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1、龍一聯合站改造工程變電所改造工程施工技術措施目 錄1.工程概況22.施工部署23.施工方案24施工方法35.施工進度計劃106質量控制措施117.冬、雨季施工措施138.文明施工技術措施149.降低成本措施1410.保證工期的技術措施1411.施工中存在的質量通病及預防措施1512.現場微機現代化管理措施1513.臨時設施布置16附表117附表218附表319附表420附表5211.工程概況1.1工程內容：更換戶外電容器組、更換6KV高壓開關柜、將常規的繼電器保護更換為微機自動化保護、照明更換、電采暖施工。1.2 施工條件1.2.1 主要設備的供應情況：本工程所有設備及材料均由施工單位按施工圖2、提出委托計劃，由建設單位統一訂貨，主要設備由廠家直接送貨至施工現場。1.2.2施工準備情況：施工人員已熟悉施工現場，確定現場施工暫設位置，已解決施工用水、電及通訊問題，搞好現場三通一平，達到交通順暢。1.3編制依據施工圖紙1.3.2施工技術規范及質量標準詳見（附表1）2.施工部署2.1施工組織機構詳見（附表2）。施工項目部職能:全面負責本工程的施工質量、工期、成本和安全生產管理，全面協調與建設單位、設計代表、監理工程師之間的關系，各單位無條件服從項目部總體進度安排和質量、安全生產的要求。2.2施工隊伍安排及任務劃分：序號施工任務投入人員負責人1電氣安裝15人張立華2電氣試驗4人張立華3其他113、人張立華2.3各項需用量計劃2.3.1 主要施工機械、機具及設備計劃詳見（附表3）2.3.2 各項材料、設備計劃（附表4）2.3.3勞動力計劃表及人力直方圖詳見（附表5）3.施工方案總體方案是：先拆除后新建；先地下后地上；先測量、預制，后安裝；劃分單元按區塊施工，盡量加大預制力度，減少施工高峰期的現場工程量。為確保整個龍一聯合站的生產用電需要，在施工期間租用5000KVA臨時變電站一套（6回出線）提供維持必要的生產用電，35KV進線采用電力電纜3（YJLV22-26/35 1185）由龍虎泡一次變或臥龍一次變進線引入臨時變電站，臨時變電站至各用電單元采用臨時電纜敷設。臨時變電站35KV側繼電保4、護定值由供電公司提供，6KV側繼電保護定值由九廠供電隊提供。龍一聯合站變電所轉出線35KV龍古線為古一變提供電源，如果古一變發電機組不能提供古一變電源，擬由杏一次變提供，不需要增加臨時設備，但要重新核定杏一次變側繼電保護定值。變電所改造施工順序: 臨時供電施工改造設備拆除電纜拆除利舊基礎戶外電容器基礎施工開關柜、控保盤安裝戶外電容器安裝母線施工電纜敷設電纜接線試驗調試投產送電。4施工方法4.1高壓開關柜、控保屏安裝工藝流程：基礎槽鋼檢驗吊車吊至配電室門口用厚壁鋼管將柜滾進屋內拆除包裝將柜用鋼管滾到基礎槽鋼上安裝就位安裝隨柜配帶母排調試、試驗4.1.1檢查配電盤柜基礎，其基礎槽鋼的允許偏差必須在5、規范要求之內，符合要求后進行盤柜安裝。基礎槽鋼的允許偏差如下：項次項目允許偏差mm/mmm/全長1不直度 1 52水平度 1 53位置誤差及不平行度- 5在未拆包裝前，用吊車將高壓柜（或低壓柜）吊到配電室門外的平臺上，然后用厚壁鋼管（DN50）將柜滾到盤柜基礎邊，將包裝拆除掉，再小心將柜移到基礎槽鋼上面；4.1.3就位時，先把每一柜調整到大致位置，然后在精確調整左邊或右邊第一個柜，再已這個調好的柜為標準依次調整臨近的柜，調整好的開關柜應盤面一致排列整齊柜與柜之間用螺絲擰緊，無明顯縫隙，與槽鋼間采用螺栓固定，其允許偏差如下：項次項目允許偏差(mm)1垂直度（每米） 1.52水平偏差相鄰兩盤頂部 6、2成列盤頂部 53盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 54盤間縫隙 24.1.4所有盤柜內的設備、儀表，如無異常，均不須拆卸（計量儀表除外）只進行緊固，調試檢查，并做好安裝、試驗、檢查記錄。其它表計送輪南檢測站檢驗，合格后，重新安裝到原位。4.1.5配套母線按照制造廠的部件編號和規定順序進行配套母線組裝，不可混裝。