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1、 項目吊裝施工技術(shù)交底項目吊裝施工技術(shù)交底 目目 錄錄1.1.2.2.3.3.4.4.5 5.6 6.海門悅園海門悅園 NPC NPC技術(shù)體系技術(shù)體系預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解工程實例工程實例1.1.海門悅園海門悅園 NPCNPC技術(shù)體系技術(shù)體系1.1 1.1 海門悅園裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)體系海門悅園裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)體系u裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的技術(shù)體系由預(yù)制剪力墻板、疊合樓板2、樓梯、在施工現(xiàn)場拼裝。采用墻板間豎向連接縫現(xiàn)澆、上下墻板間主要豎向受力鋼筋連接以及樓面板疊合現(xiàn)澆形成整體的結(jié)構(gòu)形式。2 2.預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求u構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實，排水措施良好。堆放構(gòu)件時使構(gòu)件與地面之間留有一定空隙，堆垛之間宜設(shè)置通道。u堆放疊合板構(gòu)件時應(yīng)保證最下層構(gòu)件墊實，預(yù)埋吊件向上，標(biāo)志向外。墊木或墊塊在構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊裝時的起吊位置一致。重疊堆放構(gòu)件時，每層構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上。u豎向墻板預(yù)制構(gòu)件堆放應(yīng)采用專用的成品支架，保持垂直，一端用三角木楔固定在成品支架上，底部設(shè)置墊木。u空調(diào)板、陽臺、樓梯等造型比較復(fù)雜的小型預(yù)制構(gòu)件，3、宜單個構(gòu)件平放，加設(shè)墊木或支撐，保持預(yù)制構(gòu)件的整體穩(wěn)定。u現(xiàn)場堆放的構(gòu)件，按吊裝順序和型號分類堆放，堆垛宜布置在吊車工作范圍內(nèi)且不受其它工序作業(yè)影響的區(qū)域。2 2.預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制墻板堆放示意圖預(yù)制疊合板堆放示意圖2 2.預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制構(gòu)件堆放技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制樓梯堆放示意圖插架圖3 3.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求u施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：l 學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及深化圖紙，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖，并做好圖紙會審，編制施工技術(shù)方案并報審。l 確定構(gòu)件吊裝順序，編制構(gòu)件進(jìn)場計劃。l 確定吊裝使用的機(jī)械、吊具、輔助吊裝鋼梁4、等。l 正式施工前宜選擇有代表性的單元進(jìn)行試吊裝、以檢查復(fù)核構(gòu)件尺寸、機(jī)械起吊工況，堆放位置是否合適，構(gòu)件吊裝的順序，節(jié)點鋼筋相互交叉順序、根據(jù)試吊情況調(diào)整完善施工方案。l 施工前應(yīng)按設(shè)計要求和施工方案對預(yù)制構(gòu)件安裝過程中各種施工臨時荷載作用下構(gòu)件支架系統(tǒng)和臨時固定裝置的承載力驗算。3 3.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求材料準(zhǔn)備：預(yù)制構(gòu)件、高強(qiáng)度無收縮灌漿材料、快干性水泥砂漿封堵料、膨脹螺栓等準(zhǔn)備齊全。機(jī)具準(zhǔn)備：塔式起重機(jī)（選用時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量、塔臂覆蓋半徑等條件確定），電焊機(jī)，可調(diào)式斜撐桿，可調(diào)式垂直撐桿，空壓機(jī)、振動機(jī)、振搗棒、砼泵車、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)5、儀等。作業(yè)條件：l 構(gòu)件吊裝人員（一般46 人）已經(jīng)培訓(xùn)并到位。l 各機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，并經(jīng)調(diào)試可正常使用。