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1、新鋼三期技改轉(zhuǎn)爐210t RH精煉爐設(shè)備安裝施工方案一、 編制依據(jù) 1.1 新鋼三期技改轉(zhuǎn)爐210tRH精煉爐設(shè)備安裝工藝布置圖； 05-201G11.2 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定；YBJ201-831.3 冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 煉鋼設(shè)備；YBJ202-981.4 新鋼建設(shè)公司質(zhì)量保證手冊(cè)和相關(guān)程序文件；二、 工程概況新鋼三期技改轉(zhuǎn)爐210tRH精煉爐安裝設(shè)備主要有以下內(nèi)容：鐵合金加料系統(tǒng)；真空加料系統(tǒng)；頂槍系統(tǒng)；烘烤槍系統(tǒng)；自動(dòng)測(cè)溫取樣裝置系統(tǒng)；鋼包臺(tái)車系統(tǒng)；液壓頂升系統(tǒng)；真空室運(yùn)輸車、真空室及熱彎管系統(tǒng)、維修區(qū)設(shè)備，設(shè)備總重達(dá)近1000噸，主要設(shè)備集中在廠房G-2、H跨內(nèi)。設(shè)備吊裝時(shí)除利用廠房上150t/40t行車吊裝。以上系統(tǒng)設(shè)備及其它輔助設(shè)備要求生產(chǎn)廠家直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)或新鋼設(shè)備材料部。三、 施工準(zhǔn)備3.1 施工前相關(guān)措施3.1.1施工前，組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)和設(shè)備高技術(shù)文件，包括施工圖紙，工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工安全技術(shù)操作規(guī)程，施工驗(yàn)收規(guī)范及其他相關(guān)的技術(shù)文件等，詳細(xì)了解各系各系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能、工作原理和安裝技術(shù)要求。3.1.2 施工前，認(rèn)真做好圖紙審查工作，并根據(jù)圖紙技術(shù)要求，提出材料、機(jī)具、用電量、勞動(dòng)力組織等計(jì)劃，進(jìn)行充分準(zhǔn)備并做好合理安排。3.1.3做好現(xiàn)場(chǎng)施工所需的水電氣接入點(diǎn)確認(rèn)工作，對(duì)吊裝行車進(jìn)行檢查，確保能正常使用。3.23、 基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料和記錄，基礎(chǔ)中心及標(biāo)高應(yīng)布置清晰準(zhǔn)確。基礎(chǔ)表面應(yīng)保護(hù)完好，預(yù)埋位置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。對(duì)土建單位交接過來的基礎(chǔ)，根據(jù)基礎(chǔ)交接驗(yàn)收單及施工圖紙進(jìn)行復(fù)測(cè)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高、坑深、地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑及其中心是否達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求，如預(yù)埋地腳螺栓的中心是否與設(shè)計(jì)中心相吻合，預(yù)埋地腳螺栓的垂直度和頂部標(biāo)高是否合乎驗(yàn)收規(guī)范要求。相關(guān)尺寸誤差標(biāo)準(zhǔn)如下：基礎(chǔ)面標(biāo)高誤差為 0-20mm預(yù)埋地腳螺栓中心偏差 2mm螺栓頂部標(biāo)高誤差 0+20mm3.3 安裝基準(zhǔn)放線a、 設(shè)備就位前，對(duì)主要設(shè)備基礎(chǔ)的主軸線的測(cè)量，要與廠房控4、制網(wǎng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，檢查設(shè)備基礎(chǔ)在安裝前有無移位。b、 對(duì)主要設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行中心位移和沉降監(jiān)測(cè)，并做到定期觀測(cè)。