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1、目錄1. 概述21.1 概況21.2 設(shè)計依據(jù)22. 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計42.1 混凝土系統(tǒng)工藝流程42.2 系統(tǒng)規(guī)模42.3 混凝土系統(tǒng)平面布置53. 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)64. 主要設(shè)備表85. 用電及消防安全85.1 施工用電85.2 消防安全96. 防雷接地97. 場站內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)管理98. 系統(tǒng)拆除及復(fù)墾109. 附圖10臨時設(shè)施建設(shè)方案1. 概述1.1 概況x集團有限責(zé)任公司承建的x縣x鄉(xiāng)x至x公路改建工程，起訖樁號為K0+000，與X125順接，終點至x村街道，樁號K16+684.742，斷鏈長620.635米，路線全長17.3km，本項目舊路為水泥混凝土路面，舊路面寬4.5米，舊路等2、級為等外公路。K0+000K12+665(斷鏈長636.897米)按四級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，路面寬度為6.5米；K12+665K16+684.742（斷鏈短16.262米）按三級公路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，路面寬度7.5米。本項目共有混凝土4.5萬m，施工計劃工期暫按14個月規(guī)劃，最高峰期為2017年12月04日2018年02月26日85日，生產(chǎn)總計2.8萬m，日平均生產(chǎn)強度330m。為規(guī)范公路工地建設(shè)，改善公路生產(chǎn)環(huán)境，充分推行集約化管理、工廠化生產(chǎn)，本工程拌和站、小型預(yù)制場及鋼筋場集中布設(shè)，均布設(shè)于x至x公路以內(nèi)樁號K8+300段主線路基左側(cè)。本工程砼拌和站擬采用SJ750強制式拌合樓，共建4倉式骨料倉。粗細3、骨料運輸均采用自卸汽車運送至料倉后，裝載機喂料的形式。分別設(shè)4個單倉容量為30m的配料倉，上料方式為斜交帶機送料，理論使用面積約為5700。1.2 設(shè)計依據(jù)1.2.1 氣象條件施工區(qū)域位于福建省東部沿海，地理位置為東經(jīng)1192411937，北緯25522606之間。屬于亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候區(qū)，多年平均氣溫為20，福州歷年最高氣溫為39.3，歷年最低-1.2，全年氣溫高于35的天數(shù)約為22.5天。福州多年平均降雨量1343.3mm，歷年最大降雨量1545.6mm，歷年最大日降雨量159.6mm，年內(nèi)降雨主要集中在69月，約占全年降雨量的43.71,10月至次年3月為旱季。工程所在地每年的夏秋兩季4、盛行臺風(fēng)，登陸時間多為510月，其中以79月為最多，約占全年的88%，直接襲擊閩江口的臺風(fēng)不多，平均每年僅0.7次。臺風(fēng)最大風(fēng)速在40m/s以上。年平均濕度在15.219.4mb，春季多霧，以4、5月份居多，年平均霧日均在10天左右。冬季較寒冷，偶有霜凍，霜期平均約為2060天/年。1.2.2 水文條件x縣位于福建省東部，福州市西北部，閩江中下游，東鄰閩侯縣，西毗尤溪縣，南接永泰縣，北與古田縣交界。距省城福州50km。氣候?qū)僦衼啛釒В邓渑妫蓾窦痉置鳎挠锌崾睿緡?yán)寒，自然景觀四季常綠。x縣年平均氣溫20.0，最冷月1月份平均氣溫10.2，最熱月7月份平均31.3。極端最低氣溫一般都在05、左右，極值為一5.0，極端最高氣溫一般3637，極值為40.6。