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1、江陰市天然氣管道工程芙蓉大道（長山大道西側）高壓管道改造工程施工組織設計編制人：審核人：批準人：2019年3月14日目 錄1.工程概述22施工部署33施工人員及機具配備74施工流程95.施工方案及技術要求96工程質量要求147工期保證措施198安全文明施工201.工程概述1.1工程概況此天然氣管線改造工程位于芙蓉大道（長山大道西側），管線埋深1.2米，管道管徑2198。需要焊接安裝天然氣管線（200米,以實際為準），根據踏勘結果以及甲方的工程技術要求，特編制以下施工組織設計，以便于按規范科學安全的施工。1.2工程說明（1）本工程簡介 20#鋼管2198 200米。（2）本工程管道采用氬弧焊打底2、，手工電弧焊蓋面工藝。（3）本工程工期緊、質量要求嚴。（4）工程設計壓力2.5MPa.（5）工程工作壓力1.6 MPa.（6）工程量：三層PE防腐管道2198焊接防腐補口 200米（7）配合甲方制定詳細的置換和投產方案（8）管線埋深1.0米1.3編制依據及執行標準1、施工圖氣CY-042、鋼制管道焊接及驗收GB3103220143、石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-00134、城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范cjj33-20055、埋地鋼制管道陰極保護技術規范GB/T21448-20176、埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T23257-20177、鋼制管道熔接環氧粉末外涂層技術規范SY/3、T0315-20138、鋼制管道外防腐控制規范GB/T1447-20189、陰極保護管道的點絕緣標準SY/T0086-201210、施工現場臨時用電安全規范2施工部署2.1施工組織原則從材料入場驗收開始，按照施工的各個工序組織施工，嚴格執行建設方規定的規范及要求。按施工現場動態管理的原則，依照施工網絡計劃以及現場施工的具體情況，實行人員及設備合理的調動。各種施工及作業，制定合理可行的施工程序，滿足建設方的施工要求。按照施工工序組織合理安排施工，按照業主要求的進度施工并合理協調各方面關系，盡可能在施工中給各方面提供方便。2.2施工組織機構本次工程施工地點位于江陰市芙蓉大道與長山大道西側，施工要嚴4、格施工規范及安全技術措施。為此，我公司專門成立項目組進行管理，并組織高素質施工人員及主要施工隊伍進行施工，這些隊伍裝備精良，技術過硬，有較強的野外作業能力和適應能力。在項目人員選派上，抽調了內部懂技術、有經驗、具有專長的技術骨干，組建精良的項目班子，圍繞縮短工期、降低造價、高質量、高效率的總目標，對工程項目進行統籌管理。對施工設備準備工作全面檢查保養，確保滿足施工需要。人員組織上，對參戰人員進行技術培訓、練兵，所有特殊工種持證上崗，達到業主認可的技術要求。在工期控制上，制定施工計劃總工期和關鍵工序施工工期，確保每個施工階段關鍵工序的開始和結束時間，利用計算機先進網絡計劃技術，合理安排各施工工序5、的銜接和施工順序，在整個施工過程中，充分發揮人員的主觀能動性和施工設備利用率，有效的把人、材、機等資源結合起來，嚴格按要求施工計劃組織施工，保證施工材料的供給。對于關鍵工序的滯后，根據網絡計劃及時調整，適當增加有限資源配置或調整各臺班組的任務，保證下一道工序結束時間完成，實現總的計劃工期目標。主要崗位及部室職責22.1項目經理a.全面負責組織工程的實施,對工程的質量、進度和HSE負領導責任。b.組織編制項目施工實施計劃，確保按期完成。c.組織對全體施工人員進行質量及HSE培訓。d.組織制定項目經濟責任制及其它制度，并確保其實施。e.