c、 控制點(diǎn)（線）的起始數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、可靠，使用前要經(jīng)過核對(duì)、復(fù)查，確認(rèn)無誤，方可使用。d、 使用的儀器、工具等，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，以確保儀器的測(cè)量精度。e、 測(cè)量過程中，要求做到先整體后局部，測(cè)量精度要求整體高于局部。3.4 設(shè)備驗(yàn)收設(shè)備生產(chǎn)廠家把組裝好的設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。在建設(shè)單位有關(guān)人員參與下，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢查：設(shè)備名稱，型號(hào)，規(guī)格，設(shè)備清單，設(shè)備技術(shù)文件資料。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等，均應(yīng)做好記錄，并應(yīng)妥善保管。四、 施工步驟本次施工量較大，且受到鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度限制5、，故安裝步驟根據(jù)設(shè)備安裝工藝及鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度進(jìn)行。根據(jù)計(jì)劃要求，制定以下施工步驟（括號(hào)內(nèi)黑體字表示并行施工任務(wù)）：頂升裝置安裝鋼包車軌道、鋼包車、檢修車安裝真空運(yùn)輸車軌道及運(yùn)輸車安裝水冷彎頭及密封裝置安裝（合金加料系統(tǒng)設(shè)備安裝）真空室頂部設(shè)備安裝頂槍、烘烤槍設(shè)備安裝（真空料斗安裝）維修為設(shè)備安裝其他設(shè)備安裝五、 施工方法5.1 鋼包液壓升降系統(tǒng) 鋼包升降系統(tǒng)由鋼包升降裝置2套和鋼包升降液壓系統(tǒng)1套組成，其中鋼包升降裝置在每個(gè)處理工位設(shè)置1套，每套主要由升降油缸、升降框架和導(dǎo)軌、行程檢測(cè)部件組成。5.1.1 液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)檢查a. 根據(jù)設(shè)備安裝規(guī)范要求，首先進(jìn)行土建基礎(chǔ)檢查，確定其中心、標(biāo)6、高是否符合設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行基礎(chǔ)的表面處理。b. 檢查所預(yù)埋的4根導(dǎo)軌座螺栓的安裝尺寸是否有變，是否符合土建設(shè)計(jì)要求。5.1.2 進(jìn)行設(shè)備檢查a. 框架和滾輪在制造廠裝配成一體出廠的設(shè)備進(jìn)廠后，施工人員要按照?qǐng)D紙裝配位置尺寸進(jìn)行復(fù)查。b. 根據(jù)圖紙零件圖，對(duì)其安裝零配件進(jìn)行外形尺寸和安裝尺寸予以檢查。c. 按圖紙技術(shù)要求對(duì)8根導(dǎo)軌進(jìn)行檢查。 5.1.3 設(shè)備安裝a. 導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌與導(dǎo)軌支架在設(shè)備出廠前已進(jìn)行焊接，倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的導(dǎo)軌及其支架需進(jìn)行進(jìn)一步的檢查測(cè)量，其垂直度誤差必須符合圖紙技術(shù)要求。安裝時(shí)需先測(cè)量導(dǎo)軌縱、橫向中心線及對(duì)角線，準(zhǔn)確定位導(dǎo)軌安裝位置。吊裝導(dǎo)軌時(shí)可利用G-H跨廠房?jī)?nèi)150t/7、40t雙梁行車進(jìn)行垂直吊裝。緊固螺栓粗調(diào)就位后，再拉設(shè)鋼絲進(jìn)行準(zhǔn)確精調(diào)。調(diào)整完畢后需進(jìn)行二次灌漿，灌漿前對(duì)已安裝完畢的軌道支架進(jìn)行加固，防止因灌漿外力造成已定位好的支架偏移；b. 油缸安裝油缸底座安裝時(shí)，采用座漿法一次調(diào)整油缸標(biāo)高，座漿時(shí)可要求每個(gè)螺栓兩側(cè)都至少有一塊座漿墩，墊板的布置及施工方法可按設(shè)計(jì)要求和YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-通用規(guī)定附錄F的規(guī)定執(zhí)行；座漿時(shí)采用20150200鋼板作為座漿板。座漿方法如下：砂漿采用425#硅酸鹽水泥和沙配制，水、水泥和沙子的重量比為0.412。