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1、邯鋼老區第三原料場綜合治理一期項目噴灑水泵站及機械庫工程施工組織設計（方案）編制人： 審核人： 批準人： 一、工程概況：1、工程名稱：邯鋼老區第三原料場綜合治理一期項目噴灑水泵站及機械庫工程2、設計依據：根據建設單位提供的相關要求進行建筑施工圖設計，以國家現行的規范及標準圖集。3、建筑概述：本廠房設計，軸線尺寸長為72米、寬24米、檐口高度9.4米，建筑物室內高差300mm，建筑安全等級為二級，防火等級為三級。4、結構形式：廠房采用門式鋼架輕鋼結構，保溫彩色復合型鋼板屋面，柱基礎為鋼筋混凝土獨立基礎。5、建筑構造：廠房屋面采用0.6厚彩色復合型鋼板屋面復合型鋼板在排水方向要采用長尺板不搭接，屋2、面廠房采用無組織排水。磚墻為240厚，磚采用煤矸石或頁巖多孔磚標號為MU10，0.000以下采用M5.0水泥砂漿，0.000以上采用M5.0混合砂漿。門窗工程窗尺寸見門窗表，外窗的氣密性不應低于國標建筑外窗空氣滲透性能分級機檢測方法（GB7107-86）規定的III級水平，相當于窗戶每米縫長的空氣滲透量2.5m3/（m.h）二、專項施工技術要求： 1）1、建筑磚混結構、外磚內模和外板內模結構構造柱、圈梁、板縫的模板工程。 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼模板（長度為600、750、900、1200、1500mm，寬度為100、150、200、250、300mm）、陰陽角模、連接角模。 3、2.1.2 方木、木楔、支撐 (木或鋼)，定型組合鋼模板的附件 (U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓)、鉛絲 (12號14號)、隔離劑等。 2.1.3 打眼電鉆、搬手、鉗子。 2.2 作業條件 2.2.1 彈好墻身+50cm水平線，檢查磚墻（或混凝土墻）的位置是否符線，辦理預檢手續。 2.2.2 構造柱鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續。 2.2.3 模板拉桿如需螺栓穿墻，砌磚時應按要求預留螺栓孔洞。 2.2.4 檢查構造柱內部是否清理干凈，包括磚墻舌頭灰、鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰。3 操作工藝 3.1 工藝流程：支構造柱模板準備工作支圈梁模板辦 預 檢支板縫模4、板 3.2 支模前將構造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。 3.3 支模板： 3.3.1 構造柱模板： 3.3.1.1 磚混結構的構造柱模板，可采用木模板或定型組合鋼模板。可用一般的支模方法。為防止澆筑混凝土時模板膨脹，影響外墻平整，用木模或組合鋼模板貼在外墻面上，并每隔1m以內設兩根拉條，拉條與內墻拉結，拉條直徑不應小于16。拉條穿過磚墻的洞要預留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內留一道，洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 3.3.1.2 外磚內模結構的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形，應進行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。 3.5、3.1.3 外板內模結構山墻處組合柱，模板采用木模板或組合鋼模板，用斜撐支牢。 3.3.1.4 根部應留置清掃口。 3.3.2 圈梁模板： 3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型組合鋼模板上口彈線找平。 3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撐時，下面應墊方木，當用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應調整合適。3.3.2.3 鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定。如采用組合鋼模板，上口應用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 3.3.2.4 磚混、外磚內模結構的外墻圈梁，用橫帶扁擔穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。 3.3.3 板縫模6、板： 3.3.3.1 板縫寬度為4cm，可用50mm50mm方木或角鋼作底模。