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1、監 理 細 則1、工程概況道路基本概況：本工程設計為龍田北路一巷道路工程，道路設計起點接龍田北路車行道板邊，終點與規劃的桂園北路相交，道路全長：466.704米，道路紅線寬18米。等級為城市次干路I級。規劃道路紅線寬度35米，道路橫斷面劃分如下：車行道混合車道寬18米，兩側人行道各寬8.5米。路面組合結構：路面結構為水泥混凝土路面結構，結構組合如下，車行道：22cm水泥砼面層+1cm瀝青表處+透油層封層+20厘米6%水泥穩定碎石上基層+15cm級配碎石底基層。路緣石為水泥砼預制，人行道路緣石出露高度20cm。人行道：厚度6cm砼預制彩色砼聯鎖型透水磚+3cm厚M7.5水泥砂漿聯結層+15cm厚2、6%水泥穩定碎石層。排水工程概況：本工程排水體系按雨、污分流制設計。污水：在道路0+2000+360西北側現狀為魚塘。設計區域內現路中現狀排水大多為自然排放，通過洼地沖溝，最終排入石榴河和洛清江。造價人才網污水管布置在道路北側的人行道下，管中心距7.5m，污水管道沿道路由東往西排入桂園北路污水管，總匯水面積為10.89ha.設計污水管管徑d400，總長484米。污水管道基礎采用砂石基礎，檢查井采用1000mm圓形砼污水檢查井。雨水：本工程雨水向西排入桂園北路雨水管，再經桂園北路往南，過飛鹿大道路口后排入下游規劃雨水管，但下游規劃雨水管為實施。根據調查，本工程0+340西側有一現狀排水溝，該溝往3、西經鐵路過路涵排入洛清江，可以作為本工程的出口。經與業主協商，本設計結合地形與道路標高，順路坡排入，雨水管道總長733米。0+340西側排水溝。本工程匯水面積為14.81ha。雨水管采用鋼筋混凝土排水管，管徑d1000采用承插口管，d1000采用平口管。體系由D300、D400、D600、D800、D1000、D1200、D1200、D1350鋼筋砼承插管、D1200鋼筋砼企口管，d800預埋過路綜合管管道采用120砂石基礎，雨水口連接管道采用150砂石基礎。檢查井：D600采用1250mm圓形砼檢查井； D800采用1500mm圓形砼檢查井；D1000及以上直線井采用矩形直線磚砌雨水檢查井。4、污水管和雨水管在位于車行道上的檢查井均采用帶鎖防盜球墨鑄鐵井蓋，位于人行道和綠化帶上的檢查井均采用復合材料井蓋。交通工程概況：交通標線：道路標準寬18米，單向車道6米，設置一條機動車道3.75米+一條非機動車道2.25米，道路中央設置可跨越對向車行道分界線，為黃色，線寬15cm。車行道兩側邊緣設置白色的車行道邊緣線，線寬15cm。路口附近設人行橫道線，線寬5米，人行道前1.5米設停止線，線寬30cm，為白色。所有標線均采用熱熔型反光涂料，厚度不小于1.5mm。交通標志：標志立柱和橫粱的鋼結構采用熱鍍鋅防腐，標志牌面板采用鋁合金板，監理工程師論壇表面貼高強反光膜。2. 施工質量監理實施細則編制依5、據2.1 經批準的設計藍圖；2.2 道路路基工程執行城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2008；2.3 道路級配碎石基層執行城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2008；公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）；2.4道路水泥穩定碎石基層執行城鎮道路工程施工與質量驗收規范CJJ1-2008；公路路面基層施工技術規范（JTJ034-2000）；2.5 水泥砼路面執行城鎮道路工程施工與質量驗收規范（GJJ12008）；公路水泥混凝土路面基施工技術規范（JTJGF30-2003）；2.6國家建設部頒制的建設監理規范以及有關法規、文件和監理合同、施工合同。3.質量控制目標3.1監理6、合同履約率100%；3.2服務控制到位率100%；3.3一次交驗資料合格率100%。4. 