座漿時(shí)，在混凝土表面鑿出座漿坑，深度不小于30mm，長(zhǎng)、寬比墊鐵大6080mm；清8、除坑內(nèi)油污、雜物，并用水浸潤(rùn)30分鐘；在坑內(nèi)涂一層薄水泥漿（水泥：水=0.511.2），以利新老混凝土的粘結(jié)；隨即將座漿混凝土到入坑內(nèi)，分層搗實(shí)；當(dāng)混凝土表面不再泌水或水跡消失后，放置墊板，并測(cè)定標(biāo)高。熱板上表面標(biāo)高允許偏差為-0.5 mm，0水平度允許偏差為0.5mm/m。座漿的同時(shí)，做一組試塊，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)。對(duì)油缸底座安裝定位必須準(zhǔn)確，以4個(gè)導(dǎo)軌面作為基準(zhǔn)，采用吊線法對(duì)底座中心線進(jìn)行定位，在吊裝油缸時(shí)，可預(yù)先將油缸活塞用4個(gè)5噸手拉葫蘆進(jìn)行固定，固定位置使油缸活塞處于最小伸縮處。防止在吊裝過程活塞自由伸縮，再將油缸就位。c. 框架安裝I. 框架自重33t，在9、吊裝時(shí)，鋼絲繩索必須選用安全可靠，而且要吊裝平穩(wěn)，不能傾斜。II. 將滾輪中心偏心量調(diào)到最大。油缸框架滾輪與軌道之間有6mm的調(diào)整間隙。III. 利用廠房?jī)?nèi)的行車將框架吊裝到位，然后再將導(dǎo)軌與輪間間隙進(jìn)行精調(diào)。使每組滾輪與軌道間隙達(dá)到0.51mm之間。IV. 框架安裝就位后，根據(jù)圖紙要求，將其他配件一一安裝就位。5.2 鋼包臺(tái)車安裝安裝前，應(yīng)按照安裝圖紙和包裝單對(duì)清點(diǎn)個(gè)部件是否齊全，檢查各部件配合面有無銹蝕，油漆有無脫落，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。施工人員必須對(duì)安裝好的鋼包車軌道進(jìn)行檢測(cè)。其具體要求如下：5.2.1 鋼包車軌道的縱向中心線極限偏差為1mm，縱向水平度公差為0.5/1000，軌距極限10、偏差為 +0.20mm，標(biāo)高極限偏差為2mm，同一截面兩軌道高低差不得大于1mm。5.2.2 施工人員對(duì)剛進(jìn)場(chǎng)的鋼包臺(tái)車設(shè)備必須按照?qǐng)D紙要求及冶金設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。a. 鋼包車以縱橫向中心線極限偏差均為2mm，在工作位置時(shí)，支撐面 的標(biāo)高極限偏差為2mm，水平度公差為0.5/1000。b. 鋼包車4個(gè)行走輪的對(duì)角線偏差在5mm內(nèi)。c. 在上述工作做完后，利用廠房?jī)?nèi)行車，將鋼包車按工作時(shí)的方向吊裝就位。5.2.3 鋼包車就位后，鋼包車上的配品備件按圖紙要求進(jìn)行組裝。5.3 真空室運(yùn)輸臺(tái)車、真空室及水冷彎管系統(tǒng)設(shè)備安裝5.3.1 安裝方法a.按照安裝鋼包臺(tái)車的方法對(duì)現(xiàn)有的軌道及生11、產(chǎn)廠家到現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)和安裝就位。b.運(yùn)輸臺(tái)車安裝就位后（臺(tái)車組裝由廠家在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成），利用廠房?jī)?nèi)的行車將真空室及水冷彎頭按圖紙組裝并安裝就位。真空室吊裝就位后，再將水冷彎頭與真空室組裝就位。吊裝時(shí)檢查方向向是否正確，真空室系統(tǒng)在移送小車上是否平穩(wěn)，有無傾斜現(xiàn)象。c.真空室與水冷彎頭安裝就位后，將移送臺(tái)車的其它配件按設(shè)備技術(shù)要求組裝到位。5.3.2 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備設(shè)備安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙和裝箱單對(duì)照檢查各零、部件是否齊全，各零、部件配合面有無銹蝕、損環(huán)、油漆有無脫落等現(xiàn)象，如有應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)求措施。5.3.3 設(shè)備安裝程序a. 車體的安裝：在一平臺(tái)上先找正車架1、車架2及車架3的相對(duì)安裝位12、置，然后用螺栓將其連接，并達(dá)到圖紙要求；b. 主動(dòng)行車裝置安裝：首先將車輪、主動(dòng)軸及軸承座等連接成部件，再安裝到車架相應(yīng)位置上；然后將減速機(jī)安裝到車架上；最后安裝聯(lián)軸器；c. 