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1、鐵路橋梁工程鉆孔樁監理實施細則一、編制依據1鐵路客運專線橋梁樁基礎設計圖及相關設計文件。2鐵路客運專線高性能混凝土施工、橋梁樁基施工、工程質量無損檢測等實施細則。 3客運專線鐵路橋涵施工質量驗收暫行標準【鐵建設2005160號】。4鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準【鐵建設2005160號】。5、客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南【TZ213-2005】。6、鐵路混凝土工程施工技術指南【TZ210-2005】。7鐵路混凝土與砌體工程施工規范【TB10210-2001】。8鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準【TB10424-2003】。9鐵路建設工程監理規范【TB10402-2007】。10鐵路2、橋涵鋼筋混凝土和預應力混凝土結構設計規范【TB10002.3-2005】。11鐵路橋涵工程施工安全技術規程【TB2009-181】。12鐵路建設項目水土保持方案技術標準【TB10503-2005】。13、鐵路用各種建筑材料技術標準、檢驗、試驗現行標準和技術條件。14國家、鐵道部及相關行業其他現行標準、規范。15建設期間國家、鐵道部修訂或發布的標準、規范。16指揮部發布的有關規定。17已批準的監理規劃。18已批準的實施性施工組織設計。二、專業工程（或專項工作）特點及其技術、質量標準1、樁體采用高性能混凝土，對混凝土的耐久性指標要求高，從而對混凝土原材料技術指標要求高。2、施工環境復雜，場地有農田3、灘地、河湖水中，或需換填、或需編織物圍堰筑島、或需鋼圍堰平臺以安置鉆機。3、部分里程樁基穿越較厚的失陷性黃土，樁孔塌孔風險性大。4、每根樁均要求有接地鋼筋，多數樁有聲測安裝，使施工變得復雜。5、鉆孔樁質量標準 鉆孔樁質量檢驗標準檢 查 項 目質 量 標 準檢 查 規 定備 注要求值或容許誤差質量要求頻 度方 法混凝土抗壓強度不小于設計要求符合施工技術規范2組/每根鉆或每一工作班標養28天強度軸線偏位群樁100mm1/每樁用全站儀檢查單排樁50mm1/每樁用全站儀檢查傾斜度1/1001/每樁用垂線檢查孔深（m）不小于設計孔深符合驗標要求1/每樁用測深錘檢查鋼筋骨架底面高程50mm1/每樁尺量檢4、查長度1001/每樁尺量檢查直徑201/每樁尺量檢查主鋼筋間距0.5d1/每樁尺量檢查d為主筋直徑加勁筋間距201/每樁尺量檢查箍筋間距或螺距201/每樁尺量檢查垂直度1/1001/每樁尺量檢查清孔泥漿指標泥漿比重1.11/孔比重計粘度1720s1/孔粘度計含沙量46d）d為樁徑三、監理工作范圍及重點1、監理的工作范圍監理工作范圍的樁基施工準備及施工全過程的監理。2、監理的工作重點（1）樁位測量放線的監測，鉆機安裝校正的檢查，鉆孔中各層地質的判斷。（2）護筒制安，護筒長度與上、下標高的控制。（3）泥漿配制，泥漿循環系統的環保管理，各時段泥漿比重的控制。（4）孔徑、孔深與孔底沉渣厚度的控制。（55、）鋼筋加工、鋼筋連接的質量，鋼筋籠制作、吊裝與固定，鋼筋籠保護層材料與厚度的控制，（6）接地鋼筋的連接，聲測管的安裝與接頭密封的控制；檢測后聲測管內壓漿的質量。（7）混凝土和鋼筋原材料的質量保證。（8）滿足耐久性要求的高性能砼配合比的核驗。（9）水下砼灌注全過程旁站，砼初存量的數量控制、灌筑中斷間隔時間的控制。（10）導管連接試壓檢查，拆除導管時導管底部最小埋深的控制。