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1、某礦選煤廠技術改造工程機電設備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則編制： 審批： 某礦選煤廠技術改造工程機電設備安裝專業(yè)監(jiān)理實施細則 一、工程概況： 礦井型選煤廠，技術改造后年處理原煤能力為3.4Mt。由于該礦原煤的內灰較高，入洗原煤灰分為Ad=39.02%，屬中高灰分煤，適宜作為洗選動力煤產(chǎn)品的原料煤。該礦原煤生產(chǎn)能力為3.4Mt/a，其中末原煤量2.2Mt/a，-13mm的末煤量高達56.29%，末煤的灰分高達33.36%。為了把產(chǎn)品灰分控制在30%以下，本次技術改造對原煤分別經(jīng)50（80）mm分級后，+50（80）mm級物料進入礦井手選系統(tǒng)生產(chǎn)出塊煤產(chǎn)品和矸石，-50（80）mm級物料進入選煤廠洗選。進2、入主廠房的-50（80）mm級物料，經(jīng)45mm予先分級，+45mm級塊煤破碎-45mm。45-0mm原煤經(jīng)等原篩分機組分級，脫泥后，-6mm級篩下物料直接進入最終產(chǎn)品，45-0.5mm篩上物料和破碎機下45-0mm級物料運至新增末煤重介車間處理。根據(jù)原煤性質和選后質量要求，本次技術改造采用脫泥有壓，重介兩產(chǎn)品分選工藝，煤泥采用粗煤泥回收篩+加壓過濾機+壓濾機聯(lián)合回收工藝。根據(jù)選煤工藝要求，對現(xiàn)有主廠房分選系統(tǒng)進行改造，新建年處理原煤能力3.4Mt/a的末煤重介車間，對現(xiàn)有煤泥水處理系統(tǒng)進行改造和完善，對選煤廠的集中控制系統(tǒng)進行統(tǒng)一安排，完善全廠的供電、供水、供風系統(tǒng)。選煤廠機電設備安裝：主廠房3、設備編號及設備序號設備編號設備名稱技術特征1301帶式輸送機改造B=1400 L=574702302予先分級篩YA2460 篩網(wǎng)孔徑483303刮板輸送機B=14004304原煤分級等厚篩段篩孔尺寸0.5mm5305原煤分級等厚篩段篩孔尺寸0.5mm6306原煤分級等厚篩段篩孔尺寸0.5mm7307/1原煤分級篩（）篩下漏斗篩下漏斗（1）（2）（3）（4）8308原煤分級等篩厚段篩孔尺寸0.5mm9309原煤分級等篩厚段篩孔尺寸0.5mm10310原煤分級等篩厚段篩孔尺寸0.5mm11312破碎機安裝FP50AS12313帶式輸送機改造B=800 L=1627913314刮板運輸機B=10004、 L=1950014319水力旋流器組FX500-GTX 500415320水力旋流器組FX500-GTX 500416325帶式輸送機改造B=800 L=2220017326帶式輸送機改造B=1000 L=700018335壓濾機安裝XMZ800/2000-U19336帶式輸送機改造B=1000 L=1536720337帶式輸運機改造B=1000 L=1536721338刮板輸送機B=1000 L=1609822341攪拌桶安裝（予留）V=55m323342攪拌桶安裝V=53m324347加壓過濾機安裝（予留）GPJ-120盤式25348加壓過濾機安裝GPJ-120盤式26349加壓過濾機安5、裝GPJ-120盤式273501500汽水分離器安裝（予留）GPJ-96.120283511500汽水分離器安裝GPJ-96.120293521500汽水分離器安裝GPJ-96.12030356 清洗水箱制安31358刮板輸送機B=1200 L=901432360、361、362、363、364、365、366空氣壓縮機安裝33367、368、369空氣壓縮機安裝（予留）34370、371、372、373、374、375、376儲氣罐安裝35377、378、379儲氣罐安裝（予留）36381冷卻塔安裝37317角錐池底流泵150LZ-350（CR傳動）38318角錐池底流泵150LZ-350（6、CR傳動）39331壓濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）40332壓濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）41345加壓過濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）42346加壓過濾機入料泵150CH-F50（DC傳動）43357加壓過濾機清洗水泵100QB48（DC傳運）44380高溫水泵100ZJLA-3445382冷卻水泵100ZJLA-34主廠房低壓配電Sa-M-1600KVA變壓器安裝1臺，31PD、32PD、33PD低壓柜安裝23臺，母線制作，電纜敷設。主廠房6kv配電6kv配電柜8臺，6kv電容補償柜7臺，母線制作，電纜敷設。