4.2金屬管路安裝工藝流程測量切割套絲制作管口彎制連接在配管時，應根據實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割；4.2.2金屬管表面不應有穿孔，裂縫和明顯的凹凸不平，內壁應光滑，不允許有銹蝕；管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套7、絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。套完絲后，應隨即清掃管口，將管口端面和內壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套；金屬管在彎制后，不應有裂縫和明顯的凹癟現象，若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。金屬管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑，鍍鋅管鋅層剝落處應涂防腐漆，以增加使用壽命；4.2.5在敷設金屬線管時應盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應超過2個，并不應有S彎出現，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內徑較大的管子或增設拉線盒，電線管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管外徑的10%；4.3配電箱(盤)安裝工藝流程8、：施工準備箱體安裝配接線箱芯安裝絕緣測試在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。進箱一管一孔，當箱體上敲落孔不夠時，用開孔器開孔；連接完畢做跨接地線，不能用箱體做為接地線的導體；待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內，逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱調整平直后進行固定后，箱內清理干凈，用蓋板封閉，避免土建作業污染；4.3.5配電箱安裝完畢后，用500兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間的絕緣；將卡片框內的卡片填寫好部位、編上號，箱門貼系統圖；9、4.4母線安裝工藝流程： 平直母線測量下料整形鉆孔安裝母線涂漆4.4.1母線要求平直，對于彎曲不平的母線，應進行矯直，具體方法如下：先選一段表面平直，光滑，潔凈的大型槽鋼或工字鋼，將母線放上用木錘敲打，如彎曲較大也可在彎曲部分上放置墊塊，然后用錘敲打，墊塊應為軟質材料如鋁板或木板等。4.4.2在施工設計圖中，母線的加工尺寸無法表示，必須根據現場具體情況來決定，測量時需用線垂，拐尺，卷尺等工具；母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1mm，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm； 母線接觸面加工必須平整，無氧化膜，經加工后其截面減少值：銅母線不應超過原截面的3%；鋁母線不應超過原截面10、的5%，具有鍍銀層的母線搭接面，不得任意銼磨； 4.4.5母線螺栓緊固要使用力矩扳手，力矩值應保持在規定范圍內；接觸面應涂電力復合脂；4.5橋架安裝依據施工圖設計標高及橋架規格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，在公共場所結合結構構件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構件上安裝。靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應增設支吊架，支吊架安裝應保證橋架水平度或垂直度符合要求；對于特殊形狀橋架，將現場測量的尺寸交于材料供應商，由供應商11、依據尺寸制作，減少現場加工。橋架材質、型號、厚度以及附件滿足設計要求；將橋架舉升到預定位置，與支架采用螺栓固定，在轉彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。