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1、機(jī) 修 車 間 改 造 工 程施工組織設(shè)計 日期： 年3月 目 錄第一章、施工方案與技術(shù)措施第二章、質(zhì)量管理體系與措施第三章、安全文明管理體系與措施第四章、工程進(jìn)度計劃與措施第五章、資源配備計劃第一章施工方案及技術(shù)措施一、工程特點：1、概況：本工程位于開發(fā)區(qū)電池組件廠機(jī)修車間壓延輥區(qū)。主要有4個機(jī)床基礎(chǔ)及相關(guān)的給排水、通風(fēng)等內(nèi)容。分部分項有：4個6.2m*1.3m*0.7m混凝土設(shè)備基礎(chǔ)；75米不銹鋼純水管道；56米自來水管道（DN20、DN25）；50米DN20氣體管道；82米500玻璃鋼風(fēng)管；55米地埋電線管（1寸鍍鋅管）等。2、工期緊： 本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計30日歷天，所2、以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。二、 實施目標(biāo)為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學(xué)組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目法施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴(yán)格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標(biāo): （1）質(zhì)量等級：合格。（2）工期目標(biāo)：工期30日歷天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生。三、 施工準(zhǔn)備工作1、識圖階級：（1）根據(jù)建設(shè)單位及圖紙意圖，了解其總體設(shè)想，并根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。（2）積極參與圖紙會3、審，及時提出問題請求答復(fù)。（3）根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極對各種材料進(jìn)行選型、定貨。2、原材料供應(yīng)階段：（1） 根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應(yīng)積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認(rèn)可的情況下方可使用。（3） 所有采購材料必須索取材料檢驗書等合格證明文件。3、施工階段：（1） 材料到達(dá)工地現(xiàn)場前，我公司將派人進(jìn)駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設(shè)備，為工程開工作好充分的機(jī)具準(zhǔn)備。 （2）開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進(jìn)行施工前安裝技術(shù)及安全交底工作，并作好記4、錄，同時貫徹落實工程質(zhì)量與安全目標(biāo)。（3） 工程開工前，應(yīng)會同建設(shè)單位人員辦理好工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工過程策劃。（4） 施工過程中，各工序相互交接時應(yīng)有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進(jìn)行返工返修。4、竣工驗收：（1） 由現(xiàn)場管理人員作好建設(shè)單位及有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2） 竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，工程的資料匯總及其它資料。（3） 竣工驗收后，應(yīng)將竣工資料送交建設(shè)單位。四、施工協(xié)調(diào)管理（1） 與設(shè)計單位的工作協(xié)調(diào)我們將在施工過程中積極與甲方工程項目部配合，解決施工中的疑難問題。積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種問5、題，完善圖紙設(shè)計。主持施工圖審查，完善施工內(nèi)容和設(shè)備物資選型。對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應(yīng)積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、按照進(jìn)度與整體效果要求進(jìn)行隱蔽部位驗收，中間質(zhì)量驗收、竣工驗收等。根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設(shè)計單位、業(yè)主參加設(shè)備及材料的選型，選材和訂貨。（2） 與建設(shè)單位的協(xié)調(diào) 按照與建設(shè)單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到建設(shè)單位的要求。 會同建設(shè)單位的工程技術(shù)人員做好施工過程中技術(shù)變更工作。 主動接受建設(shè)單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設(shè)單位匯報工程進(jìn)度狀況；對于施工中需要建設(shè)單位協(xié)調(diào)工作，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報并請求解決。（6、3） 協(xié)調(diào)方式按進(jìn)度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點的實施要求。由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工協(xié)調(diào)會，以周為單位進(jìn)行協(xié)調(diào)。本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進(jìn)展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調(diào)會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務(wù)部門的關(guān)系以確保工程進(jìn)度。五、主要項目施工方法（一）設(shè)備基礎(chǔ)為加快進(jìn)度，保質(zhì)保量完成任務(wù)，本設(shè)備基礎(chǔ)混凝土采用C30商品混凝土。設(shè)備基礎(chǔ)施工方案主要機(jī)具：應(yīng)備手推車及機(jī)動三輪車、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式或平板式）7、刮杠、木抹子等。 作業(yè)條件：基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應(yīng)辦完隱檢手續(xù)。模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，并辦完預(yù)檢手續(xù)。在槽幫做好混凝土上平的標(biāo)記。埋在基礎(chǔ)中的地腳孔模板及電線管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收。商品混凝土已委托，開澆時間已確定。工藝流程：坑底清理 商品混凝土運輸 混凝土澆筑 混凝土振搗 混凝土找平 混凝土養(yǎng)護(hù) 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。