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1、目 錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況13、 施工準(zhǔn)備34、 主要施工方法45、 模板的允許偏差及質(zhì)量要求156、 注意事項(xiàng)（成品保護(hù)、安全、環(huán)衛(wèi)、消防）177、 墻體模板計(jì)算書(shū)188、 附圖201、編制依據(jù)1.1 施工合同xx房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司x分公司與xx建設(shè)工程有限公司簽訂施工合同。1.2 施工組織設(shè)計(jì)納帕溪谷住宅小區(qū)E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下車(chē)庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)1.3 施工圖紙納帕溪谷住宅小區(qū)E1、E2、E3、G1、G2及K1#地下車(chē)庫(kù)施工圖。 設(shè)計(jì)日期： 2011年2月1.4 主要規(guī)程、規(guī)范序號(hào)名 稱(chēng)編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)2、量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程JGJ3-20024建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20035建筑安裝工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-62-20026建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50301-20017竹膠合板模板JG/T156-20048混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20021.5 其他1.5.1 建設(shè)部“關(guān)于建筑業(yè)進(jìn)一步推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)的通知”。 1.5.2 企業(yè)ISO9001：2000質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。1.5.3 企業(yè)項(xiàng)目管理手冊(cè)。2、工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況本工程位巴彥淖爾市新區(qū)金川大道西，開(kāi)源路東，河套3、大街南。本工程由E1#樓E3#樓、G1#、G2#樓、E1#樓E3#樓和G1#、G2#樓的地下車(chē)庫(kù)共五棟樓組成，合計(jì)建筑面積42784.99，各棟建筑面積如下：E1#樓10621.38，地下一層，地上11.5層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)；E2#樓9949.66，E3#樓9108.8，地下一層，地上11.5層，短肢剪力墻結(jié)構(gòu)；G1#樓、G2#樓合計(jì)4999.63，地下一層，地上3層，局部4層，框架結(jié)構(gòu)；E1-E3、G1、G2地下車(chē)庫(kù)合計(jì)8105.52，框架結(jié)構(gòu)。E1#樓0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1040.05m，G1#、G2#樓0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1040.30m，其余樓號(hào)0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高10404、.55m?？拐鹪O(shè)防烈度為7度，剪力墻抗震等級(jí)二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)。剪力墻厚：300、250mm、200mm。樓板厚度：300mm、200mm、180、160mm、150mm、140mm、130mm、 120mm 、110mm、100mm。2.2現(xiàn)場(chǎng)概況本工程?hào)|側(cè)為金川大道景觀水系，北側(cè)為規(guī)劃中河套大街，西側(cè)為本小區(qū)第二施工項(xiàng)目部，南側(cè)為規(guī)劃支路，現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)、南側(cè)無(wú)施工場(chǎng)地，僅在北側(cè)及西側(cè)靠北有部分施工場(chǎng)地，南側(cè)E1#樓及G1、G2地下室車(chē)庫(kù)施工過(guò)程中所有材料均存在二次倒運(yùn)工作，給施工帶來(lái)了相當(dāng)大的困難，同時(shí)在文明施工、環(huán)境保護(hù)、周邊擾民控制、現(xiàn)場(chǎng)及周邊安全、以及組織交通運(yùn)輸和材料設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)、材料5、堆放等方面的要求十分嚴(yán)格，本工程E2、E3#樓為現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，E1#樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其余棟號(hào)為框架結(jié)構(gòu)。地下室墻體、頂板按后澆帶位置分十二個(gè)施工段流水施工。地上結(jié)構(gòu)E1、E2、E3#樓按后澆帶每棟分二個(gè)施工段流水施工，G1、G2#按一個(gè)施工段組織施工。施工段劃分示意圖參見(jiàn)附圖。2.3 工程難點(diǎn)：本工程充分考慮利用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有場(chǎng)地，應(yīng)控制現(xiàn)場(chǎng)的堆放材料不宜過(guò)多，應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃,合理地分批進(jìn)場(chǎng)。2.3.1 工程的緊迫性要求 該工程工期目標(biāo)為:結(jié)構(gòu)工期在2012年5月15日以前封頂，工程總工期在2012年8月10日以前竣工。整個(gè)工程工期緊、任務(wù)重，如何通過(guò)人、財(cái)、物力的6、投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施、有效的控制，通過(guò)計(jì)劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程十分重要的內(nèi)容。