橋架之間縫隙須達到設計要求，確保一個系統的橋架連成一體；鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架整體與接地干線應有不少于兩處的連接。4.6電纜敷設工藝流程：準備工作：施工前應對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損等現象；電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗；1kV以12、下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應不低于10M電纜測試完畢，應用絕緣布密封后再用黑包布包好；電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好，人力放電纜時將滾輪提前安裝好；臨時聯絡指揮系統的設備：可用無線電對講機做為定向聯絡，簡易電話作為全線聯絡，手持擴音喇叭指揮；多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂；電纜的搬運：電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳；電纜支架的架設地點應選好，以敷13、設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜，架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。電纜敷設采用人力拉引（見圖）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求。電纜最小彎曲半徑及檢驗方法表項次項目彎曲半徑檢驗方法1電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜單芯多芯20d15d尺量檢查橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套10d尺量檢查裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜10d控制電纜10d注：d為電纜外徑。人力牽引示意圖電纜在橋架內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應留有適當的余度。直埋電纜上下各鋪100mm工程砂或軟土，并用紅磚覆蓋保護，在直線段每隔14、50米及電纜轉彎處和入口處，設置電纜標志樁；電纜敷設完畢、應請建設單位、監理單位及施工單位的質量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收；電纜沿橋架敷設時，應單層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不得小于35mm；電纜穿過樓板時，應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密；掛標志牌：標志牌規格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規格、型號及電壓等級。沿橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。4.7接地施工工藝流程：據施工圖在現場用白粉進行放線 用機械（或人工）按規范要求開挖溝用鍍15、鋅接地極按施工圖要求打入溝內用鍍鋅扁鋼將接地極連成網進行防腐測量接地電阻進行隱蔽工程驗收合格后立即回填土4.7.1接地系統采用復合接地形式，接地極采用L5052500熱鍍鋅角鋼，接地母線采用-404熱鍍鋅扁鋼；4.7.2所有電氣設備的工作接地和保護接地應該有明顯的接地點并與主干線相連。除與設備連接點為可拆螺栓連接外，其余均為電焊連接，電氣設備外殼、電纜橋架、支架、構架等均應接地，高壓柜、控保盤的基礎槽鋼，每一個至少兩點接地，連接處作防腐處理。