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1、高爐噴煤系統改造工程空氣、氮氣外網管道施工組織設計編 制： 審 核： 批 準： 5#高爐噴煤系統改造工程空氣、氮氣外網管道安裝施工方案一、工程概況：1、工程名稱：5#高爐噴煤系統改造工程2、工程項目：空氣、氮氣外網管道安裝工程3、工程內容：（1）1#高爐氮氣儲氣罐到新建噴吹站6 M3氮氣儲氣罐之間氮氣管道安裝 ；（2）3#高爐噴煤氮氣總管到100 M3氮氣儲氣罐之間氮氣管道安裝；（3）新建空壓站至20M3空氣儲氣罐之間壓縮空氣管道安裝；（4）3#高爐熱風爐尾部演煙道至增壓風機房之間廢煙氣管道安裝。4、壓力等級：屬于GC2和GC3類壓力管道5、工期要求：5月31日竣工。二、施工依據：1、特種設備2、安全監察條例2、壓力管道安全技術監察規程工業管道 TSGD000120093、壓力管道規范工業管道 GB20801.1620064、工業金屬管道施工規范 GB5023520105、工業金屬管道工程施工質量規范 GB5018420116、現場設備、工業金屬管道焊接工程施工規范 GB5023620117、施工設計圖紙要求三、施工技術要求及措施方法：（一）、工藝參數及材料設備的選用1、管道技術參數：介質名稱管道符號工作壓力工作溫度設計壓力設計溫度壓力等級凈化壓縮空氣YS1.0MPa401.18 MPa40GC2氮氣N20.8MPa400.98 MPa40GC3廢煙氣FQ3502、材料及連接方式：本工3、程的壓縮空氣管道采用經鈍化后的輸送流體用無縫鋼管（GB/T81632008），材質為20。氮氣管道采用輸送流體用無縫鋼管（GB/T81632008），材質為10.壓縮空氣及氮氣管道用彎頭及管件均為機制管件，彎曲半徑為1.5倍DN。廢煙氣管道用彎頭及管件均為焊接管件。管道之間連接時，采用電弧焊焊接方式，電焊條采用E4303型焊條。管道焊接應嚴格按照現場設備、工業金屬管道焊接工程施工規范 GB502362011和工業金屬管道施工規范 GB502352010中相關規定執行。管道與設備連接時采用法蘭連接。 壓縮空氣管道安裝前內壁必須應進行除銹、清洗、脫脂、鈍化等處理。（二）、施工技術要求：施工內容：宣4、鋼5#高爐噴煤系統設備、管路施工內容如下：1、氮氣管道有1084（1300米），工作壓力為0.8MPa，設計壓力為0.98MPa，管道等級為GC3。2、壓縮空氣管道有2738（30米）；工作壓力為1.0MPa，設計壓力為1.18MPa，管道等級為GC2。（三）管道的除銹及脫脂1、除銹管道及管件（彎頭）安裝前其內部須除銹，管道除銹采用鹽酸槽式酸洗法除銹。除銹后的管道及附件內壁應無毛刺、銹斑及鱗片等，使其出現金屬本色。2、脫脂a、氮氣管道必須在除銹后進行脫脂，脫脂劑可采用工業CCL4（四氯化碳）且要有質量合格證。b、管道附件脫脂前應預先干燥，擦拭吹干。c、管道脫脂可以將CCL4（四氯化碳）注入管中5、，兩端用木塞堵嚴，將管子保持水平，經過1015分鐘，同時將管子滾動34次，將溶劑倒凈后用氮氣吹掃，再用清潔干燥的濾紙擦拭管道無油跡即合格。d、脫脂合格后的管道，應立即鈍化或充入干燥氮氣后，用木塞將兩端堵嚴，以防污染。e、酸洗、脫脂、中和、鈍化劑配方見下表酸洗、中和、鈍化劑配方溶液成份濃度%溫度時間（分鐘）PH酸洗液鹽酸1215常溫240360脫脂液CCL4常溫1015中和液氨水12常溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫常溫1015810（四）、管道安裝1、管道安裝順序:依據圖紙要求，將需提前預制的各種直管及彎頭、三通、變徑管在我單位預制完成，并依據圖紙作防腐。管路安裝前，將預制件二次6、運至施工現場。管道安裝分兩批同時施工，一批人員安裝空氣管道；另一批人員安裝氮氣管道。管道安裝時由氣體儲氣罐開始依次組對焊接。2、等級為GC2的空氣管道等級為GC2級的空氣管路為2738，其工作壓力為1.0MPa。它們的起終點分別為：2738管道是從新建空壓站開始到20M3空氣儲氣罐終止，長度為20米；管道之間連接采用焊接連接，所有法蘭及螺栓連接處焊有導線的跨線，管道應全部接地。安裝時注意所有連接部件均需仔細檢查，不允許有漏氣現象。3、等級為GC3的氮氣管道等級為GC3的氮氣管路為1084，總長1300米，其工作壓力為0.8MPa；氮氣管道由兩個系統組成，一個是從1#高爐氮氣儲氣罐到新建噴吹站67、 M3氮氣儲氣罐之間氮氣管道安裝 ；另一個是從3#高爐噴煤氮氣總管到100 M3氮氣儲氣罐之間氮氣管道安裝；施工時，不得有任何雜物留在管內。管道安裝完畢，氮氣管道應進行吹掃、酸洗、鈍化處理，然后進行氣壓試壓。試驗壓力為設計壓力的1.15倍，即0.92MPa，管道固定后用氮氣分段吹掃，將管中雜物吹凈后再與電磁閥相連。