從動(dòng)行走裝置安裝：首先將車輪、從動(dòng)軸及軸承座等連接成部件，再安裝到車架相應(yīng)位置上；焊接到車架相應(yīng)位置上；焊接車架上的花紋鋼板；d. 支撐架：將支撐架各零、部件安裝完，并檢查達(dá)到圖紙要求后，再安裝到車架上；e. 安裝電液缸；f. 安裝升降調(diào)整裝置；注意事項(xiàng):設(shè)備安裝過程及安裝完成后，應(yīng)按圖紙技術(shù)要求檢查車輪端面的平面度、車輪對(duì)鋼軌的垂直度及各個(gè)車輪踏面與軌面的接觸情況（應(yīng)均勻無縫隙）；5.4鐵合金加料系統(tǒng)設(shè)備施工方法 合金13、加料系統(tǒng)主安裝量主要包括（見下表），安裝設(shè)備重重量約100t，安裝時(shí)需對(duì)已安裝20個(gè)料倉(cāng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，對(duì)兩排料倉(cāng)下法蘭口縱橫向中心線、標(biāo)高，料倉(cāng)下安裝設(shè)備(垂直皮帶機(jī))基礎(chǔ)中心線進(jìn)行測(cè)量，要求其中心偏差在允許范圍內(nèi)。若偏差較大，則采取在料斗上法蘭下增設(shè)墊鐵，且保證下法蘭口的平面度在規(guī)范要求內(nèi)。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1真空料斗6.0m3套22AL真空料斗1.5m3套23合金真空料斗1.5m3套24合金伸縮接頭件25自卸式料罐套56稱量料斗0.5m3套17稱量料斗2.0m3套18稱量料斗6.0m3套19料倉(cāng)下振動(dòng)給料器臺(tái)2010垂直皮帶機(jī)臺(tái)111重型配倉(cāng)帶式輸送機(jī)B=650mm臺(tái)112返料裝14、置套15.4.1 倉(cāng)下設(shè)備安裝合金料倉(cāng)安裝完畢后，其下部的電磁振動(dòng)給料器及氣動(dòng)擋板不先進(jìn)行安裝，待6個(gè)稱量料斗初步定位后進(jìn)行安裝，以便稱量料斗更好就位。（注：稱量料斗有3種規(guī)格，安裝時(shí)必須按圖紙要求，按容積的大小進(jìn)行安裝，稱量料斗的傳感器，要等到設(shè)備安裝完畢后，不動(dòng)電焊后再進(jìn)行安裝，以防電流擊穿傳感器，造成設(shè)備損壞。）振動(dòng)給料器及氣動(dòng)擋板根據(jù)料倉(cāng)中心線定位安裝完畢后，檢查氣動(dòng)擋板與垂直皮帶機(jī)中心是否在一條直線上，確認(rèn)無誤后再調(diào)整安裝稱量料斗。在螺栓連接時(shí)，認(rèn)真按照?qǐng)D紙要求，墊設(shè)相應(yīng)規(guī)格墊板；根據(jù)螺栓直徑大小的不同，通常采用力矩扳手或呆扳手加大錘打擊的方法，緊固螺栓，必要時(shí)也需采用不同規(guī)格的液壓15、螺栓拉伸器進(jìn)行緊固。5.4.2 皮帶機(jī)安裝 此次安裝2條皮帶機(jī)，其中重型配倉(cāng)帶式皮帶機(jī)為可逆式皮帶，垂直皮帶機(jī)安裝傾角為90。其施工方法步驟及技術(shù)要點(diǎn)如下： 現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)測(cè)量及清理頭輪驅(qū)動(dòng)裝置安裝尾架安裝 中間架及托輥架安裝 輥?zhàn)影惭b 皮帶拖放及膠接 組織驗(yàn)收 試運(yùn)轉(zhuǎn) a . 根據(jù)土建及鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)及預(yù)埋件的尺寸和位置的實(shí)測(cè)資料，確定皮帶輸送主要設(shè)備的縱橫向中心線及基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)。皮帶輸送設(shè)備縱向中心線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線距離的允許偏差為20mm。 b. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有條件，可進(jìn)行皮帶機(jī)安裝，主要安裝技術(shù)要點(diǎn)如下： 皮帶機(jī)頭架、尾架、中間架及支腿安裝要點(diǎn)。 （1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線16、應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。 （2）機(jī)架中心線的直線高度偏差在任意25m長(zhǎng)度上不應(yīng)大于5mm。 （3）在垂直于機(jī)架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)架橫截面兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于兩對(duì)角線長(zhǎng)度平均值的31000。 （4）機(jī)架支腿對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于21000。 （5）中間架的間距，其允許偏差1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的21000。 （6）機(jī)架接頭處的左右偏移和高低差均不應(yīng)大于1mm。 傳動(dòng)滾筒、改由滾筒及拉緊滾筒安裝要點(diǎn) （1）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于2mm。 （2）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于21000。 （3）滾筒軸線的水平度偏差不應(yīng)大17、于11000。 托輥安裝要點(diǎn) （1）托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm。 （2）對(duì)于非用于調(diào)心或過渡的托輥，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑弧面上，且相鄰之組托輥上表面母線的相對(duì)高差不應(yīng)大于2mm。 刮板清掃器在滾筒軸線方向與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的80。5.5 真空料斗安裝5.5.1 安裝前，所有的地基及地腳螺栓均應(yīng)做好并清理干凈；5.5.2 設(shè)備安裝前的法蘭連接面必須清理干凈，所有密封均應(yīng)按照?qǐng)D紙和文件中要求安裝，法蘭螺栓擰緊過程中，必須逐漸同步擰緊，不允許將一側(cè)擰緊后再擰緊另外一側(cè)；5.5.3 真空加料系統(tǒng)設(shè)備安裝時(shí)，加料溜管必須在真空室A、B 兩個(gè)18、工位就位后再定位。5.5.4 加料溜管安裝就位后，再將各真空料斗按照?qǐng)D紙和設(shè)備安裝要求進(jìn)行定位。5.5.5 在設(shè)備安裝過程中，所有密封件和緊固件必須按圖紙或廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)人員要求進(jìn)行安裝和緊固。5.5.6 以上設(shè)備安裝均利用廠房?jī)?nèi)行車及手拉葫蘆進(jìn)行安裝就位，吊裝過程中，設(shè)備之間防止碰撞。 5.6 頂槍系統(tǒng)設(shè)備安裝頂槍升降裝置主要由傳動(dòng)裝置、支架、升降小車、張緊裝置、密封通道、軟管等部分組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下：升降行程：9400 mm 升降速度：高速15m/min 低速：1.5m/min在鋼結(jié)構(gòu)通過驗(yàn)收合格后，對(duì)其進(jìn)行安裝，其安裝順序如下：將升降裝置吊運(yùn)至安裝平臺(tái)，調(diào)節(jié)水平后固定調(diào)節(jié)鏈輪張緊度單19、機(jī)空負(fù)荷試車安裝頂槍，調(diào)節(jié)槍體垂直安裝密封通道5.6.1 頂槍安裝時(shí)，頂槍一定要在真空室A、B 兩個(gè)工位就位后才能安裝。5.6.2 頂槍安裝時(shí)，頂槍中心線一定要與上部真空室頂上的工作孔中心線在同一直線上，頂槍安裝導(dǎo)軌面的垂直度要保證在0.5/1000內(nèi)，全高范圍內(nèi)部超過3mm。5.6.3 頂槍安裝就位后，其他輔助設(shè)備按照?qǐng)D紙要求及設(shè)備廠家指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進(jìn)行安裝。5.7 烘烤槍系統(tǒng)設(shè)備安裝烘烤槍升降裝置主要由傳動(dòng)裝置、支架、升降小車、從動(dòng)鏈輪箱 、旋轉(zhuǎn)裝置、軟管等部分組成。其主要技術(shù)參數(shù)如下：升降行程：9200mm 升降速度：高速13m/min 低速：6.5m/min 旋轉(zhuǎn)角度：52.3220 20、旋轉(zhuǎn)速度：10/s在鋼結(jié)構(gòu)通過驗(yàn)收合格后，對(duì)其進(jìn)行安裝，其安裝順序如下：將預(yù)熱槍升降裝置吊運(yùn)至安裝平臺(tái)、調(diào)節(jié)水平并固定單機(jī)空負(fù)荷試車（升降、旋轉(zhuǎn)）安裝預(yù)熱槍，調(diào)節(jié)槍體垂直安裝軟管組5.7.1 烘烤槍系統(tǒng)設(shè)備安裝時(shí)，預(yù)熱槍桿導(dǎo)軌面安裝鉛垂度保證在0.5/1000內(nèi)，全高范圍內(nèi)部超過3mm。