四、監理工作流程1鉆孔灌注樁施工監理流程鉆孔灌注樁施工監理流程如圖12、鋼筋工程工序檢查流程鋼筋工程工序檢查流程如圖2場地整平，圍堰筑島或鋼圍堰制安審批開工申請審查人、材料、機械的準備情況；審查導管試壓結果；審查混凝土配合比設計6、及試塊試驗報告；審查材料試驗報告；鋼筋原材與焊接見證檢驗導管試壓檢查審批試壓報告審批試驗工藝審核核定的指標監理旁站，檢查試壓施工承包商重測不合格鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位;檢查泥漿、沉渣厚度承包商返工審核結果不合格無損、取芯檢測見證確定數量、樁位審定測量資料混凝土灌注監理旁站導管懸高及埋深的控制混凝土灌注標高和數量的控制，坍落度測試，見證檢驗砼試塊承包商返工審核結果不合格樁基定位測量檢查鋼筋檢查施工準備檢查埋設護筒審核灌注樁施工方案，提出監理意見同意開工合格檢查主鋼筋的下料尺寸、綁扎質量、搭接長度是否符合規范、有無扭曲變形、接地鋼筋埋設等中間交工驗收 鉆孔灌注樁施工監理流程（圖1）施 7、工 單 位 監 理 單 位鋼筋原材料進場 按質檢報告核對進場材料、規格、牌號退貨檢查報告單、 檢查規格、牌號 不合格加倍檢驗離地、分類、堆碼、掛牌巡視檢查見證檢驗按檢驗批取樣、檢驗 不合格放樣計劃，下料、加工 選擇焊條規格牌號、制訂焊接工藝進行工藝試驗 不合格 不巡視檢查鋼筋連接 合 格全數檢查外觀接頭外觀全數檢查見證檢驗按檢驗批取樣檢驗 記錄表簽認填寫質量檢驗批記錄綁扎骨架 巡視檢查自驗：規格，各項尺寸、缺陷、牢固，保護層材料、固定方式、數量、尺寸驗收合格不合格進行下一道工序 鋼筋工程工序檢查流程（圖2）五、監理工作控制要點、目標及手段（一）監理工作控制要點。鉆孔樁開工前應選有代表性的地層和8、樁位進行試樁，根據試樁施工，檢驗情況調整施組或工藝,再進行施工。1、場地準備1檢查場地平整，淤泥軟土換填夯實，淤泥棄置地點。2水中施工時，檢查水淺時筑島圍堰，是否穩固不滲水，是否夯填勻質土至水面以上0.5m,是否污染水面，3水中施工時，檢查水深時鋼平臺的強度、剛度和平臺的穩固，是否能否保證施工的安全。2、鉆孔與成孔1護筒埋設檢查護筒質量是否耐壓、耐拉、密不透水。檢查護筒埋設，頂部是否高出地面30，同時應高出施工水位或地下水位2m；護筒埋入粘土中不少于1m，埋入砂土中不少于2m。檢查護筒直徑與頂部是否設溢漿口。檢查護筒中心與樁位中心偏差50mm。掌握護筒頂標高。2泥漿池及泥漿制作檢查泥漿池的設置9、：泥漿制備儲備池，泥漿回收沉淀池和鉆渣儲存池的布置是否合理，泥漿池容量是否滿足泥漿循環需要。檢查泥漿配制及使用：根據濕陷性黃土的性能，土層護壁需要確定的泥漿配合比和需要數量，進行泥漿性能試驗。檢查泥漿稠度是否控制得當，施工中是否進行了泥漿比重粘度、含砂量、膠體率測定和控制。檢查泥漿凈化回收使用，泥漿水和廢渣是否污染環境。3鉆孔檢查鉆孔機具選擇：禁止使用正循環鉆機，對鉆機，鉆錐形式，鋼絲繩的規格，泥漿泵泵量，泵壓，真空泵真空度，吸泥泵吸量，壓縮空氣壓力，排氣量等是否滿足鉆孔直徑與深度、地質情況的要求。檢查鉆機安裝穩定狀態及電源配電箱是否符合規定。檢查制定的操作要領與穩定鉆孔內水位的措施。檢查鉆孔10、記錄，在地層變化處澇取碴樣判定地質類別，并編號保存渣樣備查。以備核定樁的埋入深度是否滿足設計要求。檢查鉆孔故障的處理方法和應急措施。4清孔測量孔徑、孔深、孔形、孔傾斜情況，復核孔位坐標與護筒頂標高。檢查清孔是否及時進行：避免延時過長泥漿、鉆渣沉淀造成清孔困難或坍孔。檢查清孔時孔內水位是否高出地下水位1.52m，以防坍孔。嚴禁用加深鉆孔代替清孔。當清孔時間較長時，可分次清孔，先清一次下了鋼筋籠清第二次，在灌注水下砼前用射水沖底再清一次底渣。