年日照時數(shù)1678小時。多年平均降水量為1485mm，34月上旬氣候多變，無霜期291天，氣象災(zāi)害主要是79個月份洪水和夏季臺風(fēng)的大風(fēng)暴雨。1.2.3 場地地貌場地地貌屬福建省x縣城關(guān)的北部凝灰?guī)r丘陵，四周群山連綿，峰巒疊嶂，尤以北部、西部和東南部地勢最高，并且隨山脈、溪流的展布。本場地沿線穿越地貌單元以剝蝕丘陵、殘坡積臺地為主。沿線地形高低不一，西面高于東面，一般海拔53.3119.5m，相對高差66.2m，其天然坡度在2535度，一般丘頂渾圓緩坡，坡度約為25度，天然山坡穩(wěn)定。植被較發(fā)育，主要種植以松樹，竹林為主，地表水系豐富6、。1.2.4 交通條件系統(tǒng)建設(shè)場地毗鄰主線，從x鄉(xiāng)沿現(xiàn)有蓮佳公路可直到生產(chǎn)現(xiàn)場。1.2.5 供電供水條件拌和站系統(tǒng)與鋼筋場、預(yù)制梁場共用一臺變壓器，裝機容量為200KVA。變壓器距拌和站主機位置約為100m。考慮拌和站系統(tǒng)的獨立性及大負荷運作情況，為盡量避免高壓斷電、線路障礙等不可抗力因素引起的變壓器停止送電情況，我部在拌和站主機部位另設(shè)一臺150KW的柴油發(fā)電機作為備用電源：表1： 混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)用電負荷統(tǒng)計序號設(shè)備名稱銘牌功率(kW)安裝功率(kW)數(shù)量合計功率(kW)1插入式振動器1.11.111.12交流電焊機17.37kVA4.9429.883鋼筋彎曲機11114鋼筋切斷機5.55.7、515.55鋼筋調(diào)直機2.82.812.86生活辦公用電60601607鋼筋室外加工照明88188警衛(wèi)照明55159設(shè)備堆放照明0.80.821.610半成品堆放照明0.80.810.811油泵331312水泵332613SJ750砼拌合主機Y200L-4454514514合計17149.69 施工供水估算高峰期拌合用水量約為20m/h，生產(chǎn)用水?dāng)M從山間小溪上引出。為避免管道堵塞引起的短時間停水，在拌和站主機部位提升機構(gòu)機下設(shè)40m左右的磚砌方形蓄水池，蓄水池尺寸為551.6m的普通混凝土24墻砌筑。主網(wǎng)引水管線適當(dāng)位置接三通分別引水往工地養(yǎng)護室、生活用水、沖洗平臺及消防栓等部位，為了避免集中8、生產(chǎn)時供水不足，在生活區(qū)后面設(shè)40m左右的磚砌方形備用蓄水池，備用蓄水池尺寸為551.6m的普通混凝土24墻砌筑。2. 混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計2.1 混凝土系統(tǒng)工藝流程粗細骨料采用自卸汽車運至骨料堆場。然后用裝載機從料堆底部取料轉(zhuǎn)運至稱量料斗，再經(jīng)卷揚機送入拌和站主樓料斗。散裝水泥采用散裝罐車從廠家直接運輸至本系統(tǒng)后，通過車上自卸裝置將其分別卸入拌和站相應(yīng)灰罐內(nèi)，后經(jīng)灰灌螺旋輸送機送入稱量斗計量后進入攪拌機內(nèi)。從骨料、粉料計量進料開始至攪拌出機，均為電氣集中微機自動控制。2.2 系統(tǒng)規(guī)模按照最高峰期為砼澆筑時間為2017年12月04日2018年02月26日85天，生產(chǎn)總計2.8萬m，日平均生產(chǎn)9、強度330m,本工程的混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的配置為SJ750強制式拌合樓一座，其額定生產(chǎn)能力為：常態(tài)混凝土37.5m3/h，按每日生產(chǎn)12小時，考慮日不均勻系數(shù)1.2計算，日生產(chǎn)能力分別為：常態(tài)混凝土：37.5121.2=375m；計算結(jié)果遠大于高峰混凝土日澆筑強度330m，故SJ750強制式拌和站能滿足日最高澆筑強度要求。