多，技術含量高，涉及部門廣。因此，監理單位與建設單位一起，共同制定一個詳盡36、周密的驗收方案，對保證驗收工作的順利實施至關重要。驗收方案一般包括以下內容： 驗收目標及要求：根據甲，乙雙方合同目標，提出具體要求； 驗收評定標準：國家驗收規范、設計文件、施工合同規定的質量標準； 驗收進度計劃：排出各單位初驗時間，消除缺陷整改期限及整改正式驗收時間； 驗收程序及步驟：承包方組織自檢自檢報告初驗申請監理審批三方共同初驗初驗報告整改消缺整改復查審核技術資料正式驗收。 缺陷整改應到位：對于初驗中檢查出來的問題，逐條逐項落實整改以消除存在的缺陷，這是竣工驗收的重要環節。眾所周知，工程正式驗收時，由于內容繁多，時間有限，不可能對工程的各個方面都檢查的很細。而工程初驗是單項驗收，既具體又37、細致，同時監理人員參與了工程建設的全過程，對一些質量缺陷和薄弱部位了如指掌。通過初驗發現問題，消除缺陷為整體驗收鋪平道路。工程初驗應形成書面報告，并將整改消缺通知發給有關責任人。其主要內容包括：缺陷部位，存在的問題、責任人、消缺期限、消缺結果、完成時間、責任人簽字等。 正式驗收的步驟：由建設單位主持，監理人員參加，邀請勘察、設計、質監站等有關各方參加，監理應協助作好通知和安排工作。全部初驗通過后，再進行整體驗收，監理單位在驗收階段應行使檢查督促各施工單位的職能，即檢查督促施工單位按規定要求整理，歸檔技術資料，繪制竣工圖檢查驗收各階段整改消缺的完成情況。同時編寫基礎工程施工質量評估報告并經項目總監審核。如果基礎工程劃分為一個單位工程時，則其評估報告還應報公司技術負責人審批。 基礎工程驗收應主要提供以下技術文件和記錄： 工程設計圖紙、施工說明和地質資料； 原材料的質量合格證和質量鑒定文件（試驗報告）； 隱蔽工程驗收記錄； 工程質量檢驗評定表； 事故處理記錄及有關文件； 基礎工程竣工平面圖； 基礎工程竣工報告； 其他必須提供的文件或記錄。