末煤車間設備編號及設備序號設備編號設備名稱1407、2混料桶2405兩產(chǎn)品重介旋流器8503406兩產(chǎn)品重介旋流器8504407精煤脫介弧形篩B=40005408精煤脫介弧形篩B=40006409精煤煤介分離機7410精煤煤介分離機8411A分流箱9411B分流箱10412精煤脫水機HSG140011413精煤脫水機HSG140012414矸石脫介弧形篩B=280013415矸石脫介弧形篩B=280014416矸石煤介分離機15417矸石煤介分離機16418帶式輸送機B=1000 L=2076417419刮板輸送機B=800 L=22200018420合格介質桶6000 90m319423稀介桶500020429稀介桶500021425磁性物分8、離機入料分配器22426磁性物分離機23427磁性物分離機24428磁性物分離機25431風包26403重旋流器入料泵300ZJ-1-B100（DC傳動）27404重介旋流器入料泵300ZJ-1-B100（DC傳動）28421合格介質泵300ZJ-1-A70（CR傳動）29422合格介質泵300ZJ-1-A70（CR傳動）30424A稀介質泵200ZJD-B45（41）（DC傳動）31424B稀介質泵200ZJD-B45（41）（DC傳動）32430A磁選尾礦泵200ZJ-1-B45（41）（DC傳動）33430B磁選尾礦泵200ZJ-1-B45（41）（DC傳動）34離心泵液65LYZ-289、0（VC傳動）35合格介質系統(tǒng)排污泵100LYZ-37036稀介質系統(tǒng)排污泵65YLZ-280（CV傳動）37煤泥水系統(tǒng)排污泵65YLZ-280（CV傳動）末煤重介車間配電S9-M-2000KVA變壓器1臺，進線柜、補償柜、饋電柜、變頻器計12臺濃縮車間設備序號設備編號設備名稱技術特征1618濃縮機ZYJ-302619底流泵100LZB-3303620底流泵100LZB-3304603主廠房噴水泵150CH-F50（47）5604末煤車間噴水泵175QMB48廠房棧橋部分設備序號設備編號設備名稱技術特征1401帶式輸送機B=1200 L=392502801帶式輸送機B=1000 L=5931410、3802矸石帶式輸送機B=1000 L=524204803刮板輸送機B=800 L=227645901帶式輸送機改造二、監(jiān)理工作流程1、施工階段質量控制流程（見流程圖1）2、施工階段進度控制流程（見流程圖2）3、施工階段投資控制流程（見流程圖3）三、監(jiān)理工作的控制要點及目標值：本工程采用“煤礦安裝工程質量檢驗評定標準”結合相應設備制造廠家技術文件作為機電設備安裝質量控制的依據(jù)，“建筑安裝工程質量檢驗評定標準”、“電力建設施工驗收及質量驗評標準”作為補充。（一）機械設備安裝應符合煤礦安裝工程質量檢驗標準通用部分要求：1、墊鐵：（1）墊鐵的材料必須符合要求，嚴禁有裂縫（觀察、檢查材料合格證）。（211、）斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格符合C.1.2表。（3）墊鐵組的位置符合下列要求：a、除機座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側應設置墊鐵，如條件限制可在一側設置。b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，宜靠近基礎螺栓。c、相鄰兩墊鐵組間的距離為5001000mm（尺量檢查）。類別斜墊鐵圖（圖C.1.2-1）平墊鐵(圖)代號Lbc斜度材料代號Lb材料粗糙度一斜11105031：15普通碳素鋼平110060鑄鐵或普通碳素鋼2.5二斜21406541：15平21307512.5三斜31608041：25平3150906.3四斜41909051：25平41801006.3鑄鐵平墊和普通碳素鋼平墊鐵的12、厚度h最小為20mm，10mm。斜墊鐵應與同號平墊鐵配合使用。（4）每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三層（斜墊鐵成對使用為一層），并應將各墊鐵相互焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。（5）設備找平后，墊鐵應露出設備底座底面邊緣，平墊鐵應露出1033mm，斜墊鐵應露出1050mm（尺量檢查）。2、螺栓連接（1）螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母24個螺距（觀察檢查）。（2）基礎螺栓的螺母與墊圈和墊圈與設備間的接觸均應良好（觀察檢查）。（3）采用帶槽錨板的活動基礎螺應符合下列規(guī)定：a、活動錨板設置應平整穩(wěn)固；b、螺栓末端的端面上應標明螺栓矩形頭的方向；c、基礎表面上應注明錨板容納螺栓矩形頭的槽的方向；d、擰緊螺13、母前，應依據(jù)標記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內（檢查施工記錄）。（4）安設基礎螺栓應垂，不應孔底及孔壁（觀察檢查）。