2.3.2 外墻模板的支撐本工程外架采用的是雙排落地式腳手架，外墻模板的外支撐不能固定在腳手架上，因此外墻模板的垂直度和定位尺寸僅靠外墻模板的內(nèi)支撐和鋼絲繩來(lái)拉結(jié)。2.3.3 陽(yáng)臺(tái)及外挑板、梁的支設(shè)本工程陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板及外挑板、梁較多，且均和結(jié)構(gòu)一起澆筑成型，對(duì)于墻模和水平模板的支設(shè)造成了一定的困難。2.2.4 E1#、G1、G2#樓無(wú)施工場(chǎng)地 本工程?hào)|側(cè)為金川大道景觀水系，西側(cè)為本小區(qū)第二施工項(xiàng)目部，南側(cè)為規(guī)劃支路，現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)、南側(cè)無(wú)施工場(chǎng)地，僅在北側(cè)及西7、側(cè)靠北有部分施工場(chǎng)地，南側(cè)E1#樓及G1、G2地下室車(chē)庫(kù)在基礎(chǔ)及主體施工過(guò)程中所有材料均存在二次倒運(yùn)工作，給施工帶來(lái)了相當(dāng)大的困難。3、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1 審圖：施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、洽商、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出模板工程中施工難點(diǎn)（如梁墻交接節(jié)點(diǎn)、墻邊洞口等）、安全質(zhì)量施工注意要點(diǎn)等，做到施工中重點(diǎn)突出。3.1.2 交底：班組在進(jìn)行作業(yè)之前，必須進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次。3.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備：3.2.1 機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量1空壓機(jī)32圓盤(pán)踞33手踞64成套木工設(shè)備25手鉆53.2.2 材料準(zhǔn)備：序號(hào)名 稱(chēng)8、數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)日期備 注150100木方350 m32011.7.20可分批進(jìn)場(chǎng)315 mm厚竹膠板12000 m22011.7.20可分批進(jìn)場(chǎng)4鋼管600T2011.7.10可分批進(jìn)場(chǎng)3.2.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：3.2.3.1 模板的拼裝必須嚴(yán)格按照各類(lèi)型模板的設(shè)計(jì)圖拼裝，并嚴(yán)格控制預(yù)拼裝的質(zhì)量符合要求。3.2.3.2模板安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作。首先按測(cè)量放線(xiàn)圖引測(cè)控制軸線(xiàn)，并據(jù)此引出所有的柱、墻軸線(xiàn)，并根據(jù)軸線(xiàn)和施工圖，用墨線(xiàn)彈出模板的邊線(xiàn)和內(nèi)、外側(cè)控制線(xiàn)，以便于模板的安裝和校正。3.2.3.3做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀將樓層+50cm標(biāo)高控制線(xiàn)引測(cè)到模板安裝位置，以便于進(jìn)行模板施工的標(biāo)9、高控制。3.2.3.4做好報(bào)驗(yàn)工作：豎向鋼筋綁扎完畢，水電預(yù)埋、箱盒、預(yù)埋件、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度是否滿(mǎn)足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3.2.3.5在進(jìn)行底板或樓板混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼環(huán)，以便進(jìn)行豎向結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)。3.2.3.6進(jìn)行找平工作：豎向結(jié)構(gòu)模板承墊部位應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板的位置正確。為防止模板底部漏漿，可沿模板邊線(xiàn)用1：3水泥砂漿找平，但找平層不能伸入構(gòu)件截面內(nèi)。3.2.3.7設(shè)置模板定位基準(zhǔn)線(xiàn)：墻體底部可利用已經(jīng)施工完畢的導(dǎo)墻；墻體上部可根據(jù)構(gòu)件截面尺寸，間距800mm、梅花型放置成品水泥頂撐作為定位筋。基礎(chǔ)墻體止水螺栓和內(nèi)墻穿墻螺桿采用14鋼筋。3.2.3.8安10、裝墻體、梁模板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑（不充許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋）。3.2.3.9墻封模前，墻根部表面混凝土要剔鑿，露出石子，將表面浮漿、鋸末等垃圾及時(shí)清走。4、主要施工方法4.1 施工安排4.1.1 地下室施工安排地下室施工按照后澆帶進(jìn)行分段施工。每個(gè)施工段底板一次澆筑不留施工縫；外墻及消防水池墻體水平施工縫留設(shè)在底板以上300mm處；內(nèi)墻及內(nèi)部框架柱水平施工縫留設(shè)于底板上皮；300mm以上部分外墻及消防水池墻體、內(nèi)墻、內(nèi)部框架柱及地下室頂板按施工段一次澆筑，不留施工縫。4.1.2 上部主體施工安排墻體、框架柱：E1、E2、E3#樓墻體按后澆帶進(jìn)行劃分，不留豎向施工11、縫，墻體、框架柱水平施工縫留設(shè)在樓面上皮。頂板：按后澆帶劃分施工段，不留施工縫。4.2 模板的配制：序號(hào)名 稱(chēng)數(shù) 量進(jìn)場(chǎng)日期備 注150100木方350 m32011.7.20按三層配制215 mm厚竹膠板12000 m22011.7.20按三層配制3鋼管600T2011.7.10三層一個(gè)架構(gòu)4.3 模板的設(shè)計(jì)：4.3.1 統(tǒng)一要求4.3.1.1 模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，以防漏漿。4.3.1.2 模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2MPa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線(xiàn)投測(cè)。