2.3 混凝土系統(tǒng)平面布置混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)由骨料堆場（長寬=4060m，含進料道路、回車平臺裝載機平臺）、配料倉平臺(長寬=206m，含斜交帶機坑)、主機平臺組成，根據(jù)設(shè)備的需求分二級臺階布設(shè)。2.3.1 骨料堆場骨料堆場利用現(xiàn)有平坦場地，高程為620左右，共布設(shè)4個料場，單倉尺寸10、結(jié)構(gòu)為長寬高=15m10m2.5m，自卸汽車倒入卸料，料場中線設(shè)寬度為10m的裝載機、自卸車行駛道路，隔墻采用鋼筋混凝土+磚砌體填充的形式。考慮45自然堆積角及卸料起堆情況，單倉骨料堆積容量約為400m，運行期盡量考慮進料與運行分離錯開施工，為考慮地理位置偏遠，生產(chǎn)能力強，在骨料堆場旁設(shè)置一座1100m2備料場。骨料堆場場地硬化采用15cm厚片、碎石墊層+20cm厚C20混凝土，倉內(nèi)地面向料倉口設(shè)3%的地面坡度，料倉口不設(shè)排水溝，在裝載機及自卸汽車回車平臺處整體按1.5%往場地北側(cè)放坡形成自然排水。為了骨料不受天氣變化影響含水率，料堆場采用160鋼管作為支撐搭設(shè)輕型鋼架遮陽棚，遮陽棚起拱線高度11、按7m控制，鋼立柱進深方向間距10m布設(shè)水平方向按分隔隔墻布置，頂部屋架為鋼管結(jié)構(gòu)、檁條為型鋼鋼材及彩鋼瓦形式。2.3.2 配料倉平臺拌和站系統(tǒng)粗細骨料均通過裝載機輸送至配料倉，配料倉單倉容量為30m。配料倉平臺由水平膠帶機平臺及提升機構(gòu)兩部分組成，平面尺寸為長寬=122.5m，每個配料倉均采用20鋼筋進行斜拉加固。配料倉平臺均設(shè)小型排水溝槽，頂部設(shè)輕型鋼構(gòu)頂棚，防止雨水進入配料機平臺及提升機構(gòu)機基坑。2.3.3 主機平臺 （1）主機及灰罐拌和站系統(tǒng)主機平臺包括主機、灰罐、值班房及場內(nèi)道路等設(shè)施組成，占地面積約為600，主機基礎(chǔ)尺寸為長寬=53m；水泥灰灌2個200T，直徑為3m；該拌合系統(tǒng)對12、進料、配料、卸料、攪拌和出砼全過程的自動控制。具有強大的管理功能，能夠按單位、部位、級配及車輛情況進行檢索、查詢、打印、統(tǒng)計等。系統(tǒng)運行可靠，操作方便、靈活。數(shù)據(jù)文件，同時可供用戶脫機處理。系統(tǒng)配置手動控制臺，在需要時可對所有設(shè)備進行手動干預(yù)，保證控制調(diào)度需要。稱量系統(tǒng)稱量精度為：骨料稱2、粉料稱1、液態(tài)稱1。粗細骨料均采用水平膠帶與提升機構(gòu)上料，水平膠帶機位于配料倉下，寬為2500mm，帶速2m/s，長為17.56m；提升機構(gòu)連接水平膠帶與拌合主機，提升機構(gòu)傾角45，帶速2.5m/s。水泥罐罐錐底部均設(shè)置氣化破拱裝置，以防止水泥在罐里起拱，保證水泥均勻、流暢下料。破拱裝置為帶多孔片的氣化嘴，13、分上、下兩層布置。在水泥、粉煤灰罐里設(shè)置料位指示器，可以隨時了解罐內(nèi)料面高度，控制進料時間和進料量，罐錐底部下料口設(shè)檢修用平板閘門。（2）試驗室及調(diào)度室在拌合站料倉附近設(shè)置辦公室、生活區(qū)、工地試驗，工地養(yǎng)護室、門衛(wèi)室及調(diào)度室，建筑形式為板房結(jié)構(gòu)，建筑面積總共約為500。主機平臺混凝土運輸?shù)缆凡捎?5cm厚片、碎石+20cm厚C20混凝土進行硬化，其余部位有效利用原有硬化地面或采用15cm厚片、碎石+10cm厚C15混凝土進行硬化.場地內(nèi)排水按1.5%從南往北自然成坡，生產(chǎn)廢水通過排水溝及暗涵經(jīng)三級沉淀池滿足排放要求后排放至水溝。整個場地四周設(shè)置40x20排水溝，整個場內(nèi)雨水自然放坡集中流入排水14、溝，排水溝端頭接入原有排水系統(tǒng)中，保證不破壞原生態(tài)排水系統(tǒng)。