5主要驗收指標與檢驗頻率 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差(mm)1孔中心位置502孔徑不小于設計值3孔深進入設計土層，不小于設計值4澆筑混凝土前樁底沉渣11、厚度柱樁50，摩擦樁2005傾斜度1%孔深檢驗頻率：每個孔均應檢驗。檢驗方法：檢查施工記錄并用檢孔器、測繩檢查孔徑和孔深。清孔后的泥漿性能指標（優質泥漿）性 能指 標比 重1.031.1粘 度1822s含 砂 率2%檢驗頻率：每孔均應用儀器測試。3混凝土的原材料檢查原材料供應商提供的出廠檢驗合格證，并應按有關檢驗項目、批次規定、嚴格實施進場檢驗。檢查水泥是否采用品質穩定、強度等級不低于P.O42.5級的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3A含量不應大于6%，其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，查驗報告并見證取樣檢測。檢查細骨料是否采選用級配合理、質地均勻堅固12、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中砂河砂，細度模數為2.3,含泥量不大于2.0%，細骨料的吸水率應不大于2%。硫化物及硫酸鹽含量不大于0.5%。當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。細骨料的其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，查驗報告并見證取樣檢測和平行檢驗。檢查粗骨料是否選用級配合理、粒形良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應采用二級或多級級配，其松散堆積密度應大于1500kg/m3,堅密空隙率宜小于40%，吸水率應小于2%。當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表13、示，且巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5。粗骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環浸泡法檢測，試驗5次循環后其質量損失不應超過5%。壓碎指標不應大于10%,含泥量不應大于0.5%,針片狀顆粒含量不應大于5%。粗骨料的堿活性應首先采用巖相法檢測。若粗骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.20%，否則應采取抑制堿-骨料反應的技術措施，不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。粗骨料的其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，查驗報告并見證取樣檢測和平行檢驗。不得采用具有堿-碳酸鹽反應的骨料，并優先采用非活性骨料。檢查外加劑是否采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明14、顯提高混凝土耐久性且質量穩定的產品。外加劑與水泥之間應有良好的相容性。外加劑的均質性應滿足國家標準混凝土外加劑GB8076的規定，其余技術要求應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定。采用的復合外加劑應經鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部質量監督檢驗中心檢驗合格后方可使用。