質量控制點工序質量控制點質量標準質量目標主要措施路基回填土質物理性能CJJ190CJJ4491符合設計要求優良土工試驗分層回填厚度小于30cm旁站、量測分層回填壓實度符合規范要求巡視、試驗清表土及清淤施工質量清除干凈巡視、檢查高 程符合設計要求平行檢測基層碎石集料的強度JTJ0342000CJJ190CJJ497符合規范要求優良見證試驗級配碎石壓實密度符合規范要求見證試驗、檢查、平行檢驗水泥穩定層抗壓強度、級配符合規范要求見證試驗水泥穩定層壓實密度符合規范要求見證試驗、檢查、平行檢驗高程、厚度、彎沉符合設7、計要求平行檢測瀝青砼面層集料的強度、級配GB50092-96CJJ1-90符合設計要求優良見證試驗瀝青性能、標號、含油量符合設計要求見證試驗瀝青砼的厚度及壓實度符合設計要求檢測彎沉符合設計要求見證試驗附屬構筑物護坡形狀、尺寸及砌筑CJJ190符合設計及規范要求優良檢 測人行道路床壓實度符合設計及規范要求檢 測人行道基層壓實度及厚度符合設計及規范要求檢 測緣石、平石順直度及平整度符合規范要求量 測人行道平整度符合規范要求量 測5. 質量控制措施5.1 施工單位需要提交的工程質量保證資料5.1.1 技術質量試驗資料5.1.1.1道路各層密實度試驗；5.1.1.2各標號混凝土配合比、強度。5.1.28、 原材料試驗，各項預制件質量資料，合格證明5.1.2.1 試驗室資質文件；5.1.2.2水泥、鋼材、砂石、磚、瀝青等原材料試驗資料（水泥、鋼材、磚、瀝青要有出廠合格證書）；5.1.2.3計量設備校核資料；5.1.2.4各種預制件合格證書及試驗資料。5.1.3工程總體質量綜合試驗資料、道路彎沉試驗5.1.4施工組織設計報審表及附件5.1.5工程測量報驗單5.1.6工程報驗單附件：工序評定和隱蔽驗收記錄5.2土質路基質量監理5.2.1監理工作要點a.土方開挖前，現場監理人員應認真熟悉設計文件和圖紙，查勘施工現場，掌握挖方路段和填方路段的土質情況，復查地下隱蔽設施的位置和標高，了解施工臨時排水的位置9、等。b.檢查取土場的土質質量和含水量、最大干密度試驗資料。檢查本工程所采用的機械設備型號、規格及數量，是否與施工合同一致。檢查施工中的臨時排水設施。c.在施工過程中，監理人員應重點檢查：（a）路基挖土的開挖程序（方法）、挖至路基頂面時的預留碾壓沉降高度、超挖或土質松軟路段的處理、壓實度及外觀質量。（b）路基填土的基底處理要求、用土質量（控制最佳含水量、最大干密度）、填土松厚度、壓實度及外觀質量。（c）不填不挖路基在遇到地下水位較高或土質濕軟情況下，應控制處理措施。（d）嚴格控制特殊土路基及冬、雨季的施工質量。d.路基填挖土方在接近設計標高時，監理人員應按設計要求及時檢測路基寬度，標高和平整度，10、對有缺陷的，應指示施工單位進行整修。e.碾壓（夯擊）完成后，現場監理人員立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度，判斷是否達到壓實度標準。合格予以書面認可；不合格，通知施工單位返工，待合格后，再予以書面認可。f.工序結束后，檢查填挖方路基土層標高、寬度、距離及中線的位置，外形。g.施工后（指在土基驗收和鋪筑基層之間的這段時間），指示施工單位要保持土基良好狀態，最可靠的辦法是禁止車輛在土基上通行。當必須通行的時候，就應當經常灑水，并重新碾壓。5.2.2質量標準、檢測頻率與方法a.路基挖土必須按設計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖、嚴禁淘洞取土。棄土及時清運，不得亂堆亂放。b.路基填土必須符合11、下列要求：（a）基底為耕地或松土時，應清除樹根、雜草，應壓實再填筑；路基穿過水網和水稻田地段時，應抽干積水，清除淤泥和腐殖土，壓實基底后方可填筑。（b）路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥。填土不得含有草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土塊應打碎。不同種類的土必須分段分層填筑，不應混填雜。