接地安裝后，經建設單位施工代表檢查認定合格后，進行人工回填土，回填后測量接地電阻時，如果達不到要求，增加接地極，施工的同時做好隱蔽工程記錄；4.7.3接地16、體引出線的垂直部分和焊接部分應進行防腐處理，在易發生損傷、腐蝕處接地線應有保護措施；4.7.4扁鋼埋地0.8m敷設，扁鋼與扁鋼搭接時，長度應為寬度的2倍，圓鋼與扁鋼搭接時應為其直徑的6倍；4.7.5明敷接地線的表面應涂以15-100mm寬度相間的綠色和黃色條紋；不得利用金屬管道、建筑物和構筑物的金屬構架、電氣線路中的工作零線，作接地或接零線用； 鎧裝電纜引入電氣設備時，其接地或接零線應與內接地螺栓連接，鋼帶及金屬包皮應與外接地螺栓連接；接地或接零用的螺栓，應有防松裝置；接地線緊固前，其連接端子及上述緊固件，均應涂工業凡士林油。 4.8二次線回路4.8.1接線應按接線端子標志和圖紙進行施工，接線17、正確整齊、美觀、清晰，電纜芯不應有接頭，方向頭所套方向一致，同一插接端子接線數不宜超過兩根，且線徑相同；4.8.2螺絲連接型端子線頭應煨圈，方向與螺絲擰緊方向一致；4.8.3鎧裝電纜進盤柜后，應將鋼鎧切斷并用塑料帶包扎緊，鋼鎧應接地。4.8.4外部接線不得使內部受到額外應力；4.9電氣設備接線1)接線應按接線端子標志進行；接線應排列整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好；電源側進線應接在進線端，即固定觸頭接線端；負荷側出線應接在出線端，即可動觸頭接線端；2)電氣設備的接線應采用銅質或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，并有防松措施；3)外部接線不得使電氣設備內部受到額外應力；5)制作電纜頭，18、 從剝切電纜 開始應連續操作直至完成，縮短絕緣暴露時間， 剝切電纜 時不應損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、 熱縮等應 清潔；三芯電力電纜終端頭的金屬護層必須接地良好；塑料電纜每相銅 屏蔽和鋼鎧應錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地 ；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地；4.10綜合自動化系統安裝施工程序：裝置開箱驗收(核對裝置規格型號、數量、技術文件等)現場安裝現場單體調試試驗系統調校投產試運。4.10.1仔細核對系統所用元件的規格、型號等，應與設計要求相符。4.10.2在施放系統所用電纜時，應19、參考產品技術文件，以避免錯漏現象發生。4.10.3系統所用電能表需給供電公司中心試驗所檢試后，現場安裝。4.10.4系統的微機工作站的安裝，應在室內封閉及裝修完畢后進行。4.10.5變電所綜合自動化系統的調試工作由專業試驗人員進行，調試正常后，與管理單位共同進行現場模擬操作，達到準確無誤后，進行投產運行。4.11電氣設備試驗電氣設備試驗是保證電氣工程安全可靠投產運行的關鍵工序，為保證本工序順利完成，配備專業調試人員（大慶油田建設集團有限責任公司油建公司電力檢測站）和經校驗合格的標準儀器及調校設備，試驗時，按有關規范和采油七廠生產運行部給出的整定值進行，記錄齊全準確。5.施工進度計劃5.1施工階20、段劃分第一階段：施工準備階段（2007年9月1日2007年9月10日）臨時變壓器施工、轉負荷至臨時變。第二階段：拆除施工階段（ 2007年9月11日2007年9月15日）高壓配電室、控制室拆除；戶外電容器拆除。第三階段：新建工程施工階段（ 2007年9月16日2007年10月25日） 橋架安裝、金屬鎧裝柜安裝、控保盤安裝、電纜敷設、二次接線、線路調整、接地裝置安裝、微機綜合自動化裝置安裝、照明安裝。第四階段：竣工驗收階段（ 2007年10月26日2007年10月30日）調試、驗收、送電、工程驗交。5.2施工進度計劃 （見后面）6質量控制措施6.1質量方針： 質量為本，持續改進，從嚴務實，鑄造精21、品，誠信守約，服務顧客。6.2質量目標：6.2.1分項工程合格率100%6.2.2用戶滿意率100%；6.3質量保證組織機構圖詳見（附表6）6.4質量控制措施6.4.1工序質量控制措施6.4.1.1人員控制：選派具有豐富實踐經驗的人擔任項目經理，并由其挑選一批各專業的優秀人才，組成一個強有力的項目經理部。