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1、鋼架屋頂工程施工專項方案南豐縣職業中等專業學校食堂工程為新建項目，工程建筑面積3582平方米，三層框架結構，建筑物總高度14.6米。該工程由南豐縣投資發展有限公司發包、南豐縣建筑設計院設計、江西金海建設有限公司承建。屋頂采用彩鋼屋面。為了更好的完成該項工程的安裝施工現嚴格按以下方案施工。1、材料進場控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內 容鋼 板質保書、外觀損傷及幾何尺寸、化驗、強度試驗、彎曲試驗，30mm以上厚板應進行探傷和工藝性能評定高強螺栓連接副質保書、合格證、外觀（包括裂紋等缺陷）及幾何尺寸、化驗、強度試驗、扭矩試驗、硬度焊絲、焊條質保書、合格證、生產日期、外觀、型號規格，首次使用的應進行2、工藝評定試驗涂 料質保書、外觀生產日期、型號、工藝性能試驗，初次使用的分承包方應提供權威部門鑒定報告焊 劑質 保 書、濕 度氣 體質 保 書、純 度2、現場安裝準備1.施工準備：在工程施工各階段的過程中，重點要考慮以下內容：開工前，辦理有關施工手續，運輸方面提前與運輸單位簽定運輸合同，確保構件準時到位，不影響現場安裝進度。2.深化設計階段：根據建設單位審核通過的工程施工圖，進行鋼結構的深化設計。積極參與業主組織的施工圖會審。3.原材料供應階段：根據經建設單位確認的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應必須符合合同及圖紙設計要求。所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.安裝開3、始階段：材料到達工地現場前公司將派人，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各工種人員，進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。工程開工前，作好施工安裝過程策劃。安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且以存在的不合格品按不合格品質量控制程序進行返工返修。5.鋼結構安裝實施方案及技術措施1).鋼結構施工安裝流程圖 安裝工藝流程：構件進場鋼梁安裝檁條支撐系桿安裝噴涂、防腐工程屋面系統安裝收尾、驗收資料準備交工2). 施工測量：校正前先檢查砼柱的軸線，使其達到規范的要求，再檢查標高，柱子的標高有用4、墊板控制。每根螺栓側應設1-2組墊板，每組墊板不得多于2塊，墊板與柱頂面的接觸應平整、緊密。采用成對斜墊板時，其疊全長度不應小于墊板長度的2/3。鋼屋架與砼連接構件經過初校，垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，該連接構件的垂直度用兩臺經緯儀進行校正，上測點設在構件頂部，經緯儀的架設位置應使其望遠鏡視線與觀測面盡量垂直，（夾角大于75）該連接構件如有偏差，用兩個桿校正，在校正過程中，隨時觀察底部和標高控制塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高的誤差，同時檢查軸線，防止該連接構件位移，連接構件復校后，方可擰緊固螺栓。3).鋼結構工程安裝鋼結構安裝分前期預埋和后期集中安裝工程內容。1.5、 前期預埋主要指錨栓的預埋工作（技術指導），錨栓的埋設精度直接影響工程的安裝質量及對提高安裝工效有較大的影響。螺栓的安裝一般采用設置固定架的方式進行：固定架及螺栓的安裝應遵循以下程序：設定螺栓的預埋相對標高支模至設計標高放置螺栓固定架安裝螺栓，用鋼尺、測量儀器找正位置及垂直度，控制偏差在設計要求范圍內將螺栓點焊固定。螺栓固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受到振動沖擊，造成螺栓變位，影響精度。當混凝土澆筑時，為避免振動，螺栓埋入1/3后應對螺栓中心線檢查一次，發現偏差，及時糾正。b.吊裝前準備工作安裝前應對排架柱軸線和標高，螺栓位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手6、續，其符合如下要求：柱砼強度達到設計要求。柱的軸線標志和標高基準點準確、齊全。柱頂面預埋鋼板做為連接構件的支承面，其支承面，螺栓的允許偏差應符合規范要求。超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，此外，為便于校正連接構件的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在連接構件的底部和上部標出縱橫向的軸線，在連接構件底部適當高度處標出標高準線。構件制作允許偏差應符合規范要求。準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。