（5）基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，露出基礎面以上的螺紋部分應涂油脂（觀察檢查）。（6）擰基礎螺栓，應在混凝土達到規(guī)定強度75%以后進行（檢查施工記錄）。（7）連接螺栓的型號、規(guī)格、數(shù)量和防松裝置，必須符合設備技術文件的規(guī)定（觀察和尺量檢查）。（8）連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應緊密（手錘輕擊或用塞尺檢查）。3、二次灌漿（1）設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿灰處應剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈（觀察、檢查施工記錄）。（2）灌漿14、時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產(chǎn)生歪斜（檢查施工記錄）。（3）二次灌漿所用混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高一級（檢查混凝土配合比報告）。4、焊接（1）焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體，必須符合設計（檢查出廠合格證，烘焙記錄）。（2）定位點焊所用焊接材料，應與正式焊接材料相同。點焊高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。（3）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、澆穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷。咬邊必須按“煤礦標準”C.5.3的規(guī)定（觀察和用尺量檢查，按設計和規(guī)范要求必要時可采用無損傷探傷檢查）。（4）焊縫焊波均勻，焊渣和飛濺物應清除干凈（觀察檢查）。（5）焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法15、應符合“煤礦標準”的規(guī)定（用焊縫量規(guī)檢查）。5、皮帶傳動、鏈傳動（1）皮革帶和膠布帶的接頭用膠合方法連接時必須符合“煤礦標準”C.6.1的規(guī)定。（2）兩三角皮帶齒槽中心線的重合度不應超過1mm（吊線尺量檢查）。（3）兩平皮帶輪寬度中心線的重合度不超過去時1.5mm（尺量檢查）。（4）皮帶輪或鏈輪軸的平行度不得超過0.5/1000（尺量檢查）。（5）鏈條與鏈條輪傳動平穩(wěn)無卡阻現(xiàn)象（試運轉檢查）。（6）兩鏈輪齒寬中心線的重合度不應超過1mm（吊線尺量檢查）。（7）傳動鏈條的弛垂度，當鏈條與水平線夾角45時，約為兩鏈輪中心距A的2%；當45時，應為A的1%1.5%（尺量檢查）。6、減速器安裝（1）整16、體式減速安裝應符合下列規(guī)定：a、箱內應清潔無雜物；b、檢查齒輪的嚙合情況和頂側間隙，要符合“煤礦標準”附錄C中C.9的要求。c、不漏油（觀察檢查）。7、聯(lián)軸器裝配（1）凸緣聯(lián)軸節(jié)的裝配，兩個半程軸節(jié)端面間隙（包括半園配合圈）應緊密接觸，兩軸的徑向位移不應超過0.03mm。（2）十字滑塊聯(lián)軸節(jié)，撓性爪型聯(lián)軸節(jié)的端面間隙和同軸度應符合表C.8.2-1和表C.的規(guī)定。聯(lián)軸節(jié)端面間隙標準 表聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）端面間隙（mm）十字滑塊聯(lián)軸節(jié)D1900.50.8D19011.5撓性爪型聯(lián)軸節(jié)2聯(lián)軸節(jié)同軸度標準 表C.8.2-2聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度，不應超過徑向位移（mm）傾 斜317、000.10.8/10003006000.21.2/1000 （3）蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)的端面間隙和同軸度應符合下表C.8.3蛇形彈簧聯(lián)軸節(jié)質量標準 聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）兩軸的同軸度，不應超過端面間隙C不應小于（mm）徑向位移（mm）傾斜2000.11.0/10001.02004000.21.0/10001.54007000.31.5/10002.070013500.51.5/10002.5135025000.72.0/10003.0 （4）彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)，兩軸的同軸度應符合表-1規(guī)定，端面間隙應符合表C.8.5-2的規(guī)定，并不應小于實測的軸向動量。 彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)兩軸的同軸度質量標準 18、表C.8.5-1聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的同軸度，不應超過徑向位移傾 斜1052600.050.2/10002905000.1彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙質量標準軸孔直徑D（mm）標準型輕型型號外型最大直徑D（mm）間隙（mm）型號外型最大直徑D（mm）間隙C（mm）2528B112015Q1105143038B214015Q2120143535B317026Q3145144055B419026Q4170154565B522026Q5200155075B626028Q6240267095B7330210Q72902680120B8410212Q835028100150B9500215Q919、440210 （5）尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié) a、兩軸的同軸度應參照彈性圈銷聯(lián)軸節(jié)的要求。b、兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后，端面間隙應符合C.8.6的規(guī)定，并不應小于實測的軸向竄動量。尼龍柱銷聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙質量標準 C.8.6聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑D（mm）90150170220275320340490560610670770850880端面間隙C不應小于(mm)2.02.53.04.05.06.07.08.09.0（6）橡膠板聯(lián)軸節(jié)a、許用相對徑向位置：0.51.5mm；b、許用相對軸向位移1.53.0mm；c、許用相對角位移0.702.00。（7）其它聯(lián)軸節(jié)形式施工中遇到，查閱“煤礦安裝工程質量檢驗評定標準”20、附錄c.8。8、齒輪、滑動軸承、滾動軸承的裝配，詳見“煤礦安裝工程質量檢驗評定標準”附錄C9、C10、C11。（二）機械設備安裝除應符合“煤礦安裝工程質量檢驗評定標準”通用部分的要求外，還要根據(jù)不同設備的特點滿足不同設備的專項要求。1、橋式起重機安裝：（1）橋式起重機軌道及橋架安裝的允許偏差應符合表。橋式起重機軌道及橋架安裝的允許偏差 表18.4.6項次項 目允許偏差檢查方法1軌道縱向水平度1/1500用水平儀檢查每6m檢查1點2軌道全長高低差（mm）103軌道中心線對行車梁實際中心線的位置（mm）104兩軌道相對高低差（mm）10用水平儀檢查每2m檢查1點5軌距（mm）5尺量檢查，每2m檢查21、1點6大車跨距（mm）5尺量檢查7大車主動輪，從動輪跨距相動偏差（mm）5尺量檢查8橋加水平方向兩對角線長度箱形梁（mm）5尺量檢查桁架梁（mm）109軌道接頭軌面及左右錯動（mm）1鋼板尺或塞尺檢查 （2）無負荷試運轉必須達到下列規(guī)定： a、終端開關、緩沖器、制動器靈敏可靠；b、控制器、限位開關和聯(lián)鎖裝置工作正常，動作可靠；（實際操作檢查）（3）靜負荷試運轉，除下?lián)隙群蜕瞎岸缺仨毞显O備技術文件外，尚應符合下列規(guī)定：a、車輪與軌面頂面必須接觸良好；b、主梁與端梁的連接應牢固、可靠。c、鋼絲繩在繩槽中纏繞位置正確不亂；d、制動器工作正常。（實際操作檢查）（4）動負荷試運轉必須符合下列規(guī)定：a、22、在額定負荷下，起重機、小車、吊勾的運行，升降速度就符合設備技術文件的規(guī)定；b、在超過額定負荷10%的情況下，各機構動作應靈敏，平穩(wěn)、可靠，性能應滿足使用要求，限位開關和保護聯(lián)鎖裝置的作用應可靠準確。（實際操作檢查）2、固定式膠帶輸送機安裝：（1）機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵規(guī)格、墊鐵位置、基礎螺栓、減速器、聯(lián)軸器、齒輪裝配、二次灌漿等項必須符合機械設備安裝通用部分的要求。（2）傳動滾筒、轉向滾筒的安裝必須符合下列規(guī)定：a、其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；b、其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000；c、軸的水平度不超過0.3/1000。（23、拉線尺量，水平儀檢查）（3）逆止裝置、保護裝置、制動裝置靈活、準確、可靠。（觀察檢查）（4）膠帶硫化膠接接頭必須符合設備出廠技術文件和機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。