大于4cm者應當用木板做底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后頂棚抹砂漿找平。 3.3.3.2 板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 3.3.3.3 支撐下面應當采用木板和木楔墊牢，不準用磚墊。4 質量標準 4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分應有足夠的支撐面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土必須有防水措施；對凍脹性土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目： 4.2.1 模板接縫處應嚴密，預埋件應安置牢固，縫隙不應漏漿，應小于l.5mm7、。 4.2.2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。 5 成品保護 5.1 在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。 5.2 支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。 5.3 應保護鋼筋不受擾動。6 應注意的質量問題 6.1 構造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應在外墻面采取加固措施。 6.2 圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土時設專人修理模板。 6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢；外墻圈梁沒有先支模板后澆筑圈梁混凝土，而是先包磚代替模板再澆筑混凝土，致使水泥漿8、順磚縫流墜。2）鋼筋工程1、工藝流程(一) 構造柱鋼筋綁扎加工構造柱鋼筋施工縫混凝土表面鑿毛、修整底層伸出的構造柱搭接筋安裝構造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位鋼筋(二) 圈梁鋼筋綁扎畫鋼筋位置線放箍筋穿圈粱受力筋綁扎箍筋(三) 剪力墻鋼筋綁扎修理伸出筋綁扎(焊接)節點豎向鋼筋綁扎墻體箍筋網片定位修整2、 構造柱鋼筋綁扎i. 制作構造柱鋼筋骨架1. 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。2. 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸9、中變形，構造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。3. 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135，其彎鉤的彎曲宜徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。4. 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋；無設計要求時加密范圍一般在圈梁向上、向下500mm范圍，箍筋問距為100mm(柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎)。ii. 修整底層伸出的構造柱搭接筋。根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和抗震規范的要求。iii. 安裝構造柱鋼筋骨架。先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應交錯布置。然10、后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭按筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調整后，可以順序從根部加密區箍筋開始往上綁扎。iv. 綁扎搭接部位鋼筋1. 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。2. 在砌磚墻大馬牙搓時，沿墻高每50cm埋設兩根6.5水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接。3. 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。b) 圈梁鋼筋的綁扎i. 一般采用預制圈梁鋼筋骨架，然后按編號吊裝就位進行組裝后支模板。