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1、水泥工廠各子項設計交底內容 廠前區(qū)部分： l 綜合辦公樓 ：1.主立面即有裝飾柱的立面均要做勒腳；2.一層門廳處柱腳排水應從柱子兩側排出，不可從正面排出；3.一層門廳梁均為上翻，梁底與板底平齊；4.寶瓶柱上下兩端均為方形,不得做成圓形；5.外墻砌筑均以梁外邊平齊。l 專家公寓：1.一層操作間、備餐間、大小餐廳的位置正上方設有下沉式衛(wèi)生間，施工時應特別注意該區(qū)域的預留預埋的防水處理，混凝土的密實，樓面的排水，防止?jié)B漏；2.一層門廳處柱腳排水應從柱子兩側排出，不可從正面排出；3.注意立面圖中的腰線分割的做法，分割條的寬度等；4.因中庭部分層高較低，中庭及兩側兩跨范圍內梁上翻;5.墻體厚度在施工時，2、應嚴格按照平面布置圖及詳圖執(zhí)行;6.外墻砌筑均以梁外邊平齊，以免影響立面效果。l 食堂：1.操作間平面家具布置僅為示意,具體布置見專業(yè)廠家的二次設計；2.操作間排水明溝尺寸大小詳見水專業(yè)施工圖，做法為磚砌，其上采用不銹鋼篦子蓋板；3.食堂操作間內增加煙氣道，煙氣道升至屋頂面，由電氣專業(yè)提供軸流風機型號,安裝煙囪隱蔽一側排煙.4.外墻柱腳排水應從柱子立管下兩側預留的140*120方孔兩側排出，不可從正面排出。l 單身宿舍1.窗臺下300X600淡兔灰色分隔總共為4排，不得在上下端留出不完整的分塊；2.一般單身宿舍只有衛(wèi)生間吊頂,其余房間均不吊頂；3.衛(wèi)生間布置請按圖施工,不得私自改動；4.墻體厚3、度應以平面布置圖及詳圖為準，施工時不可改動，以免影響立效果。l 裝修設計交底：1.地磚鋪貼，面積在40平米以下選用600*600mm地磚,超過40平米以上選用800*800mm地磚;2.衛(wèi)生間門檻石要高出衛(wèi)生間的地面半公分至一公分3.衛(wèi)生間防水層要刷至踢腳以上300mm防水層的高度，同時不能低于門檻的高度。若在衛(wèi)生間墻體另一面為柜體的一層需要將防水層刷至1800mm處；4.地板鋪設，在地板鋪設之前需要先做好地面的基底處理，然后用水泥砂漿進行地面找平；5.吊頂?shù)奈恢镁嚯x梁底150mm，需要給電氣專業(yè)預留橋架空間，如吊頂標高低于窗戶的位置，需要增加窗簾盒處理； 水泥熟料生產(chǎn)線部分l 水泥粉磨1斗提4、地坑開挖較深時，請結合地下水位標高提醒業(yè)主及施工方應注意排水及邊坡支護處理；2部分深地坑與柱下獨立基礎或樁基承臺距離較近，應盡量先施工深地坑，如先施工樁基，且現(xiàn)場土質較差難以支護時，應聯(lián)系設計降低承臺標高，防止樁體存在臨空面；3磨房第一層中間標高處所設置的框架連梁標高較低時，應預留一到兩跨后澆用于安裝大型設備，需后澆的梁應嚴格按照設計及有關規(guī)范預留鋼筋；4磨房第二層平面處與粉煤灰輸送及石膏堆棚輸送或水泥輸送有接口時，部分接口圖紙可能為待設計或設計在其他子項的圖紙上，澆筑前應根據(jù)圖紙標識與設計進行確認；5磨房第二層平面設計有大型設備基礎，震動荷載較大，澆筑前應嚴格按照設計圖紙要求預留插筋；6.