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1、 混凝土施工方案 目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工總體安排34.施工準(zhǔn)備45.主要施工方法56.混凝土施工質(zhì)量要求107.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)118.安全、文明施工及環(huán)保措施131.編制依據(jù)1.1施工組織設(shè)計(jì)1.2主要規(guī)范 表1-1序 號(hào)名 稱(chēng)編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20133建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20134建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20112.工程概況1）項(xiàng)目名稱(chēng)：天峻縣織合瑪鄉(xiāng)小學(xué)改造工程。2）建設(shè)地點(diǎn)：天峻縣織合瑪鄉(xiāng)。 3）本工程總分：新建600校舍及附屬2、設(shè)施，校園水、電、暖、管網(wǎng)及消防設(shè)施、校園平整、道路設(shè)施、300米運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等工程，教學(xué)樓建筑地上一層，總建筑高度4.05M，室內(nèi)外高差為0.45M，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類(lèi)別為丙類(lèi)，設(shè)計(jì)年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。 該工程由青海省天峻縣教育科技局建設(shè)，江蘇龍騰坤鑫建設(shè)發(fā)展有限公司承建，漢中市工程建設(shè)監(jiān)理公司青海分公司承擔(dān)監(jiān)理工作。本工程基本概況詳見(jiàn)下頁(yè)表 表2-1序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)2混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)、地梁C30梁板柱C30構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁C253.施工總體安排3.1混凝土澆筑方案選擇：本工程采用商業(yè)砼進(jìn)行澆注。3、砼澆筑時(shí)采用塔式起重機(jī)施工。4.施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級(jí)。4.1.2 在混凝土澆筑以前，將混凝土配比資料及有關(guān)混凝土試驗(yàn)報(bào)告呈報(bào)監(jiān)理工程師審閱。開(kāi)盤(pán)鑒定、會(huì)簽單、鋼筋等隱檢資料準(zhǔn)備完畢。地上結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)采用同一牌號(hào)、同一品種水泥，以保證外觀顏色一致。4.2材料準(zhǔn)備 4.2.1本工程混凝土全部采用商業(yè)混凝土。砂子、石子、水泥復(fù)試報(bào)告以及砼配合比資料要齊全并報(bào)監(jiān)理單位。4.3每次澆筑混凝土前，技術(shù)員、試驗(yàn)員要認(rèn)真檢查核對(duì)混凝土的施工部位、混凝土工程量、強(qiáng)度等級(jí)等，以確保混凝土使用無(wú)誤。4.4澆筑砼時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄混凝土澆筑時(shí)間和完成時(shí)間4、，最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間（混凝土的出泵時(shí)間、開(kāi)澆時(shí)間、澆筑用時(shí)）以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)找出原因，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)改進(jìn)。4.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.5.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線(xiàn)管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。4.5.2拌制的混凝土用塔吊送到澆筑面上，用塔吊料斗澆筑。在施工過(guò)程中，加強(qiáng)通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確保混凝土澆筑的連續(xù)均勻性。4.5.3 模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4.5.4 由現(xiàn)場(chǎng)管理人員確定混凝土配合比及外加劑用量。4.5.5 模板內(nèi)的雜物和鋼筋上5、油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線(xiàn)等必須過(guò)檢查，做好預(yù)、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆筑。4.5.6 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。 5.主要施工方法根據(jù)本工程和施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，砼可直接采用塔吊輸送至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行混凝土澆筑，不能碰撞鋼筋、模板并確保塔吊和施工部位通訊，防止人員安全事故。5.4混凝土的運(yùn)輸5.4.1施工前要對(duì)混凝土攪拌操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求.5.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送、攪拌與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配6、備相應(yīng)的通訊設(shè)備（上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)），保證施工順利進(jìn)行。5.4.3按要求對(duì)砼攪拌機(jī)進(jìn)行清洗濕潤(rùn)后，按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。5.4.4混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后，先送適量水以濕潤(rùn)攪拌機(jī)的活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有損壞現(xiàn)象，如果有要立即處理。5.4.5經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，投入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，再開(kāi)始泵送混凝土。潤(rùn)滑用的水泥砂漿要用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.4.6開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土輸送泵要處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速變，要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察泵的壓力和各系7、統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。