也可現場綁扎，后支模板。一般采用硬架支模方法。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求問距，在模板側幫畫箍筋位置線。11、放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。ii. 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。iii. 圈梁鋼筋的搭接長度要符合設計及混凝結構工程施工質量驗收規范(GB50204)附錄B中對縱向受力鋼筋搭接長度的有關要求，如表2-12。 表2-12 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以12、較細鋼筋的直徑計算。iv. 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。v. 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。1. 圈梁鋼筋綁扎后，應加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。2. 鋼筋下料應嚴格按照建筑物抗震構造詳圖(磚混結構樓房)G329-36圖集要求設置；拐角處及丁字墻處附加筋應嚴格按要求設置。3） 鋼結構(l)根據施工圖進行圖紙深化和細部設計工作，細部設計的主要內容有：主架分段。胎架制作。單件部件放樣下料。主桁架組裝。吊裝吊點位置。高空拼裝。配合安13、裝技術措施等。(2)采購原材料，驗收后進行噴砂處理，保養底漆。(3)利用大噸位液壓彎管機把架弦管制成需要的弧形，用三維自動切割機制作工程所需要的馬鞍形相貫接口，并制出所需要的坡口。(4)構件編號、打包運到現場，接施工總平面圖指定位置堆放。(5)進行鋼桁架分段制作。在總平面圖規劃的場地內鋪設底基板，調整水平，相互搭接，并打插樁固定。根據放樣的線型、放線、劃樣、標出節點、接縫及分段兩端位置線。樹立胎架數處，作出弦桿的安裝位置。吊裝、放置上、下弦桿，校正線型與胎架切合，盡量采用可拆裝的活絡夾具固定弦桿。將各節點位置自底基板引入弦桿，安裝撐桿及腹桿。合理安排焊接程序，自中間向兩端，對稱施焊，焊后進行114、00%外觀檢查，環縫焊接進行l00%超聲波檢驗。校正變形，割去分段余量，修正坡口放入襯管；距分段端口約100mm用型材固定，保持斷口形狀呈等腰三角形，利于大合攏吊裝。上弦平面適當吊點部分加強，防止吊離胎架時扭曲失穩。存放于合適堆場，擱置平穩，不重壓。4）、鋼結構焊接技術(1)焊接方法的選擇:航站樓鋼屋蓋結構安裝中焊縫達13萬延長米,其中大量焊縫為厚壁錐管的環焊縫和相貫焊縫,焊口組對形狀復雜,單個接頭施焊量大,而且大多處于結構下方、斜下方及懸空部位,焊接工期緊、工程量大、施工難度高,經綜合比較手工電弧焊和C02氣體保護焊的優缺點后,采用了手工電弧焊和C02氣體保護焊相結合的特殊焊接方法。(2)焊15、接工藝:通過分析兩種焊接方法的特點,并經過多次現場模擬實驗,制定出本工程混合焊接的工藝指導書,包括接頭形式、焊接環境、焊前防護、焊前清理、焊前加熱、焊接、焊后處理等。(3)焊接質量保證措施:采用手工電弧焊封底, C02氣體保護焊填充和蓋面。選擇焊接電流時,盡可能避開飛濺率高的電流區域,再匹配適當的電壓。正式施焊時，焊槍盡量垂直,以獲得高質量的焊縫。氣體流量要適當加大,以提高其抗干擾的能力。搭設防風雨棚以減少自然氣候對焊縫質量的影響。(4)焊接檢驗:焊縫探傷由具有直級以上檢測資格人員進行,探傷儀為具有良好的穩定性,適應用室外檢驗的脈沖反射式數值超聲波探傷儀,所有焊縫探傷檢測全部合格。5）鋼結構安16、裝技術1、工藝流程：四叉柱帽桿是整個結構直接承力桿件，其安裝形位的準確，不僅有利于減少接點受彎，而且可以改善架下弦受力，避免各種水平荷載對整個屋蓋結構節點產生附加彎矩，為此先安裝上部桁架結構，再安裝柱帽桿。2、承重架搭設：在建筑物1415軸之間和15軸至塔吊軌道之間土0.00地面上,在架分段處搭設承重胎架。承重胎架在樓板處應對樓板進行加固。承重胎架采用483.5普通腳手架,搭設高度為桁架下弦下皮以下500800mm,承重胎架底部滿鋪腳手板,并設掃地桿和剪刀撐。3、具式小鋼架搭設：工具式小鋼架作為桁架定位用,架吊裝到小鋼架里定位后立即用腳手架加設剪刀撐后,才可以摘除塔吊吊鉤,防止小鋼架變形造成誤17、差。工具式小鋼架搭設示意見圖7-6-4。4、鋼桁架吊裝:鋼桁架由設在胎架外邊的H3/36B行走式塔吊按四、五、六、三、二、一的順序進行高空組對,即從中間向兩邊吊裝,這樣從中間開始吊裝不僅可以減小整體誤差,而且可以避免由于曲線桁架分段兩端不等高,水平分力導致桁架移位,影響安裝桁度。