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1、模 板 工 程 施 工 方 案一、編制依據 滿城隆基泰和廣場設計圖紙混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2011建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-2001建筑施工手冊第四版施工組織設計二、工程概況（1） 本項目為河北省滿城隆基泰和廣場工程，位于河北省保定市滿城縣中山路與東外環交接處（2）本項目規劃占地面積160畝,總建筑面積187000平方米，其中住宅建筑面積105000平米，商業建筑面積78000平米，住宅商業配套面積4000平方米.項目分兩期開發，5#樓屬二期，地上26層，地上建筑面積為平方米，地下二層，地下建筑面平方米。（3）本擬建工程主樓均為剪力墻結構，建筑高度2、78.85m，基礎形式為筏板。本工程為一類高層建筑，耐火等級一級，工程項目等級一級，建筑抗震設防烈度6度，屋面防水等級級，地下工程防水等級級，建筑耐久年限為50年。模板加工區及模板存放區平面布置見總平面布置圖。工程難點：管理方面難點：作業面大、工期緊，造成全面開花，同時施工的局面，水電暖通安裝裝修穿插施工，預留預埋較多，需要緊密配合和協調。技術方面難點：局部大體積混凝土較多，地下部分有抗滲混凝土。質量目標為合格工程，模板為主要控制項目之一，是混凝土外觀的質量保證。三、施工安排勞動力組織及職責分工：管理層負責人：1、模板的制作，過程控制由木工工長檢查，包括：規格、尺寸、制作方式、成型質量、分類碼3、放要求、標識等。 2、模板工程的驗收：由施工隊長提出申請，填報自檢表報項目質檢員，質檢員組織項目木工工長、技術員進行模板支設驗收，驗收合格后報監理核驗。3、模板的拆除：由施工隊長提出申請，填報拆模申請，報項目木工工長，經過核查混凝土澆筑時間、拆?；炷翉姸仍囼瀳蟾婧?，報技術部門核查審批后，方可拆模。工長、安全員負責落實施工中的安全、環衛、成品保護工作。技術負責人負責技術全面管理和協調。4、安排模板的加工制作、模板的安裝的人員分配。四、施工準備（一）技術準備1、組織組織人員熟悉圖紙，學習相關的規范和規程；2、根據模板施工方案及相關規范、標準做好完全、技術交底工作并落實到位；3、在施工前，施工人員4、必須了解模板配制情況，掌握支模過程中的重點部位；4、施工人員必須了解模板配制型號和對應部位。（二）機具準備1、主要機械序號機械名稱型號數量功率進場日期1電鋸MJ-1042臺2200812102電刨MB-5032臺3KW2200812103手提電刨6臺6200812104手提電鋸M-651A6臺1.05 KW 6 200812105手電鉆鉆頭直徑12-20mm6個/200812102、小型機具：錘子、斧子、活動扳子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等。（三）材料準備序號材料名稱規格數量進場日期1覆膜多層板14mm厚12000 m2陸續進場2木方501004000mm270立方米陸續進場4止水對拉螺栓145、4900根陸續進場5普通對拉螺栓145000根陸續進場6鋼管481400t陸續進場7扣件25000個陸續進場8山型卡2800個陸續進場四人員淮備：本3#樓木工計劃施工人員40人。五、施工方法（一）流水段劃分：按單位工程整體工程地下部分地上部分均分2個大流水段。1、豎向構件流水段劃分：設在基礎底板上300mm處，并按設計要求預埋3mm厚止水鋼板。止水鋼板固定用4根8600與墻立筋焊接固定。2、豎向構件流水段劃分：墻、柱支設至板底，然后進行梁、頂板模板支設，頂板上柱部位經剔鑿處理后，進行上一層柱的施工。（二）、樓板模板及支撐配置樓板底模板全部采用14mm厚多層板，龍骨50100mm木方，均采用鋼管6、加U型托架支撐；支撐體系的選擇：地下室以及非標準層層高各不相同，標準層層高為米，頂板支撐均采用鋼管加U型托架支撐；支撐架管應考慮按三層配制， U型托相應配備，鋼管底鋪50厚木墊板，立桿位置用墨斗按間距甩線，上下層立桿垂直在同一位置。（三）、隔離劑的選用及使用注意事項。1、隔離劑的選用：全部采用水性脫模劑。2、使用注意事項檢查模板是否清理到位（必須對板面進行全面清理，清除板面的油污和銹蝕），凡不符合要求的模板不準擅自作主刷脫模劑；檢查脫模劑質量是否異常，如有異常應向班組長反映，采取措施，不合格脫模劑不準使用。刷脫模劑要專人進行，涂刷要薄而勻，不準漏刷，不準有流淌痕跡，不得積存脫模劑，脫模劑要隨用7、隨領，剩下的要交回集中存放保管，防止浪費和變質。涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具、和人身衣物上，涂刷隔離劑時不得污染鋼筋及混凝土接茬處；漏刷脫模劑的模板不得使用，更不能在支模后再刷脫模劑；涂刷隔離劑應涂刷均勻，不流墜，刷完后掛可使用牌；涂刷完的模板不能澆水，不得長時間放置，還要防雨刷或落上灰塵，影響拆模。（四）、模板設計：1、0.00以下模板設計： （1）筏板及承臺、地梁以上外墻模板本工程筏板厚度1000mm，全部采用防水混凝土，在混凝土墊層施工完成后，在筏板外側彈好筏板邊沿模板線，采用多層板支設筏板外邊沿模板，不同部位砌筑高度不同，頂面標高相同。外圍護墻體筏板標高上300mm全8、部采用多層板拼裝模板作吊模支設。見下圖（2）穿墻螺栓中間設方形止水鋼環，螺桿為14，止水環為方形5050mm，止水鋼板厚度3mm。 同墻厚 8L=40MM 止水片8L=40MM鍥形木塊（3）地下室墻體模板設計：模板采用18mm厚多層板，龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規格預制模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單張9201840分別配制，上下兩塊模板間設接縫，模板配制時進行編號，在現場模板拼接時對號拼接，確保模板接縫嚴密，防止漏漿。