組織調動各施工單位的人員、設備，解決施工中的重大問題。f.組織6、協調和業主、地方及其他單位的關系。2.2.2項目負責人a.協助項目經理負責項目各項計劃的具體實施工作。b.監督檢查各職能部門對各項管理要求的貫徹、實施情況。c.檢查、指導各機組按計劃組織的施工活動。d.重大的質量事宜向項目經理匯報。2.2.3 HSE總監a.協助經理制訂項目HSE方針、目標。負責組織策劃項目HSE管理體系，組織建立、審核項目“兩書一表”，建立與審核各項HSE控制措施。b.負責組織召開HSE專題會議。組織開展項目危險危害因素識別、分析和控制。c.組織貫徹HSE有關的法律、法規；業主、監理和項目部的HSE文件。d.負責組織HSE常識教育和技能培訓，評價員工的HSE能力。對進場設備狀7、態組織檢查評估。e.負責組織審核分包隊伍的HSE資質和HSE控制措施。f.制定審核HSE審核計劃，并組織檢查、監督。對存在的問題組織整改和復核。g.協助經理按要求配備HSE資源，組織HSE獎懲活動。向經理匯報HSE有關事項，促進項目HSE管理工作持續改進。2.2.4技術員a.參與組織有關施工準備工作。b.組織內部圖紙會審和技術交底，編制施工組織設計和施工技術措施。c.檢查和監督技術規范、標準的執行。d.按公司制度進行技術管理，并檢查所屬施工單位的執行情況。e.辦理設計變更，處理現場技術問題，參與質量事故的分析與處理。f.檢查、監督所屬施工單位的原始技術資料填寫及現場簽證情況。g.組織竣工資料的8、整理、匯編。h.參與竣工驗交。2.2.5 HSE監督a.組織建立項目質量管理體系及項目HSE管理網絡。b.按公司的方針和目標進行質量管理及HSE管理。c.參與組織對施工人員進行質量及HSE培訓和教育，定期組織各機組召開質量、HSE會議，解決施工中出現的有關質量、HSE方面的問題。d.檢查、監督所屬施工單位質量、HSE保證措施執行情況。e.組織醫護人員對施工人員進行醫療就診，并定期巡查。f.負責施工營地的衛生監督檢查。g.參與組織質量及HSE檢查，組織對有關事故的分析并及時提出處理意見。h.處理解決現場質量及HSE方面的問題。i.制定質量及HSE管理獎懲政策，并負責實施。j.收集整理有關資料，定9、期上報，并負責對項目工地質量及HSE監督管理。K. HSE部應定期進行自檢，并在自檢后立即向建設單位報告發現的問題和采取的整改措施。2.2.6材料員a.編制項目物資管理計劃，并負責具體實施。b.嚴格按公司物資管理辦法的規定進行物資的采購、驗收、保管與發放。c.實行限額領料制度，各種工程用料要按計劃發放。d.監督檢查所屬各單位材料的保管及使用情況。e.組織物資的統計與核銷，并及時上報。f.當承包商物資部收到業主倉庫的發貨時。應檢查和驗收業主提供的所有原材料。2.2.7資料員a、負責質量體系文件及質量記錄的統一管理工作；b、負責對各種有效（或作廢）文件及質量記錄進行標識，并作好登記手續；c、協助技10、術負責人對各業務口的質量記錄進行檢查;d、負責外界對項目以及項目對外的各種文件資料的收發工作;e、根據項目經理的指示，組織有關人員對文件進行傳閱學習。負責文件資料的日常保存，掌握文件資料的去向;f、對各種文件、資料及質量記錄進行有效性標識;g、協助項目總工對各業務口的內業工作進行檢查、評議，督促整改;h、根據文件的要求對技術資料進行分類整理、編目、存檔，參加竣工資料的編制工作;i、參加項目工作會議，做好會議紀要;j、負責保管項目資料標識、修改。2.2.8質量員a、負責項目工程質量的核定工作，并對其工作質量負責，保證其準確率。b、對施工項目進行預檢及主體結構驗收并簽證，以糾正違章施工。c、參加施11、工項目工程質量的定期檢查、施工中間檢查以及工序間的交接檢查。d、負責做工程項目的質量總結和統計報表工作。e、檢查工程材料質量，制止使用不合格材料。f、參加工程設計圖紙會審及設計交底。g、參加工程質量事故的處理。