5、柱帽桿吊裝:由于柱帽桿不能利用塔吊直接吊裝,因此采用塔吊-爭人工倒鏈傳遞的方法,利用人工倒鏈就位安裝柱帽桿,塔吊進行下一道工序的吊裝,縮短安裝周期。由于柱帽桿兩端是錐形管,而且留有加工余量,柱帽桿在桁架下弦桿上的就位非常困難,常規方法是在弦桿上劃線放樣給出相貫圓,但不適用于本工程。為此，采用定三個相貫圓中心,在桁架18、下弦-桿劃出相貫圓長徑和短徑,在柱帽桿上找出相垂直的兩條截面直徑并投影到柱帽桿外表面,安裝定位時,柱帽桿外表面四條線應對應桁架下弦桿上相垂直的相貫圓長徑和短徑,方便、快捷、準確。(6)檁條和其它構件安裝:三、質量措施創全優工程，我們在施工全過程中按ISO9002-1994中所要求的19個要素進行全面控制，加強企業管理，認真貫徹執行管理科學、技術先進、施工精心、產品優良、顧客滿意二十字質量方針，達到創全優的質量目標。a、重視質量意識的提高，加強質量意識教育使全體職工認識到工程質量的優劣直接關系到企業的前途和寶鋼集團的信譽，因此，必須樹百年大計質量第一的主公翁思想和責任感。b、充分發揮質量體系的作19、用，搞好三級檢查。必須搞好三級檢查，即：班組自檢；工程隊專職檢查及復檢；公司檢查科專檢。只有當三級檢查全部合格后方可提交甲方檢查簽證。c、工程開工前認真組織圖紙，自審、會審、設計交底，編制切實可行的施工組織設計、作業設計、作業指導書，每工序都進行詳細的技術交底。d、認真貫徹落實GBJ30188的檢驗評定標準施工。e、對下列工序中的關鍵部位必須進行重點檢查，嚴格把關：墊層的標高、各類插筋位置的固定；模板的垂直度及支撐系統、橡膠止帶的安裝、地腳螺栓的安裝、大體積砼的溫度控制及養護。f、對使用的材料、半成品要嚴格管理，要有合格證、復檢證。g、抓好砼攪拌站的施工技術管理及砼試塊的制作和養護。h、施工全20、過程要遵循“檢查上道工序，控制本道工序，服務下道工序”的原則，不合格的工序不能交接。i、堅持執行砼澆灌申請制度和專業會簽制度。j、計量網絡圖。k、施工全過程認真貫徹執行寶鋼工程所有質量管理辦法。第四章、文明施工措施1、嚴格執行寶鋼三期工程標準化施工現場管理規定標準化施工現場管理常抓不懈。2、加強平面管理，施工現場保持道路暢通，臨時工房設施排列有序，機械設備、材料、施工料具堆放整齊，保證施工操作正常運行。3、現場需有良好的排水系統和臨時性施工道路，以滿足防汛、施工、消防的需要。4、在現場主要出入口處設置標志牌。5、作到工完料凈，材料及時回收，基坑及時回填，棄土及垃圾應運至指定地點，運輸過程應保證21、道路清潔。廢棄泥漿的處理符合環保規定。6、需斷水、斷電、斷路應申請批準手續，對開挖路面、水溝工程完后及時恢復。7、現場的宣傳牌、防火器材等必須整齊完好，未經批準不得使用消火栓作施工用水。8、鋼模板的零配件和腳手架扣件不得隨地亂扔，基坑回填前必須清理干凈。9、嚴禁使用鋼模板、鋼楞墊道，原材料和周轉料具嚴禁野蠻裝卸。10、未經批準不得擅自搭建小臨工程。11、按工序要求施工保護好已完工序建筑成果。12、工作時間不得在現場打鬧、睡覺、佩戴衣著必須符合安全規定。13、設文明施工監督員，加強施工過程的檢查，定期組織文明施工大檢查，接受市容、環保、交通、公安及業主等部門的領導、協助文明工地達標。第五章、安全22、技術措施1、現場設專職安全監督員，負責巡視，監督、檢查安全工作，發現不安全因素立即通知有關人員整改，必要時停工整改。2、參加施工人員必須熟悉并遵守本工種、本崗位的安全技術操作規程，不得違章作業，冒險作業。3、新工人必須經三級安全教育并經考試合格后才能上崗操作，調換工種和復工人員須經安全教育合格后才能上崗。4、從事特殊作業人員如電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機等，必須經過專門訓練、考試合格發給“特種作業人員操作證”方可上崗操作，并隨身攜帶以備檢查。5、職工上班必須遵守紀律，堅守工作崗位，不帶無關人員進入施工（生產）區域，嚴禁打鬧及酒后操作，非工作區域如變（配）電站、油庫、鍋爐房未經批準嚴禁入23、內。6、進入施工現場必須正確穿戴，使用防護用品，不準穿拖鞋、高跟鞋、涼鞋、裙子、短褲和喇叭褲等也不準赤膊露體。凡從事有可能被機械絞輾傷害作業的不準戴手套作業。7、作業人員在上班前必須進行安全檢查并確認，要及時處理班中和交班提出的各種隱患。下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，清理現場。嚴禁使用不符合標準的安全帶、安全帽和安全網。舊安全帶、安全網使用前仍按規定做動、靜負荷試驗。9、施工現場動火須按規定程序辦理動火證，并配備齊安全消防器材。10、施工現場要設置醒目、明顯的各種安全標志，要害部位如孔、洞老虎口等要設有防護圍欄和警戒標志。11、各種工、機具使用前必須進行全面安全檢查，確認完好后符合安全要求方可使用。12、保持現場清潔作到文明施工，原材料、周轉料具要堆放有序整齊，經常清理現場作到工完料清，道路暢通。