注5、意地梁與室內電纜溝及水管的交叉施工；水管及電纜溝請結合相關專業(yè)圖紙施工；7. 設備基礎預留孔禁止采用薄鋼板焊接無錨筋的鋼板盒代替模板。l 水泥包裝1. 包裝樓在靠水泥庫側有一列柱基礎與斗提地坑基礎平面有部分重疊且二者之間存在高差。其中地坑底板約-2.8-3.0m深，柱基礎相對較深，須先開挖柱基礎，并注意做好排水及支護，另因相對高差的影響，現(xiàn)場開挖時需注意合理放坡（臺階）；2. 包裝樓與水泥庫在大約3.000平面有銜接，注意在施工水泥庫時候在庫側相應位置預埋埋件及3.000屋面上防水板留設；3.因包裝棧臺側面均封閉（車道除外），注意在施工網(wǎng)架柱柱側預留墻檁條連接埋件，避免后期植筋；l 筒倉類1筒6、倉類構筑物由于荷載較大當天然基礎不能滿足承載力要求時一般采用樁基，如水泥庫熟料庫等樁數(shù)均較多較密。若樁基施工過程中發(fā)現(xiàn)樁端持力層與設計不符應及時反饋設計修改樁基，如果樁基施工后再反饋設計，后期補樁很困難；2、筒倉壁施工時應注意埋件預留，有的筒倉壁上埋件較多，避免后期遺漏要植筋；3筒倉倉壁與庫底板整體連接時，庫底板在倉壁處所設計的抗剪鋼筋不能因為施工不便而隨意截斷；4.熟料庫等底板與輸送地溝洞口暗梁一起澆注時由于該處所配鋼筋較密，請注意混凝土的振搗密實。l 煤粉制備1外立面梁柱外墻涂料刷白，其余水泥砂漿粉刷；2.彩板封閉的防雨棚側壁采用象牙白，頂部采用緋紅色；3.磨房內吊平臺較多，施工時注意預留7、平臺埋件；4.首層框架梁設計會考慮進磨處框架梁后期施工，注意按設計要求預留鋼筋；5.磨機預留螺栓洞口位置應按設計圖紙位置預留，設備到場后應對設備資料復核無誤方可施工。預留孔禁止采用薄鋼板焊接無錨筋的鋼板盒代替模板；6.基礎回填應分層夯實，有小型設備基礎處的回填土尤其應按設計要求分層回填，夯實；7.原煤鋼板倉下部錐壁與直倉壁施工時應注意焊縫質量，避免因脫焊導致質量事故；8.若是立磨，還需注意立磨塊體立面的預留預埋，尤其是電氣穿管及立磨管溝的預留和施工。l 聯(lián)合儲庫1.排架柱基礎與擋墻基礎之間換填要求達到設計要求；2.注意埋件的預埋；3.端部山墻抗風柱埋件與屋架要求連接，不得遺漏；4.擋墻的豎向鋼8、筋內外不同，施工時請注意區(qū)別，防止放反。 l 原料粉磨及廢氣處理1.收塵器，旋風筒首層地梁施工前確認好電纜溝位置，局部梁標高降低；2立磨基礎埋置一般-6.000，如天然地基方案,喂料樓及旋風筒基礎靠近立磨側基底同立磨,施工時一并施工,深基坑支護方案要報監(jiān)理業(yè)主批準；3立磨本體大體積混凝土澆注前，請做好水泥選用，混凝土養(yǎng)護，水化熱監(jiān)測等專項施工方案；4立磨二次澆注,螺栓孔洞內采用灌漿料,洞頂?shù)綑C架底部采用C35砼；預留孔禁止采用薄鋼板焊接無錨筋的鋼板盒代替模板；5立磨采用天然地基方案，特別是巖石地基,做好釬探,遇軟弱下臥層一定要測出范圍通知設計進行基礎方案修改；6循環(huán)風機位于旋風筒基礎上方,采用9、C15毛石砼換填按照圖中示意做法施工；7斗提框架靠近生料庫及窯尾子項每邊各2根柱子主筋插入生料庫及窯尾基礎上,避免二次基礎設計,造成浪費； l 燒成窯頭1. 地坑一般比較深，局部地坑深約-9.000，基礎施工時應特別注意安排好施工順序，做好施工組織安排；2. 