這些人應具有技術素質高，責任心強，有良好的職業道德等特點。圍繞著項目的質量方針和質量目標，按照公司質量體系文件要求進行工作，保證質量體系運行正常、有效，從而達到質量體系的管理工作規范化、程序化、制度化。由項目經理部挑選各專業的技術骨干，組織一支綜合的施工隊伍，這些作業人員具有相應的有效資質，能22、嚴格按照標準規范操作，有較強獨立工作能力和質量意識，真正做到人人出手過得硬，為確保工程施工質量，提供可靠的保證。6.4.1.2施工設備、機具控制施工設備機具及檢驗，測量和試驗設備的配備數量，種類，生產能力、性能、精度等級，必須滿足工序、工藝、技術、質量、工期、使用環境和其它特殊需求。開工前對所需機具設備，必須進行全面檢查，達到完好無損。有檢定周期要求的機具、設備，應保證其在檢定有效期內，以確保質量控制的準確性。對進場的設備、機具設專人負責，并及時進行檢查，維護和保養，保證機具使用的準確性和設備的正常運轉。6.4.1.3設備材料控制嚴把設備材料進貨關，堅決杜絕把不合格的材料用到工程上的現象，從基23、礎上確保工程質量。設備進入現場后，由材料員組織施工單位的技術人員會同生產廠家和建設單位共同開箱驗收，并做好驗收記錄，各方應在記錄上簽字。材料進入現場后，應由材料員組織現場保管員驗收。經驗收后的材料和設備，由施工單位妥善保管，有特殊保存要求的，應嚴格按要求保存，確保材料設備的安全、保質、完好,規范要求復驗或交接試驗涉及到的材料設備，應及時進行檢驗。6.4.1.4施工工藝方法控制專業技術人員在開工前應按設計要求和規范標準結合工程的特點編制施工組織設計及技術措施，特殊過程應編制作業指導書，并進行技術交底，確保參加施工人員掌握施工程序、作業方法、操作規程，并做到施工程序合理、計劃均衡，施工方法科學、先24、進、可行。當傳統的施工方法不能滿足特殊施工要求時，應積極地采用新的、先進的工藝方法，并進行首件檢查，以滿足施工的需要。在施工中積極開展群眾性的質量管理小組活動，及時地解決施工中存在的各項難題，群策群力，共同搞好施工質量。6.4.1.5環境控制創造一個良好的施工環境，以確保施工順利進行。根據施工組織設計，按施工統籌計劃運行圖運行。室外施工部分盡量在無風無雨和環境溫度能滿足的條件下進行，把因環境因素而給施工質量帶來的影響降為零。材料及設備應按平面布置圖規定位置擺放，對保存環境有特殊要求的材料設備，應采取特殊措施存放，并應定期進行檢查。6.4.2質量檢驗和試驗控制工序質量檢驗實行“自檢、交接檢、專檢25、”相結合的“三檢制”。并按電氣、土建等專業工程的各自特點確定工序質量控制點。進行A、B、C等級分類，以明確質量控制目標；進行質量確認，以明確質量責任。最終檢驗和試驗要嚴格按照工程項目檢、試驗計劃進行，認真組織好工程試運投產前的自檢工作，要求由項目經理組織有關技術、質量人員成立試運投產小組，在甲方驗收前對工程進行一次徹底的自查整改，同時要抓好儀表的聯校質量，確保儀表靈敏可靠，準確無誤，做到投產試運安全平衡。依據石油天然氣總公司93年頒發的質量檢驗評定標準，對工程實施工程質量評定，并定期進行質量專檢，召開質量分析會議，通過各方面、各部門反饋的質量信息，制定出切實可行的糾正和預防措施，以跟蹤檢查驗收26、其實施效果，杜絕不合格工序的存在，從而確保工程在施工的全過程中，工程質量處于受控狀態。6.4.3實行質量責任制項目經理是工程質量第一責任者；質保工程師和各責任工程師是各專業質量責任人員；各工程隊長、各班組長均為本隊及班組的質量第一負責人。各專業負責人要做到分工明確、責任到人、各負其責。堅決杜絕“低、老、壞”。在施工中必須在保證工程質量的前提下，壓縮質量成本，提高施工速度。6.4.2實行首件檢驗制度，堅持質量一票否決權，執行質量監督獎懲制。工程施工的分項工程實行首件檢驗制度，在經甲、乙雙方及監理的認可后，方可進行后續工程的施工，做到樣板起步，樣板施工，樣板收尾。對設備材料供應不合格，不按規范和設27、計施工的操作等，質檢人員有權停工，并給以相應的經濟處罰；對嚴格把關，質量創優的項目部及個人則給予相應的獎勵。7.