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1、以角煤礦總回風下山施工改造方案 由于原總回風下山布置在5#煤層中，受煤層頂底巖性及礦壓作用的影響，巷道已出現邦頂來壓、底鼓等安全隱患，造成巷道遭受破壞、變形嚴重，給礦井通風帶來困難，不能滿足礦井的安全生產。因此，經公司“06.18”會議討論研究決定，為了完善礦井的通風系統，要求對總回風下山進行改造，則改造方案如下：一、 巷道概況 原總回風下山設計布置在5# 煤層中，5#煤層為粉煤，平均厚度2.7m，頂板為灰綠色細砂巖，底板為淺灰色粘土巖，該巖層堅硬性系數極低，較松軟，遇水易膨脹，容易發生底鼓現象，造成巷道支護困難。原總回風下山斜長240m，方位75，坡度-18，返修工程量約200m（不含二偏口2、以下段），其中砌碹段165m，原斷面凈寬2.2m、凈高2.2m、S凈為4.3；梯形金屬棚段35m，頂部曾經發生過冒頂事故，壓力較大，原斷面上凈寬2.0m，下凈寬2.8m， S凈為5.28。受地質構造等因素的影響，巷道遭受破壞、變形較為嚴重，返修工作頻繁，造成礦井通風困難，嚴重影響礦井的安全生產。二、 改造方案方案1：利用原巷道進行改造，對原巷道不拆除，采取臥底的方式進行擴修。巷道臥底深度1000mm,兩幫均用砼構筑成墻體，墻體基礎深度300mm，墻體厚度500mm，巷道中部臥底后夯實整平，臺階梯步及水溝均布置在巷道的左側，采用砼構筑，梯步尺寸規格為寬320mm長500mm高150 mm；水溝為3、寬300mm深300mm。臥底后的斷面凈寬2.2m，凈高3.2m，拱徑r=1.1m，則S凈為6.5,巷道成形為半圓拱；梯金段采用11礦用工字鋼架設成梯形支護，間距800mm，局部壓力大，出現冒頂等情況，修復較為困難，則采用對棚支護，間距為600mm，修復后巷道斷面為上凈寬2.4m下凈寬3.2m、凈高2.2m，則S凈為6.2。巷道修復后能滿足原安全專篇的設計斷面5.6,達到15萬噸礦井的生產要求。工期大約需要2個月。優點：1、工程量小，施工安全；2、需用材料消耗較小，巷道改造資金投入少； 3、改造后系統基本能滿足礦井生產的要求。缺點：1、改造后巷道寬度仍然較窄，通風存在一定的困難； 2、巷道使用4、時間較短，返修工程較頻繁； 3、施工時，矸石、材料運輸困難。方案2：將原有巷道拆除，擴大巷道后重新進行修復支護。擴大斷面后的支護方式為錨網噴，成形為半圓拱巷道，支護過程中補打錨索加強支護，擴修后巷道斷面為凈寬3.0 m，凈高2.9 m，則S凈為7.7。工期約4個月。優點：1、完善了礦井通風系統； 2、巷道服務年限較長，返修率較低；3、增設一條運輸下山后，實現了礦井生產最大化。缺點：1、施工難度大，工程量大； 2、在施工過程中易發生冒頂、片幫等安全事故；3、出矸及材料運輸困難；4、需用大量的支護材料，資金投入大，工期較長。方案3：委托設計院在井田中部沿傾斜方向重新設計兩條井筒，即回風井和運輸井（5、機軌合一），兩條下山均布置在5#6#煤層之間的巖層中，掘至+1650m水平后形成一階段（+1780m+1650m）開拓系統，完善礦井的通風和運輸系統，進行兩翼開采，實行分區通風，各采掘工作面構成獨立的回風系統，確保礦井安全生產，提高礦井原煤產量。按兩條井筒同時施工計算，工期約需7個月，工程量約900m。優點：1、完善了礦井通風和運輸系統，采掘工作面能合理布置，在確保安全的前提下，礦井得到了長期有效地發展；2、在確保安全的前提下，提高礦井產量，增加煤礦效益，回報股東； 3、兩條下山布置在巖層中，巷道遭受破壞、變形的程度低，服務年限長； 4、符合防突礦井的生產標準； 5、保證了礦井的有序發展，穩定6、了職工隊伍建設，從而達到礦井高產、高效之目的。缺點：1、資金投入大，工期長； 2、需征購大量土地，重新布置礦工業廣場，同時增加了農賠工作量； 3、原有巷道需要回收、封閉，增加了工作量和勞動力。三、存在問題及建議1、目前礦區內沒有矸石山，大量的矸石從井下運出無場地堆放；2、原有的工業廣場較狹窄，大量材料進入無法堆放；3、現有的職工隊伍思想不穩定，根基不牢固，井下生產工作很被動；4、建議采用方案3，徹底解決目前礦井的狀況。5、公司及礦上必須認清形勢，轉變觀念，嚴管理，重落實，加強職工隊伍建設，讓職工無后顧之憂，安心上班，放心工作，確保職工牢固樹立以礦為家，以礦為榮的主人翁責任感，爭創未來的新礦井。以角煤礦