多層板與木龍骨（木方必須平直，木節超過截面1/3的不準使用）接合，用鐵釘固定連接，墻體高度模板根據墻體高度制作。（4）梁模板設計： 梁模板采用14厚多9、層板，梁側模水平次龍骨為50 100木方 300，豎向48鋼管主龍骨600。梁側加固：設置鋼管斜撐900，底板標高上梁側模全部采用14mm厚多層板按設計尺寸配制拼裝模板，吊模支設，模板下用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，梁上口用鋼管卡口。梁高大于500時，每500設一道14對拉螺栓，縱橫間距500；（5）頂板模板設計：頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距800mm，縱距為800mm，水平桿間距不大于1500mm，并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。次龍骨采用50mm100m10、m木方，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，上部鋪設14mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用海綿條。主龍骨釆用50mm100mm木方或48鋼管，間距900。（6）預留洞口模板設計：墻體門窗洞口模板、預留洞口模板采用14厚多層板、白松板及木方，根據墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實。2、0.00以上模板設計（梁柱地上混凝土墻對拉螺桿均設塑料套管）：（1）框架柱模板設計：墻、柱模板采用14mm厚多層板，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根48鋼管，用對拉螺栓分別從兩側將板體拉緊，截面11、尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設置間距450mm至墻高2/3處，以上設置間距600mm。伸縮縫內采用9mm厚夾板夾B1級聚苯板，支模時兩剪力墻同時施工，聚苯板保留在伸縮縫內，9mm厚夾板是保護聚苯板不受損壞，達到了保溫節能效果。解決了伸縮縫內保溫施工的難題。（2）頂板模板設計頂板支撐滿搭滿堂紅腳手架，立桿支撐排距900mm，縱距為1200mm，水平桿間距1500mm。次龍骨采用50mm100mm，第一道設在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，上部鋪設14mm厚多層板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對接硬拼。主龍骨采用50mm100mm木方或48鋼12、管，間距900mm。（3）樓梯模板設計：樓梯模板采用竹夾板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步數現場配制。樓梯拆模后用竹夾板條制護角保護梯角。（五）模板的現場制作與外加工1、對制作與加工的要求： 地下剪力墻、墻模均采用14 mm厚多層板，木方龍骨拼裝模板。模板的制作應保證規格尺寸準確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴。模板不應有不平、翹曲現象，驗收合格后，按規格類型編號標識。2、模板的管理和驗收：模板必須根據模板設計方案所提供的模板數量型號以及模板加工、制作質量要求進行驗收，設置足夠場地，統一堆放。墻體模板設置專用堆放區、用5cm10cm木方制成模板墊木，搭設鋼管架，模板在堆放區中必須立放13、于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標記。（六）模板的安裝1、工藝流程：2、一般要求安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載能力；上下層支架的主柱應對準，并鋪設墊板。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。在梁側模與梁底模交接的陰角處14、和梁側模與樓板模交接的陽角粘貼海綿條、擠緊。跨度大于4m的梁，模板按跨度的2/1000起拱，懸臂梁模板按梁長的4起拱。固定在模板上的預埋件，預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。3、（1）底板模板的安裝順序及技術要點底板側模采用做完防水的外保護磚墻作為外模板，采用多層板吊模，應確保支撐的牢固，并采用支頂和斜拉相結合的方式加以固定。地下室外墻水平施工縫留設在基礎頂以上300mm 處。配制300mm高外墻導墻吊模，可將整張多層板一分為四，配制3101940，配50100木方二道做龍骨，現場拼裝嚴格控制板間拼縫，拼裝完成后用穿墻止水螺桿將內外模板和豎向鋼管牢固，以保持模板的整體性，內外兩側采用支頂15、的方法。采用14 mm厚多層板吊模，用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位。（2）墻模板的安裝順序及技術要點墻體內模安裝順序如下圖所示，模板拆除順序相反。 安裝洞預留洞口模板，焊接洞口模外頂撐，下預埋件及穿墻套管。先裝好的一面模板按位置線應位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距見墻體模板設計。清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板企口縫及各部位拼縫、下口是否嚴密，辦理完預檢驗收手續。（3）梁模板的安裝順序及技術要點墻板拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。