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1、1概況工程概況序號項目內容1工程名稱泰鋼第二生活區18-19#住宅樓2工程地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工單位7基本情況工期：合同規定質量目標： 合格8建筑功能1建筑功能：住宅樓，地下一層建筑面積：，地上三層建筑面積：，總建筑219#樓建筑功能：住宅樓，地下一層建筑面積：，地上三層建筑面積：，總建筑高度（檐口）結構類型剪力墻結構，抗震設防烈度7度墊層100mm厚混凝土強度等級C15底板18#樓厚500混凝土強度等級C30 （S6）19#樓厚750混凝土強度等級C35 （S8）墻體1地下室外墻厚300-400，混凝土強度等級C30，內墻300、250、200。219#樓地下室外墻厚3252、，混凝土強度等級C35，內墻300、250、200。柱方柱、圓柱基礎形式整體筏板基礎鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為三級，所用鋼筋直徑見下表。樓號類型主筋箍筋（1）18號樓底板（）16基礎梁（）252220柱（）16141218墻（）16141210梁（）25222018161412板（）121014819號樓底板（）2216141210柱（）252218161412108墻（）18161412梁（）25222018161086施工條件加工場地布置在現場南側，見總平面布置（圖略），相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。生活條件總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通電分包3、方自行負責。2、施工總體安排2.1施工準備測量準備根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板砼澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證2臺鋼筋剝肋流壓直螺紋機。其技術參數如下表所求：設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質量（kg）6005902）限位擋鐵；對鋼筋的夾持位置進4、行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3）螺紋環規用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手力矩扳手的精度為5%。5）輔助機具砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。（2）冷擠壓機械連接機具1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）用于擠壓鋼筋接頭。2）輔助機具包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內）。剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作設備。材料進場計劃材料進場計劃隨工程進度施工前認真閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解5、決，配筋及施工中重點突出。管理人員及勞務人員培訓 項目技術部按規定對項目相前部門及分包進行方案、措施交底(包括書面和口頭）；每周二下午1:30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。3.主要施工方法原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳級、級、級鋼筋，嚴格執行ISO9001:2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。配筋及相關要求受力筋保護層部位保護層厚度(mm)備注底板、基礎梁、外墻迎水面40底板、基礎梁非迎水面40外墻非迎水面20內墻15柱6、30不小于縱向主筋直徑鋼筋錨固名稱錨固長度末端彎鉤長度備注D25d25基礎梁37d37d底板37d15d10d墻、柱插筋直接插至底板下表面15d鋼筋接頭及搭接長度鋼筋的錨固長度、綁扎搭接長度見圖集03G101-1第33、34頁鋼筋接頭及搭接長度鋼筋的連接除具體結施圖特別要求外，按以下原則：a 當結構構件縱向鋼筋直徑28mm時應采用機械連接接頭。b 框架梁以及框架柱的縱向鋼筋應優先采用機械連接接頭，其次可采用焊接接頭。c 次梁內直徑22的縱向鋼筋應優先采用機械連接接頭，其次可采用焊接接頭。 d 次梁內直徑22的縱向鋼筋以及樓板的鋼筋可采用綁扎搭接接頭。 e 剪力墻內的鋼筋接頭見圖集03G101-7、1第47、48、49、50頁的有關要求。鋼筋加工.1.電渣壓力焊（一）準備工作(1)材料鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。焊劑：焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑；焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮，如受潮，使用前須經250300烘焙2h；使用中順收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用；焊劑應有出廠合格證。(2)主要機具手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等；自動電渣8、壓力焊設備（應優先考慮）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。(3)作業條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證設備應符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便，焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程燒壞，電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。電源應符合要求；當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。（二）操作工藝(1)工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 (2)操作流程： 檢查設備、電源，確保隨時處于正9、常狀態，嚴禁超負荷工作。 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 選擇焊接參數：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸心狀態，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊10、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。(3)施焊操作要點 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的11、延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。(4)質量檢查在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。（5）質量標準a. 保證項目：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試12、驗，符合有關規定后方可焊接。鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。力學性能檢驗從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭仍作為一批。 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。接頭處的彎折角不大于4。接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時2mm。焊接接頭應逐個檢查，不合格的接頭應切除重焊，或采取補救措施。在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個13、環節.接頭部位應清理干凈;鋼筋安裝應上下同心;夾具緊固，嚴防晃動;引弧過程，力求可靠;電弧過程，延時充分;電渣過程，短而穩定;擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象，參照下表及時消除：項 次焊 接 偏 移防 止 措 施1軸線偏移1. 矯直鋼筋端部2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1. 減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時14、間過短3. 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1. 鋼筋端面力求平整2. 填裝焊劑盡量均勻3. 延長焊接時間，適當增加熔化量7氣孔1. 按規定要求烘焙焊劑2. 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3. 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1. 鋼筋導電部位除凈鐵銹2. 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1. 徹底封堵焊劑罐的漏孔2. 避免焊后過快回收焊劑雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。.2.閃光對焊（一）作業條件：各種規格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經物理性能檢驗，符合要求后可使用。設備在操作前檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規定，操作人員必須要持證上崗。鋼15、筋焊口要平直、清潔、無油污雜質等。對焊機容量、電壓要符合要求。（二）操作工藝對焊工藝：根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。1）連續閃光焊：工藝過程包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙即噴射出為花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。2）預熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂16、段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預熱方法有連接閃光預熱和電阻預熱兩種。3）閃光預熱閃光焊：是在預熱閃光焊前加一次閃光過程。工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃興及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，使鋼筋部閃平，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱；當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。對焊注意事項對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“壓火”。鋼筋端頭有彎曲應預調直及切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規17、格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺壓掉，利于鋼筋穿入孔道。不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。焊接場地應有防風防雨措施。