l 構(gòu)件安裝位置線及標(biāo)高控制點已抄測完畢（插筋符合，墻板下20mm標(biāo)高墊塊）。l 下部結(jié)構(gòu)已經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗收并通過。3 3.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求u構(gòu)件吊裝準(zhǔn)備 l 檢查預(yù)留鋼筋位置長度是否準(zhǔn)確，并進(jìn)行修整170mm。l 檢查墻板構(gòu)件預(yù)埋鋼套筒、注漿管位置、數(shù)量是否正確，清理并確保暢通。l 檢查構(gòu)件中預(yù)埋吊環(huán)邊緣砼是否破損開裂，吊環(huán)本身是否開裂斷裂。l 樓地面清理，將接縫處石子、雜物等清理干凈。l 在墻板安裝部位放置墊片，墊片厚度根6、據(jù)水平抄測數(shù)據(jù)20mm。l 根據(jù)圖紙及控制線現(xiàn)場用墨線彈出構(gòu)件邊線（內(nèi)墻柱構(gòu)件）及200mm構(gòu)件控制線、洞口邊線及構(gòu)件邊緣線、剪力墻暗柱位置線。l l施工放線，施工放線，PCPC墻板編號對應(yīng)位墻板編號對應(yīng)位置用紅油漆標(biāo)注出來，以便吊裝置用紅油漆標(biāo)注出來，以便吊裝班組吊裝時查看，必免班組吊裝時查看，必免PCPC墻板墻板安裝錯誤。安裝錯誤。l l墻柱筋根據(jù)所彈鋼筋位置線，進(jìn)墻柱筋根據(jù)所彈鋼筋位置線，進(jìn)行鋼筋調(diào)直。行鋼筋調(diào)直。l l吊裝工人施工前對施工層巡查，吊裝工人施工前對施工層巡查，保證施工層無材料推積，不影響保證施工層無材料推積，不影響吊裝。吊裝。3 3.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝7、配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求l在現(xiàn)場澆筑砼之前，對預(yù)留插筋必須逐根進(jìn)行限位，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10(5)mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)校正。應(yīng)采用冷彎校正，不得烘烤。對個別偏差稍大的，應(yīng)對鋼筋根部砼進(jìn)行適當(dāng)剔鑿到有效高度后進(jìn)行冷彎。u 豎向構(gòu)件（墻柱）吊裝 按構(gòu)件吊裝順序，進(jìn)行構(gòu)件吊裝。樓地面預(yù)留插筋與構(gòu)件預(yù)埋注漿管逐根對應(yīng)，全部準(zhǔn)確插入注漿管后，構(gòu)件緩慢下降。3 3.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求 構(gòu)件距離樓地面約30cm 時由安裝人員輔助輕推構(gòu)件8、或采用撬棍根據(jù)定位線進(jìn)行初步定位。構(gòu)件完全落下后，采用撬棍或頂絲，根據(jù)定位線對構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，精確定位。構(gòu)件斜撐安裝 1）提前將地面預(yù)埋螺栓進(jìn)行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸濺的水泥漿等，露出連接絲扣。2）將構(gòu)件上套筒清理干凈，安裝螺桿后安裝斜向支撐。轉(zhuǎn)動斜撐，調(diào)整構(gòu)件初步垂直。構(gòu)件垂直度校正 1）用靠尺量測構(gòu)件的垂直偏差，注意要在構(gòu)件（臺模面）側(cè)面進(jìn)行量測。2）逐漸轉(zhuǎn)動斜撐撐桿，調(diào)節(jié)撐桿長短來校正構(gòu)件，直至垂直度符合要求。3 3.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求定位放線預(yù)留插筋校正定位放線定位放線插筋校正插筋校正5 5.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量9、要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求預(yù)制豎向構(gòu)件就位 預(yù)留插筋對孔對孔對孔輕推就位輕推就位4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求構(gòu)件斜撐安裝4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求u預(yù)制疊合板構(gòu)件吊裝工藝流程：疊合板吊裝就位支撐校正標(biāo)高和擱置點長度支撐固定和加固松鉤。操作工藝：1）檢查疊合板的編號、預(yù)留洞、盒位置和數(shù)量，擱置方向。疊合板構(gòu)件吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式。2）疊合板構(gòu)件吊點必須按深化圖紙標(biāo)注位置，以保持起吊平衡，吊點不得少于4點，采用鋼扁擔(dān)梁多點吊裝。