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1、模板工程作業指引編制日期初審日期審核日期批準日期修訂記錄日 期修訂狀態修改內容修改人審核人批準人會審人員：伍獻忠、馮健宗、駱繼秋、劉超、李德良、區健皓、阮振途、宋金鵬一、 目的：明確模板工程的標準做法，提高主體結構實測質量及觀感質量，從而提升客戶對于工程質量的滿意度。二、 適用范圍：適用于XX地產所有新建項目及在建未進入模板施工工序階段項目三、 編制說明本作業指引要求所有在建及新建項目均按此做法執行，各項目模板工程專項施工方案內必須包括但不限于以下內容四、 模板工程作業指引1. 原材料1.1墻柱板及梁側模板為18mm厚膠合板；梁底模板厚度40mm實木板，如梁底采用小于40mm實木板，則在梁底加2、設2根通長木枋，橫向木枋間距300mm1.2 采用竹木模板時，厚度不得低于12mm1.3 樓板采用50X100mm的標準木枋（過刨）作為楞木，擱置在頂撐上說明木方等級；木枋進場前需根據設計圖紙配備相應規格（長度），兩端刷紅油漆防止現場加工浪費1.4 墻柱豎檁采用槽鋼、方鋼或50X100mm的標準木枋（過刨）1.5 正負零以上樓板支撐體系采用裝配式鋼管架、碗扣架作為模板支撐體系；禁止使用門式架作為支撐體系1.6 自制吊模托底：8#圓鋼彎制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔鍍鋅鋼片，鐵釘固定；宜采用定型鋼模；1.7衛生間沉箱和小降板處宜采用固定鋼模1.8 可調式頂托1.9宜采用可拆卸帶內撐對拉螺桿1.3、10 邊梁固定器2. 集中加工2.1按模板設計圖紙的規格在集中加工場統一使用精密鋸木機切割，彈線鉆洞，在模板背面寫上模板編號2.2 設置專用模板集中加工場地；鋸木機旁邊放置木屑收集箱和滅火器，每天工完場清2.3方木使用前應過刨，保證截面尺寸一致（偏差5mm）2.4 鋼管使用前統一涂刷防銹漆3. 測量放線3.1 結構放線采用雙線控制，控制線與定位線間距按照300mm引測；軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測3.2 模板上彈出墻、梁控制線，采用掃平儀或經緯儀投測，嚴禁直接從梁模進行引測放線3.3結構標高傳遞在塔吊、建筑物外墻上同時設置互相校對，每月利用場地內的高程控制基準點對建筑4、物、塔吊上的標高進行復核，并形成書面復核記錄報監理公司備案。（嚴禁利用鋼管腳手架傳遞標高）3.4 建筑物大角位置設置垂直度控制線，控制線距墻邊100mm3.5 模板、澆筑完成后的混凝土樓板面沿建筑物邊放檐口控制線，線距離檐邊300mm3.6 結構墻體內預埋線盒采用結構控制線、結構1米線做精確定位3.7 模板安裝完成后，按照裝修圖紙在模板上做水電預埋的精確定位4. 梁板支撐間距500mm4.1梁板支撐立管縱橫向間距1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.8m4.2 樓板支撐立桿距墻柱距離小于等于500mm木枋間距300mm木枋距陰角150mm4.3 梁板模板底木枋間距不得大于305、0mm；木枋距陰角小于等于150mm4.4 梁側上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距 500mm4.5梁高h400mm、550mm的：在梁中增設一道斜拉板，角度為4560度，間距2000mm4.6 支撐立管頂托旋出長度300mm，不得采用底托；頂托上使用鋼管支撐時，必須為雙排鋼管或者標準木枋5. 梁板加固*XMGLJMWJ008#5.1 梁高h550mm時在梁中增設不少于一道對拉螺桿，橫向間距 500mm梁與墻柱平齊時：梁中設對拉螺桿，間距500mm，與柱子最上一道對拉螺桿一體加固5.2 外梁及樓梯間休息平臺梁（外側）增加對拉螺桿，水平間距600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條5.3 6、吊模使用自制吊模托底，嚴禁采用鋼絲斜拉固定5.4 側面用邊梁固定器固定（推薦做法）5.5梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或墻模伸入梁內不宜小于500mm5.6 梁底模和側模的非整模板不得放置于梁端頭部位6. 