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1、編號：上海公司廠區工程（鋼 結 構 部 分）監 理 細 則編制： 審批： 上海工程咨詢監理有限公司廠區工程監理組2003年9月8日上海公司廠區鋼結構工程監理細則一、工程概況 本工程占地面積約100畝，總建筑面積為22784平方米，其中包括1棟單層鋼結構廠房，含35噸行車；1棟三層框架結構辦公樓，；1棟磚混結構職工公寓及場內附屬設施。 建設單位：上海公司 工程地點：上海市區鎮路 設計單位：上海建筑設計院有限公司 施工單位：四川省建筑工程公司 二、監理依據 1、監理合同 2、施工合同及其他工程合同 3、設計文件及有關圖紙、變更及標準圖集 4、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001） 52、門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS 102：2002） 6、輕型房屋鋼結構構造圖集 三、監理內容 1、 鋼結構焊接工程質量控制內容： 序 號控制項目控 制 內 容1準備工作（1） 熟悉有關圖紙和技術資料。 （2） 掌握操作規程和質量標準。 （3） 核定材料質量、出具質量證明和試驗報告，必要時復測。 （4） 焊條、焊劑準備，出具合格證。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或一熔燒過的焊劑。 （5） 檢查焊接機具、焊接檢驗工具準備。 （6） 焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水平及所能擔當的焊接工作。 （7） 審查施工組織設計方案。 （8） 對操作人員進行3、技術交底。2焊接（1） 焊條（劑）和粉芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘，焊絲應除凈銹跡和油污 。 （2） 首次采用的 鋼種和焊接材料，必須 進行焊接工藝性能和力學性能試驗。 （3） 厚度大于5MM的普通碳素鋼和厚度大于36MM的低合金鋼，應進行預熱，預熱溫度在100150攝氏度。 （4） 多層焊接應連續焊接，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。 （5） 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材見平穩過度。 （6） 焊縫出現裂縫時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。 （7） 嚴禁在焊縫區以外的母材上打4、火引弧。 （8） 對接和T型接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，起材質和坡口型式應與焊件相同。 （9） 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等現象，焊接區不得有飛濺物。 （10） 焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。 （11） 按鋼結構的重要程度分三級進行焊縫質量的檢驗。3質量評定執行有關質量評定標準，不合格的須作處理 4資料整理（1） 鋼材合格證 （2） 焊條、焊劑合格證 （3） 焊接試驗記錄 （4） 焊接記錄 （5） 焊縫質量檢驗記錄 （6） 自檢記錄 （7） 質量評定記錄 2、 鋼結構螺栓連接工程質量控制內容： 序號控 制 5、項 目控 制 內 容1準備工作（1） 熟悉有關圖紙和技術資料 （2） 掌握操作規程和質量標準 （3） 檢查螺栓準備（要求出具合格證，嚴禁使用銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓） （4） 審核施工組織設計或方案 （5） 對操作人員進行技術交底 2連接（1) 高強螺栓必須經試驗確定扭距系數或復驗螺栓預拉力。 （2) 高強度螺栓連接，必須對構件摩檫面進行加工處理，處理后的摩擦系數應符合設計要求。 （3) 處理好摩擦面的構件，應有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆和污損。 （4) 高強度螺栓板面接觸應平整。 （5) 采用高強度螺栓連接時，安裝前應逐組復驗所附試件的磨擦系數，合格后方可安裝。 （6) 安裝高強度螺6、栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業 （7) 高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。 （8) 安裝高強度螺栓必須分初擰和終擰兩次擰緊，每組螺栓的擰緊順序應從節點中心向邊緣施擰，其外露絲扣不得少于2扣。 （9) 永久性的普通螺栓連接應符合：每個螺栓不得墊2個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后不少于2-3扣，并應防止螺母松動；任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。 3質量評定執行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理螺栓合格證。 隱蔽工程中間驗收記錄。 高強度螺栓檢查記錄。 質檢記錄。 質量評定記錄。3、鋼結構制作工程質量控制序 7、號控 制 項 目控 制 內 容1準備工作（1) 熟悉有關圖紙和技術資料。 （2) 掌握操作規程和質量標準。 （3) 檢查并要求出具鋼材質量證明書和試驗報告，對材質有異議可復測。要求出具連接材料和涂料質量證明書和試驗報告。 （4) 檢查制作機具設備。 （5) 審查施工組織設計和方案。 （6) 對操作人員進行技術交底。 2制 作（1) 切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；鋼材表面銹蝕、磨點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷應會同有關單位研究處理。 （2) 切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 （3) 剪切和沖孔時8、應注意工作地點的溫度。 （4) 矯正、彎曲和邊緣加工應符合施工規范的規定。 （5) 加工后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 （6) 磨光頂緊接觸的部位應有75%的面積緊貼。 （7) 精制螺栓孔的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度。高強度螺栓、半圓頭鉚釘穿孔的直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.0-3.0mm，螺栓孔應具有H14的精度。 （8) 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應采用量規檢查，其通過率應滿足有關規范的要求。 （9) 制作的允許偏差必須符合規范的規定。 3質量評定執行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1) 材料出廠合格證明及試驗9、報告。 （2) 材料代用通知單。 （3) 焊接試驗記錄。 （4) 施工記錄。 （5) 梯子、欄桿強度檢驗記錄。 （6) 自檢記錄。 （7) 質量評定記錄。 4、鋼結構螺栓連接工程質量控制內容 序 號控 制 項 目控 制 內 容1準備工作（1) 熟悉有關圖紙和技術資料 （2) 掌握操作規程和質量標準 （3) 監督并審查施工單位按設計文件和施工圖的要求編制工藝規程和施工組織設計，其安裝程序須能確保結構的穩定性和不導致永久性的變形。 （4) 安裝前應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計變更文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行。 （5) 安裝前須取得基礎驗收的10、合格資料，并復核各項數據，復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點。 （6) 對操作人員進行技術交底。2安裝（1) 構件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質量要求均應符合規范的有關規定。 （2) 構件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應按照有關規定補涂。 （3) 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構件和防止變形，堆放應放置在墊木上。已變形的構件應予矯正，并重新檢驗。 （4) 確定幾何位置的主要構件應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應作初步校正并固牢。 （5) 多層框架構件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按規定校正；繼續安裝上一個層間時，應考慮下一層間安裝的偏差值。 （6) 11、設計要求頂緊的節點，相接觸的兩個平面必須保證又70%緊貼。 （7) 各類構件的連接接頭，必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。 （8) 墊鐵規格、位置正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度須符合規定。 （9) 欄桿安裝后須作強度檢驗。 （10) 構件中心和標高基準點等標記完備清楚。 （11) 結構表面干凈，無焊疤、油污和泥沙。 （12) 結構安裝的允許偏差應符合規范的規定。3質量評定執行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。4資料整理（1) 連接材料合格證及試驗報告。 （2) 設計變更通知。 （3) 測量記錄 （4) 施工記錄。 （5) 自檢記錄。 (6) 質量評定記錄。 12、5、鋼結構制作監理匯總表 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序材 料1.碳素結構鋼規定的Q235鋼。 2.低合金鋼規定的16Mn鋼、15Mn鋼。 3.橋梁結構鋼規定的 16Mn9鋼、15Mn9鋼。4.表面銹蝕、缺陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。5.連接材料及涂裝材料應復核設計要求和國家現行標準。6.鋼結構連接用材料須與有關鋼材匹配使用，妥善保管。 1.分批次、規格、型 號、出廠日期檢查。2.新型鋼及進口鋼材用于主要結構必須先進行化學分析、機械性能復核。觀察。查出廠合格證、質量報告、現場取樣，有異議按規定抽樣檢驗。查驗有關質量保證資料，現場監督取樣，并按照上述結13、果批準進場或拒收。對材料質量有異議。可按規定取樣抽查施工組織設計或施工技術方案設計要求及施工驗收規范規定。審核查施工方案和確保工程質量、進度、安全的技術方案監理工程師審查認可后方可進行施工放 樣1.設計要求。2.根據工藝要求預留制作，安裝時各種加工余量。平行線距離及分段尺寸0.5全部檢查采用經過計量檢定的鋼尺量測實行工序檢驗，上道工序合格后，經監理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累對角線1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板角度20號 料1.設計要求。 2.不允許超過允許偏差。3.尺寸要求較高時，氣割要劃雙線或注明留14、線割。零件外形尺寸1.0經常檢查使用經過檢查過的樣板（樣桿）同上孔距0.55、鋼結構制作監理匯總表（續上表）項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序氣割1.設計要求。 2.不允許超過允許偏差。 3.鋼材表面鐵銹、污物要清除干凈，氣割后應清除熔物和飛濺物。零件長度、寬度3.0 經常檢查觀察、量測同上切割面平整度0.05t 不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機械氣割1.設計要求。2.剪切面應平整，鋼板厚度不應大于12.0。 3.碳素鋼在環境溫度低于-20，低合金鋼在環境溫度 零件寬度、長度3.0 經常檢查觀察、量測同上邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0矯正與成型1.15、嚴格執行環境溫度要求2.偏差控制在允許范圍鋼板平面 t14 1.5 經常檢查觀察、量測及儀器檢測同上t14 1.0型鋼彎曲矢高L/1000 5.0角鋼肢垂直度b/100 90制 孔1.設計要求 2.緊固件公差、螺栓、螺釘和螺母3.公差與配合 4.