2.2.9機組長a、嚴格辦事，對本班組的工程質量、安全生產、進度實施全面負責。b、熟悉圖紙，掌握設計意圖，嚴格按圖、按規范、規程、標準進行施工，合理組織、調度生產要素，保證本班組的施工生產順利進行。 c、嚴格執行項目部技術人員下達的任務，及時向操作人員做好作業交底，帶領本組，保質保量、安全、按期的完成各項任務。d、貫徹執行各項技術操作規程，堅持做好日檢、互檢、交接檢工作，做到工完場清，文12、明施工，并做好記錄。 e、貫徹執行施工工藝操作規程，嚴格把好工序質量關，抓好施工的事前、事中、事后的過程控制，嚴格分項工程質量驗評，全面提高工程質量。f、參加質量安全檢查、施工技術例會，參加工程質量事故的調查處理，遇有不安全等異常情況應及時檢查（或暫停作業進行檢查）并報告上級主管人員，查明情況，確無安全問題后才能繼續作業。g、認真做好班組作業人員的施工技術和質量安全交底，做好安全生產、文明施工的教育和簽證，不斷提高班組成員的安全意識和自我保護能力。 h、發生事故或未遂事故，必須保護好事故現場，并立即報告上級領導，不準隱瞞不報或擅自理。 i、負責做好本班組的質量安全整改，配合資料員、試驗員做好施13、工原始資料的收集和匯總。 j、貫徹ISO9002系列標準，總結推廣先進經驗，積極開展QC活動攻關，降低能耗，提高項目綜合經濟效益。3施工人員及機具配備3.1人力計劃序號工種人數備注1管道工程師22焊接工程師13質檢工程師14材料員15庫管員16專職安全員17管工48起重工29電焊工410氬弧焊工211維護電工112普工213防腐工43.2施工機械匯總表序號機具名稱規格型號單位數量1.汽車吊25T輛12.砂輪切割機13G400臺13.角向磨光機180臺64.角向磨光機150臺65.角向磨光機125臺66.棒式砂輪機臺27.電動試壓泵5MPa臺28.直流電焊機AX-300臺69.手工鎢極氬弧焊機N14、SA4-300臺310.空壓機4VDY-6/8-A臺111.電烘箱0450臺212.液壓切割機臺113.逆變式電焊機ZX7-4001GBT臺414.保溫筒個615.手拉葫蘆1T24施工流程設計交底測量放線清除障礙修筑施工便道開挖管溝鋼管的絕緣防腐鋼管的拉運、布管管道的組裝焊接無損探傷防腐補口補漏管道下溝回填及地貌恢復管線吹掃管線耐壓試驗陰極保護施工埋設標志樁竣工驗收配合投產。5.施工方案及技術要求5施工準備階段：5.1.施工技術準備在施工圖紙等技術資料到位，工程專業技術人員應編制詳細的施工組織設計或施工方案，報甲方代表審批。同時組織相關人員進行技術交底，使操作人員明確技術要求。編制焊接工藝評定15、，確定焊接參數。同時對焊工進行崗前培訓，合格后才能上崗。5.1.施工機具及材料準備：施工的機具設備：挖土機、焊機、吊車、下管機等設備準備齊全，保證正常使用。材料驗收：長輸管道用的材料和管件應具備出廠質量證明書或其復印件，各種性能技術指標應符合現行有關標準的規定。焊接材料的選用應根據母材的化學成份、機械性能和使用條件等因素綜合考慮，并做焊接工藝評定，安焊接工藝評定的焊接參數施焊。防腐材料應符合現行的有關防腐規范的規定。成品防腐管材進入現場后，應檢查其絕緣度、外觀、長度、管口的切面和管中心垂直度、壁厚、材質、坡口等。5.2設計交底及測量放線5.2.施工前，工程項目進行圖紙會審，由設計單位做技術交底16、和現場交底，明確以下有關向題。（）固定K準點的參考物的有關數據和位置。（）施工帶內地下構筑物的位置，辦理有關手續和處理意見，并說明施工有關技術要求。5.2.測量放線：（）測量放線前，必須對施工圖紙進行現場核對，根據施工圖紙進行放線，打百米樁及轉角樁，并撒白灰線。控制樁上注明樁號、里程、高程。轉角樁應注明角度、外矢矩沒切線長，在地形地勢起優段和轉角段方打加密樁。（）放白灰線前，應查對和補充平面轉向樁與縱向變坡樁，并設好護樁。（）當敷設管線與地下構筑物或其它隱敝工程的交叉時，放線時在交叉范圍作出明顯標志。