C、鋼結構的吊裝構件堆放：鋼結構宜堆放在平整、無積水的地方。安裝時，宜堆放在安裝位置附近，這樣可以為鋼結構的吊裝提供便利，為保證工期創造條件。7、吊裝采用逐步吊裝，吊點采用四點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，并在屋架剛接觸柱時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線外向錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀架可用四根校正器作臨時固定和校下，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終檸螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且10.0mm2主梁與梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲（側向）L8、/1000且10.0mm3、高強度螺栓的連接和固定鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，磨擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業。高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數、標高偏差、預拉力和變異系數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺絲栓預拉力的9、差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。高強度六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手在班前和班后均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的5%和3%。對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。高強度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對應位置劃一組直線，然后將螺母退回約30-50，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內為10、合格，扭矩檢查應在終擰1小時后進行，并在終擰后24小時之內完成檢查。高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。 安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。高強螺栓長度應按連接件厚度加上增長長度，如下表：螺栓直徑（mm）202224扭剪型高強螺栓增加長度（mm）303540高強螺栓入庫應按規定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態。鋼結構施工質量標準：嚴11、格執照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。4.鋼結構防腐技術1).鋼構件面涂裝施工準備在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求，是否仍有返銹或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除銹后要求在12小時以內即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位，應事先用膠帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應復驗合格后方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌后應測定其粘度，并用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的范圍內，夏天應取規定的下限。施工方法與質量檢驗：本防腐系統涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻12、，表面平整美觀。噴涂涂料后應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。2).鋼構件的防火涂料施工及貯存鋼結構運至現場后應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本涂料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。