燒成窯頭和窯中布置一般靠的比較近,且多數(shù)情況下會有窯頭的框架柱、地坑、地梁等鋼筋錨入窯墩基礎，窯中基礎施工時應注意預留預埋；3. 窯頭地坑與窯頭電力室之間有電纜通道，施工時應注意此處的電纜通道的布置，做好電纜通道的接口；4. 窯頭電力室大多有到熟料輸送地坑的電纜管線，施工時應注意預留預埋；5. 窯頭二層均有耐火磚堆放區(qū)，施工時應注意按圖紙10、標記清楚。l 回轉窯及三次風管系統(tǒng)1.窯中3個墩體基礎底標高均不一樣，另注意窯中0.000標高與窯頭及窯尾的0.000標高相對關系；2.基礎如采用天然地基方案，特別是巖石地基,做好釬探,遇軟弱下臥層一定要測出范圍通知設計進行基礎方案修改；3. 一號墩體（靠窯頭側）基礎施工時須注意結合窯頭地坑深度位置及深度，并考慮基礎大開挖后地下水影響及基坑支護。4. 如采用樁基，窯中一號墩與窯頭中柱共用大承臺，須與窯中相應柱基礎同時施工。5. 墩體側面澆筑時候注意結合汽水管線圖紙預留相應埋件，避免后期植筋；l 燒成窯尾：1、如果地勘與現(xiàn)場實際地質情況存在差異，施工時注意樁長的控制，如樁長小于約6倍的樁徑，請反11、饋設計確認樁長后才能成樁；2、基坑回填前確認斗提地坑、電梯井、風管基礎及窯尾鋼煙囪的基礎處理方式，最好先處理，后回填，避免基坑二次開挖；3、由于室內一層有電纜溝及電氣柜基礎，一般都直接放在回填土上，基坑回填前一定要抽干積水，用素土分層夯實回填，避免地坪發(fā)生較大的沉降；4、鋼管砼結構拄腳螺栓施工時確保定位準確，澆注砼前一定要安裝公司監(jiān)測定位驗收確認后方可施工；5上部鋼管砼柱所用栓釘，應嚴格按照設計所選用的材質并嚴格按照國家標準圓柱頭焊釘?shù)囊?guī)程進行下料、加工與焊接。l 堆場類1圓形堆場軌道基礎與地坑相交部分應待地坑施工后再澆筑；2堆場勘探點一般間距均較大，如現(xiàn)場開挖后實際地質情況與設計出入較大，應12、及時與各方聯(lián)系處理；3長形堆場取料側存在1.7米高差，應提前考慮場平及填土壓實方案，土建圖紙上只有堆場內擋墻的設計內容，現(xiàn)場應結合總圖考慮擋墻的施工順序等；4部分地坑需預留直徑較大的穿管，應在穿管處做好防水處理；5堆場內輸送地廊由于上部存在較大堆載，若下部原狀土持力層承載力較低，需進行夯實處理，特別注意的是伸縮縫處，防止沉降不均導致將縫處止水帶拉開。l 石灰石破碎及長輸送1. 石灰石破碎特別注意鋼板、鋼軌的預留預埋；2. 長輸送施工前需復核實際地形與設計理論地形的一致性，若出入較大，得盡快反饋設計修改支架截面形式；3. 長輸送注意滾動支座的設置，滾動支座的材質（部分構件采用G20Mn5N鑄鋼，13、部分構件采用Q345B），滾動支座設置于桁架支座較高的一端。4. 長輸送一般在野外，特別注意鋼結構的除銹、油漆、焊縫質量保證。l 鋼網(wǎng)架1、網(wǎng)架支座需在車間加工制作好，不得在現(xiàn)場制作焊接；2、施工中需保證支座間距在誤差允許范圍內，不得產(chǎn)生太大誤差；3、屋面板鉚釘間距不宜過大，應每個波峰均設鉚釘；4、支座焊縫高度需滿足設計要求；5、對網(wǎng)架與其余子項或結構存在交叉時，應現(xiàn)場先進行放樣，確認結構相對關系無誤時再行施工；6、對網(wǎng)架桿件，應在車間做好油漆，不宜現(xiàn)場除銹做漆，現(xiàn)場施工時應做好對桿件的保護工作，避免出現(xiàn)桿件油漆剝落或變形；7、屋面檁條宜在工廠進行除銹，做漆，若現(xiàn)場除銹需滿足設計除銹要求。 