阻銹劑應采用復合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應、不降低對鋼鉸線束的粘結性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標應符合國家現行鋼筋阻銹劑使用技術規程（YB/T9231）的要求，查驗報告并見證取樣檢測和平行檢驗。檢查混凝土礦物摻和料是否采用粉煤灰或磨細礦渣粉，粉煤灰的需水量比不應大于100%15、，粉煤灰或磨細礦渣粉的其他指標應符合客運專線高性能混凝土暫行技術條件的規定，查驗報告并見證取樣檢測。檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28天抗壓強度不得低于用蒸餾水拌制的對應砂漿或混凝土抗壓強度的90%。拌合用水不得采用海水。當混凝土處于氯鹽環境時，氯化物含量應不大于500ml/l，查驗報告并見證取樣檢測。檢查混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量計算單，氯離子的含量超過膠凝材料總量的0.06%。當所采用骨料的堿-硅酸鹽反應膨脹率在0.10-0.20%時,混凝土中的總含堿量不應超過3kg/m3，查驗計算單。4鋼筋籠的加工及安裝檢查鋼筋進場是否檢驗合格，鋼筋16、連接是否全數檢查，焊接質量是否全數驗收，監理見證檢驗必須合格后方可用于綁扎鋼筋籠。檢查分節制造鋼筋籠是否有足夠的剛度和穩定性，是否會松散變形；檢查兩節鋼筋籠樁位連接同一截面接頭是否超過50%，焊接質量是否符合規定，連接是否經見證檢驗驗收合格，吊起的鋼筋籠才能繼續下放。 檢查鋼筋籠保護層定位材料是否有效，鋼筋籠下放過程不要碰撞孔壁，到位的鋼筋籠應及時固定，防止灌注砼過程中鋼筋籠上浮；檢查接地鋼筋安裝是否到位檢查測聲管理設是否順直，接頭是否密不漏水，管頂是否高出砼面30cm及以上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100尺量檢查2鋼筋骨架直徑203主17、鋼筋間距0.5d(d為鋼筋直徑)4加勁筋間距205箍筋間距或螺距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線和尺量檢查7鋼筋單面焊接長度10dd為鋼筋直徑8焊縫高度0.3d，4mmd為鋼筋直徑9焊縫寬度0.7d，8mmd為鋼筋直徑10閃光對焊接頭軸線彎折角4量測11閃光對焊接頭軸線線偏移01d，2d為鋼筋直徑12閃光對焊接頭表面裂紋不允許觀察5、灌注水下混凝土1旁站檢查導管，導管底距孔底的距離是否在2540間，底節長是否為4m，中間節長是否便于提升拆卸，掌握導管總長度；使用前是否試拼、試壓，不漏水，節間是否有防止法蘭盤提升掛鋼筋籠的措施。導管壓力試驗應填寫記錄表。 2檢查漏斗容量及安裝的穩固性與移動的18、靈活性。3檢查水下砼配合比是否符合沈丹鐵路客運專線高性能混凝土耐久性配合比設計參考指標的要求，是否符合設計強度。見證施工配合比調整，見證實砼坍落度、含氣量等。4旁站灌注首批砼檢查灌筑前再次檢查沉渣厚度是否符合規定，檢查聲測管埋設正確與否，鋼筋籠固定穩定與否。復核首批封底砼的數量（即砼初存量）是否能滿足導管埋入砼深1m；檢查隔水栓，當漏斗儲滿砼能迅速下灌，確保一次灌注成功。見證坍落度測試與混凝土試塊取樣。5旁站繼續灌筑砼檢查導管最小埋深，確保新灌砼不與水面接觸；檢查灌筑是否連續進行，導管提升拆除作業時間不得超過30min；檢查后續砼供應是否及時，計劃數量是否考慮足夠的充盈系數；檢查灌筑高度是否高19、出樁頂設計高程約1m。6及時填寫旁站。