5.4.7泵送時(shí)，活塞要保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。5.4.8泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則吸入空氣，要立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.4.9泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中要經(jīng)常保持充滿(mǎn)水。5.4.10當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并要立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.4.11當(dāng)輸送管堵塞時(shí)，可采取下列方法排除：5.4.11.1重復(fù)進(jìn)行反8、泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。5.4.11.2用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后， 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。5.4.11.3當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，要在混凝土輸送卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，要先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.4.12混凝土要保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個(gè)行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器9、，攪拌34轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，要立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。5.4.15泵機(jī)料斗上要加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。5.4.17向下泵送混凝土?xí)r，要先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。5.4.18垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此要在泵機(jī)與丫行管出料口36m處的輸送管根部位設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.4.19混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，要正確計(jì)算10、尚需要用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知攪拌站。5.5混凝土澆筑5.5.1 在混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工前要由技術(shù)部門(mén)牽頭組織工長(zhǎng)、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽檢查。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。5.5.2各部位的砼澆筑：5.5.2.1各部位砼澆筑均自1軸向東退至9軸。5.5.2.2 柱澆筑混凝土前，要先均勻澆筑50mm與柱混凝土內(nèi)砂漿相同成分的水泥砂漿，并隨澆隨鋪。5.5.2.3柱混凝土要分層澆筑振搗，每層柱高分三次澆筑(以標(biāo)尺桿為依據(jù))，澆筑混11、凝土要連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。接茬處應(yīng)插入振動(dòng)棒進(jìn)行復(fù)震。梁、板混凝土澆筑：梁、板澆筑混凝土前搭設(shè)人行、機(jī)械馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈澆水濕潤(rùn)，澆筑同配合比水泥砂漿隨鋪隨振實(shí)。施工段接槎處剔鑿處理，并用吹風(fēng)機(jī)清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤(rùn)后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。根據(jù)技術(shù)交底確定車(chē)載泵支設(shè)位置，確保來(lái)年許澆筑。當(dāng)混凝土泵送到澆筑點(diǎn)時(shí)，要派人及時(shí)用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免荷載集中造成頂模變形。澆筑樓面混凝土?xí)r，用小線(xiàn)拉線(xiàn)找好標(biāo)高，用4m杠尺趟平，保證樓面混凝土表面平整度，同時(shí)距墻體邊線(xiàn)10cm以?xún)?nèi)的范圍用12、鐵抹子壓光，為大模板施工做好準(zhǔn)備。樓面混凝土澆筑必須在振搗后用3m大杠刮平在初凝前搓抹壓實(shí)，最后用木抹子搓成麻面。5.5.3 施工縫施工縫的留設(shè)要符合規(guī)范規(guī)定，梁、樓板施工縫不允許留斜槎。5.5.3.3施工縫在二次澆灌混凝土前，對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，要剔去軟弱砂漿層，露出石子，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)，保證混凝土連接密實(shí)。5.5.3.4對(duì)澆注不同強(qiáng)度的混凝土?xí)r，要做好分區(qū)施工縫，用雙層鋼絲網(wǎng)欄擋施工縫所留區(qū)域，要在低強(qiáng)度混凝土一側(cè)（即保證高強(qiáng)度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要隨實(shí)際情況同時(shí)，分混凝土強(qiáng)度進(jìn)行澆灌，保證混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)。5.5.3.5若因停電或交通等不可抗因素造成混凝13、土施工縫或間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)的混凝土冷縫，要按施工縫的處理方法進(jìn)行必要的處理。5.5.4 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在常溫澆完12h（視季節(jié)、氣候變化而定，夏季在6h左右）內(nèi)及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。在冬期施工中混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)采用塑料布及防火草簾覆蓋，視天氣情況做好混凝土的保溫。5.5.5 混凝土試塊留置要求砼試件在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，每200 m3取樣一次；不超過(guò)1000m3時(shí)，每100m3取樣一次；不超過(guò)100m3時(shí)的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一施工流水段同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組14、標(biāo)準(zhǔn)試件。 抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500 m3 留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500 m3時(shí)應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置：（1）本工程結(jié)構(gòu)最大跨度小于8m，按規(guī)范規(guī)定，頂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)可以拆模。每流水段頂板留置1組同條件拆模試塊。（2）首層以上，每層柱留置1組以上強(qiáng)度的同條件試塊，用以檢測(cè)柱砼強(qiáng)度。（3）冬期施工時(shí)，結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件2組：分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土強(qiáng)度。抗?jié)B砼連續(xù)澆筑量為500m3以下時(shí),留置兩組抗?jié)B試塊,每增加250m3500m3增留兩組。一組在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù),另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同情15、況下養(yǎng)護(hù),試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí),現(xiàn)場(chǎng)要另行留置試塊。詳見(jiàn)本工程試驗(yàn)方案。6.混凝土施工質(zhì)量要求6.1一般規(guī)定：6.1.1水灰比0.6；6.1.2砂率控制在38%45%；6.1.3混凝土原材料計(jì)量的允許偏差：6.1.4水泥、混合材料 2%，粗、細(xì)骨料3%，水、外加劑2%。6.2柱：（單位：mm）6.2.1軸線(xiàn)位移：3 標(biāo)高：5， 截面尺寸：+2，-26.2.2柱面垂直度：3 表面平整度：26.2.3預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移：3 預(yù)留洞中心線(xiàn)偏移：56.2.4預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移：36.3頂板：（單位：mm）6.3.1標(biāo)高：5， 表面平整度：26.3.216、預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移：3 預(yù)留洞中心線(xiàn)偏移：5 6.3.3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線(xiàn)偏移：37.混凝土施工質(zhì)量保證措施及成品保護(hù)7.1加強(qiáng)工序施工“三檢制”和驗(yàn)收會(huì)簽制。混凝土施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫(xiě)隱、預(yù)檢單，工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn);必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。7.2建立健全混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定制度。由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，核實(shí)混凝土的配比及混凝土原材的合格證。7.3制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任17、制。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰。7.4堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)及外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)。7.6雨后及時(shí)測(cè)定砂石含水率。7.7夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。澆筑前模板澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。7.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒。7.9由于泵送混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的側(cè)壓力較大，因此模板必須按方案進(jìn)行加固。澆筑要分層18、進(jìn)行，并派專(zhuān)人看模，防止跑模。7.10混凝土施工過(guò)程中，按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)。7.11嚴(yán)格控制混凝土的出機(jī)、入模溫度，冬施期間要做好測(cè)溫記錄。7.12嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間， 拆模時(shí)間以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)。7.13澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子踩動(dòng)鋼筋。7.14振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。7.15混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件、水電管線(xiàn)等要保護(hù)好。7.16頂板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整。7.17項(xiàng)目部要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督19、實(shí)施。7.18已澆筑完并拆除模板的墻、柱的陽(yáng)角處，由底部向上1.8m范圍內(nèi)要用木條將角部包裹好，防止施工過(guò)程中碰撞。8.安全、文明施工及環(huán)保措施8.1混凝土的振搗棒要盡可能采用低噪聲環(huán)保型振搗棒。8.2活完料凈腳下清，施工垃圾要及時(shí)清運(yùn)。8.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲。8.4混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周?chē)用竦墓ぷ鳌?.5進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具。8.6混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)。8.7墻柱混凝土澆筑要搭設(shè)專(zhuān)門(mén)的操作平臺(tái)，施工人員要系好安全帶。820、.8振搗棒操作人員要穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理。8.9混凝土泵要有專(zhuān)用的配電箱和開(kāi)關(guān)盒，并由專(zhuān)業(yè)電工接線(xiàn)，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意接線(xiàn)。8.10加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。8.11施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員，要有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，要設(shè)警戒標(biāo)志。8.12混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作。8.13泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓。8.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。