水14、泥窯協(xié)同處理生活垃圾項目l 生活垃圾處置聯(lián)合廠房：1.由于污水坑/氣化爐地坑，垃圾坑及卸料平臺分別位于三個臺段，開外時做好地坑支護，特別注意污水坑及垃圾坑緊鄰且有3米左右高差，污水坑施工后此側垃圾坑基底采用毛石砼回填; 2，地坑回填前做好坑壁外側防水，若結構圖中未有此內做法，請反饋設計確認；3.由于施工階段，氣化爐地坑敞露，注意氣化爐柱腳螺栓的防護，切勿長期浸泡于水中；4，卸料平臺標高以下垃圾坑及污水坑設計有鋼板止水帶，施工需注意；5.靠參考通道側垃圾坑壁設計采用外側豎直，內側放坡方案，施工時加以注意；6.卸料平臺地坪回填量及深度較大，請嚴格按照圖紙說明施工；7.污水坑頂所有鋼套管均采用不銹鋼15、，施工予以注意；8.垃圾坑內的外露鋼結構均做防腐處理，采用聚氯乙烯螢丹涂料三底三面,干漆膜總厚度大于等于200um。 余熱發(fā)電部分l 汽輪機房1汽輪機島定位非常重要，現(xiàn)場放線不應出現(xiàn)偏差；2排架柱側面有吊車梁固定埋件，不得遺漏；3汽機房二三層梁板結構施工結合后續(xù)各平面洞口埋件布置圖施工，提前預留施工勿漏；4廠房運轉層的鋼平臺及屋頂鋼屋架應按圖紙要求涂刷防火涂料；運轉層施工前要與設備圖紙和工藝圖位置尺寸進行核對并與安裝公司共同驗收合格后方可澆注混凝土；由于汽輪機和發(fā)電機運行時震動較大，汽機島的運轉層（7m層或8m層）應一次澆筑成型，不得留施工縫；5寒冷地區(qū)項目的閃蒸器保溫間中間層框架梁應預留好插16、筋，待設備安裝完成后方可施工；閃蒸器保溫間屋頂為可拆卸式屋頂，方便后期設備維修；6汽機島上各預留鋼管在混凝土澆筑前采取有效的措施將其固定穩(wěn)妥，以防止混凝土振搗時使其偏位；7由于設備資料滯后，凝結水泵基礎一般都待定，在施工凝結水泵地坑時應按圖紙要求預留出插筋；8.入口處主大門及卷閘門位置處梁頂標高均高出二層標高，施工注意，且結構雨棚勿漏；9.由于汽輪機島本體洞口，埋件，預留管道多且復雜，汽機機島施工前，應同設備安裝及機務專業(yè)圖紙復核，確保洞口定位及標高準確，相應埋件勿漏；10.汽機島風道內用20厚1:2水泥砂漿分層粉刷,抹面應平整光滑,保證粉刷質量;11. 汽機島設備安裝后,各設備螺栓孔應采用C35細石混凝土或同強度灌漿料進行二次灌漿。 l 鍋爐部分：1、部分AQC鍋爐、PH鍋爐離窯頭框架、高溫風機基礎較近，在基礎開挖過程中盡量少放坡，多做支護，防止塌方造成對原有結構基礎的破壞；2、鍋爐鋼柱柱腳螺栓組在澆筑混凝土前采取有效的措施將其固定穩(wěn)妥，以防止混凝土振搗時使其偏位；3、鍋爐改造施工時應先按圖紙要求對原有結構加固后方可進行改造。l 冷卻塔冷卻塔水池底板雙向找坡；塔體內壁和鋼筋砼水池內壁及池底需做防腐處理；l 室外汽水管線室外汽水管線在施工時應按圖中所給管線走向及坡度復核管道支架的標高，防止由于地形變化導致支架高度錯誤；