（7）主要驗收指標：每樁樁底存渣柱樁50mm摩擦樁100mm；每拆導管后導管埋入砼深1.0m；砼坍落度每車均應在1822cm范圍砼灌注高度應高出設計標標高約1m；見證取樣每樁各制作砼試件不少于2組；砼試件強度達到設計值的1.15倍；每樁砼充盈系數應大于1。6、樁基檢測 查驗樁基檢測時樁砼齡期是否合適，見證檢測項目和方法是否符合相關規定。7、測聲管壓漿 檢查測聲管壓漿材料是否合格，配合比是否恰當，壓漿工藝是否符合要求，壓漿是否飽滿，見證試件制作。（二）監理目標1工期：在業主批準的基礎工程施工計劃時間內完成樁基任務。2質量：實現樁基工程質量零缺陷，砼結構使用壽20、命不低于100年，工程一次驗收合格率達到100。3安全、文明施工：杜絕較大及以上施工安全事故，不發生安全監理責任事故。4、環保和水保：控制施工廢料、垃圾不對周圍水體、土體造成污染，嚴格控制施工噪音。（三）監控手段監理工程師進行施工過程質量控制的手段主要有以下方面：1通過審核有關技術文件、報告或簽署報表等手段進行控制。2通過進行現場監督和檢查、量測的手段進行控制（包括旁站監督、巡視檢查和平行檢驗）。3通過口頭通知與下達監理工程師通知相結合的手段進行控制。4通過規范監理工作程序，堅持按規定的工序流程檢查作業、審簽報單。5利用支付控制手段進行控制，不合格項目不予計量。6、及時向業主和質監部門匯報，請21、求解決質量頑疾。六.監理工作方法與措施1、監理工作方法：采取巡視、檢查、量測、見證取樣（送檢）、見證檢驗、平行檢驗、旁站監理等方法監理鉆孔樁施工。2主要控制措施（1）監理人員必須認真審閱、熟悉設計文件，依據設計文件和施工組織設計實施監理，對發現的問題必須及時以書面形式通知設計和建設單位。（2）落實總監、專業監理工程師及監理員三級質量控制責任。（3）組織專業監理工程師、監理員學習，掌握檢驗批驗收項目內容和質量驗收標準，并能熟練運用。4熟悉鉆孔灌注樁工藝流程、掌握鋼筋工程和混凝土工程工藝要領，抓好工藝過程的質量控制。（5）抓好施工場地的測量定位、鉆機安裝、泥漿池及其設備的質量驗收。（6）嚴格按勞動22、部規定，審查各特殊專業人員上崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質量控制，認真執行批準進場，嚴格簽認程序方可使用的原則，按規定對材料、制品在使用前進行抽檢試驗，做好平行檢驗和見證檢驗。（8）審查施工單位提交的鉆孔樁施工組織設計或施工方案。1）審查保證工程質量是否有可靠的技術措施和組織措施。2）審查施工單位質量保證體系。3）審查施工單位關于材料、試件取樣檢驗的管理辦法和工作制度。4）審查施工單位工地試驗室的資質、人員、設備是否到位。5）審查施工單位檢驗批、分項工程、分部工程的質量報表準備。（9）嚴格單位工程開工報告和復工審批制度，及時下達開、復工令。（10）抓好工序交接檢驗的控制，詳見圖323、。（11）抓好隱蔽工程檢查，嚴格執行隱蔽工程檢查驗收制度。（12）組織質量大檢查，發布通報，下達整改通知書，并報業主。（13）嚴格按規定程序處理工程變更。不合格工序施工完畢施工單位自檢專職檢初驗通知駐現場工程師或其他代表會同現場檢查試驗室檢查合格簽署質檢合格意見進行下一道工序返修不合格工序交接檢驗程序圖（14）行使質量監管權：按規定行使質量監管權，凡發生下列情況之一者。監理工程師在取得業主代表或專業負責人同意后立即下達停工令。 未經檢驗即進行下一道工序作業。 工程質量低下經指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，還繼續作業。 擅自變更設計圖紙。 擅自使用未經認可或批準的工程材料。 擅自將工程轉24、包，讓未經同意的分包單位進場作業。 