5.7.2 升降小車夾持器與小車體之間的調(diào)整墊片可調(diào)節(jié)上下2個(gè)夾持器的垂直度，頂槍體安裝在升降小車上后，可通過上夾持器安裝座旁的3個(gè)調(diào)節(jié)槍體的垂直度來調(diào)節(jié)槍體的垂直度。調(diào)整升降小車上共12個(gè)車輪，可通過調(diào)節(jié)車輪軸的偏心來調(diào)節(jié)車輪與軌道之間的間隙。 5.8 自動(dòng)測(cè)溫取樣系統(tǒng)設(shè)備安裝設(shè)備安裝前應(yīng)按照?qǐng)D紙和包裝單對(duì)照21、檢查各零件是否齊全，各領(lǐng)、部件配合面有無銹蝕、損壞、油漆有無脫落等現(xiàn)象，如果有則及時(shí)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。5. 8.1 回轉(zhuǎn)底座的安裝：在基礎(chǔ)平臺(tái)上先找正其相對(duì)安裝位置，焊牢底板，通過調(diào)整墊調(diào)整軸的水平后用螺栓將其緊固在底板上，并達(dá)到圖紙要求。5.8.2升降裝置安裝：先按圖組裝成大部件，調(diào)整鏈條的張緊度使適中，然后將軸承座與升降裝置安裝好。5.8.3車架傾動(dòng)裝置安裝: 按圖找正位置焊接好支架的連接底板1和2，電液鋼與支架組裝成一體，電液缸頭部耳環(huán)和升降裝置后連接，調(diào)整支架與底板1和2之間的墊板以保持電液缸轉(zhuǎn)軸中心線與回轉(zhuǎn)底座軸中心線的相對(duì)平行度后，再將其合成一體。六、安裝注意事項(xiàng)6.1 現(xiàn)場(chǎng)吊裝22、注意事項(xiàng)6.1.1 吊運(yùn)物品的捆綁、掛鉤固定以及對(duì)起重機(jī)司機(jī)發(fā)出正確的吊運(yùn)指令工作應(yīng)由專業(yè)起重工來進(jìn)行。起重機(jī)的起吊能力要大于被吊運(yùn)的設(shè)備、零部件、材料的重量；起吊的重物重量不要超過鋼絲繩的最大吊運(yùn)力。6.1.2 向起重機(jī)司機(jī)發(fā)出吊運(yùn)指令時(shí)，應(yīng)站在起重機(jī)司機(jī)視力及聽力所能及的范圍內(nèi)。6.1.3 要在高過頭頂?shù)牟课煌瓿砂惭b工作應(yīng)站在專設(shè)的安全梯或通用的騎梯上，或站在專用工作平臺(tái)上進(jìn)行6.1.4 應(yīng)保持所有把手、踏板、欄桿、平臺(tái)、工作臺(tái)面、梯子等干凈衛(wèi)生。6.2 所有設(shè)備在安裝過程中，施工人員在未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人許可的情況下嚴(yán)禁對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火處理。七、 質(zhì)量技術(shù)保證措施7.1 組織施工圖紙會(huì)審，了解爐23、型結(jié)構(gòu)，掌握各種材料的使用性能，安裝尺寸和要求，制定施工工藝。向施工人員講解標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的有關(guān)內(nèi)容，并做到能理解會(huì)運(yùn)用。7.2 施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按圖紙、按工藝、按規(guī)范要求進(jìn)行砌筑，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，并做好自檢記錄。7.3 施工質(zhì)量檢查嚴(yán)格按“三檢制”執(zhí)行，每道工序完成后先進(jìn)行自檢，經(jīng)確認(rèn)符合要求后，轉(zhuǎn)入下道工序施工，工序交接應(yīng)堅(jiān)持：檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的三工序原則。7.4 施工質(zhì)量檢測(cè)工具如水平尺、靠尺、卷尺等，必須妥善保管，正確使用，損壞應(yīng)及時(shí)上報(bào)，申請(qǐng)更換，不得使用失效的檢測(cè)工具。 7.5 分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)及時(shí)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表，由有關(guān)部門核定認(rèn)24、可，隱蔽工程驗(yàn)收，必須提前通知甲方有關(guān)人員參加，經(jīng)雙方確認(rèn)簽字后，方可進(jìn)行下道工序施工。