3）疊合板構(gòu)件吊裝時，按照次序吊裝等10、構(gòu)件，疊合板擱置長度15mm。4）根據(jù)臨時支撐平面布置圖，在疊合板構(gòu)件吊裝就位時安裝臨時支撐，上、下層臨時支撐要在同一位置。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求 5）吊裝時應(yīng)先將水平構(gòu)件吊離地面約500mm，檢查吊索是否有歪扭或卡死現(xiàn)象及各吊索受力均勻情況，疊合板構(gòu)件在安裝位置接近1000mm時，用手將構(gòu)件扶穩(wěn)后緩慢下降就位。指北針標(biāo)記指北針標(biāo)記樓層部樓層部位標(biāo)記位標(biāo)記 疊合板吊裝按編號吊裝疊合板底部支撐疊合板底部支撐疊合板通長木龍骨支撐示意圖4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求u預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝 工藝流程11、：預(yù)制樓梯吊裝就位校正標(biāo)高和軸線位置臨時固定支撐松鉤。操作工藝：1）預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查樓梯休息平臺、梁口及其標(biāo)高。預(yù)制清水混凝土梯段的踏步清水面即為裝修完成面，梯段的安裝標(biāo)高必須同設(shè)計建筑標(biāo)高，因此梁頂標(biāo)高需要相應(yīng)調(diào)整。2）預(yù)制樓梯構(gòu)件吊裝前檢查預(yù)埋套筒螺絲位置、絲扣完整度、單件重量、編號等。3）吊環(huán)螺釘與預(yù)埋套筒擰緊，調(diào)整吊索的長度，確保在起吊過程中預(yù)制梯段休息平臺與保持水平狀態(tài)；采用可調(diào)試橫吊梁均衡起吊就位，吊點必須在4個或以上。預(yù)制樓梯吊裝吊具及支撐預(yù)制樓梯吊裝完成示意圖先先支支設(shè)設(shè)樓樓梯梯休休息平臺模板息平臺模板吊吊裝裝必必須須使使用專用吊具用專用吊具4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊12、裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求疊合板吊裝疊合板吊裝4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場吊裝技術(shù)質(zhì)量要求u預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量要求 (1)構(gòu)件吊裝尺寸偏差要求 （2）支撐距水平構(gòu)件支座處不宜大于500mm，支撐沿水平構(gòu)件長度方向間距不大于1500mm；對跨度大于等于4000mm的疊合梁、板，中部應(yīng)加設(shè)臨時支撐起拱，起拱高度不大于板跨的3。墻板構(gòu)件吊裝、校正PC墻板垂直度調(diào)整。墻板根據(jù)樓層位置線放置就位后，調(diào)整垂直度，垂直度允許偏差為4mm.4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)13、制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求u 吊裝前期要求（1）吊裝必須對每一塊墻板的預(yù)埋圓鋼吊環(huán)進(jìn)行檢查，檢查吊環(huán)周圍有無混凝土開裂，損傷，鋼筋吊環(huán)有無明顯變形、縮頸，預(yù)防墻板在起吊過程中脫落。同時需要檢查索具鋼絲繩或鐵鏈的工作狀況，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即更換，不得繼續(xù)使用。（2）堅持專用索具不混用的原則，即吊墻板的索具和吊樓梯、疊合板的索具不混用，以免出現(xiàn)事故。專用索具如鐵鏈，必須選購正規(guī)廠家供貨，資料合格證齊全。（3）必須按照構(gòu)件設(shè)計圖提供的吊點全部著鉤，墻板按預(yù)埋按預(yù)埋鋼筋吊環(huán)，預(yù)制梁按預(yù)埋鋼筋吊環(huán)、樓梯按預(yù)埋專用螺栓吊具、疊合板按圖紙標(biāo)示吊點位置進(jìn)行著鉤。防止構(gòu)件在起吊過程中因吊點缺少發(fā)生掉落14、。6 6.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求（4）強(qiáng)調(diào)一次只吊一個構(gòu)件的原則，無論構(gòu)件大小每次起吊只能吊一個構(gòu)件，嚴(yán)禁在卸車過程中用鋼絲繩將一疊疊合板或多根預(yù)制梁打包捆綁起吊，防止構(gòu)件之間相互擠壓產(chǎn)生起吊力矩平面外的附加內(nèi)應(yīng)力，而造成構(gòu)件開裂等嚴(yán)重質(zhì)量隱患。（5）平臺澆筑混凝土必須嚴(yán)格控制好板面的標(biāo)高，標(biāo)高誤差不得大于5mm。吊裝前按照標(biāo)高墊好墊塊，墊塊宜使用小鐵片20mm。u吊裝施工細(xì)部要求（1）平臺澆筑混凝土?xí)r，必須用鋼筋定位卡子精確定位好剪力墻的豎向鋼筋，否則鋼筋一旦移位，將給剪力墻的安裝帶來難度，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量和吊裝的進(jìn)度。