（5）清掃裝置刮板的清掃面與膠帶接觸長度不應小于85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子與膠帶接觸長度不應小于90%。（6）上、下托輥轉動靈活，且上、下托輥的水平度不應超過2/1000。（7）拉緊裝置工作可靠、調整靈活，試運轉后調整選行程不小于全行程的1/2。（8）固定式膠帶機安裝后，空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h，其滑動軸承溫度嚴禁超過70，滾動軸承溫度嚴禁超過80。（9）膠帶輸送機安裝后的允許偏差和檢驗方法應符合24、表。固定式膠帶式輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1中間架中心線與膠帶輸送機中心線垂合度（mm）3尺量檢查2支腿的鋁垂度或對建筑物地面垂直度3/1000直角尺檢查3在鋁垂面內的直線度（中間架長度）1/1000L尺量檢查4接頭處上、下、左、右偏移（mm）15間距（mm）1.56相對標高差（中間架間距L）2/1000L7托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線的垂合度（mm）3拉尺和尺量檢查8膠帶跑偏手選皮帶（mm）20尺量檢查普通皮帶（寬B）5/1000B3、鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝（1）基礎螺栓、二次灌漿、減速器及聯(lián)軸器安裝必須符合機械設備安裝通用部分要求。（2）組裝驅動和拉25、緊鏈輪必須符合下列規(guī)定：a、鏈輪橫向中心線對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線重合度不超過2mm；b、兩鏈輪軸線應平行，對鑄石槽錨鏈刮板輸送機縱向中心線垂直度不超過1/1000；c、軸的水平度不超過0.5/1000（拉尺量及水平儀檢查）。（3）鑄石板的鑲貼平面光滑，工作面凹凸不平程度不超過2mm，間隙不超過3mm；機頭、機尾中間卸載漏斗處應平緩降低2030mm。橫向不許有通縫。（觀察檢查）（4）手扳閘門開閉靈活自如，與槽箱側面接合處無漏煤。（5）鑄石槽鏈刮板輸送機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。鑄石槽錨鏈刮板輸送機安裝允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1輸送機縱、橫向中心線位26、置（mm）3拉尺和尺量檢查2機頭傳動鏈中心線與輸送機縱向中心線的垂直度1/10003滑道間距（mm）+15，04兩滑道相對高低差（mm）6（6）空負荷、帶負荷試運轉各4h，軸承溫度及溫升嚴禁超過：溫度70，溫升40。（7）尾部拉緊裝置高速行程，試運轉后嚴禁小于全行程的1/2。4、座式振動篩安裝：（1）墊鐵規(guī)格、墊鐵安裝位置、基礎螺栓、二次灌漿、減速器的安裝、皮帶傳動安裝、十字軸萬向聯(lián)軸節(jié)安裝等項必須符合設備安裝通用部分的要求。（2）振動器安裝架（梁）的垂直度嚴禁大于1/1000，與激振器結合面的平面度在1m2的范圍內嚴禁超過0.2mm。（吊線、尺量檢查）（3）振動篩篩箱兩側對應點的振幅偏差嚴禁27、超過額定工作振幅的10%，且不得大于1mm。（目測篩箱側振幅牌或用測振儀檢查）（4）篩箱（框）、篩板（網(wǎng)）的安裝，入料斗底緣與篩板平面的距離應符合設計，其距離最小不小于75mm，最大不大于500mm。（5）支承彈簧與上、下承座充分接觸，彈簧應等高，入、出料端同端彈簧等高偏差不得超過5mm，各彈簧垂直度不超過彈簧高度的25/1000。（6）激振器齒輪輪緣的刻度應相互對正，偏心塊相位正確，通氣孔應暢通。主軸軸向游動量應在12mm之間。（7）各潤滑密封處、連接結合處不漏油、不漏煤，無粉塵，潤滑油符合出廠技術文件規(guī)定。（8）振動篩安裝完成后需空負荷、帶負荷各試運轉4h，其滾動軸承最高溫度嚴禁超過80，28、溫升40。（9）振動篩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表25.2.19的規(guī)定。振動篩安裝允許偏差及檢驗方法 表25.2.19項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心的位置（mm）3經(jīng)緯儀、拉線尺量2機體標高（mm）5水準儀檢查3支承座（架）安裝水平度2/1000水平儀檢查對角線1/1000尺量檢查相對標高（mm）2水準儀檢查5、弧形篩安裝（1） 弧形篩篩面傾角調整的最終位置，必須符合設計。（2）入料口傾角和幾何尺寸必須符合設計，入料口下緣與篩面上緣距離與設計圖紙尺寸的偏差，嚴禁大于3mm。（尺量檢查）（3）各密封接口處不漏水、不漏煤。（4）弧形篩安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表25.4.5的規(guī)定?