安裝梁支柱16、之前，先在支柱下墊通長墊板，梁支柱使用雙排，局部可附加支柱，支柱間距900mm。設計標高調整支柱的高度，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，大于或者說等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱，懸臂梁按懸臂長度的0.4%起拱，起拱高度不超過20mm。梁側模次龍骨采用50 100木方 300，豎向48鋼管主龍骨600。梁高大于600時，設一道14對拉螺栓，縱橫間距600。梁側加固：設置鋼管斜撐900，梁底支架，立桿縱距900，橫距為梁寬加500。當梁寬大于500且梁高小于750時，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。梁底模為50100木方橫向設置，間距250。安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸17、。將梁模板內雜物清理干凈，經自檢合格后辦預檢手續。（4）板模板安裝順序及技術要點a. 立柱下墊層通長腳手板或長度不小于400mm的50100mm的木方。b. 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距1200mm，大龍骨間距為600mm，小龍骨間距為300mm。c. 調節支柱高度，將大龍骨找平，鋪設小龍骨，小龍骨距墻邊、柱邊150mm。d. 鋪樓板底模，樓板底模采用14mm厚多層板，多層板板縫采用硬拼，保證拼縫嚴密，不漏漿，為防止漏漿，應加粘海綿條。e. 平面板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。f. 標高校正完后，支柱之間18、根據高度設置水平拉桿，離地面不超過300mm，往上縱橫方向每隔設置一道。g. 將模板內雜物清理干凈，辦理予檢手續。4、（1）墻板模板安裝順序及技術要點在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條和雙面膠帶，以保證下口及接縫嚴密。裝墻板模板：先安兩邊墻板，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按墻板大小，預拼的片模應位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，加木方柱箍加固，螺栓穿入，使四面模板形成整體后，拆除鐵絲。安裝柱箍的拉繩及斜撐。墻模2米高處設一道斜撐，每面模板2根，斜撐角度不大于60，支撐點與混凝土板內預埋鋼筋環相邊接；柱模頂部每角設19、一道纜風繩，纜風繩上設花籃調節螺栓，以便更好的校正模板垂直度。墻模根部可根據鋼筋環連接管附加一道鋼管柱箍，加強模板的整體穩定性。5、梁、板模板安裝順序及技術要點同地下部分6、模板拆除模板拆除前，由木工工長提出拆模申請，試塊試壓合格后，專業技術負責人審批。拆除的順序：先拆除連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。（1）側模拆除的要求：側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。模板拆除時，在腳手架上鋪木腳手板一層，將模板及支撐先拆卸在腳手板上，不應對樓層形成沖擊荷載。（2）底模拆除的要求：底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求，當設20、計無要求時，混凝土強度應符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100懸臂構件-100墻、板模板的拆除模板拆除順序：拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（3）墻模板拆除墻模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，嚴禁直接用撬21、棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設臨時支撐。（4）樓板模板拆除應先拆掉梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。梁板混凝土強度達到100%強度，且隔二層拆模，以免上層傳來的荷載對樓板造成影響。在拆模時，即使混凝土強度達到100%強度，也應注意臨量堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載。以免壓壞樓板。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理，及時運出，集中堆放。7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損22、壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。8、模板的維護和修理（1）模板在使用過程中注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止23、模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。多層膠合板的維修：對棱角進行檢查，發現模板邊有毛刺掉角現象，要進行切割、刨光、封漆或更換處理；板面起毛、剝層的應進行調整更換。定型模板的各種配件和各種螺桿均應清理干凈并刷油。9、鋼管式腳手架（1）地下室及地上架體全部采用鋼管式腳手架外腳手架作為施工操作架，排距900mm，縱向間距1200mm，步高124、800mm。地下室支撐架體采用滿堂紅鋼管腳手架，排距900mm，縱向間距1200mm，步高1500mm；加設水平剪刀撐，架體中間高度加設通長；加設垂直剪刀撐，縱向通長兩道水平間距6000mm，橫向間距9000mm,從端頭開始設置。