發(fā)生鋼筋移位嚴(yán)禁切割鋼筋，而應(yīng)15、采取措施整改或植筋處理。采用鋼套筒的必須使用鋼板定位。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求（2）外墻板將來只在現(xiàn)場保溫層及裝飾面層，因此必須確保外墻的安裝精度，即必須確保墻面的平整度和垂直度，否則無法保證外墻面平整度。（3）由于樓梯時清水混凝土構(gòu)件，將來不在做任何建筑的裝飾面層，樓梯安裝必須注意建筑標(biāo)高和結(jié)構(gòu)標(biāo)高的關(guān)系。（4）地面上的斜支撐固定螺栓必須在地面澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋，避免用后置膨脹螺栓的方法，后置打洞極易造成打穿平臺板內(nèi)的線管，造成線管堵塞無法穿線。因此需繪制螺栓預(yù)埋位置平面圖交給工人預(yù)埋，確保預(yù)埋位置精確。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝16、配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求u鋼筋定位要求 平臺澆筑混凝土前，用鋼筋定位器精確定位豎向鋼筋的平面位置，否則鋼筋如有移位，將造成豎向構(gòu)件無法安裝就位嚴(yán)重影響吊裝進(jìn)度，且不按規(guī)范要求隨意折彎鋼筋，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。發(fā)生鋼筋移位嚴(yán)禁切割鋼筋，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行整改。4 4、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求u 灌漿施工 NPC裝配式混凝土結(jié)構(gòu)上下墻板間受力鋼筋采用波紋管/套筒漿錨連接，故灌漿質(zhì)量必須得到保證。6 6.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求 波紋管灌漿工藝 1）工藝流程灌漿前準(zhǔn)備-清除拼縫內(nèi)雜物-拼縫模板支設(shè)-注漿管內(nèi)噴水濕潤-攪拌注漿料17、-注漿孔及水平縫（豎向拼縫）灌漿-構(gòu)件表面清理-注漿口管填實壓光。2）灌漿前準(zhǔn)備檢查工器具并進(jìn)行調(diào)試，灌漿用材料等準(zhǔn)備。3）清除拼縫內(nèi)雜物將構(gòu)件拼縫處石子、雜物等清理干凈。4）拼縫封堵將上下墻板間水平拼縫、豎向構(gòu)件之間的拼縫及墻板與樓樓地面間縫隙，在拼縫外側(cè)采用木模板或木方圍擋，用鋼管加頂托頂緊。6 6.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求5）注漿管內(nèi)噴水濕潤：灑水應(yīng)適量，主要用于濕潤拼縫混凝土表面，便于灌漿料流暢，灑水后應(yīng)間隔30min 再進(jìn)行灌漿，防止積水。日平均溫度低于5時不應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤。6）攪拌注漿料攪拌注漿料投料順序、配料比例及計量誤差應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品使用18、說明書水灰比0.13。注漿料攪拌宜使用手電鉆式攪拌器，用量較大時也可選用砂漿攪拌機(jī)。攪拌時間為4560s，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍乐箮霘馀荨Ｒ淮螖嚢璧淖{料應(yīng)在30min 內(nèi)使用完。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求7）注漿孔及水平、豎向拼縫灌漿連接鋼筋灌漿必須采用壓力灌漿。豎向拼縫可采用重力流淌灌漿即選用料斗放置在高處利用材料自重；壓力灌漿壓力應(yīng)確保灌漿料能連續(xù)均勻從上部出漿口順利出槳為準(zhǔn)，否則應(yīng)適當(dāng)加大壓力。灌漿應(yīng)逐個構(gòu)件進(jìn)行，一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。8）構(gòu)件表面清理：構(gòu)件灌漿后應(yīng)及時清理沿灌漿口溢出的灌漿料，隨灌隨清，防止污染構(gòu)件表19、面。9）注漿口管填實壓光注漿管口填實壓光應(yīng)在注漿料終凝前進(jìn)行。注漿管口應(yīng)抹壓至與構(gòu)件表面平整，不得凸出或凹陷。注漿料終凝后應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，每天35 次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。冬期施工時不得灑水養(yǎng)護(hù)。灌漿時需前提對灌漿面灑水濕潤，套筒連接選用CGMJM-VI型高強(qiáng)85MPa的灌漿料,金屬波紋管連接選用上海寶生產(chǎn)的高強(qiáng)80MPa灌漿料。