；?9、形篩安裝允許偏差及檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線的位置（mm）3經(jīng)緯儀或拉線尺量2機體標高（mm）5水準儀檢查3支座（架）水平度2/1000水平儀檢查 （5）空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，入料煤泥必須暢通，無堵塞現(xiàn)象。（觀察和檢查試運轉記錄） 6、重介旋流器安裝： （1）墊鐵規(guī)格、墊鐵施加位置、基礎螺栓，二次灌漿必須符合機械設備安裝通用標準規(guī)定。 （2）支承座安裝的水平度，機體的工作角度必須符合設計，支承座水平度，不大于0.5/1000；機體安裝垂直度不大于0.3/1000。（吊線、精密水平尺、直尺檢查） （3）各聯(lián)結處聯(lián)接嚴密，各結合面不漏介質，溢流槽及其接口不漏水。30、 （4）重介旋流器安裝的允許偏差和檢驗方法符合表的規(guī)定。 重介旋流器安裝允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線位置3經(jīng)緯儀或拉線尺量2機體標高5水準儀檢查 （5）連接螺栓緊固，螺栓無銹蝕，露出螺母2-4個螺距。7、臥式振動離心機安裝：（1）墊鐵規(guī)格，墊鐵安裝，基礎螺栓，二次灌漿，聯(lián)軸器安裝必須符合機械設備安裝通用部分標準要求。（2）機體水平度，縱向嚴禁大于0.2/1000，橫向嚴禁大于0.3/1000。（3）每組主振緩沖橡膠彈簧間隙均勻一致，符合設備出廠技術文件規(guī)定。（4）傳動系統(tǒng)部件工作靈活可靠，主機轉動輕便。（5）各潤滑點，潤滑沒充足，油路暢通，不漏油。（6）臥式振動31、離心機安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合表的規(guī)定。臥式振動離心機安裝的允許偏差和檢驗方法 表項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線位置3拉線尺量檢查2機體標高5水準儀檢查3扳彈簧組相互間平行度2拉線尺量檢查4箱體和環(huán)形橡膠彈簧座架端面距離偏差、平行度、同軸度0.5拉線尺量檢查或檢查施工記錄5機座端兩槽鋼沿全長的平行度3 （7）主軸端部盤形彈簧壓緊程度為56mm。（尺量檢查，檢查施工記錄） （8）電氣要求： a、所有電機可以直接啟動，但必須按順序開機。先啟動油泵電機，使之運行30秒，然后啟動主電機，過5秒后，再開啟振動電機。為確保正確順序開機，有必要將電機閉鎖。b、離心機沒量開關內一個小型單極轉換32、開關必須接入控制系統(tǒng)，使?jié)櫥到y(tǒng)尚未工作30秒的情況下，主電機不能啟動。同時在潤滑沒流量不足時，關閉離心機所有電機。c、振動電機必須對旋。d、從離心機的前門看篩籃的旋轉的方向為逆時針，皮帶輪為順時針。（9）空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h，各部溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升25；振動部位溫升20；潤滑油溫度55，溫升25。8、輥筒式磁選機安裝（1）墊鐵規(guī)格、墊鐵安裝、基礎螺栓、二次灌漿、聯(lián)軸器的安裝必須符合機械設備通用部分要求。（2）機體水平度：縱向不大于0.5/1000；橫向不大于0.1/1000。（框式水平儀檢查）（3）傳動裝置無卡阻，給料裝置給料正常，安全防護罩齊全、可靠、運33、轉平穩(wěn)。（4）各潤滑處漏油，結合處不漏煤，潤滑油脂符合設備出廠技術文件規(guī)定。（5）油泵冷卻系統(tǒng)不漏油，油壓和供油正常，油路暢通，潤滑油符合設備出廠技術文件規(guī)定。（6）輥筒式磁選機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表的規(guī)定。 輥筒式磁選機安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1機體中心線的位置5經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2機體標高5水準儀檢查 （7）空負荷試運轉4h，負荷試運轉4h，其軸承溫度及溫升嚴禁超過：滾動軸承溫度80，溫升40；9、給料泵的安裝：（1）泵體和主電機下墊鐵的規(guī)格、墊鐵安裝位置、基礎螺栓、聯(lián)軸器安裝、二次灌漿必須符合機械設備安裝通用部分要求和設備出廠技術文件規(guī)定。（2）泵軸的竄量必須符合設備技術文件的規(guī)定。（3）泵軸向水平度必須符合下列規(guī)定：a、40kw及其以下的泵不超過0.5/1000；b、40kw以下的泵的不超過1/1000。（水平儀測量）（4）泵與電機連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音。（5）泵體安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表的規(guī)定。