（c）填筑時宜采用水平分層填筑法。填筑寬度每側應寬于填層設計寬度；分層最大厚度必須與壓實機具功能相適應。c. 路基碾壓方法應遵循先輕后重，先穩后振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊的原則。道路邊緣、檢查井、雨水井周圍以及溝槽回填不能使用壓路機碾壓的部位，應采用機夯或人夯，夯擊面積應重疊1/41/3。d.土基12、碾壓（夯擊）遍數，均應依土類、濕度、設備及分層厚度等情況而異，以達到規定的壓實度為準，施工時可根據碾壓（夯擊）試驗確定。e.攤鋪碾壓控制含水量在最佳含水量2%范圍內。f.土質路基的壓實度每1000M2至少抽測3點，必要時可根據情況加密。檢測方法可用環刀法或灌砂法。g.土質路基工程質量監理匯總見下表：土質路基工程質量監理匯總表序號項 目質量標準允許偏差檢測頻率檢 驗 方 法檢 驗 程 序認 可 程 序備 注范 圍點 數1壓實度符合設計規定不小于設計1000 m 23用環刀法或灌砂法檢測由監、承雙方共同選擇試驗位置，承包人取樣做試驗記錄，并填寫報表在監理工程師在場的情況下，承包人試驗，并取得書面認13、可在進行新土層施工之前，應取得監理工程師的書面認可，否則不得施工2中線偏位符合設計規定30 mm100 m2用經緯儀、鋼尺量取最大值監理人員在場，由承包人檢測并填寫報表在監理工程師在場的情況下，由承包人檢測，并取得專業監理工程師簽字認可2縱斷高程符合設計規定-20+10mm20m1用水準儀測量監理人員在場，由承包人檢測并填寫報表3平整度符合規范15mm20m3取3m直尺量取最大值由監理人員選擇檢測位置，承包人檢測并填寫報表平行于行車道中心線檢測4寬 度符合設計規定不小于設計40m1用尺量由監、承雙方共同選擇檢測位置，承包人檢測記錄，并填寫報表5橫 坡符合設計規定0.3%、不反坡20m6用水準儀14、測量6邊 坡符合設計規定不陡于設計20m2用坡度尺測量同上邊坡直順，平整穩定，曲線圓滑7外觀檢查表面平整，無軟彈，翻漿、起皮、波浪、積水等現象目測監、承共同檢查5.3 級配碎石基層質量監理5.3.1 監理工作要點a.施工前，監理人員應檢查施工放樣、路基表面清潔狀況。b.施工中，監理人員應監督檢測下列主要內容（a）檢查所使用碎石、嵌縫料材料的技術指標、規格和顆粒形狀，是否符合設計要求；（b）檢測攤鋪的均勻度、虛厚度、縱、橫坡度；（c）監測穩壓順序，穩壓兩遍后的灑水量、鋪灑嵌縫料的均勻度等；（d）檢測碾壓原則、速度及遍數、壓實密度。c.施工完成后，現場監理工程師應按頻率隨機抽檢碎石基層的壓實密度、15、厚度、平整度、中線高程及縱橫坡度，并進行外觀檢查，合格后給予簽字認可。d.施工完成后，指示施工單位須在濕潤狀態下養生，禁止機動車輛通行，特別是履帶車輛。5.3.2 質量標準、檢查頻率與方法a.碎石、嵌縫料的技術指標及規格，每天至少抽檢12次。b.攤鋪虛厚度，按設計厚度乘以壓實系數（人鋪1.31.4，機鋪1.201.25）。c.壓實機械，穩壓宜采用68t壓路機；碾壓宜用1215t壓路機。d.碾壓灑水量，總用量約1214kg/m2,其中穩壓兩遍后用水量約2.02.5 kg/m2，以后隨壓隨灑水花，用水量約1 kg/m2。e.碾壓遍數一般為610遍，碾壓達到壓實度標準為止。f.碎石基層質量監理匯總見16、下表:碎石基層質量監理匯總表序號項 目質量標準允許偏差檢測頻率檢 驗 方 法檢 驗 程 序認 可 程 序備 注范 圍點 數1壓實度符合設計規定不小于設計1000 m 21灌砂法檢測由監、承雙方共同選擇試驗位置，承包人取樣做試驗記錄，并填寫報表在監理工程師在場的情況下，承包人試驗，并取得書面認可在監理工程師在場的情況下。由承包人檢測，并取得專業監理工程師簽字認可2中線高程符合設計規定20mm20m1用水準儀測量由監、承雙方共同選擇檢測位置，承包人檢測記錄，并填寫報表在監理工程師在場的情況下。由承包人檢測，并取得專業監理工程師簽字認可在攤鋪碎石層之前，路基質量應得到監理工程師認可3平整度15mm217、0m2取3m直尺量取最大值4寬 度符合設計規定不小于設計規定40m1用尺量5橫 坡符合設計規定0.3%、不反坡20m4用水準儀測量6厚 度符合設計規定+20-101000 m 21用尺量7外觀檢查1.