根據(jù)軸線(xiàn)位置12、放出墻柱截面位置尺寸線(xiàn)、模板500 控制線(xiàn)，以便于墻模板的安裝和校正。首先根據(jù)樓面軸線(xiàn)測(cè)量孔引測(cè)建筑物主軸線(xiàn)的控制線(xiàn)，并以該控制線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每道墻軸線(xiàn)，根據(jù)軸線(xiàn)與施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)、邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前三線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。其次將樓層500mm控制標(biāo)高線(xiàn)抄測(cè)至樓面外露豎向鋼筋上。以便于梁、板模板底標(biāo)高的控制。4.3.1.3 模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。4.3.2 地下室底板模板4.3.2.1 施工縫地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，每個(gè)流水段單獨(dú)施工不留施工縫。根據(jù)13、設(shè)計(jì)要求，地下室外墻水平施工縫留設(shè)在筏板以上300mm 處，施工縫處加設(shè)300*3鋼板止水帶，300mm 高墻體與地下室底板同時(shí)澆筑。地下室內(nèi)墻施工縫留設(shè)在底板上皮。見(jiàn)下圖：4.3.2.2 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌筑。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3 皮磚壓住卷材。磚模采用MU10 機(jī)制磚砌筑，砂漿采用M10 水泥砂漿。內(nèi)側(cè)面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度365mm。4.3.2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時(shí)澆筑，采用竹膠合板吊模，模板下面采用“L”形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用竹膠14、合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。4.3.3 地下室豎向模板4.3.3.1 地下室墻體模板地下室墻體與頂板混凝土同時(shí)澆筑，水平施工縫留在頂板上皮。豎向施工縫按施工段劃分留設(shè)在后澆帶位置。采用15mm 厚竹膠合板、50100、100100木方、483.5 鋼管配套穿墻螺栓（14）使用。木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方150，水平采用48 鋼管450（起步200mm，以上450mm ），外加248 鋼管450 豎向背楞間距450mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺15、栓450，用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定，外墻外側(cè)模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。地下室外墻和消防水池墻體用14 對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)（見(jiàn)下圖）。對(duì)拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同48 鋼管水平背楞間距，最下面四道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用14普通可回收穿墻螺栓。支模后，要求木工班組和工長(zhǎng)及質(zhì)檢員認(rèn)真檢查支模質(zhì)量情況，填寫(xiě)好模板分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)批記錄表，明確責(zé)任。4.3.3.2 地下室獨(dú)立柱模板采用15mm 厚膠合板模板在木工車(chē)間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，背楞采用50100方木，加固采用483.5 鋼管間隔300400 mm 一道16、加固，四周加鋼管拋撐。邊長(zhǎng)大于700mm 的柱用兩排可回收的14 普通穿墻螺栓加固。獨(dú)立柱支模見(jiàn)圖4-5。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對(duì)稱(chēng)斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線(xiàn)檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.3.4 地下室頂板模板4.3.4.1 頂板模板支設(shè)地下室頂板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm100mm 木方做次楞，中心間距100mm，483.5作主楞，中心間距800mm，483.5 鋼管頂撐系統(tǒng)。頂板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1）模板支撐鋼管必須在樓面下墊木方100mm10017、mm50mm；2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；3）模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m 開(kāi)間不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m起拱15mm。5）頂板模板支設(shè)，下部支設(shè)用滿(mǎn)堂紅架子，立桿上加U 托調(diào)整標(biāo)高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線(xiàn)找平。特別是四周的格柵，彈線(xiàn)保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距150mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?8、，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按800mm 的間距立支撐。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。地下車(chē)庫(kù)頂板厚度為300mm，483.5 鋼管間距統(tǒng)一按800mm800mm考慮。