灌漿料與水拌合，以重量計，加水量與干料量為標(biāo)準(zhǔn)配比，攪拌槍、攪拌桶就位后，將灌漿料倒入攪漿桶內(nèi)加水?dāng)嚢瑁铀良s80%水量攪拌2-3分鐘后，再加所剩約20%水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿料通常可在540之間使用4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)20、制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求現(xiàn)在采用的封堵砂漿4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求u套筒灌漿工藝 4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求u灌漿施工注意事項 1）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，對拼縫處應(yīng)在灌注前用壓力水沖洗但不得積水。模板封堵前應(yīng)將雜物等清理干凈，防止造成堵塞。對縫隙質(zhì)量在灌漿21、前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保封堵密實。2）一塊構(gòu)件中的灌漿孔或單獨的拼縫應(yīng)一次連續(xù)灌滿。加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)與管理，提高造作人員施工質(zhì)量意識。3）應(yīng)根據(jù)灌漿材料配合比控制好加水量、不得一次拌制過多漿料防止時間過長水分走失造成稠度過大。4）灌漿完畢，立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵和灌漿泵管等器具。5）灌漿料出廠時隨附產(chǎn)品出廠檢驗報告（報告提供本批產(chǎn)品的加水率參數(shù)），貯存應(yīng)在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。超出保質(zhì)期后應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)檢合格仍可使用。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求u成品保護(hù)要求（1）構(gòu)件裝車卸車成品保護(hù) 1）構(gòu)件起吊及放下，必須“輕起輕放”，防止猛烈沖擊導(dǎo)致構(gòu)件損壞22、裂縫等。2）裝運時多層構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置墊木，墊木設(shè)置原則同構(gòu)件堆放原則。3）構(gòu)件運輸時應(yīng)用繩索將構(gòu)件綁扎牢固，防止運輸過程中構(gòu)件晃動導(dǎo)致?lián)p傷。（2）構(gòu)件安裝過程成品保護(hù) 1）構(gòu)件安裝就位，采用撬棍時應(yīng)加設(shè)木塊，放置撬壞構(gòu)件、棱角損傷。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求 2）灌漿后應(yīng)及時將構(gòu)件表面及地面的灌漿料清理干凈。3）安裝斜撐及垂直支撐時，不得過于用力敲打，防止造成構(gòu)件損傷。（3）構(gòu)件吊裝完畢后現(xiàn)場成品保護(hù) 1）樓層內(nèi)搬運料具時應(yīng)注意，不得磕碰構(gòu)件，避免構(gòu)件棱角破壞。2）對樓梯等應(yīng)在樓梯踏步角部采用廢舊多層板等做護(hù)角，放置棱角損壞。3）現(xiàn)場不得在構(gòu)件上23、亂寫亂畫。4 4.裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求裝配式混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制強(qiáng)制要求 陽角保護(hù)4 4.現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解u質(zhì)量控制流程 5 5.現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解現(xiàn)場吊裝質(zhì)量控制流程和責(zé)任分解u責(zé)任分解（1）項目技術(shù)員：施工前確定預(yù)制剪力墻構(gòu)件吊裝順序，編制施工計劃；與生產(chǎn)經(jīng)理配合做好施工準(zhǔn)備工作；對現(xiàn)場質(zhì)量員、各工長進(jìn)行技術(shù)交底；復(fù)核控制線；現(xiàn)場施工過程中隨時進(jìn)行抽檢，及時解決各項施工問題。（2）項目生產(chǎn)經(jīng)理：根據(jù)技術(shù)員編制的施工計劃，合理進(jìn)行現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料的安排。（3）質(zhì)量員：熟悉各項技術(shù)交底；做好施工現(xiàn)場各項工作的質(zhì)檢工作；與技術(shù)員做好溝通。（4）各工長、班組長：熟悉各項技術(shù)交底；施工過程中嚴(yán)格按要求施工；積極配合“三檢”工作。