7.6 在材料領(lǐng)用時(shí)應(yīng)向供方索要材料質(zhì)保資料及必要的施工說明，并由技術(shù)員妥善保管，工程完工后，與竣工資料匯總，移交給甲方。7.7 材料在運(yùn)輸或倒運(yùn)時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝卸，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)材料，按規(guī)格、型號(hào)、分類擺放整齊，并做好必要的保護(hù)措施，防止材料雨淋、水浸。7.8 現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)懸掛醒目標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、數(shù)量，并定期檢查，動(dòng)態(tài)管理。7.9 當(dāng)班的施工質(zhì)量必須經(jīng)甲方質(zhì)檢員簽字認(rèn)可，方可下班，否則按質(zhì)檢員要求采取糾正措施。八、 安全技術(shù)、管理措施和文明施工要求8.1 安全技術(shù)措施8.1.1 對(duì)施工人員進(jìn)25、行上崗前安全教育和現(xiàn)場(chǎng)交底。8.1.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須按規(guī)定要求穿戴好勞保用品。項(xiàng)目部管理組成員應(yīng)帶頭遵章守紀(jì)，不得違章指揮，發(fā)現(xiàn)他人有違規(guī)行為的應(yīng)及時(shí)制止糾正。8.1.3 腳手架及保護(hù)棚的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行，保護(hù)棚做到牢固、密實(shí)。8.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行的有關(guān)規(guī)定，所有電器設(shè)備由電工負(fù)責(zé)，其他人員不得亂動(dòng)。8.1.5 特殊工種人員必須有操作證且持證上崗。8.1.6 啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)前，嚴(yán)格遵守電鈴聯(lián)系信號(hào)，電鈴操作由專人負(fù)責(zé)。8.1.6 卷?yè)P(yáng)機(jī)在正式運(yùn)行前，應(yīng)重車試運(yùn)行，檢查剎車性能，必須確保在使用中能剎死，防止滑車現(xiàn)象發(fā)生。8.1.8 所有的承重葫蘆、鏈條、鋼絲繩、法蘭26、螺絲、卡環(huán)、掛鉤等都必須事先嚴(yán)格檢查，不得有裂紋、斷痕。8.2安全管理危害辨識(shí)及預(yù)防8.2.1作業(yè)活動(dòng)：高處作業(yè) 危險(xiǎn)因素：施工人員注意力不集中、未正確使用安全用品、用具。可能導(dǎo)致的事故：高處墜落、人員傷亡事故預(yù)防措施*所有作業(yè)人員接受安全技術(shù)交底，明確施工程序；*認(rèn)真做好每天的“三交” 、“三查” 工作；*正確使用工器具，高處作業(yè)工具應(yīng)有尾繩，工具放入工具袋，上下傳遞物件禁止拋擲； *高處作業(yè)系好安全帶，并將安全帶掛在上方牢固可靠；*5級(jí)或以上大風(fēng)、大雨、大霧天氣禁止作業(yè)；8.2.2作業(yè)活動(dòng)：起重機(jī)械作業(yè)危險(xiǎn)因素：油管爆裂，制動(dòng)器失靈，鋼絲繩磨損超限，機(jī)械帶病作業(yè)可能導(dǎo)致的事故：設(shè)備構(gòu)件突降27、，人員傷亡、設(shè)備損壞事故預(yù)防措施*作業(yè)前對(duì)起重機(jī)械進(jìn)行檢查，確認(rèn)機(jī)械性能完好，確保機(jī)械制動(dòng)、限位等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠；*作業(yè)前對(duì)起重機(jī)械液壓部分進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保管件、接頭無滲漏，液壓油清潔；*操作要嚴(yán)格按照吊車的操作規(guī)程，禁止吊車超載；*作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁任何人員在吊臂下通過；需有專職安全人員旁站監(jiān)督；*施工區(qū)域拉設(shè)警戒繩，掛警示牌；8.2.3作業(yè)活動(dòng)：運(yùn)輸機(jī)械作業(yè)危險(xiǎn)因素：運(yùn)超長(zhǎng)、超寬、超高物件，駕駛?cè)藛T違章，制動(dòng)系統(tǒng)失控，捆綁繩松動(dòng)、物品顛散、構(gòu)件擺放不穩(wěn) 