冬、雨季施工措施7.1雨季施工措施7.1.1在雨季到來前，必須做好現場的排水工作，做到雨季期間場地排水暢通，施工道路暢通，排水溝經常清理檢修。7.1.2現場配有潛水泵隨時備用。7.1.3施工現場的電氣設備均應有防雨設施，配電箱、電焊機等應加防雨罩。7.1.4雷雨天不允許進行高空作業，以免雷電傷人。7.1.5當相對濕度大于90%時，嚴禁進行施焊。施工人員登桿作業必須穿防滑靴，腳扣必須采取防滑措施。7.2冬季施工措施7.2.1冬季施工電纜頭、接頭，施工現場氣溫低于50C時，采用暖棚法施工28、。7.2.2冬季電氣絕緣試驗應在良好天氣且被試物溫度及儀器周圍溫度不低于50C的條件下進行。7.2.3冬季敷設電纜時，當氣溫低于電纜允許敷設最低溫度時，應采取適當的措施，如采取加熱法，避免損傷電纜。8.文明施工技術措施8.1施工現場做到“八有”管理形式,工程概況介紹,平面布置圖,施工運行計劃,主要實物量,主要施工技術標準,主要工程質量驗評標準,安全紀律及安全措施,項目管理組織機構。8.2施工中做到計量有標準，操作有規程，施工現場規格化，工完料凈，場地清。8.3暫設管理規格化，各種施工用具擺放合理。8.4施工現場必須平整，及時清除積土雜物，無垃圾物，達到道路，排水暢通無阻。8.5施工現場一日一清29、理，做到廢料分類堆放。8.6現場施工記錄認真填寫（自檢、交接檢、專檢等記錄，隱蔽工程驗收記錄等）及時辦理簽證手續。8.7建立監督考核機制，保證各工種交叉作業時，有效的保護上一道工序成果，以安裝的盤柜應用塑料布遮蓋，防止污染。9.降低成本措施9.1在保證工期和質量的前提下，本工程所用設備、材料、構件等均最大限度的使用本單位車輛拉運，減少外顧車輛，節約機械費。9.2實行限額領料制度。9.3實行施工圖預算控制。9.4加強施工管理，如導線施放時，現場實測實量，先放長段，后放短段，做到物盡其用，減少接頭，減少浪費。9.5合理使用工程管理費，嚴格控制費用支出。9.6加強項目核算管理，項目預算員要編制施工預30、算和施工圖預算，作為人工、材料、機械費的控制標準。按施工部位的先后順序分項編制，要先算后干，工程完結后核算。9.7堅持按定額考核項目的工作，超定額獎金不限定，最大限度的調動職工的積極性，提高勞動效率。10.保證工期的技術措施10.1投入本工程的施工人員，機具按時到位；10.2工程用材料設備保證按計劃到場；10.3特殊工序，關鍵工序的技術交底及時清楚；10.4施工過程加強技術監督檢查，杜絕返工。11.施工中存在的質量通病及預防措施11.1電纜線路工程中質量通病及預防措施；11.1.1電纜保護管安裝中的質量通病：保護管的切割采用火焊而不是采用機械切割；管口毛刺、棱角不處理；采用火焊加熱制作喇叭口；31、預防方法：鍍鋅電纜保護管的切割必須采用機械切割，杜絕火焊切割，清除管口毛刺棱角；喇叭口制作采用機械脹口器，杜絕火焊加熱制作的方法。11.1.2電纜敷設中質量通病：電纜敷設中有扭絞、交叉，采用鐵絲、鋁線綁扎，彎曲半徑過小等現象；預防方法：電纜敷設前應把電纜順直；敷設前排好敷設的順序使敷設時盡量避免交叉；用尼龍扎帶及時做好綁扎、固定。11.2二次回路結線工程的質量通病及預防措施；引進盤、柜電纜及芯線排列不整齊，無標志；預防方法：引進盤、柜電纜及芯線排列應整齊，編號清晰，避免交叉，固定牢固，標志齊全，不得使接線端子受機械應力。12.現場微機現代化管理措施12.1使用的軟件12.1.1項目管理系統薪酬32、計算軟件、P3或Project2軟件、石油工程造價管理系統軟件、建設集團計劃統計系統軟件12.1.2通訊系統即時通軟件（ERP軟件）12.1.3計算機輔助繪圖系統R14繪圖軟件、Auto CAD繪圖軟件12.1.4文件管理系統辦公自動化軟件(Microsoft office2003)12.1.5材料管理系統計劃管理軟件、綜合管理軟件12.2使用的硬件臺式電腦（Inter酷睿2雙核處理器、1G內存、160G硬盤、256M獨立顯卡）、筆記本電腦、服務器、掃描儀、移動硬盤、DVD+/-RW刻錄機、數碼相機、打印機、閃存12.3網絡平臺局域網、Internet網12.4應用工程項目管理軟件，實現微機繪33、制工程施工計劃圖，動態控制、輔助生產。12.5利用微機進行施工技術管理，編制措施和交底記錄。