混凝土的澆筑：混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過8、2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。混凝土不能連續(xù)進(jìn)行澆筑時，如果超過2h以上，應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架管道有無走動情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土9、振搗密實后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。混凝土的養(yǎng)護(hù)：覆蓋混凝土所需的塑料膜、麻袋提前進(jìn)場。在混凝土澆注成型后，使用草袋覆蓋，并不間斷噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潤濕。養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。（二）管道安裝概述：管道主要施工內(nèi)容為：75米不銹鋼純水管道；56米自來水管道（DN20、DN25）；50米DN20氣體管道；82米500玻璃鋼風(fēng)管；55米地埋電線管（1寸鍍鋅管）等。施工材料準(zhǔn)備：所有材料出庫時都必須按設(shè)計的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號等進(jìn)行檢查、核對，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進(jìn)行退換。所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)報驗合格后才能用于施工。所有管子及管道組成件出10、庫經(jīng)檢驗合格后，按照項目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號（如GB9948、GB/T8163等）。對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌標(biāo)識。對各施工班組實行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號）進(jìn)行發(fā)料。閥門檢驗： 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設(shè)計要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活， 指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。閥門進(jìn)場后須進(jìn)行壓力試驗,不合格者不予以使用。安全閥必須按照設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)11、定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。管道的除銹、防腐應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。 管道制作下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進(jìn)行制作。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。下料后的管材要及時作好標(biāo)識的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時應(yīng)從無鋼號、標(biāo)準(zhǔn)號等標(biāo)記的一端開始。切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。管道連接主要是12、焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)加臨時盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。管段組對。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度。 當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心13、等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。管道制作應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。制作完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率為100%。彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求制作，設(shè)計無明確要求時，可按下列規(guī)定：中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW，冷彎 4.0DW，壓制彎 1.0DW，焊制彎 DN250 1.014、DW， DN250 1.5DW（注：DN為公稱直徑，DW為外徑）。 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。螺紋加工（中、低壓管道）采用套絲機(jī)或絞板加工。螺紋加工次數(shù)：DN32mm為12次，DN=3250為23次，DN50mm為3次。套絲過程中經(jīng)常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。 管件加工時，設(shè)計有要求時按設(shè)計圖加工、設(shè)計無要求時按以下要求。焊制彎頭主要尺寸偏差：周長偏差 DN1000 6mm， DN115、000 4mm，端面與中心線垂直偏差 1%DW且不大于3mm，焊制異型管的橢圓度1%DW且5mm。焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。管道焊接，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。管壁錯邊量的要求：相同壁厚管道，內(nèi)壁錯邊量2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。直段上兩對接焊口中心面間的距離DN150mm，DN150，1DW（管外徑）。焊縫距離彎管起彎點L100mm且LDW。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置且不宜在底部。工藝管道及管內(nèi)清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。DN416、00的管道和管件焊制時，對其內(nèi)側(cè)焊縫根部應(yīng)實施封底焊。管道法蘭連接， 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應(yīng)垂直，其偏差為DN300mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)DN300時，允許偏差為2mm。管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=（1/22/3），為法蘭厚度。法蘭連接用的螺栓應(yīng)為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等。螺紋連接，連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合適的填料17、，下噴管連接用厚白漆和麻絲。