地上部分根據梁位置先確定立桿位置，立桿橫向排距不大于1200mm,再搭設板底滿堂紅架體，梁板腳手架縱橫連接成整體。相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于2m，且不在同一步內，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于2m。立桿與橫桿之間、大橫桿與小橫桿間均用直角扣件連接，鋼管露出扣件外長度不小于15cm。立桿接頭相互錯開，相臨立桿接頭位置垂直間距不得小于1000mm。腳手架外排立桿內滿掛25、密目阻燃綠色安全網，網邊必須鎖緊、封嚴、牢固、整齊、美觀。作業面設一道護身欄，高。（2）質量要求允許偏差和檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準1軸線位置柱、梁、墻5尺量2截面模內尺寸基礎10尺量墻、柱、梁4、-53相鄰兩板表面高低差2尺量4表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5陰陽角方正2方尺、塞尺順直3線尺6預留管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10、07預留洞口中心線位移5拉線、尺量8插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0六、安全注意事項1、除遵守國家有關建筑安裝工程施工安全防火等規范、規定外，應針對模板施工的特點，編制相應的安全規定。2、進行模板操作的工人，進場之前26、必須經過安全及操作技能培訓，并經考核合格后，持證上崗。3、進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業人員系好安全帶。4、模板存放場地地面應做好硬化處理。5、施工作業前，應對工人做好安全交底及安全教育工作。6、施工過程中，隨樓層升高，應及時支設安全網及防護網，并高出作業面1m以上。7、支模過程中應遵守操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板連接穩固，不得空架浮。8、裝拆模板，必須有穩固的登高工具。高度超過時，必須搭設腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固。9、在腳手架或操作臺上堆放模板時，應按規定碼放平穩，防止脫落不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內，嚴27、禁放在腳手架或操作臺上，嚴禁上下拋擲。10、基槽下支模應先檢查土壁的穩固情況，基槽上口1m以內，不得堆放模板、支撐件。11、裝拆預拼大片模板，垂直吊運應用兩個吊點，水平吊運應采用四個吊點。安裝時，應邊就位邊校正和安裝連接件，連接牢固后方可脫鉤。吊運零散模板時，應將模板放入吊籠內，防止墜落傷人。12、墻、柱的模板支撐必須牢固，確保整體穩定。高度在4m以上柱模，應四面設支撐。七、模板計算書1、外墻模板計算書（1）.模板設計：墻模面板采用18mm厚多層板，次龍骨為50100木方，間距200mm。外龍骨采用雙根483.5架管，間距500mm。（2）模板驗算：砼側壓力標準值：ct01246 F2=c H28、=245=120 kN/m2砼側壓力設計值：F=F10.85=63.04 kN/m2傾倒砼時產生的水平荷載：40.85=4.76 kN/m2荷載組合：F=63.04+4.76=67.8 kN/m2面板驗算:計算簡圖：（龍骨間距300mm，凈距200mm） q1=F q2=F1/1000=63.04 N/mm 抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/8104/(1/61000122)=14.1 N/mm217 N/mm2 撓度驗算： f=5q2l4/384EI=5200410-1/(3841031/121000123)=木龍骨驗算： 荷載及計算簡圖：（間距300mm，外楞凈距400mm）q1=Fq2=29、F 抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/8104/(1/610017 N/mm2 撓度驗算：f=5q2l4/384EI=54004/(3841031/121001003)=外龍骨驗算： 荷載及計算簡圖：（間距500mm）q1=Fq2=F 抗彎驗算：外龍骨斜撐間距900mm，按三跨連續梁計算。兩根鋼管截面特征：I=2104mm4，W=2103mm31l104/(2215N/mm2改用方鋼2 100504，截面特征I=2104 mm4，W=2103 mm3。104/(2215N/mm2 撓度驗算： 2l9004/(1001052104)=L/500=900/500=對拉螺栓驗算：N=F 內楞間距1030、3/144=70.6 N/mm2170N/mm22、樓板模板計算書（1）模板設計：面板為18mm厚多層板，次龍骨為50100300mm，主龍骨為100100900mm。下部為鋼架管支撐，間距900mm。（2）模板驗算：荷載計算：跨度9m，取1m寬計算，板厚180mm。 底模自重： 181 新澆砼自重：2411.2=5.76 kN/m11.2=0.26 kN/m11.4=3.5 kN/m q=9.78 kN/m q1= q0.85=8.31 kN/m面板驗算： 抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/8104/(1/6100017 N/mm2 撓度驗算： f=5q1l4/384EI=5300410-1/(3841031/121000123)=次龍骨驗算：抗彎驗算：M=1/8q1l2=1/8104/(1/65017 N/mm2 撓度驗算： f=5q1l4/384EI=5900410-1/(3841031/12501003)=