表面應堅實、平整、嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層2.用12t 壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm目測由監、承雙方共同檢查，承包人記錄，并填寫報表監理工程師書面認可5.4水泥穩定碎石基層 監理工作要點a.在施工前，監理工程師應做好下列工作(a)審核施工單位提交的水泥穩定碎石的施工配合比的試驗報告。(b)對施工放樣、施工機具運轉及到場的材料進行檢查。b.施工過程中，監理人員應監督檢查下列內容和工序18、(a)隨時抽查使用的水泥、級配碎石、水的技術指標和質量規格；(b)檢查拌和水泥穩定碎石的水泥含量、顏色均勻性和含水量；(c)檢測攤鋪的厚度、標高、寬度是否符合設計要求；(d)檢查穩壓、碾壓的原則、速度、遍數和對壓實度進行檢測；(e)查找工程缺陷，發現有裂縫、軟彈等現象，制定補救措施，及時指示施工單位進行處理；(f)施工完時，及時檢測水泥穩定碎石基層的壓實度、平整度、厚度、寬度、中線高程及縱橫坡度，并對外觀進行檢查。c. 施工完成后，指示施工單位須在濕潤狀態下養生，禁止機動車輛通行，特別是履帶車輛。5.4.2 質量標準、檢測頻率與方法水泥穩定碎石基層質量監理匯總表序號項 目質量標準壓實度（%）及19、允許偏差檢測頻率檢 驗 方 法檢 驗 程 序認 可 程 序備 注范 圍點 數1壓實度符合設計規定不小于設計1000 m 21灌砂法檢測由監、承雙方共同選擇試驗位置，承包人取樣做試驗記錄，并填寫報表在監理工程師在場的情況下，承包人試驗，并取得書面認可在監理工程師在場的情況下。由承包人檢測，并取得專業監理工程師簽字認可2縱斷高程+5，-1520m1用水準儀測量由監、承雙方共同選擇檢測位置，承包人檢測記錄，并填寫報表在監理工程師在場的情況下。由承包人檢測，并取得專業監理工程師簽字認可在攤鋪碎石層之前，路基質量應得到監理工程師認可3平整度15mm20m2取3m直尺量取最大值4寬 度符合設計規定不小于設20、計規定40m1用尺量5橫 坡符合設計規定0.520m4用水準儀測量6厚 度符合設計規定1000 m 21用尺量77d強度符合設計規定不小于設計2000 m 2 1組現場取樣試驗由監、承雙方共同選擇試驗位置，承包人取樣做試驗記錄，并填寫報表在監理工程師在場的情況下，承包人試驗，并取得書面認可在監理工程師在場的情況下。由承包人檢測，并取得專業監理工程師簽字認可8外觀檢查1.表面應堅實、平整、嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層2.用12t 壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm目測由監、承雙方共同檢查，承包人記錄，并填寫報表監理工程師書面認可5.5 瀝青混凝土面層質量監理5.5.1 監理工作要點a.施工21、前，監理工程師應審核施工單位提交的混凝土澆筑申請表，檢查道路面層的施工放樣、檢驗所用的材料和施工配合比，檢查施工場地及到場的攪拌、運輸、振搗等施工機具設備。b.施工中，監理人員應監督檢查下列主要內容：(a)隨時抽檢使用水泥、砂、石的品質規格，檢驗水泥混凝土的水灰比、坍落度及抗壓抗折強度，其質量、強度合格給予書面認可。(b)檢測支模的直順度、高程、位置、模板尺寸及砂墊表面的平整度、密實情況，合格應予以簽字認可。(c)攤鋪混凝土時，檢查安放的角隅鋼筋、邊緣鋼筋及其他加固鋼筋的位置，傳力桿是否與縱縫垂直，幫扎是否牢固，套筒是否完好。(d)振搗時，應檢查振搗的順序（先四角處后板中，先鋼筋網下后平行路線22、方向），振搗的密實度，防止有蜂窩、麻面現象，防止漏振。(e)檢查混凝土成型后的壓光、抹平及各種縫（伸縮縫、縱橫縫等）的工序處理，檢查厚度、寬度、平整度及與其他相鄰構筑物的銜接高程，并對外觀進行檢查。