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1、 技 術 交 底 記 錄表B2 編號： 工程名稱金宇倚湖園項目樁基工程交底時間 年 月 日施工單位建設工程承包集團有限公司 分項工程名稱樁基班組交底提要：1、施工準備；2、施工工藝；3、常見問題及預防處理方法；4、質量保證措施；5、成品保護；6、注意事項及異常處理；7、周邊建筑物對施工作業的影響。交底內容：本工程位于黃石市花湖經濟開發區，其南面為規劃花徑路，北面為花湖路，西面為規劃花明路及在建三江共和城住宅小區(南)，東面為花湖新村。主要由2棟20F、2棟25F、5棟32F、8棟33F高層住宅及36F配套商業裙樓、幼兒園等建筑物組成，設有1層地下車庫。本工程總用地面積74797.0m，總建筑面2、積275077.8m，其中地上建筑面積238081.0m，地下建筑面積36996.8m。1、施工準備1.1 主要機具：沖擊鉆孔機、泥漿泵、交流電焊機、導管、測繩、全站儀、水準儀等。1.2 作業條件1.2.1 場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設施準備就緒。1.2.2 根據施工圖紙放樣出樁位點，并經過復核。2、施工工藝2.1 工藝流程沖孔灌注樁施工流程吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作鋼筋加工灌注記錄制取試件加工護筒三通一平(業主提供)機械、人員進場材料備齊沉淀泥漿測量沖孔深度、斜度、直徑制備泥漿砼進場、檢驗拼裝導管、檢驗導管設溜槽、漏斗施工準備場地平整樁位放樣下沉、埋護筒樁機就位沖孔成孔第一次清孔確定沉渣厚3、度孔口鋼筋籠接長鋼筋籠定位固定下入導管灌水下砼移開樁機拔 護 筒清理樁頭第二次清孔確定沉渣厚度2.1.1場地準備：施工前對場地進行清理、平整，為沖孔作業提供工作平臺，統一規劃設置泥漿池、沉淀池，采用機械開挖，并做好漿池圍護。2.1.2測量放樣：在施工技術人員的指導協助下，測量人員根據施工圖紙精確放樣出孔位，樁位放樣允許偏差為群樁20mm,單排樁10mm,復查無誤后方可進行安放樁機及埋設護筒。2.1.3 埋設護筒：按設計施工圖基礎樁位放樁位點，復查無誤后做樁位護圈，用磚砌六輪即可，磚砌護圈內徑為設計樁徑D+300mm；護筒用68mm鋼板制作，在護筒的上、下段及中部外側各焊一道加強筋增加剛度，護筒4、內徑大于設計樁徑0.2m，高度為1.8m，在護筒頂下20cm處設一個20cm40cm溢漿孔。人工挖孔預埋鋼護筒做井口護壁，深度一般為1.52.0m且鋼護筒頂標高比地面高約30cm；鋼護筒放于樁位，護筒埋設完成后再次對中校核中心點位，護筒中心與樁位中心偏差50mm。在其周圍60cm范圍內以粘土分層夯填到護筒頂平。如下圖挖埋式護筒示意圖。2.1.4 泥漿池及泥漿制備：每片區域的沖孔鉆機共用一個泥漿循環池的方式，泥漿池由造漿池與沉淀池兩部分組成。樁孔、沉淀池、造漿池之間形成循環，對沉淀池中的廢渣及廢棄泥漿轉運至施工場地附近的沉淀池。根據施工分區設置泥漿池。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土，泥漿應根據5、施工機械、工藝及穿越土層情況進行配合比設計：砂礫層沖進時泥漿比重應適當增大，以加強護壁的穩定性；在風化巖層中沖進時，泥漿比重以滿足浮碴為宜。如地表為軟質土，則在護筒里加片石、砂礫和黃土，其比例大約為3：1：1；如地表為砂礫卵石，則在護筒里只加小石子和黃土，比例大約為1：1。在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿相對密度，摻入鋸末、增稠劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩定的措施。2.1.5 沖擊成孔2.1.5.1 鉆機就位前，鋪設墊木，保證鉆機平穩牢固。鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。2.1.5.2調整鉆機，保持鉆機轉盤中心、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度。沖擊鉆對6、準護筒中心，要求偏差不大于20mm,檢查合格后根據四角控制拉好的“十字線”對準樁位。2.1.5.3 開孔時，應低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照下表要求進行。沖擊成孔操作要點土層、巖層操作要點在護筒刃腳以下2m范圍內小沖程1m左右，泥漿相對密度1.21.5，軟弱土層中投入黏土塊夾小片石。粘性土層中、小沖程12m,泵入清水或稀泥漿，經常清除沖樁頭上的泥塊。強風化礫（砂）巖層中沖程23m，泥漿相對密度1.21.5，投入黏土塊，勤沖，勤掏渣。中風化礫（砂）巖層中、高沖程34m，泥漿相對密度1.3左右，勤掏渣7、。軟弱土層或塌孔回填重沖樁小沖程反復沖擊，黏土塊夾小片石，泥漿相對密度1.31.5m。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。