（）根據設計規定，需選用不同壁的厚管材及防腐絕緣等級時，應在分界點上作出明顯標志。（）管道施工17、占地寬度控制在16米內，不宜超過20m，按管道兩側土地占用范圍認真劃分臨時占地邊界線。5.開挖管溝5.3.開挖管溝前，應在布管側修筑施工便道，施工便道應有一定的承載能力，與干線公路平緩接通。5.3開挖管溝時不準兩邊拋土，應將開挖的土石方堆放到布管的另一側，且堆土距溝邊不得小于1m，管溝應保持順暢，符合曲線要求。5.3.開挖管溝質量對管線的埋深質量影響較大，因此開挖要根據施工進度、地質條件、施工季節合理安排，避開雨季施工。5.3.開挖管溝當遇到地下構筑物及其它障礙設施時，應與其主管單位協商制定安全技術措施，并派人到現場監督。5.3.在農田地區開挖管溝時應將表層熟土和底層土分別堆放。5.3.開挖管18、溝后，應及時檢查驗收，不符合要求者應及時修整，并做好竣工和記錄，驗收合格后應及時辦理交接簽字手續。 5.管材的拉運和布管管道布置成鋸齒形分布，方便管道組對。管道運輸和布置應在堆土的另一側進行，管溝邊緣與管道外壁的安全距離不得小于1000mm。5.管道加工和組對5.5.管道的切割宜采用機械方法，采用液壓切管機，切割時采用帶坡口的刀片。組對前應在距管溝邊緣1M以外處做好支撐。其高度為400500mm。嚴禁用硬土塊、石頭塊作支撐，以免破壞防腐防護層。組對前應對管子進行清掃，管內不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。焊接的管段在下班前應用臨時盲板封堵管端，以防止臟物進入管內。鋼管組對前應將管端20mm內的污油19、鐵銹、熔渣等清除干凈，并將管端的螺旋焊縫進行補焊，其長度不應小于50mm。5.5.管道組對時，應避免強力對口，嚴格控制管口錯邊量嚴禁用鐵錘進行校正，對局部小的錯邊量只能用銅錘進行校正。對錯邊量較大應將切除或將此管更換。在組對時應保護鋼管的防腐銫緣層。5.5.用內對口器組對管道，不可進行定位焊。在根焊道焊完后，才能撤出內對口器。5.5.管道敷設改變方向時可采用彈性敷設，或采用冷彎彎管、熱彎彎管、沖壓彎頭。5.5.在彈性敷設管段兩個相鄰而方向相反的彈性彎曲中間應采用直管連接。5.管道焊接5.7.焊接工藝5.71.施工單位首次使用的鋼材，若無音全的該鋼材焊接性能試驗報告，應進行焊接性能試驗。焊接性20、能試驗可參照現行有關標準。5.7.1.在確定了鋼材的焊接性能試驗后，應進行焊接工藝評定。長輸管道的焊接工藝評定程序執行焊接工藝評定(QHSZ01.14-1999).5.7.1.管道焊工必須考試合格后方可參加焊接。按鍋爐壓力容器焊工考試規則執行。5.7.1.焊條的存放應做到防潮、防雨、防霜及油類侵蝕。若發現焊條有藥皮裂紋和脫皮現象，不得用于管道焊接。纖維素下向焊焊條施焊時，一旦發現焊條藥皮嚴重發紅，該焊條應予作廢。5.7.1.焊條在使用前應按出廠證明書的規定或下列要求烘干：（）低氫型焊條烘干溫度為350400，恒溫時間為1h。（）超低氫型焊條烘干溫為400450。（）纖維素型下向焊焊條烘干溫度以21、7080為宜，但不得超過100，恒溫時間應為0.51h。（）經烘干的低氫型焊條，應放入溫度為100150的恒溫箱內，隨用隨取。進入現場使用的焊條，應放在保溫筒內，次日使用時應重新烘干，重新烘干的次數不得超過兩次。5.7.1.焊前應將坡口表面及邊緣內外側不小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有表面明紋和夾層等缺陷。5.7.1.焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。5.7.1.