墻柱支撐豎檁間距200mm6.1墻柱側模豎檁采用50100標準木枋或槽鋼或方鋼，間距2006.2 層高2.8-3m的墻柱必須設不少于5排螺桿；螺桿間距 500mm，第一排螺桿離地小于200mm，最上面一排螺桿離板底小于300mm6.3外獨立柱雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點6.4 外墻柱采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距2m，每道墻不少于兩道頂撐6.5內剪力墻采用鋼管對稱斜撐，斜撐7、間距2m，距墻柱端部500mm，樓板上預留鋼筋支撐6.6 墻柱模板下口200mm范圍內在澆砼時須進行精確找平，砼平整及標高偏差5mm,柱子測量放線完成后立即釘壓腳板（膠合板厚18mm）7. 墻柱加固7.1墻柱陰角采用方木收口，豎楞伸至方木底7.2墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接7.3安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體至少200mm，下層墻體相應位置預留螺栓限位及固定，以防跑模或錯臺7.4剪力墻采用可卡式成品內撐條，長度比墻厚短2mm；間距 500mm，最上排距板底50mm；內撐條須綁扎固定到位7.5 墻柱模板縫隙采用雙面膠封堵防止漏漿7.6 墻柱陽角位雙側使8、用豎檁卡緊，模板拆除時不得使用撬棍8. 樓梯支撐8.1樓梯模板采用全封閉方式9. 二次構件支撐9.1反坎采用卡箍加固，卡箍間距500mm，側模上下口采用50100mm木枋固定9.2 窗臺臥梁采用卡箍加固，間距500mm；臥梁側模上下口50100mm木枋固定；下口采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿9.3現澆過梁采用鋼管支撐9.4構造柱上口預留牛腿斜口，采用對拉螺栓固定，一次澆筑完成；側邊采用雙面膠封堵縫隙，防止漏漿9.5樓板后澆帶采用模板做成鋸齒形（支撐條間距小于500mm）9.6 樓板后澆帶二次支模前，砼底板處粘雙面膠或海綿，模板與砼搭接寬度200mm，立桿放置在交接處的底部9.7 墻后澆帶兩側采用9、雙面膠或海綿，兩側利用原有螺桿鎖邊10. 截面尺寸控制10.1 預制混凝土塊用于控制樓板厚度，預制塊兼做墊塊及馬鐙，頂部粘結馬賽克10.2制作比梁寬小2mm的木板，梁模安裝自檢及監理驗收時均采用此木板控制梁側模垂直度及梁截面寬度11. 水電安裝11.1在混凝土墻體內預埋線盒時，采用定位線盒；與墻柱鋼筋點焊固定，底盒正面貼膠帶紙封閉后，貼雙面膠條，以防漏漿11.2電線管穿樓板采用連接套，禁止模板開洞進行穿管11.3排水支管穿樓板采用現澆型成品承插式止水節，通過控制線精確定位，一次成型；排水立管采用止水套管11.4 拆模完成及時采用模板封堵預留洞口，固定牢固；地面管線集中位置使用自制木盒防護12.10、 實測實量12.1頂棚平整度需要進行三次實測，即模板安裝完畢、鋼筋綁扎完畢以及砼澆筑時；墻柱模板進行兩次實測，即模板安裝完畢以及砼澆筑時；相應實測數據標注在鋼管或模板上；砼澆筑時如果模板精度出現應安排專人及時進行糾正12.2 墻柱拆模完成后24小時內（頂棚拆模完成48小時內）完成施工單位自檢，監理、項目部2天內完成抽檢，實測數據原位標注*XMGLJMWJ008#五、 管理要求5.1主體結構模板工程及二次構件模板工程均需編制專項施工方案，由監理單位和項目部審核后方可進行施工；5.2 墻柱模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；5.3梁板模板支撐完成后由總包進行100%實測合格后，報監理及項目部進行實測驗收，驗收合格后方可進行鋼筋安裝施工；5.4二次構件模板安裝完成后由監理驗收合格后方可澆注混凝土；5.5 高支模方案由施工單位編制專項方案，由監理單位組織施工單位、監理、甲方召開專項審核會議確定高支模方案，超大超高方案按照政府要求組織專家評審，審核會議紀要及專家評審意見一并高支模方案報集團項目管理中心備案。