螺紋連接要點：選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除掉。一氧化鉛甘油調(diào)合劑需在十分鐘內(nèi)用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應(yīng)重?fù)Q填料。管道安裝 管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔 助機(jī)具（如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進(jìn)場就位。管道安裝應(yīng)具備下列條件： a與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。 b與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 c必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、防腐。d管子、管件18、及閥門等已經(jīng)檢驗合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件。e管子、管件及閥門已按設(shè)計核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。氣管道安裝a管道連接：DN50mm氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50mm的無縫鋼管采用電焊連接。b支管應(yīng)從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿過墻壁或樓板時均應(yīng)設(shè)套管。c 安裝時，注意坡度與設(shè)計或規(guī)范相符。d 管道試壓采用水壓試壓，強(qiáng)度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴(yán)密性試驗壓力Ps=P，嚴(yán)密性試驗30分鐘內(nèi)壓力不降或無滲漏為合格。 閥門安裝a閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足19、夠的調(diào)節(jié)余量。b法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。c氣系統(tǒng)閥門100%試壓。d對焊閥門與管道連接焊縫保證質(zhì)量，保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。e按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半范圍內(nèi)；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補(bǔ)償措施。f 閥門操作及傳動裝置應(yīng)調(diào)整靈活、指示準(zhǔn)確，安裝鑄鐵閥門時應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損傷。g 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定：1) 檢查其垂直度，有傾斜時應(yīng)校正。2) 調(diào)校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)較。3) 安全閥的最20、終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。4) 安全閥經(jīng)調(diào)整后在工作壓力下不泄漏，合格后得作鉛封，并填寫記錄。管道試驗與清掃管道安裝完畢后或隱蔽前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見上述各種介質(zhì)管道安裝內(nèi)容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。a水壓試驗要求：強(qiáng)度試驗時將管道內(nèi)注入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應(yīng)緩慢，達(dá)試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強(qiáng)度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進(jìn)行全面檢查無泄漏為合格！b 氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質(zhì)，氣壓強(qiáng)度試驗應(yīng)逐級升壓21、，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異常現(xiàn)象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達(dá)試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏及目測無變形等合格；強(qiáng)度試驗合格后降至設(shè)計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗合格。c 管道清掃：液體管道應(yīng)用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。d水沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內(nèi)檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進(jìn)行吹掃，大口22、徑管道采用人工清掃。支架制作與安裝管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。管道支架上的開孔，應(yīng)用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。無熱位移的管道，其吊架應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，位移值按設(shè)計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位23、置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：a 活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；b 管托按要求焊接，不得脫落；c 固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；d 彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；e 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。管道施工質(zhì)量保證體系建立健全現(xiàn)場質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工質(zhì)量的同時確保管道施工進(jìn)度，工程開始前必須建立起高效運作的質(zhì)量保證體系， 積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格對必檢點24、的檢查。其中重 點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。工程材料驗收 ：管材防腐檢驗焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定。 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序；管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗不合格者，禁止用于工程施工。