3. 系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)（1）額定生產(chǎn)能力常態(tài)混凝土生產(chǎn)能力：37.5m/h。（2） 料倉容積表2： 各原材料儲蓄特性表材料類別規(guī) 格單倉容積總 量石料G11931.5400m400*1=400 m石料G1919mm400m400*1=400 m小石G259mm400m400*1=400 m砂S25mm400m400*1=400 m水泥C425、325水泥2X200T400T水W飲用水2X40T80T（3）稱量器規(guī)格表3： 各稱量器規(guī)格特性表種類規(guī)格傳感器規(guī)格稱量誤差石料G1400033000石料G2400033000石料G34000315、3000砂S400033000水泥C200032000動態(tài)1%靜態(tài)0.2%水W9003500（4）拌合主機表4： 拌合主機（JS750）特性表名稱規(guī)格參數(shù)備注型式JS750出料容量750L進料容量1200L最大骨料徑8060mm混凝土類型常規(guī)混凝土攪拌電機30kw卷揚機7.5kw水泵1.1kw出料口凈高（距地面）4000mm4. 主要設(shè)備表表5 主要機械設(shè)備表序號項目規(guī)格型號單位數(shù)量1混凝土攪拌站JS750套12配料倉鋼結(jié)構(gòu)、單倉容量30m個43稱量裝置傳感器稱量，四種骨料秤、三臺粉料稱、三臺液體稱套204水平膠帶機YTH-II-15-2-1200-630套25提升機構(gòu)機YEZ132M-4-B16、5套16螺旋機LSY325套47水泥罐200T個38水冷螺桿式冷水機組SCY-60S臺19裝載機3m臺210變壓器200KVA臺111柴油發(fā)電機150KW臺15. 用電及消防安全5.1 施工用電拌和站系統(tǒng)運行用電從變壓器接引，沿途采用架空線路與電纜敷設(shè)相結(jié)合的形式。場站內(nèi)臨時用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求。場內(nèi)臨時架空線采用絕緣導(dǎo)線，導(dǎo)線長期連續(xù)負荷電流應(yīng)小于導(dǎo)線計算負荷電流，執(zhí)行三相五線制，架空線路必須有短路保護及過載保護。低壓端配電原則為：總箱配出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式，對負荷比較大的配電點可用單獨回路配電，對負荷較遠又比較小的配電點上的分17、箱可采用樹干式配電方式，總箱中的一路配線先到較近負荷點的分配電箱，再到較遠的負荷點分配電箱，一路線上帶的分配電箱數(shù)量一般為23個，對重要負荷或較大負荷采用放射式單路直配，對較小的負荷可采用鏈?zhǔn)脚渚€，對大容量的空壓機站從總箱以放射式單回路形式直配。5.2 消防安全施工場內(nèi)建立健全防火安全制度，以站內(nèi)負責(zé)人為主建立人數(shù)不少于10人的義務(wù)消防隊，建立現(xiàn)場動用明火的審批制度。拌和站系統(tǒng)內(nèi)各功能區(qū)劃分明確，在施工營地內(nèi)設(shè)置2個消防沙池并在板房附近的明顯位置設(shè)置5個滅火器；拌和主機位置設(shè)置消防用水栓及1個消防沙池并在門衛(wèi)室等板房明顯位置設(shè)置5個滅火器。6. 防雷接地混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)拌合主機、灰料罐構(gòu)成整體接18、地網(wǎng)，整體接地系統(tǒng)采用鍍鋅角鋼（L50505、I=2.5m）垂直接地極，鍍鋅扁鋼404形成接地網(wǎng)，微機系統(tǒng)、配電箱均采用50mm2銅線單獨接地，與整體接地網(wǎng)有效連接。鋼構(gòu)件做防雷引下線與基礎(chǔ)混凝土鋼筋網(wǎng)連接，并做避雷針處理。