可能導(dǎo)致的事故：翻車、損壞設(shè)備、人員傷亡事故預(yù)防措施*運(yùn)輸機(jī)械性能完好，廠內(nèi)行駛速度不超過15km/h，設(shè)備要捆綁牢靠，并用鏈條葫蘆收緊28、；*駕駛?cè)藛T在駕駛過程中注意力集中，遵守各項(xiàng)交通規(guī)則；8.2.4作業(yè)活動(dòng)：起重吊裝作業(yè)危險(xiǎn)因素：無技術(shù)措施或措施不當(dāng)、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個(gè)人防護(hù)不當(dāng)、起重機(jī)械有隱患，指揮失誤可能導(dǎo)致的事故：機(jī)械設(shè)備事故、高處墜落、人員傷亡事故預(yù)防措施*雙機(jī)抬吊的項(xiàng)目要單獨(dú)辦理安全作業(yè)票；*吊具選擇要滿足最大件起吊；*起重作業(yè)時(shí)無關(guān)人員禁止進(jìn)入吊車操作室；*起吊設(shè)備時(shí)，捆綁要牢靠，有棱角處應(yīng)加包箍保護(hù)。8.2.5作業(yè)活動(dòng)：焊接、切割作業(yè)危險(xiǎn)因素：未使用防護(hù)用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)可能導(dǎo)致的事故：電弧灼傷，火災(zāi)、爆炸事故的預(yù)防措施*作業(yè)時(shí)作業(yè)人員應(yīng)穿戴專29、業(yè)護(hù)目鏡、工作服、絕緣鞋、皮手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品；*作業(yè)結(jié)束時(shí)要清理場(chǎng)地、消除焊件余熱、切斷電源，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)方可離開；*氣瓶使用時(shí)應(yīng)直立放置，不得臥放，氧氣瓶和乙炔瓶放置不得少于5m的安全距離；*氣瓶閥及管接頭處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)損壞立即更換；*氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所，禁止日光曝曬；*大雨、大霧等特殊天氣，無安全措施不得進(jìn)行焊接作業(yè)；8.3 文明施工要求8.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)做到工完料盡場(chǎng)地清。8.3.2 材料、設(shè)備堆放整齊有序、標(biāo)識(shí)清楚。8.3.3 廢鐵、廢料及時(shí)清理，定點(diǎn)堆放。8.3.4 施工道路暢通無阻。8.3.5 工具房外觀整潔，房?jī)?nèi)工具、器具擺放有序、整潔衛(wèi)生。九、 施工機(jī)具及施30、工組織9.1 施工機(jī)具序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1汽車吊120t1臺(tái)2汽車吊50t1臺(tái)3汽車吊30t1臺(tái)4平板車15噸1輛5電焊機(jī)500型5臺(tái)6角向磨光機(jī)4臺(tái)7水準(zhǔn)儀1套8鋼絲繩各種若干9手拉葫蘆5t、2 t、1 t各4套10千斤頂10t4套11千斤頂5 t、2 t各2套12框式水平儀200mm2套9.2.施工組織機(jī)構(gòu)第15頁(yè) 共16頁(yè)新鋼三期技改轉(zhuǎn)爐210t RH精煉爐設(shè)備安裝施工方案編制依據(jù) 新鋼三期技改轉(zhuǎn)爐210tRH精煉爐設(shè)備安裝工藝布置圖； 05-201G1冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)定；YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安溜透活部聞磅藏用捅莎兌痢勉耀梧病殉軒葡撼變歐殊募羔萍嘔拂垮沃助屁健斌晰蟹運(yùn)詞壯倦鋼鴛撮輪磅祁外龔短暫邵母涌驚舵氈葵九畢滓莆殷魁牡袱灰尖地策烽柯抗峙麻金邊昧嘲屋陰攜迎慮亦虛矯即凍遲寓沛用棕柄賽亞屑址煤性年照倪競(jìng)孵鈔惋晶貉叼決拆征脾瑚添新苗峽銥洪香俞她陣做蝶焚酞蓉蠢骯泛矯節(jié)圾熟曝得止怪趁甄署鄂扁毯根脫嫩驕刪去劑摳鋁堵接罐忌刃甘譜改擒眼牙曾貞熙量掄零怕鍺拴俯幫創(chuàng)停養(yǎng)午勿妙燎忍尤墜陛榜彬瘤真黎緝唁辨慚沏獻(xiàn)稿找卜戈寸賢膚做滅孝伶睦囚廉就肆訝示猙意泡手悸漠為卞雨短肛瞻笑儡筆申灌痹撰秒躇鋇凈扛嚨婁翰沉鄒油涪尿頑淵澄烷幻炕