合格予以書面認可。(f)對施工中摻用的外加劑或真空吸水工序，應按有關標準進行檢測。(g)冬季施工，應控制其施工溫度，并按有關規定進行檢測。c.施工完成后，應指示施工單位保持濕潤養生或采用塑料薄膜養護，并檢查填縫質量。5.5.2質量標準、檢測頻率與方法a.工程所以的材料與水泥混凝土配合比應符合有關規定。b.水泥混凝土面層外形尺寸及外觀檢查，見水泥混凝土面層質量監理匯總表。瀝青混凝土面層質量監理匯總表序23、號項目質量標準允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注范圍點數1壓實度達100%合格不小于設計200m21稱質量檢驗監、承雙方選擇試驗位置，承包人試驗，并填寫報表監理在場，試驗結果由監理工程師書面認可2厚度應符合設計規定+20-5200m21用尺量3彎沉值應符合設計規定小于設計規定路寬（mm）92用彎沉儀檢測監、承雙方共同選擇位置，由承包人檢測、記錄，并填寫報表檢測結果須得到監理工程師的書面認可彎沉值單位：91541564平整度1.520m路寬（mm）2023米直尺檢測接茬應緊密、平順、燙縫不應枯焦204520m路寬（mm）913米直尺檢測91521535寬度不小于設計40m1用尺24、量6中線高程1520m1用水準儀測量7橫坡0.3%、不反坡20m路寬（mm）92用水準儀測量91541568井框與路面的高差5每座1用尺量取最大值9外觀檢查1、外觀表面應平整、堅實、不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現象2、用10t以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡3、面層與路沿石及其他構筑物應接順，不得有積水現象目測監、承雙方共同檢查，承包人記錄，并填寫報表同上5.6 道路附屬構筑物質量監理5.6.1 監理工作要點a.檢測側石、緣石、人行道道板等預制件的半成品規格及外觀質量；b.檢查施工放樣及高程；c.檢查基底的平整度、整體均勻密實度；d.檢查預制件安砌的水泥砂漿標號；e.安砌（25、或鋪砌）完成后，應及時對側石、緣石、人行道外觀、外形尺寸等進行檢測，發現缺陷，及時通知施工單位進行修整完善。5.6.2 質量標準、檢測頻率與方法a.運達現場的側石、緣石及人行道道板，其外觀表面平整，不得有蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現象。彩色道板應色彩均勻，線路清晰和棱角整齊。b.安（鋪）砌的側石、緣石及人行道應符合下表規定。外表面：側石、緣石，必須穩固，并有線直、彎順、無折角，頂面平整無錯牙，側石勾縫應嚴密，緣石不得阻水。側石、緣石允許誤差序 號項 目允 許 誤 差(mm)檢 驗 頻 率檢 驗 方 法范 圍 點 數1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用尺量3縫 寬326、20m1用尺量4側石頂面高程1020m1用水準儀測量注：粗料石縫寬的允許偏差為5mm。預制塊人行道質量監理匯總表序號項 目質量標準允許誤差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法檢 驗 程 序認可程序備 注范 圍點 數1壓實度100m2用灌水法或灌砂法檢驗由監、承雙方共同選擇試驗位置，承包人取樣做試驗記錄，并填寫報表監理工程師書面認可2平整度520m用尺量取最大值由監、承雙方共同選擇位置，承包人檢測記錄，并填寫報表經監理工程師的書面認可壓實度經監理工程師認可后，方可安砌人行道板3相鄰塊高差320m用水準儀測量4橫坡1.50.320m拉20m小線量取最大值5縱縫直順1040m拉20m小線量取最大值6橫縫直順1020m沿路寬拉小線量取最大值7井框與路面高差5每座用尺量8外觀檢查1.鋪砌必須平整穩定，灌縫應飽滿，不得有翅動現象2.人行道面層與其他構筑物應接順，不得有積水現象目測監、承雙方共同檢查，承包人做記錄，并填寫報表同上