（三）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗。（1）保證項目1）對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。2）對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。3）鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合18、焊接工藝要求。 （2）基本項目：鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求量：對焊接頭，接頭處彎折不大于40；接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺；鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。(3)機械性能試驗，檢查方法按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取3個試件，2個作抗拉試件，1個作冷彎試驗。二個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應牌彎曲中心處，冷彎規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于。施工方法準備及基本方法（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；19、如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。（3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm金剛筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400鋼筋擺放位置線的標定在20、防水保護層上放出軸線，基礎梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）?；A梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。3.4.3鋼筋綁扎及安裝(一)、底板、基礎梁鋼筋底板鋼筋的施工 1、施工順序彈底板、墻柱的邊線扎電梯井鋼筋底板下層雙向鋼筋網扎暗梁扎馬凳鐵上層鋼筋網分布筋墻、柱、暗柱、樓梯等的插筋。2、底板保護層用40mm厚的大理石墊塊，雙向間距800布置。電梯井、水平鋼筋保護層均采用大理石墊塊。3、底板筋的布置底21、板筋的綁扎順序為先綁扎集水坑鋼筋，再綁扎底平板筋。綁底板筋時下鐵先鋪南北向，后鋪東西向，上鐵先鋪東西向，后鋪南北向。4、馬凳的做法：馬凳鋼筋采用直徑12和直徑10mm(1000mm，通長設置；筏板基礎上下排鋼筋用18焊制幾型馬凳，間距不大于1000.5、底板鋼筋接頭。1、底板鋼筋接長采用搭接接頭時，接頭按不大于50%錯開，配料時，接頭對底層網筋盡可能設在底板跨中1/3范圍內，上層網筋接頭盡可能設在支座處。 (二)、柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1)搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2)套柱箍筋：按圖22、紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。 3)電渣壓力焊連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，壓力焊接頭、尺寸應符合設計及有關規范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。 5)柱箍筋綁扎、連接箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。 6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7)柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。(三)、墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手23、架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋 1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。2)綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）所有墻體鋼筋均為豎筋在外，水平筋在內。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。（四）、梁、板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 24、穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋樓板保護層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距25mm或d；下部縱和鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的25、下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。7）箍筋：從距墻或梁國5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙，相關規范要求。4、技術質量保證措施進場鋼筋質量標準及驗收原材方面（1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1301）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。（26、2）原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須達到100%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差為%、含錳量之差為%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合（如填：HRB335等）技術條件：bs=s/s標=?！保?）外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。（4）力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根27、鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包托屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面（1）配料加工方面（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。（2）成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的倍。彎曲點處不得有裂紋和順彎現象。（3）鋼筋加工的允許許偏差。項目允許偏差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10mm彎起鋼筋的彎折位置20mm彎起點高度5mm箍筋內凈尺寸5mm現場鋼28、筋綁扎安裝質量要求鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、的要求。鋼筋安裝位置允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網的長與寬102綁扎鋼筋網網眼尺寸203綁扎鋼筋骨架寬度、高度54綁扎鋼筋骨架的長度105受力鋼筋間距106受力鋼筋排距57鋼筋彎起點位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距209焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護層基礎10梁、柱+5墻、板、殼34.5 質量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝(1)鋼筋堆放1）項目部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量29、。2）由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格，級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）定位鋼筋的安裝與綁扎1）底板部分定位筋a.底板內柱的插筋放置三道10柱箍筋。b.墻體底板插筋時，750底板設置二道，有梁筏板設置一道。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋（縱橫兩方向相遇時附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）柱定位筋柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層砼柱頂以上530、0mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。3）墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每米設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環使用。4）鋼筋保護層a.底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每米梅花型擺放柱鋼筋保護層。b.柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔米設一道。c.梁混凝土保護層用塑料墊塊，每間隔米設置一道，每道設六塊（含兩側）。d.梁混凝土保護層用塑料卡，按每米梅花型。e.板混凝土保護層用塑料墊塊或大理石墊塊，墊塊厚度31、等于保護層厚度，按每米梅花型擺放柱鋼筋保護層。（3）其他a.較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖低要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工作進行詳細交底。b.代換鋼筋必須證得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。c.底板每層網片綁扎完合進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。d.柱鋼筋澆筑砼前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。e.未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。5、安全消防措施5.1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。5.2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。5.3 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6環保與文明施工措施6.1 現場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規格、類別擺放整齊并掛標識。 6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10:00至第二天早6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包按汁劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。6.3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。