涂料施工前，涂料應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑后施工，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，并注意避免明火。施工方法可采用高壓無氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結合施工。根據涂層厚度，鋼結構型材選擇適宜的涂裝方法。涂料應分次涂裝，每次涂層厚度不應超過13、0.25mm,涂裝間隔6小時左右，待前一道涂層表干后再進行下一道涂裝，分層涂刷使涂層厚度達至設計要求。施工完后，工具等用專用稀釋劑清洗干凈。3).油漆的涂裝工藝與施工技術細則概述：油漆涂裝的目的，是為了在被涂的表面形成防護性或裝飾性漆膜。油漆涂裝成功與否，取決于以下工藝和參數：表面處理：表面處理對于油漆的成功涂覆至關重要。清除油脂，老化涂層以及表面污物（如底材上的氧化皮和銹蝕等），是表面處理最重要的環節。無論是哪一種油漆，其性能都同涂覆之前表面處理正確和徹底與否直接相關。如果表面處理方法不當或者不徹底，那么即使是價格最貴，技術最先進的油漆也會失去其功效。傳統的表面處理一般為人工涂刷或工具刮、鏟14、和動力工具（包括動力鋼絲刷、沖擊工具、砂輪機等）。但要有效清除鋼材表面松散的氧化皮、老化涂層和銹蝕時，尤其是要產生涂覆所需的表面粗糙度采用傳統處理方法也遠遠不能滿足。因此，我局引進兩臺國際先進的拋丸機，它是采用八拋頭（8130PK）驅動鋼丸噴射金屬表面，是目前最有效的清除氧化皮、銹蝕和老化涂層的方法。一次性可以達到美國測試及材料協會（ASTM）和美國鋼結構涂料理事會（SSPC）合作制訂的標準，瑞典腐蝕學會的瑞典標準SISO55900及中國標準（GB8923-88）的Sa21/2。經過嘖射處理后形成的表面粗糙度很重要，它取決于使用的磨料和噴射技術。粗糙度太小會使油漆表面無法良好的附著，粗糙度太大15、又會使涂覆表面不平整，很可能導致涂層提前失效。漆膜厚度:適當的漆膜厚度對于涂料使用的成功,至關重要。顯然，如果膜厚不夠，通常會導致涂層提前失效。但是,“多多益善”也同樣具有危險性。現代高科技涂料如果涂覆過厚，可能導致兩種結果：一是涂料含有的溶劑不能充分揮發出來，從而大大降低附著力，二是底漆龜裂。在整個涂覆過程中，應該始終以規定的膜厚為準。至于某具體表面的實際干膜厚度應是多少，將取決于所采用的粉筆料的類型及待涂表面的性質。本項目設計說明及各種產品說明書已注明了每個產品的建議干膜厚度。涂覆方法：防涂油漆的涂覆方法有刷涂、滾涂、傳統式空氣噴涂、帶壓力罐的空氣噴涂，以及高壓無氣噴涂。前面4種涂覆方法最16、為傳統，設備相對較為簡單、方便。而高壓無氣噴涂與上述噴涂的區別在于：不用稀釋即可噴涂厚漿型噴涂；涂覆速度非常快，效益較高；與傳統式空氣噴涂方法相比，它能減少噴涂過量及反彈現象，從而減少涂料損失，同時漆霧和有害物質也相應得以減少。因此，我公司采用德國進口設備，以高壓無氣噴涂為主，滾涂為輔的涂覆方案。涂覆時的條件（現場施工）：在涂覆防護漆時，要考慮的最重要的因素是底材的狀況、表面溫度以及涂覆的大氣條件。我們有涂覆時天氣惡劣是經常碰到的事情。因此，涂覆施工應該在大氣條件良好和天氣溫和時進行。在下列條件下，不得進行涂覆。當空氣溫度低于涂料干燥及固化溫度極限時；有霧或有霜時，或者雨雪即將來臨時；待涂表面17、因結露而潮濕時，或者當涂層在最初干燥階段發生結露時。4).涂覆的安全：涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術人員進行涂裝技術和安全交底，在遵照各涂料供應商的安全程序及有關產品說明外，使用所有油漆均需注意一些基本安全措施，如：預防皮膚和眼睛危在觸及漆料（例如使用工作服、手套、護目鏡、面罩、面霜等）；通風要良好；如果產品不慎接觸到皮膚，應用溫水及肥皂或適當的工業清潔劑徹底清洗，如果眼睛受到污染，用淡水沖洗至少10分鐘，并立即就醫治療；由于這些化學物品含易燃物質，故應遠離火花或火焰，并在該場所嚴禁吸煙。5).屋面系統的施工本工程根據招標要求及設計， 其板型見圖紙，為保證彩板系統安裝質量，制訂安裝方法如下18、：屋面系統安裝工藝流程：檁條安裝 保溫棉鋪設 固定支座安裝 屋面板安裝 固定 清掃保溫棉鋪設：先將離心玻璃棉沿垂直于檁條方向鋪開，把鋼梁完全覆蓋，然后用固定座將屋面上層板和棉氈固定在檁條上。屋面板安裝：工藝流程為：堆放就位 安裝并固定 調整檢驗 安裝并固定 密封 清理檢修屋面下層板直接鋪裝在檁條上,用固定座的螺栓固定.屋面上層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現場施工如下：a.第一步：先將第一列固定座固定，每根檁條上面一個，以便它們能正確地與鋼板的內肋和中心肋嚙合。b.第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用腳使其與每塊固定座的中心和內肋的底部壓實，并使它們完全嚙19、合。c.