沒有可靠的質量保證措施貿然施工，已出現質量問題。（15）行使質量否決權：按規定行使質量否決權，及時下達不合格工程通知書，對質量缺陷嚴格按工程缺陷報告處理程序辦理。不合格合格不合格整改合格不合格整改合格不合格合格不合格合格監理工程師發現質量缺陷或不符合規范的施工作業口頭通知施工單位整改并在監理日志上簽注監理確認整改結果下達書面整改通知書繼續作業下達監理工程師二號通知監理確認整改結果監理確認指示落實下達總監通知監理確認指示落實經業主下達工程暫停令繼續作業監理確認整改合格下達復工令撤換施工負責人或施工隊伍繼續作業繼續作業 質量缺陷處理程序框圖（16）嚴格按規定處理25、工程質量事故，審查施工單位質量事故報告。工作程序見圖5事故發生組織搶險減少損失分析事故原因寫出調查自理報告上報有關部門及監理報告監理組織分析工程事故處理程序分析質量事故原因和責任。制定事故處理措施。審核事故處理技術方案。檢查處理措施的效果。（17）工程完工檢測合格后，撰寫質量評估意見，整理技術文件。3建立健全完善監理工作制度施工圖技術交底制度和圖紙審核制度。 隱蔽工程檢查驗收制度。 巡視檢查、見證檢測、平行檢驗、旁站監理工制度。監理日志、會議及文檔管理制度。監理工作報告制度。工程變更處理制度工程質量事故和處理報告制度。表1：監理工作控制措施表施工內容可能出現的問題采取的監控措施鉆孔樁鉆孔擴孔、26、縮孔、塌孔督促施工單位對鉆機的選用要符合地層地質情況，加強對泥漿的質量監控，嚴格按作業指導書進行鉆孔樁鉆進作業，加大巡檢力度鉆孔樁清孔以加深孔深代替清孔采取監理指令嚴禁該種做法，監理嚴格檢查驗收，加強過程監控。 鉆孔樁驗孔沉渣超設計督促施工單位在樁基砼灌注前進行二次清孔，使其滿足要求鉆孔樁地質確認不經過設計部門進行地質確認督促施工單位必須通知設計單位地質專業人員按要求進行鉆孔樁地質確認鉆孔樁鋼筋籠連接鋼筋籠主筋咬傷、焊縫不飽滿嚴格檢查電焊工必須持證上崗，使用正確電焊條進行作業，先進行工藝焊接，試驗合格后再進行鋼筋籠焊接作業鉆孔樁鋼筋籠加工制作鋼筋籠搭接焊后的主筋軸心不在同一條直線上嚴格進行過程27、監控，主筋先進行預彎，再進行焊接，嚴格按技術交底書進行主筋連接。鉆孔樁鋼筋籠加工制作保護層超標加大巡檢頻次，加強過程監控鉆孔樁鋼筋籠安裝沉籠、浮籠嚴格檢查鋼筋籠安裝和固定要符合技術交底要求，水下砼灌注速度不要過快過急鉆孔樁鋼筋籠安裝樁頭破除后鋼筋籠偏心嚴格檢查鋼筋籠安裝位置，增強質量檢查人員的責任心鉆孔樁砼樁基砼離析嚴格按審批的砼配合比進行拌制，運輸時間不要過長，灌注時落差高度超2米時，要采取措施鉆孔樁砼塌落度偏小，砼隨意加水組織協調好砼輸送工作，加強運輸時間控制，夏季要采取措施防止塌落度損失，不合格的砼做退場處里。下發監理指令，嚴禁到場的砼進行隨意加水攪拌后進行樁基灌注。鉆孔樁砼灌注水下砼灌28、注時導管埋深過深或過淺加強過程檢查頻次，嚴格按驗標及作業指導書和技術交底書進行灌注過程的拔管、拆管的質量控制鉆孔樁砼灌注短樁嚴格檢查最后灌注的砼頂面高程鉆孔樁砼灌注斷樁嚴格檢查值班人員的到位情況，砼質量，導管的埋深與把管拆管，加強工序控制鉆孔樁檢測檢測出現3類、4類樁基督促施工單位問題上報，按程序由設計單位進行方案設計，監控施工單位按確定后的方案進行處理鉆孔樁樁頭破除樁身深入承臺高度不夠督促施工單位問題上報，按程序由設計單位進行方案設計，監控施工單位按確定后的方案進行處理七、旁站具體部位和工序1、高性能混凝土的配合比及試驗；2、導管安裝；3、鋼筋籠接裝對焊過程4、聲測管安裝焊接；5、旁站水下混凝土的灌注過程。八、見證樁基檢測1、見證樁基檢測單位對橋梁樁基進行的低應變檢測、聲波透射法檢測、單樁豎向抗壓靜載試驗及鉆芯檢測過程。2、見證施工單位或第三方的沉降觀測。