4.3.5 頂板梁支?？蚣芰翰捎?5mm 厚木膠合板，50100 木方縱向布置，間距250300mm。橫向支承為483.5 鋼管，見(jiàn)圖4-7 所示。圖4-7 19、頂板梁模板支撐圖頂板梁一般高度為500mm和800mm，部分有1000mm 、1500mm，凈高度在550650mm之間的加一道14 穿墻螺栓，大于7001000mm 之間的加兩道14 穿墻螺栓，凈高度大于1000mm 的加三道穿墻螺栓，同時(shí)增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm。483.5 鋼管間距為800mm800mm，為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調(diào)整為600mm。4.3.6 上部墻體模板同地下室墻體模板。豎向內(nèi)背楞采用50100 木方150，水平采用48 鋼管600（起步200mm，以上600mm ），外加248 鋼管600 豎向背楞間距600mm。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿20、墻螺栓600，用鋼管+U 托上中下三道進(jìn)行加固以保證其穩(wěn)定。4.3.6.1 模板配置量1）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運(yùn)次數(shù)，模板的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度最大不超過(guò)4000mm。2）板制作允許偏差（詳見(jiàn)表4-2）4.3.6.3 墻板模板安裝1）脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機(jī)油:柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。2）模板安裝前彈出模板就位線(xiàn)，大模板就位校正后，經(jīng)驗(yàn)收合格，對(duì)大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯(cuò)位及模板下口漏漿。3）每個(gè)房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個(gè)房間的4 個(gè)角模安裝牢固，角模、平模就位后，21、用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。4）模板安裝工序：彈模板就位線(xiàn) 做砂漿找平層 合模前鋼筋隱檢 安放角模 安裝內(nèi)模 安裝穿墻螺栓 安裝外模固定 調(diào)整模板垂直度 預(yù)檢 澆筑混凝土 拆模清理5）在頂板上放出墻邊線(xiàn)、模板邊線(xiàn)、500 控制線(xiàn)、門(mén)窗洞口定位控制線(xiàn)；在外墻上放出陽(yáng)角控制線(xiàn)以及彈出樓梯起、止步線(xiàn)及墻體500 線(xiàn)，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格。6）安裝外墻外側(cè)模時(shí)，必須嚴(yán)格控制外模錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。4.3.6.4 墻體模板施工注意事項(xiàng)1）混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h。2）拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204 有關(guān)規(guī)定，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌22、握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過(guò)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3）拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動(dòng)。4）模板起吊時(shí)，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。4.3.7 上部主體頂板模板上部主體按后澆帶劃分施工區(qū)段，頂板施工縫留后澆帶部位。4.3.7.1 上部頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨用50mm100mm 木方，間距250mm，盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用483.5，支撐用483.5 鋼管系統(tǒng)。施工方法同地下室頂板。4.3.7.2 樓面混凝土澆筑后能上人時(shí)，根據(jù)立桿位置在平面上彈線(xiàn)，搭設(shè)間距為900mm 或1200mm，從23、墻根300mm 開(kāi)始彈第一道線(xiàn)，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對(duì)齊。600mm高U 托調(diào)整標(biāo)高，立桿支撐下墊100mm100mm50mm（長(zhǎng)）木方以增大樓面受壓面積。4.3.7.3 木方用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線(xiàn)找平，特別是四周的格柵，保持在同一標(biāo)高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用水平靠尺找平，鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。4.3.7.4 板模每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿24、清理干凈，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.7.6 跨度小于4m 時(shí)，不考慮起拱，4mL6m，起拱10mm，L6m 起拱15mm。4.3.7.7 所有的竹膠合板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。本工程頂板模板配制三套。4.3.8 特殊部位模板4.3.8.1 電梯井及集水坑模板電梯井及集水坑模板用竹膠合板、木方制成定型筒模，內(nèi)用鋼管+U 托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混25、凝土?xí)r模板上浮。為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點(diǎn)，就是在模板底面要鉆眼，主要用來(lái)出氣，防止混凝土澆筑不實(shí)。4.3.8.2 門(mén)窗洞口模板門(mén)窗洞口模板用竹膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以?xún)?nèi)，每面不少于3 道。在門(mén)洞部加設(shè)45的斜撐，以確保窗洞的側(cè)模剛度，在斜撐上設(shè)水平拉桿，以增強(qiáng)整體剛度。4.3.8.3 頂板模板陰角頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結(jié)嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿。4.3.8.4 樓梯模板樓梯踏步模板采用50mm26、100mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過(guò)方木連接成整體，483.5 鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚竹膠合板，側(cè)模采用5cm 厚木板，踏步立模采用15mm 厚竹膠合板，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯支模時(shí)要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線(xiàn)在裝修后對(duì)齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時(shí)，踏步要向里移動(dòng)20mm。樓梯支模見(jiàn)圖4-15。4.3.8.5 地上電梯間模板電梯井采用竹膠合板拼裝大模板支模。4.3.8.6 陽(yáng)臺(tái)模27、板陽(yáng)臺(tái)底板模板采用木龍骨、竹膠合板加483.5 鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm100mm 方木頂住次龍骨。陽(yáng)臺(tái)側(cè)面及梁模板用方木加竹膠合板鋪設(shè)，用鋼管、卡子加以固定。陽(yáng)臺(tái)板的鋼筋隨頂板一起綁扎。4.3.8.7 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質(zhì)量，本工程對(duì)其處理如下：1）頂板施工縫留設(shè)在后澆帶位置，施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網(wǎng)及帶槽口竹膠合板（間距28、符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時(shí)將鋼絲網(wǎng)、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預(yù)留的通風(fēng)、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。2）樓梯施工縫：留置在休息平臺(tái)板跨中1/3 范圍內(nèi)，梁位置在墻上留出洞口，進(jìn)墻150mm。板施工縫處理同上。3）墻體施工縫留設(shè)在后澆帶位置，墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進(jìn)行下一區(qū)的模板施工。禁止使用鋼板網(wǎng)加方木直接封堵。施工縫留置在門(mén)窗洞1/3 范圍內(nèi)。4.4模板的制作與加工4.4.1 模板加工參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差（mm）檢查方法1每層垂29、直度3用2 m托線(xiàn)板2位置2尺量3上口高度2尺量4標(biāo)高5拉線(xiàn)和尺量5表面平整度2用2 m靠尺或楔形塞尺6墻軸線(xiàn)位移3尺量7預(yù)留管線(xiàn)中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)和尺量8預(yù)留洞中心線(xiàn)位移10拉線(xiàn)和尺量9預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸10拉線(xiàn)和尺量10模板接縫寬度1.5拉線(xiàn)和尺量11預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)和尺量4.4.2 對(duì)模板加工的管理與驗(yàn)收要求 模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。 模板加工完畢且在出廠前，必須按照模板平面布置圖在平整的場(chǎng)地上預(yù)拼出一個(gè)房間的全部模板，檢查預(yù)拼模板的各項(xiàng)安裝參數(shù)，若參數(shù)超出安裝的允許偏差，則應(yīng)立即調(diào)整模板加工的各項(xiàng)指標(biāo)、數(shù)據(jù)，避免單塊模板質(zhì)量合格而組裝成30、型后一個(gè)房間的總定位尺寸有誤差的情況發(fā)生。4.4.2.1 保證項(xiàng)目：1）模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性（按本方案執(zhí)行）。2）模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接平整。4.4.2.2 基本項(xiàng)目：1）接縫寬度1.0 mm (用工程檢測(cè)儀上的楔形塞尺檢查)。2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。4.5 模板的拆除：4.5.1 模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1.1 墻體模板：在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1.2 MPa。冬期施工混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，松動(dòng)穿墻螺栓，達(dá)到4 MPa時(shí)移走模板。431、.5.1.2 水平模板：應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列強(qiáng)度要求后，才能開(kāi)始拆模：結(jié)構(gòu)類(lèi)型跨度混凝土強(qiáng)度板、梁、拱跨度2 m50%2 m跨度8 m75%梁跨度8 m75%承重結(jié)構(gòu)跨度8 m100%懸臂梁及懸臂板100%4.5.2 模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管責(zé)任工程師核查，符合有關(guān)條件要求后方可進(jìn)行。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，只有在強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)使用荷載效應(yīng)比設(shè)計(jì)荷載更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，并加設(shè)臨時(shí)支撐。4.5.3 模板的拆除順序和方法，應(yīng)按照配板的順序進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，保證模板正常的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)32、。4.5.4 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待片刻模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。4.5.5 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。4.5.6 大模板拆模的流向?yàn)橄葷蚕炔?，后澆后拆，與施工流水方向一致。松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可在模板下口用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上口晃動(dòng)或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后，放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。4.5.7 陰角模拆除:角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者33、角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞，影響后序施工。4.5.8 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。4.6 模板維修與保管：4.6.1 電梯井模板：4.6.1.1 混凝土澆筑速度 2 m/h，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度遵照“JGJ3-2002”的規(guī)定。4.6.1.2模板提升時(shí)要保證水平起吊，與墻體保持距離，防止碰撞混凝土墻體，防止模板損壞。4.6.2 墻體模板：4.6.2.1 由于混凝土澆筑速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆34、筑速度為每小時(shí)不大于2 m。拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不得小于1.2 MPa，不得提前松動(dòng)對(duì)拉螺桿。4.6.2.2拆模時(shí)，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體造成開(kāi)裂。若拆除困難，可用撬杠在底部撬動(dòng)。4.6.2.3模板堆放必須滿(mǎn)足傾斜角要求，不得將模板堆放在施工層作業(yè)面上，防止風(fēng)荷造成傾倒。堆放場(chǎng)必須平整。5、模板的允許偏差及質(zhì)量要求5.1模板的安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標(biāo) 高3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量檢查柱、墻、梁2尺量檢查4每層垂直度32m托線(xiàn)板5模板內(nèi)部相鄰兩板表面高低差2直尺和塞尺6表面平整度22m靠尺和塞尺7預(yù)埋鋼板（管35、孔）中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)和尺量8陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直25m線(xiàn)尺9預(yù)留洞中心線(xiàn)位移5拉線(xiàn)和尺量截面內(nèi)部尺寸+5，-0尺量10門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)和尺量寬、高3對(duì)角線(xiàn)65.2模板及支撐材料質(zhì)量要求5.2.1 鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-1988）的要求。5.2.2 竹膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板（GB/T17656-1999）的要求。5.2.3 竹膠板外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)：5.2.3.1 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。5.2.3.2 公稱(chēng)幅面內(nèi)不得有板邊缺損。5.2.3.3 每平米單板脫膠0.001 。5.2.3.4 每平米污染面積0.005 。5.2.3.5 36、每400 mm2最大凹陷深度1 mm，且1個(gè)。5.2.3.6 四周封邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無(wú)漏涂。5.2.3.7 竹膠板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚 度=12 mm0.8 mm=15 mm1.0 mm2長(zhǎng)、寬3 mm3對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差5 mm4翹曲度1.0 % 厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20 mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100 mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線(xiàn)差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線(xiàn)之差。 翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與37、前者的比值為翹曲度。5.3 模板施工質(zhì)量通病與防治：為防止質(zhì)量通病，模板設(shè)計(jì)中特制定如下措施：序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1墻體爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞平，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆模，清理模板表面及涂刷隔離劑必須認(rèn)真，且有專(zhuān)人驗(yàn)收。3垂直度偏差模板支撐時(shí)必須用線(xiàn)墜數(shù)次吊靠，支模完畢校正后，如遇到較大沖撞，應(yīng)重新用線(xiàn)墜復(fù)核校正。4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修、校正，并隨時(shí)檢修。5墻體鋼筋移位大模板上口設(shè)置卡子，并采取措施控制保護(hù)層厚度，加強(qiáng)成品保護(hù)。6墻體陰角不方正、不垂直應(yīng)及時(shí)修理好模板、陰角處的角模。支撐時(shí)控制其垂直度偏差，并固定牢固，陰角模與大38、模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵6、注意事項(xiàng)（成品保護(hù)、安全、環(huán)衛(wèi)、消防）6.1 模板存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻放置。6.2 施工前，要做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。6.3 模板起吊應(yīng)做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位應(yīng)準(zhǔn)確，禁止使用人力搬運(yùn)模板，嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰到其他模板。6.4 在模板拆、裝區(qū)域周?chē)?，?yīng)設(shè)置圍欄并掛設(shè)明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。6.5 安裝模板的操作人員必須加強(qiáng)個(gè)人的自身安全防護(hù)，并系好安全帶。6.6 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否拆凈，在確信無(wú)遺漏且保證模板與墻體完39、全脫離后，方準(zhǔn)起吊。拆除外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再起出螺栓桿。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊鉤超過(guò)頭部時(shí)方可松手，需超過(guò)障礙物以上的允許高度才能行車(chē)和轉(zhuǎn)臂。6.7 模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。嚴(yán)禁人員隨模板起吊。6.8 對(duì)遇有6級(jí)以上的大風(fēng)，不準(zhǔn)模板吊裝。雨天吊裝模板，應(yīng)格外注意。6.9 對(duì)于樓梯間模板，在支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐頂牢，拆模間隙時(shí)將已活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。6.10 頂板模板拆除時(shí)，操作人員應(yīng)相互配合，協(xié)調(diào)工作，傳遞模板時(shí)不得亂扔。6.11 板上的留洞應(yīng)40、在模板拆除后及時(shí)蓋好。7.12 油性脫模劑應(yīng)存放在油料房?jī)?nèi)，并設(shè)有隔油措施。7.13 刷脫模劑時(shí)應(yīng)墊塑料布，不得將油料滲入大地。6.14 模板吊裝時(shí)，必須采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行對(duì)話(huà)，不得吹哨。6.15 現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾要及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清。6.16 夜間22：006：00之間停止模板加工和其他模板作業(yè)。6.17木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，一次線(xiàn)不得超過(guò)3 m，外殼接保護(hù)零線(xiàn)，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁41、電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50 cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。木工房應(yīng)配備消防滅火器材，不得在木工房?jī)?nèi)吸煙。7、墻體模板計(jì)算書(shū)7.1荷載及荷載組合7.1.1 荷載設(shè)計(jì)值7.1.1.1 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=0.22ct012Vy2 =0.22244.41.21.15181/2=42.96KN/m2F2=cH=242.7=64.8KN/m2兩者取小值 F1=42.96KN/m27.1.1.2砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值F= F1分項(xiàng)系數(shù)調(diào)整系數(shù)= F11.20.9=46.397 KN/m27.1.1.3傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平42、荷載荷載設(shè)計(jì)值為 21.40.9=2.52 KN/m27.1.2 組合荷載46.379+2.52=48.92 KN/m27.1.3 模板驗(yàn)算計(jì)算15厚多層板截面特征W=bh2/6=5.4104mm3I= bh3/12=97.2104mm47.1.3.1 計(jì)算簡(jiǎn)圖化為均布荷載 q1=48.920.3/1000=14.68 N/mm q2=46.40.3/1000=13.92 N/mm7.1.3.2 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M=qm2/2=14.681502/2=16.52104nmm =M/W=16.52104/5.4104=3.06N/mm211 N/mm27.1.3.3 撓度驗(yàn)算W=qM/24EI(-43、L2+6 m2 L+3m3)=0.21mm1.5mm(可)7.1.4 背楞驗(yàn)算背楞為50100木方，間距為300mm背楞截面特征 W=8.3104 mm3 I=41.6 mm47.1.4.1 計(jì)算簡(jiǎn)圖將荷載化為線(xiàn)荷載 q1=48.920.4/1000=19.57N/mm q2=46.40.4/1000=18.56N/mm7.1.4.2抗彎承載力計(jì)算M=0.084qL=0.08419.574002=26.3104 nmm抗彎承載力=M/W=26.3104/8.310411 N/mm2(可)7.1.4.3撓度驗(yàn)算W=0.273qL4/100EI=0.03mm1.5mm7.1.5 對(duì)拉螺桿M12的凈面積為A=105 容許拉力17.8KNN=48.920.30.4=5.87KN對(duì)拉螺桿應(yīng)力 =5.87103/105=55N/mm2178N/mm2(可)滿(mǎn)足施工要求。 8、附圖8.1、地下車(chē)庫(kù)施工段劃分示意圖