3、管道安裝的技術要求：（1）在管道中心線和支架高程測量復核無誤后，方可進行管道安裝；（2）管道對接焊縫應布置在管道的直線部分，焊縫至管道彎曲起點的距離不應小于50 mm 。(3)壁厚大于3mm的管道，其對接焊縫應開出V型坡口。管道組對前應將其內外壁面1520mm范圍內打磨出金屬光澤8、，并仔細檢查有無裂紋、重皮等缺陷。(4)管道對口應做到內壁平齊，其錯邊量不應超過管壁厚的10%且不得大于0.8mm。施工時盡可能采取管道在地面預制，減少高空組對和焊接工作量。(5)施焊時不得在管道母材上隨意引弧或掛接地。（6）管道對口處要墊置牢固，不得在焊接過程中產生變形和錯位。（7）管道穿墻時，應加套管，穿墻套管與兩側墻面平齊，管道焊縫不得位于套管內；管道與套管的間隙使用石棉或其他不燃材料填塞。（8）、管道上需開孔處，應在管道安裝之前完成，否則應采用必要措施，不得使熔渣、焊渣等再進入管道內部。（9）、管道接口位置應符合下列要求：a、管道接口與支吊架之間不得小于50mm；并保證焊接便于操作施工9、。b、管道接口應避開儀表的開孔位置，一般距開孔的邊緣不得小于50mm，且不得小于孔徑。5、管道焊接 ：（1）焊接方法：采用手工電弧焊；（2）焊接材料：焊條采用E4303且必須有合格證和材質單；（3）從事管道焊接的焊工，必須持有相應的焊工資質證書；（4）焊條的烘干：烘干溫度150，烘干時間1.52小時，保溫時間為1小時。烘好的焊條防在保溫筒內，做到隨用隨取。（5）焊接工藝參數焊接規范參數表層數焊條規格（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）13.290100202423.2110120242634.020022022246、焊接檢驗：管道安裝完畢后，按照工業金屬管道施工規范 GB502352010、10、現場設備、工業金屬管道焊接工程施工規范 GB502362011中相關規定要求進行管道檢驗、檢查。（1）外觀檢查：檢查前，將焊縫表面清理干凈；焊縫表面要完整，與母材過度圓滑，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺物等缺陷；咬邊深度不得超過0.5mm，且每道焊縫的咬邊長度不得超過該焊縫總長的10%。（2）無損檢測:管道安裝完畢后，應對現場焊縫進行外觀檢查，檢查等級不得低于級，外觀檢查合格后應對GC2級管道進行不小于5%的射線無損檢測。探傷后應及時出具探傷報告，并附管道走向布置圖，在該圖上須注明探傷位置。焊縫經檢測，如發現不允許缺陷，應進行返修，同一位置的返修次數不應超過兩次。對于經兩次返修仍不合格11、的焊縫，應由焊接責任工程師與焊工等共同研究產生的原因并制定相應的工藝和技術措施，經質保師批準后方可進行第三次返修。7、耐壓試驗:本工程的管道的耐壓試驗采用氣壓試驗。試驗應在管道安裝完畢且無損檢測合格后進行。（1）、試驗前必須具備的條件：a、管道、附件及管道自由端的臨時加固裝置已全部安裝完畢，焊接檢驗合格，經設計核算與檢查確認安全可靠后方可進行；b、試壓設備準備齊全，并應采取有效的安全保障措施，使用單位安全部門應到位監察。c、試驗用的壓力表（不少于2塊）已經校驗，并在檢驗周期內，其精度不得低于1.5級，表的刻度植1.6Mpa，表盤直徑為150mm。d、關鍵部位已加固牢靠，端部用盲板封堵牢固。試驗12、管道與無關（2）、氣壓試驗的壓力為設計壓力的1.15P倍，氮氣管道工作壓力P=0.8 MPa，設計壓力為0.98即試驗壓力為1.012MPa。空氣管道（GC2等級）工作壓力P=1.0 MPa，設計壓力為1.1 MPa，試驗壓力為1.265MPa。（3）試驗注意事項：壓力試驗介質氮氣管道采用空氣；空氣管道采用空氣。試驗前用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa，試驗時應逐步緩慢時應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力50%時，穩壓5min進行檢查，如未發現異常或泄露現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄露為合格。實驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓13、。 8、管道的吹掃管道壓力試驗合格后，應做管道吹掃，吹掃壓力不得超過管道設計壓力。管道吹掃時應采取固定措施，等吹掃合格后予以解除。9、管道的涂刷對于管道：試壓合格后，將管道表面油污、灰塵及鐵銹清楚干凈之后表面涂紅丹防銹漆兩遍，外罩面漆兩遍；管道支架施工完畢后應清除表面污銹，刷防銹漆兩遍，在刷鉑灰色面漆兩遍。