偏差控制在允許范圍內A、B級 Ra12.5 經常檢查量測同上C級 Ra25 5、鋼結構制作監理匯總表（續上表）項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序組裝1.組裝前零部件應經檢查合格，清除污物。 2.板材、型材的拼接應在組裝前進行，構 件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 3.組裝順序應根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確16、定。4.隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉。5.桁架結構桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0。 對口錯邊（）L/10 且不大于3.0 抽查觀察、量測監理工程師檢查認可并經質監部門驗收，簽發隱蔽工程驗收記錄，方可進行封閉注意組裝、拼接順序間隙（a）1.0搭接長度5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100 且不大于2.0中心偏移（e）2.0型鋼錯位連接處1.0 其它處2.0箱形截面高度（h）2.0 箱形截面寬度（b）2.0 箱形截面垂直度（）b/100 且不大于2.0焊接1.建筑鋼結構焊接規程 2.鋼制壓力容器焊接工藝評定3.鋼焊縫手工超聲波探傷方法和控傷結構分級4.鋼結構17、焊縫外形尺寸5.施工圖紙及有關施工規范焊縫質量等級及缺陷分級經常檢查按設計要求實施工序檢驗，上道工序經檢查合格后，方可進行下一道工序涂裝編號1.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2.鋼結構防火涂料應用技術規程3.設計及規范要求核查核對按設計要求同上6、鋼結構安裝監理匯總表 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規定1必須按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。 2核對進場構件，查驗合格證及有關文件。3安裝過程中各種工序須符合制作規范要求。 4鋼結構安裝前要清除污物。 5其他有關設計及規范要求。 檢查審查、核驗監理工程師認可方可進行施工。 18、施工組織設計設計要求及施工驗收規范審核查施工方案和確保質量、進度、安全等措施。經監理工程師審查認可后方可開始施工。基礎及支撐面 1基礎砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全。2設計及規范要求。 3不允許超過允許偏差。 4鋼墊板作柱腳支撐，應符合規范要求。支撐面標高 3.0抽查采用經過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗，上道工序合格后，經監理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。 支撐面水平度 1/1000地腳螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0-20螺紋長度 0-20預留洞中心偏移 10座漿墊板標高0 -3.0座漿墊板水平19、度 1/1000座漿墊板位置 20.06、鋼結構安裝監理匯總表：（續上表） 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規定 1必須按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。 2核對進場構件，查驗合格證及有關文件3安裝過程中各種工序須符合制作規范要求。 4鋼結構安裝前要清除污物。 5其他有關設計及規范要求。 全部檢查審查、核驗監理工程師認可方可進行施工。 施工組織設計設計要求及施工驗收規范審核查施工方案和確保質量、進度、安全等措施。經監理工程師審查認可后方可開始施工。 基礎及支撐面1基礎砼強度達到要求，周圍回填土夯實完畢，軸線標高、基準點準確安全20、。2設計及規范要求。3不允許超過允許偏差。4鋼墊板作柱腳支撐，應符合規范要求。支撐面標高3.0全部檢查采用經過計量檢定的鋼尺量測。實行工序檢驗，上道工序合格后，經監理工程師認可后，方可進行下一道工序。將標定的偏差值計入量測尺寸，先量全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。支撐面水平度1/1000地腳螺栓中心偏移 5.0螺栓露出長度 0-20螺紋長度 0-20預留洞中心偏移 10座漿墊板標高 0 -3.0座漿墊板水平度1/1000座漿墊板位置20.06、鋼結構安裝監理匯總表：（續上表） 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序一般規定1根據構件長度、重量選擇車輛。 221、支點、伸出長度、綁孔方法應保證不變形、不損傷。 3場地要平整、無積水、按種類、型號，安裝順序分區存放底層墊枕有足夠的支承面，并防止下沉。4設計要求全部檢查同上安裝及校正1安裝前要進行質量檢查，編制施工方案。 2必要時進行強度及穩定性計算，或采取加固措施。 3柱、梁、屋架、支撐等安裝就位后應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系4設計及規范要求。5接觸地面、邊緣縫隙控制在允許范圍內。 見“安裝偏差檢測”安裝前對構件進行復驗。全部檢查。量測及儀器檢測同上。 6、鋼結構安裝監理匯總表：（續上表） 項目質量標準允許誤差（）檢驗及認可備注檢驗頻率檢驗方法認可程序連接和固定1連接接頭應經檢22、查合格后方可緊固或焊接。 2臨時螺栓和沖釘應符合有關規定。 3永久螺栓連接應符合有關規定。 4焊接和高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時應按先檢后焊順序。 5設計及有關規范要求。 經常檢查 同上安裝偏差檢測1偏差檢測應在形成空間剛度單元并連接固定后進行。2偏差控制在允許范圍內。柱腳底座中心偏移5.0經常檢查 量測及儀器檢測同上柱基準點標高+3.0 -5.0+5.0 -8.0撓曲矢高H/1200 、15極軸線垂直度單層柱 H/1000H/1000、25多節柱 H/1000、1035梁跨中垂直度h/500側向l/1500、10垂直方向10兩端支座5.0屋架跨中垂直度L/1000、10桁架及受壓弦桿側向曲矢高t/2、10