動力與微機共用接地網(wǎng)，電阻值均不大于4，若檢測電阻值大于4則需增加垂直接地極。接地材料采用鍍鋅型材，焊接點均做防腐處理，當(dāng)土壤電阻較大時加入適量降阻劑以改善土壤性質(zhì)，保證接地電阻滿足要求，接地系統(tǒng)安全可靠。防雷接地嚴(yán)格按照國家（或有關(guān)部門）的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行，整個工程施工期建立防雷接地系統(tǒng)定期檢查維護制度，切實做好防雷接地工作。7. 場站內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)管理（1）拌和站內(nèi)根據(jù)19、現(xiàn)場實際情況，南側(cè)沿征地紅線、北側(cè)沿水溝四周設(shè)置圍擋，在出料口處設(shè)置大門及門衛(wèi)室，試行全封閉管理。（2）拌和站建設(shè)綜合考慮施工生產(chǎn)情況，將拌和作業(yè)區(qū)、材料計量區(qū)、材料庫、運輸車輛停放區(qū)、試驗區(qū)及生活區(qū)等功能區(qū)合理清晰的劃分。場地內(nèi)內(nèi)設(shè)洗車池、污水沉淀池和完善的排水系統(tǒng)。（3）拌和站入口和拌和及位置，均設(shè)置遠程視頻監(jiān)控探頭，確保24小時監(jiān)控。（4）拌和站內(nèi)大門位置懸掛詳細的現(xiàn)場布置圖，站內(nèi)各功能區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)識牌，拌和站內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置工程告示牌、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明顯明示標(biāo)志。（5）進入場區(qū)內(nèi)的車輛均應(yīng)通過洗車池清洗，設(shè)置明顯標(biāo)識，地面定期進行灑水清掃，對粉塵源20、進行覆蓋遮擋。（6）每次混凝土拌和作業(yè)完成后，及時進行清洗機具，清理現(xiàn)場做到場地整潔。（7）施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢油及生活污水通過統(tǒng)一收集沉淀或凈化處理達標(biāo)后方可排出。（8）拌和站系統(tǒng)全封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。8. 系統(tǒng)拆除及復(fù)墾根據(jù)施工進度計劃安排和監(jiān)理單位的通知來確定本系統(tǒng)具體拆除時間，拆除整個的總工期安排為一個月時間。系統(tǒng)的拆除順序，遵循先輔后主、先上后下、先外后內(nèi)的原則對拆除方案進行優(yōu)化，并事先畫好系統(tǒng)拆除的各工序網(wǎng)絡(luò)流程圖。現(xiàn)場拆除時，設(shè)現(xiàn)場總指揮、安全員、技術(shù)員各一名。各拆除項目分步驟進行，以便整個拆除項目起重設(shè)備能得到合理利用，整個拆除工作表現(xiàn)為等節(jié)奏流水作業(yè)。混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)在拆除前，進行全方位的維護保養(yǎng)，在施工過程中，將拆除的設(shè)備、結(jié)構(gòu)集中存放，然后進行維護保養(yǎng)、涂漆、包裝，并退庫移交。系統(tǒng)施工現(xiàn)場做到完工清場，按要求及時撤除臨建設(shè)施，清理臨時施工用地，清除系統(tǒng)內(nèi)的施工廢棄物及建筑垃圾等。清理的廢棄物、垃圾堆放至監(jiān)理人指定的掩埋場，并做好環(huán)境恢復(fù)工作。9. 附圖（1）臨時設(shè)施建設(shè)平面圖；（2）SJ750拌和系統(tǒng)設(shè)備布置圖；