四、安全1、認真做好安全技術交底，及時排除不安全因素，確保安全施工。2、進入現場必須穿戴好勞動防護用品。3、 工地設立專職安全員。4、現場電纜隨時檢查，專人負責。5、特種工種操作人員須持證上崗。6、高空作業，要系好安全帶；五、工期保證措施1、我公司將配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的14、施工機械，加強組織管理，保證工程進度。2、進行合理的施工部署，統籌安排，通過網絡進行同步有序優化施工，有效控制、協調各種生產要素，實現各生產要素配置的最優化。3、定期召開協調會，及時協調各部門處理施工中出現的問題。4、根據工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安排施工，最大限度地減少窩工現象。六、質量保證措施（一）、質量方針及目標 質量方針：嚴格控制，保質量達標； 服務到位，讓顧客滿意。質量目標：確保質量體系有效運行，杜絕質量事故；工程合格率100%，工程優良率60%。我公司將以科學管理，信守承諾，精心施工，保證質量為宗旨，為用戶提供滿意的建筑產品和服務，使該工程施工質量達標。（二）、質15、量保證措施為高質量、高效益、高速度地建設好該工程，我公司在認真總結以往的質量工作經驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施，強化質量保證體系。1、堅持以工程實體質量為核心的全過程控制，建立、健全工程質量保證體系和現場的工序質量控制體系，增強其運轉效果。2、強化質量管理檢查的組織機構，成立質量管理領導小組，加強對工程進行事前、事中、事后三控制，嚴格執行施工規范及評定標準、合同規定標準；施工現場配備質量負責人及質量專檢員，認真開展自檢、專檢、交檢，尤其要重點落實施工班組的自檢工作。3、加強對工程項目質量形成全過程的控制管理，嚴格控制施工準備、材料采購、施工、試驗與檢驗和功能五大環節；同時做好交工驗收16、和回訪與保修等工作，保證為業主提供滿意的服務。4、層層落實“工程質量管理責任制”，實行獎罰制度。5、在施工過程中，技術質量管理部對工程項目進行定期的質量大檢查，嚴格按質量保證體系，進行質量管理和控制。6、執行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，且要做好關鍵部位和隱蔽工程的驗收工作，并做好質量保證資料的收集、整理工作，保證原始記錄真實準確。7、若有施工變更，一律以設計單位的書面通知為準。七、安全文明施工及環境保護措施 （ 一）、安全文明施工為保證本工程的順利施工及樹立良好的公司形象，制定如下的安全生產與文明施工目標和保證措施。1、安全生產與文明施工的整體目標：1）、嚴格管理，創安全文明樣板工地。2）、17、提高全員安全意識和自保群防能力，輕傷事故控制在2以下，杜絕因工死亡和重傷事故。3）、加強機械用電管理，杜絕重大機電事故。4）、消除火災隱患，杜絕火災事故。5）、作好全體人員入場前和上崗前的培訓教育，提高遵章守法的意識，不發生違法犯罪案件。6）、采取強有力的措施，不發生嚴重環境污染和擾民現象。2、安全生產組織管理措施1）、根據作業人員情況成立由專職安全員領導的現場“安全糾察隊”，開展日常安全生產監督檢查工作。2）、落實安全生產責任制，總部對項目，項目對作業單位，層層簽訂安全生產文明施工責任狀，使安全生產責任層層落實到人。3、安全生產工作制度1）、建立安全生產例會制度，每半月召開一次安全生產工作例18、會，總結前一階段的安全生產情況，布置下一階段的安全生產工作。2）、建立安全值班制度。項目經理部及勞務隊伍必須安排負責人員在現場值班，不得空崗、失控。3）、嚴格執行安全生產技術交底制度。各施工項目必須有針對性的書面安全技術交底，并有交底人與被交底人的簽字。4）、建立安全生產班前講話制度。安全員應根據具體施工進展情況及各階段施工特點，在施工之前及時對班組作業人員進行安全講話。5）、執行日檢查旬評估制度，保證安全生產文明施工的穩步提高，按時實現各項管理目標。6）、建立機械設備、臨電設施和腳手架的驗收制度。各種機械設備、臨電設施和腳手架在安裝完畢后必須進行專項目驗收，未經驗收或驗收不合格嚴禁使用。4、安全技術措施1）、本工程，場地大，人員多， 所以必須加強施工現場的安全管理，確保人員、設備的安全。2）、各項工程施工前，事先要進行班前安全技術交底，工地應有專職安全檢查員。3）、進入施工現場，必須穿戴好防護用品。4）、現場用電拉線，要隨時檢查，以免漏電傷人。5）、高空作業，要設置安全攔桿和安全網，高空作業人員，必須系安全帶，穿防滑鞋。并應嚴禁高空墜物。6）、吊裝作業要遵守起重操作規程，起重臂下嚴禁非吊裝人員行走或工作。7）、各種機械設備均應由專人進行操作、管理。8）、各單位做好防火、防盜、防雨等工作。