管道焊接應采用多層焊接，施焊時層間熔渣應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接，不同管壁厚度的焊接層數符合表、5.8管道試壓 5.8.1管線主體焊接完成并檢測全部合格后采用壓縮22、空氣進行吹掃，吹掃壓力不得大于管道的設計壓力且不應大于0.3MPa,吹掃管線的壓縮空氣流速不小于20m/s,管線吹掃干凈后進行強度及嚴密性試壓。5.8.2強度試驗壓力為1.5倍設計壓力，管線強度試驗壓力為3.75Mpa，穩壓時間為1小時，觀察30分鐘無滲漏即強度試壓合格。5.8.3強度試壓合格后，將壓力降到2.875MPa（設計壓力的1.15倍），進行嚴密性試驗壓力，嚴密性試驗壓力為2.875MPa，穩壓24h。壓降以不大于P試驗壓力值且管道無異常變形、無滲漏為合格。 273+t1P=（H1+B1）-(H2+B2)- 273+t2P-修正壓力降（Pa）H1、B1 試驗開始和結束的壓力及讀數（P23、a）H2、B2試驗開始和結束的氣壓及讀數（Pa）t1 t2試驗開始和結束的設備、儀表、管件、應在嚴密性試壓合格后進行復位，然后按設計壓力對系統升壓，應采用發泡劑檢查設備、儀表、管件及其觀點的連接處，不漏為合格。5.8.2.4試壓介質采用清水，試壓前必須采用清管器清管清管次數不少于3次，以排出管線的水質沒有雜質，水清為合格（采用干凈的白布過濾水為準）。5.8.2.2試壓合格后采用清管器清掃管線內水，清管器采用壓縮空氣推動。管線吹掃干燥完好，采用氮氣置換。5.10.焊口的檢測焊縫應100%外觀檢查，應符合下列規定：焊縫焊渣及周圍飛濺物應清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；焊縫和熱影響區表面不得24、有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫表面應光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。焊縫容許錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm；焊縫寬度應焊出坡口邊緣2mm。外觀檢查合格后進行超聲波，及射線檢查。管道焊縫應進行100%超聲波+100%射線。檢查均應執行石油天然氣鋼制管道無損檢測（SY/T4109-2013）標準級為合格。6工程質量要求質量目標：工程設備、材料質量合格率100%管道焊接一次合格率 98%以上； 管道補口補傷一次合格率99%以上；管道干線試壓一次成功。質量保證體系組織結構項目經理：崔玉海技術負責人：韓福利技術（質量）質檢員：曾德均機組長：王繼德6.1質量保證措施：為確保本工程25、質量，實行項目法施工，工程質量達到合格標準。6.1.1材料控制：原材料設備構件等施工物料必須經項目組材料員檢驗合格， 符合設計和現行標準要求，質量文件必須齊全，材料代用必須填寫材料代用單，經設計和建設單位審批后生效，對不合格的管道、管件嚴禁使用。6.1.2技術管理的控制：施工前認真對圖紙繪審，做好圖紙繪審記錄。施工前對施工人員，按工種進行交底，即圖紙、施工標準及施工方案。設計變更必須由技術人員填寫，經設計單位審批。特殊工種上崗（電焊工、起重工、）必須持證上崗。6.1.3工序控制： 嚴格執行工序管理紀律，每道工序都必須有質檢記錄、互檢、交接檢驗記錄，及關鍵工序管理資料。6.1.4關鍵工序控制： 26、結合本工程工序管理點的設置，對關鍵工序必須由技術負責人、質量檢查員組織建設單位聯合驗收、簽字認可，方能進行下道工序。6.2管材及彎管 6.2.1規格、型號、材質應符合設計要求，管件結構形式、尺寸與公差、焊端坡口、產品標記及技術要求應符合標準規定的要求，管件外觀應符合無裂紋、夾渣、折疊、過燒等缺陷；不得有超過壁厚負偏差銹蝕或缺陷。 6.2.2管道坡口應平整，無裂紋，切口面與管中心線垂直，不垂直偏差不大于1.5mm；坡口采用機械加工，坡口及鈍邊表面應見金屬光澤，打磨厚度不小于0.5mm。6.2.3組對 管道組對接頭坡口形式為V型，組對不得強力對口。