預(yù)制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格 后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。現(xiàn)場建立二級庫房，材料從一級庫房領(lǐng)出后，管25、件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條布、棚布遮蓋好。彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。不銹鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受檢體系。壓力管道施工前，應(yīng)報當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)主管隨時接受政府專業(yè)機(jī)構(gòu)監(jiān)督檢查。建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。現(xiàn)場施焊人員資格審查必須持有效證件上崗；焊接26、工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試，考試合格后方可上崗；焊接過程合格率考核與控制；焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；焊口檢查、試驗。管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。第二章、質(zhì)量保證體系與措施本工程嚴(yán)格按照ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，開工前先明確工程質(zhì)量目標(biāo)，完善工程質(zhì)量管理體系及措施：1、施工及驗收依據(jù)。（1）嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會審紀(jì)要。2、本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。3、必須遵循的質(zhì)量原則：、施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖27、和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。、施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。、在施工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。4、工程總體管理中實行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點：對原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。復(fù)核現(xiàn)場質(zhì)量定位、工程定位28、依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點，復(fù)核無誤后，正式辦理移交手續(xù)。審查現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測、人員配備分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。督促檢查施工機(jī)械的完好情況。做好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，及時向鋼結(jié)構(gòu)分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。第三章、安全管理體系與措施一、明確各項目的安全目標(biāo)，建立安全組織機(jī)構(gòu)。安全組織機(jī)構(gòu)應(yīng)明確安全負(fù)責(zé)人、安全保護(hù)人數(shù)、臨電責(zé)任人、消防責(zé)任人、安全文明施工責(zé)任人。二、編制項目安全文明施工方案針對本項目特點編制有效安全文明方案。做好定置管理，材料機(jī)具就位正確，場地清潔，水電布置合理。三、安全文明施工檢查定期召開安全例會，工程部組織每周安全文明施工聯(lián)檢，現(xiàn)場安全29、員日常巡檢。四、現(xiàn)場施工管理規(guī)定1、物料管理按現(xiàn)行安全、文明施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、安全用電（1）臨時用電必須有方案，定期檢查，記錄存檔。（2）電線按規(guī)范架設(shè)整齊，架空線也必須用絕緣導(dǎo)線。（3）配電系統(tǒng)實行分級配電，獨立的配電箱必須采用三相五線制，保護(hù)系統(tǒng)有效良好。（4）電焊機(jī)設(shè)單獨開關(guān)，外殼做接地保護(hù)。（5）灑水點須遠(yuǎn)離電源，過路管應(yīng)用鋼管保護(hù)。3、機(jī)械管理（1）攪拌機(jī)：應(yīng)建防砸防雨操作棚。（2）手執(zhí)工具：必須戴絕緣手套，穿絕緣靴。（3）電焊機(jī)：外漏部分須有防雨罩。4、施工區(qū)人員安全管理：（1）進(jìn)入施工區(qū)戴安全帽。（2）焊工應(yīng)使用面罩或護(hù)目鏡。（3）特種工種持證上崗，配戴勞保用具。5、安全防火管理30、（1）了解現(xiàn)場用火規(guī)定，制定用火、防火措施。（2）消防器材定位，標(biāo)志醒目，防火道暢通。6、現(xiàn)場設(shè)施及成品保護(hù)（1）現(xiàn)場設(shè)施及原有設(shè)施（如地下管線）必須有明顯標(biāo)志，防止施工時損壞。（2）成品保護(hù)必須定人定崗，必要時須有護(hù)欄、標(biāo)志等設(shè)施。7、施工現(xiàn)場如果發(fā)生事故，應(yīng)有組織地進(jìn)行排除，排除事故時統(tǒng)一指揮必須服從領(lǐng)導(dǎo)。8、項目開工前對上崗人員進(jìn)行安全教育，并逐一簽定安全協(xié)議。9、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽。 10、施工現(xiàn)場必須按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志和安全紀(jì)律牌，現(xiàn)場作業(yè)人員必須認(rèn)真執(zhí)行安全紀(jì)律。 11、保證用電設(shè)備“一機(jī)一閘一漏電”。 12、堅持做好三級安全教育，特殊工種人員持證上崗。 13、現(xiàn)場內(nèi)的坑31、井、溝、洞和變壓器周圍要設(shè)置圍欄、蓋板和醒目安全標(biāo)志，危險處夜間需設(shè)紅燈示警。 14、各種機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)裝置、限位裝置必須齊全有效，設(shè)備安裝后要經(jīng)公司設(shè)備材料和質(zhì)安科聯(lián)合檢查驗收合格并辦理驗收手續(xù)后方可使用。 15、溝槽開挖、場地平整，挖掘機(jī)臂長范圍內(nèi)禁止站人。 五、安全生產(chǎn)管理1、安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。a、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。b、研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。c、掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達(dá)到預(yù)防為主的目的32、。