12.6利用微機進行施工質量管理，編制質量檢驗計劃和工程質量評定。12.7利用微機進行材料管理。12.8利用微機進行項目核算。12.9應用計量管理系統軟件，實現微機化管理，提高計量工作管理水平。13.臨時設施布置13.1施工現場臨時設施布置圖（附圖2）附表1龍一聯合站改造工程（電氣部分）施工技術規范及質量標準 序號規范編號規 范 名 稱1GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范2GB50173-1992電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收規范3GB50234、57-1996電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范4GB50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規范5SY4030.2-93石油建設工程質量檢驗評定標準 電氣工程6GB501502006 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準7GB501692006 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范8GBJ14790 電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范9GBJ14890 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器附表2 龍一聯合站改造工程（電氣部分）施工組織機構圖財務辦供應辦技質辦生產運行辦技術負責人：鮑旭質保工程師：王剛項目經理：張立華分公司經理：于麗曄分公司生產經35、理：王斌 分公司技質HSE經理：胡延忠試驗組電 氣施工隊土建工程 師 王新國預 算 造 價 師 馬永軍計劃統計師 曾 麗電 氣 工 程 師 闞媛媛安全工程 師 于會民材 料 負 責 人 李加奇H S E 工 程 師 王永亮HSE辦附表3龍一聯合站改造工程（電氣部分）主要施工機械、機具及設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（kW）生產能力備注1載重卡車EQ502臺中國吉林1998.12拖車20t1臺中國錦州1997.103客車大型1臺中國吉林1999.34汽吊QY8D1臺中國錦州2000.65膠輪焊機 長春401臺中國長春1993.56電焊機ZX7-4002臺中國吉林1936、88.127經緯儀J21臺中國北京1998.18智能型變比電橋ZBC31臺中國河北1992.69接地電阻測試儀MODEL41021臺日本東京2000.1210高壓搖表2500V1臺中國沈陽2000.911交流耐壓機JN-101臺中國上海2005.812避雷器測試儀GCBL21臺中國鄭州2006.1013水準測試儀DS-21臺中國吉林2005.314絕緣電阻表ZC71臺中國上海2004.815直流電阻測試儀XZKC1臺中國鄭州2003.10附表4龍一聯合站改造工程（電氣部分）勞動力需用量計劃表及勞動力直方圖1、計劃表工程、級別按工程施工階段投入勞動力情況9月10月11月電工2105電焊工111火37、焊工111試驗工132起重工12力工520司機131合計1240102、直方圖附表5龍一聯聯合站改造工程（電氣部分）質量保證組織機構圖 項目經理：張立華技術負責人：鮑旭質保工程師：王剛 電氣負責人 闞媛媛試驗負責人 衛 東曹克鵬HSE監督負責人 王永亮朱金玉朱金玉質量檢驗負責人 王剛材料保管負責人 鄭淑霞標準計量負責人 張春麗鄭淑霞材料配套負責人 李加奇李家奇 預算負責人 馬永軍電氣施工隊龍一聯合站變電所改造工程施工進度計劃10.5前 租用臨時變壓器，將用電負荷轉至臨時變壓器10.6-10.12 拆除高壓室開關柜和控制室控保屏，戶外電容器組拆除；10.13-10.20 新建開關柜安裝、控保屏安裝10.21-10.25電纜敷設10.26-10.30戶外電容器組安裝10.27-11.5 電纜接線11.5-11.10 系統調試11.11-11.20 轉負荷到變電所