管道對口的錯邊量應不超過壁厚的10%不大于1.6m27、m。6.3焊接6.31焊工應按要求進行考試合格后方能持證上崗。6.3.2電焊條使用前必須進行烘烤， THJ422電焊條烘烤溫度150度，烘烤0.5-1小時后恒溫保存，隨用隨取，焊條一旦受潮，應重新烘干，同一焊條烘干次數不得超過3次。6.3.3焊接時，管底應高出地面最少40cm。6.3.4管道焊接前應對焊工進行技術交底，焊接時應采用多層焊接，施焊時層間溶渣應清除干凈并用砂輪打磨干凈，對底層焊縫成型不好、偏離中心的焊縫須進行打磨并進行外觀檢查，合格后放可進行下一道工序，在焊接時應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層接頭應相互錯開，每層施焊厚度不容許超過4mm。6.3.5施工時為保證28、焊接質量必須使用擋風蓬，管道焊接時應采取措施，防止管內成為風道，必要時應封閉兩端。6.3.6返修的焊口必須有返修的記錄，且一道焊口返修次數不能超過2次，返修時應用碳弧氣刨或砂輪，把缺陷清除干凈。6.3.7管道進行氬弧焊的環境低于下列情況，不應直接施焊：A、風速大于或等于2M/S。 B、相對濕度大于90%。 C、下雨。D、環境溫度6.3.8嚴禁在焊件表面引弧或實驗電流，否則用砂輪打磨平，凹坑不大于0.5MM6.3.9焊縫焊完后要清除焊接飛濺，焊瘤等并對焊口進行編號便于檢測單位對焊口進行檢測。6.3.10對管線施焊，既要保證焊口的外觀尺寸又要嚴格按照規范施焊，保證焊縫的內部質量。6.4管道的防腐要29、求：6.4.1管道焊縫檢測合格后，進行加強級三層PE防腐施工，補扣采用專用的熱收縮套補套帶環氧底漆厚度小于200um,熱收縮的寬度大于450mm,熱收縮帶施工質量檢驗等應符合埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2017的有關規定。防腐、補傷質量關系到管線壽命和使用安全性，是業主關注焦點之一。首先對補口補傷的每一項指標進行分析，確定噴砂除銹、管口加熱、熱收縮帶安裝、檢漏補傷為四個需要重點控制和采取特殊措施的質量控制點。防腐補傷采用補口待廠家提供的輻射交聯聚乙烯補傷片和補傷膠，補傷片寬度為250mm，每卷5m，現場補傷應按埋地鋼質管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2017的要求，根據破損30、點的大小采用相應的聚乙烯熱收縮帶或聚乙烯補傷片。6.4.3施工前準備工作的控制要求6.4.31現場補口補傷人員要經防腐施工培訓，并取得上崗合格證后方能進行現場補口補傷作業。6.4.32施工前對所有參加施工的人員進行交底，明確各項質量指標的要求，同時明確各崗位人員的質量職責，嚴格按照規范及要求進行施工。6.4.33噴砂用的空壓機出口處應有油水過濾網器，空壓機排氣量不小于6m3/min。4除銹所用的石英砂子應顆粒均勻，粒徑24mm，避免受潮和攙有雜物。6.4.35補口選用無溶劑液體環氧涂料150m+熱收縮帶（套），進場前按此規范要求進行復檢。補口所用的材料有產品質量證明書，且有效期滿足施工工期要求31、，并與設計、標準規范要求相符。熱收縮帶儲存符合產品說明書要求，按照制造商的推薦做法進行，還應防止沙土、油污等物的污染。6.4.36當風力達到5級以上時，現場補口補傷采取設置防風屏等防風措施。噴砂控制要求1補口前，對補口部位進行表面預處理，其表面質量應達到GBT8923規定的的Sa2.5級，焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈。補口搭接處的防腐層打磨至表面粗糙，然后用火焰加熱器對補口處預熱，按熱收縮帶產品說明書要求控制預熱溫度并進行補口施工。熱收縮帶與原防腐層搭接寬度應不小于100mm，采用熱收縮帶時，應采用固定片固定，周向搭接寬度應不小于80mm。