d、認(rèn)真分析事故苗子及事故原因，制訂預(yù)防發(fā)生事故的措施，防止重復(fù)事故的發(fā)生。2、明確安全目標(biāo)：杜絕一切安全事故與火災(zāi)事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進(jìn)企業(yè)工人須進(jìn)行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進(jìn)行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證上崗，且必須遵章守紀(jì)，佩戴標(biāo)記。8、建立工傷事故處理檔案，認(rèn)真按規(guī)定進(jìn)行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：（1）堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝33、工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。（2）安裝前應(yīng)對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。（3）禁止穿拖鞋和赤腳進(jìn)入現(xiàn)場。（4）現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。（5）參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操34、作者應(yīng)立即停止其工作。六、文明施工的組織措施1、建立文明施工管理制度，建立“文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地”領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工，實行現(xiàn)責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合，責(zé)任落實到人，使整個施工現(xiàn)場有一個干凈、整齊的工作環(huán)境，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)文明工地。2、施工過程中，材料、成品、半成品和機(jī)械堆放按指定位置列，做到整潔有序，并設(shè)置標(biāo)簽。3、車輛進(jìn)出場地必須干凈整潔，車輛運輸材料用帆布遮蓋，以免灑落。運輸車輛嚴(yán)禁拋灑，違者處以重罰。4、在施工現(xiàn)場周圍設(shè)置醒目的文明施工標(biāo)語。施工路口設(shè)置警示燈，經(jīng)告誡車輛和行人注意。5、工地實行掛牌施工，注明工程名稱、工程規(guī)模、開工竣工日期，工地負(fù)責(zé)人、責(zé)任人，明確監(jiān)督電話，接工程部監(jiān)35、督。6、民工必須有二證（身份證、進(jìn)場出入證）7、現(xiàn)場辦公室內(nèi)必須圖表整齊，施工內(nèi)部資料齊全。8、防止對大氣污染（1）土方施工階段，主要采取淋水降塵措施，現(xiàn)場內(nèi)不存放土方，回填時另外運土進(jìn)場。（2）水泥和其他易飛揚物，細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸要防止遺灑、飛揚，卸運時采取碼放措施，減少污染。（3）對混凝土運輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽必須裝設(shè)防止遺撒的活動擋板，并必須清理干凈后方可出現(xiàn)場。9、防止水污染（1）確保雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開使用，嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進(jìn)政雨水管網(wǎng)。（2）現(xiàn)場嚴(yán)防施工污水直接排入污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。第四章、工程形象36、進(jìn)度計劃序號名 稱3天6天9天12天15天18天21天24天27天30天1測量放線2排水管道3純水管道4設(shè)備基礎(chǔ)5氣體管道6風(fēng)管7電線管8尾工確保工期的技術(shù)組織措施1、施工總計劃的控制措施（1）大力宣傳總工期的控制重要性，明確施工關(guān)鍵線路。（2）嚴(yán)格控制主要施工線路的工期。（3）為保證關(guān)鍵線路的工期，實行責(zé)任制，執(zhí)行重獎重罰制。（4）預(yù)備分項工程進(jìn)度控制措施。2、分部分項工程進(jìn)度控制措施主要利用簽發(fā)任務(wù)書，使工期、質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，建立切實可行的有效的獎罰措施，使每個作業(yè)班組心中有數(shù)，確保每個分項工程進(jìn)度的按期完成，從而為進(jìn)度總計劃的完成奠定基礎(chǔ)。3、進(jìn)度計劃的檢查（1）由項目經(jīng)理帶隊，對每37、分部分項的計劃進(jìn)度落實情況檢查。（2）由公司經(jīng)理帶隊，對工程關(guān)鍵線路的進(jìn)度落實檢查。（3）對進(jìn)度計劃的檢查結(jié)果，按獎罰制度公開處理。第五章、資源配備計劃工程所需材料由項目經(jīng)理部自行采購。項目物資供應(yīng)部根據(jù)技術(shù)協(xié)調(diào)部提出的物資采購計劃，選擇多家合格分供方，通過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后，確定長期穩(wěn)定的分供方。并嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購程序來操作，以保證進(jìn)場材料的質(zhì)量。 施工主要用材料投入一覽表（部分） 序號材料名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1商品混凝土綜合M3812不銹鋼管DN25M753不銹鋼管DN20M754不銹鋼閥門DN20個285玻璃鋼風(fēng)管500M838、26塑料排水管DN200M1507無縫鋼管DN20M808鍍鋅鋼管DN25M269鍍鋅鋼管DN20M2910角鋼60*60M9011吊桿10M26012131415物資供應(yīng)管理：根據(jù)ISO 9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和物質(zhì)采購程序，對工程所需采購物資進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和控制，主要采取的措施如下：1、嚴(yán)格樣品報批制度，供應(yīng)商經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位同意后采納。2、采購物資時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨。3、物資采購部委托分供方供貨，事先已對分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評價，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇。4、實行動態(tài)管理。項目經(jīng)理物資采購主管部門定期對分供方的業(yè)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。5、嚴(yán)格驗證。采購物資（包括分供方采購的物資），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計劃要求，進(jìn)行驗證并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗。