午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、施 工 升 降 機安裝拆卸方案一、 工程概況：1、本工程位于 ，由 設計，由 監理， 施工。現需安裝 貳 臺廈門天一重工機械設備有限公司生產的SCD200/200型施工升降機。2、結構設計概況廈門國貿天域工程，總建筑面積為 平方米，建筑層數為 層，建筑高度總高度 米。電梯安裝首次高度為 米。最終高度為 米。二、編制依據1、依據SCD200/200型電梯使用說明書編制2、福建省建筑施工安全管理資料編寫指南3、建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）4、施工電梯安全技術規則（JB10055）5、建筑施工起重機械安全檢測規程（DBJ13-67-2005）三、施工升降機型號選擇1、選擇福建建涌2、機械設備有限公司生產的施工升降機 型號規格:SCD200/200型。2、主要性能參數:額定載重量2000/2000kg、額定提升速度33m/min、最大提升高度150m、工作電流100A、電機功率44KW、安全器型號SAJ30-1.23、構造原理簡介:本機主要由導軌架、驅動體、驅動單元、電氣系統、安全器座板、防墜安全器、限位裝置、上電箱、吊籠、下電箱、底架護欄、電纜導架、附著裝置、電纜臂架、手動起重機、滑車系統、天輪對重系統等組成。四、裝裝/拆卸實施要求1、對安裝人員的要求(1)安裝人員必須經過專業培訓,考核合格并取得國家技術質量監督部門頒發的“特種設備作業人員操作證”后才能上崗;并熟悉本機的3、主要性能和特點,具備熟練的機械操作技能和排除一般故障的能力。(2)安裝人員需要身體健康，無恐高癥，無高血壓，心臟等疾病。（3）安裝人員必須配戴必要的安全用品，如安全帽，安全帶等，并正確使用。（4）安裝人員應聽從指揮，各守其職，不得擅自離開或互相調換崗位；嚴禁酒后作業。（5） 風速5級以上或雨雪天氣禁止安裝作業。（6） 閱讀、熟悉升降機使用說明書，整個裝拆過程要嚴格按照上述型號的升降機裝拆規定進行。（7） 待裝拆的升降機應作到性能完好，金屬結構部分無疲勞損傷，無焊縫開裂脫焊，無嚴重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設備、安全保險機構等，裝拆前均應認真檢查，發現問題必須馬上整改。（8） 組裝區設置警戒線4、，有明顯標志，并有專人監護。2、安裝順序：基礎準備附墻預埋件底架防護圍欄安裝標準節等導軌安裝吊籠安裝頭架、對重塊的安裝電氣安裝、調整整機的安裝、測試。3、 拆卸順序：頭架、對重裝置的拆卸標準節拆卸防護圍欄拆卸底架、基礎節拆卸。(1)按施工要求和操作規定降節到指定工作高度。(2)按規定和施工要求拆卸附墻壁架。(3)應認真檢查，發現總題及時整改。(4)拆卸之后及時作好轉移使用或入庫等運輸工作。（五）、安裝/拆卸人員配備：現場負責人：何明果 安全員： 賀照動 安裝/拆卸作業人員： 楊勇 楊連欽 羅會德 蒲小兵 劉東 六、安裝/拆卸前的準備（一）準備工作：1、 場地清理，掃除場內道路上的障礙物，保證具5、備應有的作業空間，作業區域上空（有無）高壓電線電纜（如有高壓電線、電纜，現場應作保護）。2、組織裝拆作業隊伍，工作時必須進行安全任務書技術交底。3、所有作業人員必須戴好安全帽，高空作業人員要系好安全帶，對索具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其他輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。4、對升降機裝拆的基礎部位和附墻裝置，根據升降機裝拆規程進行驗收。在升降機安裝前，應對整機進行維修、保養，確保安裝后的設備正常使用，安全運行。（1）施工單位在制作混凝土基礎時，應滿足基礎圖中的各項技術要求。（詳見說明書）（2）選定安裝位置時，應盡量使升降機距離建筑物越近越好，以利于整機的穩定，升降機的運動部件與建筑物6、固定施工設備(如腳手架等)之間的最小安全距離不得小于250mm。（3）安裝現場供電狀況應良好，保證足夠的供電容量。電壓波動應小于5%。（4）設備運抵現場，應首先檢查設備在運輸過程中有無損傷，遺失現象。(5)安裝前應將附著裝置，標準節，地面圍護欄，電纜導向裝置以及各種連接件，標準件清點好，分類擺放。（6）如施工現場已配有起重設備（如塔吊，汽車吊等）協助安裝，可以先在地面上降46個導軌架標準節用M24220 8.8級高強度螺栓組安裝好（擰緊力矩不小于300N.m）。組裝前，應將管接口處及齒條兩端的泥土等污物清理干凈，在立柱管的接口，齒條結合面及定位銷孔處涂以潤滑脂以防止生銹。（此項要求，以下不在重7、復說明。）（7）準備必要的輔助設備和量具；5t以上汽車吊（或塔吊）一臺，經緯儀一臺及扭力扳手。(二) 正式安裝 當上述各項工作準備就緒，確認基礎符合要求，設備完好后，就可以進行升降機的正式安裝。(1)用起重設備將升降機的底架起吊就位，按要求擺放在砼基礎上，然后旋上4M24高強度螺母。用水平儀檢查，校正底架的水平度，在底架與基礎問插入100m mx 100 m m厚薄不等的鋼板進行調整，至水平度符合要求后，將螺母擰緊，擰緊力矩350N.m.(2)將基礎節和一個標準節用M24 X 220 8.8級高強度螺栓連接好，擰緊力矩300N.m。（3）在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪，導輪調至最大偏心位置8、。卸下吊籠上安全鉤。用起重設備起吊一個吊籠，從導軌架上方對入導軌架，使其正確就位，平穩地停放在高度適合的墊木上；用同樣的方法繼續吊裝另一個吊籠。裝上吊籠安全鉤。（4）驅動架安裝方法：將驅動架各背輪及導輪調整至最大間隙，松開驅動電機的制動器，用起重機吊裝到各自的吊籠上方。使驅動架的吊叉對準吊籠吊耳，穿好銷軸。然后將制動器回到正常制動位置。(5)繼續加裝三個標準節,并按規定的力矩擰緊其聯接螺栓。并安裝第一道附著架。(6)用經緯儀檢查并調整導軌架頂端2個垂直方向上的垂直度,其誤差均不應超過7.5mm。若超差, 應重新檢查,調整底架的水平度,水平度符合要求時,可以調整附墻架調節螺桿。(7)調整各滾輪的9、偏心軸及導輪的偏心套,使各滾輪與標準節立柱管的間隙,導輪與齒條背面的間隙均為0.5mm;同時,保證傳動齒輪,防墜安全器齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條的中間位置。安裝籠頂護欄:(8)取下傳動系統聯軸器處的檢查蓋,用撬棍插入聯軸器孔內,撬動時必須同時用手拉開電機尾端制動器的松閘把手。每向上推一次撬棍后應松手合閘一次,這樣,反復撬動,使吊籠上升一米左右,撤去吊籠下面的墊木,在吊籠下面臨時加設安全支撐,安裝緩沖彈簧后拆去安全支撐。用手拉閘把手,使吊籠緩慢下降,平穩地停放在緩沖彈簧上。(9)吊籠通電試運行,確保各個動作準確無誤后,調整好下限位碰塊和下極限碰塊并裝好,以防止吊籠撞底。下限位碰塊的安裝位置10、,應保證吊籠滿載向下運行時,開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后,吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300mm400mm;下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之后動作,而且吊籠不能碰撞緩沖彈簧。(10)限位開關及極限開關調整合適后,便可進行導軌架接高及附著架,電纜導架的安裝作業。(11)繼續進行升降機的接高作業,直到需要的工作高度。附著架的安裝高度每隔69m一套,最上面一套附著架應安裝在建筑物的最高處,且該處以上的導軌架,懸出高度不得超過9m。(12)每次安裝一套附著架,都要用經緯儀測量一下導軌架在兩個方向的垂直度,如果超出表二要求,必須進行校正。表一 導軌架垂直度要求導軌架安11、裝高度H(米)7070100100150150垂直度誤差值(mm)H/10007090110(13)當導軌架高度達到要求高度時,最后需將上限位碰塊和上極限碰塊安裝好。首先是安裝上極限碰塊,該碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至極限開關碰到極限碰塊而停止后,吊籠底高出最高施工層約150mm200mm,且吊籠上部距導軌架頂部距離不少于1.5m。然后安裝上限位碰塊,上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關停止后,吊籠底與最高施工層平齊。(14)限位碰塊安裝完畢后,應反復試驗三次以校驗其動作的準確性和可靠度。(15)將所有的滾輪,導輪間隙調整好,以保證吊籠運行平穩。(16)當所有安裝工作結束后,12、應檢查各緊固件有無松動,是否達到規定的擰緊力矩,然后進行載荷試驗,吊籠墜落試驗并將安全器正確復位。(17)安裝地面圍護欄及圍欄門,用可調拉桿將其與標準節相連,并通過調節拉桿,保證門框,門與地面垂直。（三）電纜安裝現場供電箱距離升降機電源箱應在20M以內，保證供電質量；1、 將供電電纜從升降機上的電源箱內總電源開關接入現場供電箱；2、 將電纜以自由狀態盤入電纜溝；3、 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱，另一端通過電纜托架引到吊籠內接入電控箱；4、 電纜籠安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜籠內；（四）電氣裝置檢查在調試前，先用起重設備安裝一、二節標準節，然后按如下步驟13、進行調試；1、 用接地電阻測試儀測量升降機鋼結構及電氣設備金屬外殼的接地電阻不得大于4歐姆；2、 用500V兆歐表測電動機及電氣元件的對地電阻不少于1兆歐；3、 檢查各安裝控制開關，分別打開吊籠上各個門，觸動斷繩保護開關，上下限位開關，極限開關等均應能夠起作用；4、 校核電動機界限，吊籠上、下運行方向應與操縱盒上所示的方向一致；5、 吊桿安裝：吊桿應安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內，在吊籠內安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。(五)附墻架安裝由于施工電梯的附墻方式為直接附墻，按廠家說明書要求，每隔9米（最大加固附墻間距不超過10.5米）必須加設一道附墻，其附墻架作用于建筑物上力F的計算公式為F= （14、L60）（B2.05）公式中L為施工電梯導軌架中心點至建筑物的距離，B為附墻架型號，那么本次安裝附墻架的型號屬于型（詳方案后的圖示），根據說明書中圖示的提供數據，本次安裝取B=1430mm，L=3000 mm，那么F=（300060）（14302.05）=61.4KN，滿足附墻架固定在梁式板上的強度要求（提示：砼澆灌后的附墻安裝、升節工作，由施工單位根據砼的強度而安排時間）。（六）配重安裝帶配重型的升降機在正常運行時，必須安裝對重塊。1、 用起重裝置將配重塊放入配重滑軌；2、 檢查配重導軌向輪與滑道的間隙（0.5MM）,確保每個轉輪的靈活。（七）天輪和鋼絲繩的安裝當導軌安裝到要求的高度后，帶對15、重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。1、 將天輪、繩輪、鋼絲繩及繩具吊到吊籠頂部并備好螺栓等。2、 將鋼絲繩架用M830螺栓固定在吊籠上。3、 將吊籠升至距導軌架頂端500MM處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部，用M24螺栓固定。4、 安裝繩輪。5、 將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的配重上，并用三個繩夾定在配重上。6、 將鋼絲繩的另一端用三個繩夾固定在繩輪上。七、安全要求1、 安裝現場應清理干凈，并用標志桿等圍起來，禁止非工作人員入內。2、 防止安裝地點上方掉落物體。3、 升降機運行時，人員的手、頭絕對不可露出安全欄。4、 如果有人在導軌架上工作時，不允許開動升降機。5、 安裝作業人16、員應按高處作業的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等。6、 操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內操縱。7、 吊籠啟動前，必須按升降機額定安裝載重量裝置，不允許超載運行。8、 雷雨天，雪天或風速超過10M/S的天氣，不能進行安裝作業。9 、 電梯的安裝和拆卸，必須在專業人員的統一指揮下按照規定的程序進行，安裝后，經企業技術負責人會同有關部門對基礎和附墻支座及電梯架設安裝的質量、精度進行全面檢查、試動轉，經簽證后方可投入使用。八、使用之前的檢查項目升降機使用之前,須檢查以下幾個項目:1、 檢查各螺栓緊固有無松動現象,如有松動應及時擰緊。2、 檢查升降機電氣系統工作是否正17、常,各交流接觸器吸合情況,導線接頭情況等。3、 檢查各種限位開關動作是否靈活,各限位碰塊有無位移。4、 檢查升降機吊籠運行通道上有無突出物,確保吊籠運行通道安全距離不小于250mm。5、 檢查各部位潤滑情況,及時加注潤滑脂。6、 檢查吊籠進、出料門、地面防護圍欄門、籠頂門等開啟靈活與否；檢查其機、電聯鎖裝置動作是否可靠。對于帶對重的升降機,還應檢查鋼絲繩松(斷)繩開關動作是否可靠。7、 檢查各滾輪、導輪的調整間隙及齒輪與齒條的嚙合間隙是否符合要求,如不符合要求應及時進行調整。8、 在每次安裝結束后都要檢查防墜安全器的動作是否可靠,這可通過吊籠附墜落試驗來完成。九、潤滑首次運行40小時之后,減速18、器必須更換潤滑油。升降機潤滑要求見表二間隔潤滑部位潤滑劑用量說明40工作小時后1.減速器N320蝸輪潤滑檢查油位至少每月1次2.齒條2#鈣基潤滑脂上潤滑脂時降下升降機,并停止使用23小時,使潤滑脂凝結3.安全器2#鈣基潤滑脂油咀加注100工作小時后及以后至少一年6次4.滾輪2#鈣基潤滑脂油咀加注5.導輪2#鈣基潤滑脂油咀加注6.門導輪20#齒輪油滴注400工作小時后及以后至少一年4次7.電箱門鉸鏈20#齒輪油滴注8.電機制動器錐套20#齒輪油滴注,切勿滴到摩擦盤上1000工作小時后及以后至少一年一次9.減速器N320蝸輪油1.5升換油產品出廠時,已加注了上表要求的潤滑油,減速器,安全器及電機制19、動器的潤滑,詳見隨機附上的說明書。十、升降機的保養和維修升降機的正確保養,對于減少機器的故障率、延長機器的使用壽命至關重要。除進行日常保養外,還應按下面程序定期進行保養。升降機維護保養周期及內容見表三間 隔部 件說 明40工作小時不論時間至少每月1次1.防墜安全器如果安全器無故上檔或運行時有異常響聲,應停機檢查，或送交制造廠檢查。2.標牌保證機器上所有標牌清晰、完整。3.減速器潤滑油有無泄漏要檢查減速箱油位,必要時加注潤滑油。詳見說明書4.滾輪及導輪保證所有螺栓聯接緊固,無松動。5.驅動板保證所有螺栓聯接緊固,無松動。6.電機制動器保證固定盤與旋轉盤之間的間隙不小于0.5mm,必要時更換制動盤20、。7.制動距離保證吊籠滿載下降時,制動距離不超過0.35mm。8.電氣系統檢查各接線柱及接觸器等聯接有無松脫。9.電纜檢查電纜有無磨損或扭曲。10.齒條齒面涂潤滑脂100工作小時不論時間至少每年6次11.標準節聯接螺栓檢查有無松動現象,及時緊固。12.附墻架聯接螺栓檢查有無松動現象,及時緊固。13.限位極限開關及檢查開關動作是否靈活,各碰塊是否移動位置。其碰塊14.電纜導向裝置檢查電纜臂通過時順利與否,導向架固定是否牢靠,橡皮磨損情況。15.齒輪、齒條按“磨損和調整極限”檢查磨損量。16.潤滑間隔按潤滑要求進行。400工作小時不論時間至少一年4次17.滾輪檢查滾輪與立柱管的間隙及磨損量。18.21、安全裝置按照墜落試驗要求做墜落試驗。19.電動機參照電動機介紹部分或按說明書的要求。1000工作小時不論時間至少一年1次20.聯軸節彈性塊檢查彈性塊擠壓及磨損情況。21.潤滑間隔見潤滑一覽表22.腐蝕和磨損檢查整個設備,對于經常腐蝕的部位,必須采取相應的保護措施。十一、升降機的拆卸升降機的拆卸過程與安裝過程正好相反,可按下述過程進行:1、 用手動起重機將最上面一道附著架以上標準節和電纜護架逐節拆下,安全運至地面。2、 將最上面一道附著架拆下,運至地面。3、 重復過程1,依次再將其余標準節及電纜導架拆下。4、 重復過程2,將上面第二道附著架也拆下。5、 重復過程3-4,直到最后只剩下升降機基本部22、份。6、 將吊籠底部緩沖彈簧拿掉,將下限位和下極限碰塊取下并收好,然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至地面處且落實(注意:一定要小心下降,切勿使吊籠撞底) 。7、 拆掉升降機電源線及電纜筒與極限開關之間的接線,將電纜筒和下電箱放好。8、 將地面防護圍欄拆下并放好,切勿扭曲和擠壓。9、 用起重設備將底架,底節和吊籠分開,放置在安全地方。10、 松開地腳螺栓,將底架部分拆走。11、 將所有各部件(包括標準節和專用工具)整理收拾好,準備入庫或轉移至下一個工地。十一、升降機的電氣系統1、一般要求：必須由電氣工程技術人員或稱職的電工管理升降機的電氣系統。備有常用的電氣儀表、如萬用表,鉗形電流表等。2、23、具體要求和檢查方法(1)電氣出現故障時首先應查閱電氣原理圖,它反應了電氣設備的結構和功能。(2)檢查供電電源的電壓是否正常。(3)合上漏電開關QS,關上圍欄門后極限開關SE接通后,檢查上電箱電纜進線電壓是否正常。如斷相與相序保護器XJW指示燈不亮,則說明電源相序接錯,可將下電氣箱電源線換相,指示燈即亮。(4)升降機不運轉時,確保熱繼電器FR,安全器微動開關SQ1,吊籠門限位開關,控制線路空氣開關等處于閉合狀態,緊急停止按鈕沒有被按下,主接觸器應吸合。(5)檢查控制吊籠上下運行的主令開關SA和上下行程(SQ6,SQ7)限位開關是否靈活可靠。(6)升降機進行上下運行試車時,應確保電機制動器徹底打開24、。十二、電氣傳動和控制線路為便于安裝,操作,維修和提高安全性能,在主回路的連接已作點調整,在控制線路增添吊籠頂控制盒和安全回路信號裝置。主回路和控制線路的接點,也重新編號。(1)SC型施工升降機是由一個/二個/三個驅動單元聯合驅動,主回路是由單臺/二臺/三臺電動機直接并聯運行。但前提條件是單臺/二臺/三臺電動機的轉動方向必須一致,電氣特性與機械特性應當一致,也就是電壓相等時,各臺電機的電流應相同,轉速相同時,各臺電動機的轉矩應相等,否則,就會產生環流和負載不均,甚至損壞電機。在需要更換個別電動機時,應特別注意。(2)電氣線路的電壓:主回路是三相380V,由下電箱漏電開關QS供給,上電箱控制電源25、是隔離變壓器220V供給,制動器松閘線圈是直流電源195V。不同回路的接點不可直接相連。(3)電氣聯鎖線路:除地面圍欄門和檢修門的連鎖開關1SQ,2SQ,吊籠前后門,籠頂門和限速器的聯鎖開關分別是SQ3,SQ4,SQ2,SQ1為了確保吊籠運行時的安全,不得失靈。(4)上,下限位開關(SQ6,SQ7)與極限開關(SE):是確保吊籠在限定的通道范圍內安全運行,超越該范圍,將發生沖頂或撞底的事故,輕則損壞機器,重則機毀人亡。其安全性和可靠性不僅取決于元器件的質量,定位準確和安裝穩固,還必須接線與定向正確。(5)相序繼電器XJW是用來保持吊籠升降與上下限位開關及升降控制開關的協調一致,避免意外事故的發生。(6) 限速器的微動開關SQ1與緊急停止按鈕SB8都串接在上電箱安全回路中,當限速器動作時,就切斷電動機和電磁制動線圈的電源,使電動動機停止,制動器抱閘。15