2噴砂時將焊口及兩側涂層150mm范圍內的油污、泥土等32、清理干凈。除銹時特別注意管口6點位置的鐵銹應清除干凈。3檢查鋼管除銹表面和焊口兩側的區域，顯現金屬本色且無泥土、油污和雜質等附著物，再用干布和毛刷擦凈管口除銹部位的浮塵。管口加熱用火焰噴槍對管口部位加熱，加熱溫度符合產品說明書的要求，并應用數字測溫儀（測溫范圍在0C-300C之間且5s穩定顯示）對鋼管表面的頂、側、底四個點的溫度進行測溫，四點溫差不得大于5，加熱溫度達到要求后，才可刷底漆，絕對禁止鋼管未達到規定的預熱溫度進行補口作業。熱收縮帶安裝1按照規定和制造商的推薦做法對熱收縮帶進行加熱操作。按規定要求安裝熱收縮帶，檢查熱收縮帶與聚乙烯層搭接寬度不小于100mm，用固定片固定，周向搭接寬度33、不小于80mm。補口外觀逐個檢查，熱收縮帶表面平整，無皺折、無氣泡、無燒焦炭化現象，熱收縮帶周圈及固定片四周有膠粘劑均勻溢出；對每一道補口均采用電火花檢漏儀以15kV電壓進行檢漏，若有針孔，應重新補口并進行檢漏，直到合格。補傷的控制要求任何檢查出的損傷或有漏點的區域均使用防水筆做出標記，標記的位置不影響補傷的粘結力。對于管體上的直徑小于30mm的損傷可以使用補傷片直接進行補傷，先除去損傷部位的泥土、油污等，用鋼絲刷或類似工具將損傷處周圍涂層打毛，將損傷處倒成鈍角，然后填上膠粘劑，再貼上補傷片烘烤、碾壓，使其平整。補傷片大小要保證孔洞邊緣距補傷片邊緣不得小于100mm。對于直徑大于30mm以上的34、損傷先用補傷片補傷然后再用熱收縮帶進行包覆。修補后應逐個檢查每個補傷的質量：l 外觀檢查平整無氣泡、皺折、燒焦炭化等缺陷。l 用電火花檢漏儀對每一個補傷進行檢查，不合格應重補，直至合格。l 按照有關規定對補傷進行粘結力抽查，不合格應加倍抽測。補口作業時除采用上述措施外，尚需對以下問題給予格外重視：1）在距管端防腐層70-80mm處捆綁橡膠皮，防止噴砂時傷及防腐層并保證打毛區的一致。2）特別注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金屬本色，無油污，無浮銹。3）除塵，首先用抹布將塵土拭去，再用大毛刷進行浮土、絨線的清理。預熱，根據施工現場實測數據，應當依據早、中、晚的環境溫度及相關曲線進行加熱，但不能對35、防腐打毛層過度加熱，再次損壞打毛表面，影響防腐層的粘接質量。應對母材充分均勻加熱，使防腐層搭接處的溫度依靠母材的傳導形式，來保證搭接處溫度足夠而且不損壞打毛層。使用烤把時，先將烤把沖地噴烤，除去烤把的油污，避免油污再次噴到母材上。熱收縮帶的操作，防腐工要不斷提高操作技術和熟練程度。調好火焰，以不冒黑煙為宜，避免長時間烘烤同一地方以防止燒焦或烤爆熱收縮帶。采用先從中間焊道烘烤固定，然后兩側分別烘烤。但要求連續烘烤，不作停歇，從中間往兩邊逐漸收縮，再用手輪碾壓焊道處和防腐層與母材接合處，擠壓出氣泡。但不能過多的把膠擠出來，使熱收縮層厚度減薄，但收縮帶厚度必須大于規范要求。特別是對稱配合時，不應出現36、火焰集中或頂部位置的烘烤不到位。在補口操作完畢后，再使用溫火對防腐搭接處進行二次加熱，加強此部位的粘接力，避免產生翹邊、折皺的現象。6.5不動火連頭本工程連頭采用不動火連頭方案（方案另編寫）。7工期保證措施為了保證工期如期順利完成，公司全體參戰人員要克服困難、團結拼搏、質量第一，服務甲方，按業主始終要求的“施工程序不可逾越，施工節湊必須加快”的原則，組織有豐富的管道施工經驗的管理人員進行現場管理和控制。按照有序的勞動組織及部署采取以下具體措施：7.1認真按“項目法”組織工程施工，嚴格遵守施工程序，加快各項工作進程，搞好工程施工銜接平衡，服從并積極配合甲方、監理、設計人員的監督檢查工作、7.2完37、整的總體施工計劃，按照總體計劃的劃分，確定總體施工進度計劃，并依據季節制定季節性施工計劃，抓住有利時機合理安排施工。7.3認真按網絡計劃運行，指導整個工程施工，日有計劃統計、周有銜接協調、月有總結分析，遇到問題及時調整，確保工期，必要時增加施工人員及設備。7.4建立質量保證體系，開展全面質量管理活動，提高合格率水平。抓好各個環節及關鍵工序的過程控制，嚴格“三檢”、“三按”制度。7.5對無損檢測、防腐補口、下溝回填、連頭試壓等工序間的施工，做好銜接，使全線施工不中斷，不卡殼，連續施工，加快進度。認真做好各個工序施工前的準備工作，縮短準備工作，增加有效施工工期。7.6加強現場質量監督管理，配備與工38、程監理相應的專業技術人員，與監理密切配合，以強化現場施工人員按質量要求及操作程序施工的意識，發現違反工藝規范等現象，質檢人員有權責令停工，直至按正確的施工方法施工，保證施工的質量，確保總體施工計劃的完成。7.7與業主密切配合，調整好施工進度。7.8施工設備機具必須齊全，確保工程進度。現場詳細的工程部署，便于工程流水作業，順序向前推進。7.9各施工組根據工程特點，工程量大小，制定詳細的施工部署，確定施工方案，安全合理節奏，增加有效施工期，確保全線工程施工達到高效優質的目標。8安全文明施工8.1安全措施8.11嚴格執行項目部“健康、安全、環境保護”制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工39、人員進行交底。8.12施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。8.13施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。8.14施工作業前必須嚴格執行總包和業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。8.15所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。8.16高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系40、掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。8.17有限空間作業前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。8.18施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。8.19 電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。8.2文明施工搞好文明施工是現場安全施工的重要防范措施。8.21目標：做到工完料凈場地清，達到全優工程標準。8.22措施 8.23加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施，嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。8.24按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆放、管道預制等設施。8.25合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。8.26立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。8.27施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進入施工現場。8.2.8、各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。項目部定期進行文明施工檢查，發現問題及時糾正、整改。二一九年三月十四日