第三步：開始按第一步安裝順序安裝支座板并固定，壓住第一塊板，將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，內肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。d.檢驗及調整主要檢驗板材與固定座是否完全聯鎖及屋面板平行度調整。檢驗第一方面方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重疊內肋底板處，另一只腳以規則的間距踩壓聯鎖肋條的項部，同樣也要踩壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯鎖（這很重要），重疊在下面的外肋外的凸肩，必須壓入搭接內肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應逆常年主導風向鋪設。檢驗第二方面的方法是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次，以保證不出現移動20、扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應測量從已固定的壓型鋼板頂底部至屋面的六邊或完成線的距離，以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微地作扇形調整。e.咬口固定鎖邊對于已咬在固定座上的屋面板，調整至正確的位置后，用咬口鎖邊機沿板材方向咬口鎖邊。f.密封：全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應涂滿密封膏。g.清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。6)、梁焊接(1).焊縫類型梁的連接焊縫21、，高強度螺栓和電焊混合接頭采用先檢后焊的順序，即高強度螺栓終擰后再進行焊接。(2).焊接方法和焊接順序a主要采用手工電弧焊的焊接工藝，整個施工現場分區進行焊接施工。b.焊接順序，焊接點的焊接順序由平面中心向四周擴展，采用結構對稱節點對稱、全主位對稱焊接，在同一節點處采用雙人對稱的焊接方法：先安裝墊板，同一節點應焊下翼緣，后焊上翼級緣，先焊梁的一端再焊梁的另一端，嚴禁兩端同時焊接，以減少應力集中。(3).焊接工藝評定和焊接培訓a.焊接工藝評定：b在焊接工藝評定的基礎上，確定鋼結構焊接的電焊的電焊條，焊接技術參數，即焊接電流、電壓、焊接順序、焊接層數。c.焊工培訓：按照中華人民共和國行業標準建筑鋼22、結構焊接規程和有關規定進行理論及實際操作訓練，取得平焊立焊、橫焊合格證的焊工進入現場進行焊接，焊接工作開始前考試合格發給上崗證、胸卡、鋼印登記備案。(4)、焊接控制點a. 焊前要清掃，清除焊縫區域影響焊接質量的的氧化皮、鐵銹、油漬等雜質。b. 焊縫區域焊前應干燥，必要時可作加熱5070處理。c. 焊接時盡能利用夾具將焊接固定于平焊位置，并采用熱量分散、對稱施焊、使焊接變形最小的方法施焊。d. 焊接時必須使用引弧板和引出板，其材料與結構相同，厚度應等于接頭中最薄的板厚；對于對接接頭，引弧板坡口的接頭要求及準備同母材接頭；對于角焊、T形引弧板坡口側板應為80100mm寬。電焊的引弧點和熄弧點應分別23、落在引弧板和引出板上。E. 焊材在使用前必須進行焙烘。焊條烘溫度為300400，至少2h，焊劑焙烘溫度為100150，至少1.5h，焊工應配備保溫筒、小錘。f. 焊接時應按照焊接工藝評定的數據和焊接工藝要求調整焊接電源、電壓和速度，保證焊縫質量。g. 焊后應清除焊縫表面的焊渣，并鏟除焊縫附近的飛濺。(5)、焊縫質量a、外觀質量:焊縫外觀應整潔，無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、咬內、裂紋等缺陷。焊縫的外觀輪廓應符合設計指定的規范要求。b、焊縫內部質量對于重要構件中板的拼接和對接接頭，采用超聲波檢查焊接質量，按照行業標準鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷（JB1152-81）中的級焊縫處理，即焊縫質量等級為二級。對于要求焊透的焊接接頭，采用超聲波檢查焊縫的焊透程度，以及氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。(6)、焊接缺陷應進行修復a.對各種缺陷應進行分析，找出原因后方可進行修復。b.在同一位置發生兩次返修時必須編制返修工藝，經總工程師批準后方能執行。c.裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊縫過高等缺陷，用碳弧氣刨刨除有抽陷處，重新焊接。d.其他缺陷可以用砂輪打磨后重新補焊至規定標準。e.定位焊開裂定位焊開裂時，用碳弧氣刨清除原來的定位焊縫后重新焊接。刨削過程中，應防止產生夾碳、粘渣的情況，若有發生應用砂輪及鋼絲刷清理干凈后，才能進行焊接。