進入基巖后每鉆進100500mm應清孔取樣一次(非樁端持力層為300500mm,樁端持力層為100300mm)，以備終孔驗收。進入基巖后，非樁端持力層每沖樁進300500mm和樁端持力層每沖樁100300mm時，應清孔取樣一次，并作記錄。在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分擠入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在開孔階段，為了要使石渣泥漿夾石子盡量擠入孔壁周圍孔隙，以固孔壁，因此在沖擊過程中不掏石渣，待沖進達到45m之后，作一次掏渣，以降低泥漿濃度。8、在正常沖孔階段，掏渣要及時，每臺班掏渣一次，每次掏出石渣泥漿45桶。掏渣的同時及時向孔內加水，保持孔內水位必須高度；掏出石渣之后，即時向孔內添加護壁料，恢復泥漿正常濃度。沖進巖層后，每臺班掏渣一次，每次掏出渣漿56桶。沖孔過程中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，應停止施工，采取有效治理措施后方可繼續施工。通過漂石或巖層時，如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錘進行沖擊鉆進，防止產生斜孔、坍孔故障。要注意均勻放松鋼絲繩的長度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。沖擊錘起吊9、時要平穩，避免沖撞護筒和孔壁，進出孔口時，嚴禁孔口附近站人，防止發生撞人事故。采取隔孔施工程序。沖擊成孔混凝土灌注樁是采用沖擊土層，強風化巖石到中風化巖石成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距，如當相臨樁間凈距小于2倍樁徑且樁間凈距小于2.5米時應隔孔成孔，并且相鄰樁混凝土應初凝后，才可開挖另一樁，這對防止“坍孔”和“縮徑”是一項穩妥的技術措施。編制詳細的樁開挖線路圖，嚴格要求按編制的開挖線路圖順序進行施工。成孔施工允許偏差表樁徑樁徑允許偏差 (mm)垂直度允許偏差 (%)樁位允許10、偏差 (mm)13根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中的中間樁D1000mm501D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm501100+0.01H150+0.01HH為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。2.1.5.4終孔孔深必須用取芯方法準確判斷巖面標高、嵌巖深度等是否達到設計要求為主要依據，應保證樁端全斷面進入持力層，其中中風化礫巖進入持力層2d,中風化砂巖進入持力層4d。施工時應以設計樁長和進入持力層深度兩項指標“雙控”為準。2.1.6 制安鋼筋籠2.1.6.1 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應符合設計圖紙和建筑地基基礎工程施11、工質量驗收規范（GB50202-2002）要求。鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為50mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應設置吊環。鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差表項 目允許偏差（mm）主筋間距10箍筋間距20鋼筋籠直徑10鋼筋籠長度1002.1.6.2鋼筋籠安放：鋼筋籠運輸采用吊車將鋼筋籠逐節吊入樁孔，采用四點起吊的方法進行起吊，確保鋼筋籠起吊過程中不變形。安放應對準孔位垂直緩慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后應立即固定。第一節鋼筋籠下放至最后一個加勁箍處，插入鋼管，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼護12、筒外側墊方木，高出護筒15cm以上，起吊第二節鋼筋籠與第一節焊接，焊接時選用兩臺焊機同時進行，焊接時間控制在30分鐘內，盡量縮短焊接時間，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出鋼管繼續下放鋼筋籠，使全部骨架降至設計標高為止。2.1.6.3 鋼筋籠安放后灌注水下砼前，進行第二次清孔。在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s，孔底沉渣厚度不應大于40mm。2.1.7 灌注水下砼2.1.7.1采用鋼導管，管節長度型號為0.5m、1.0m、2.5m、3.0m、4m、6.0m，管徑200270mm，鋼管厚3m13、m，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。導管管節應連接嚴密、牢固，導管在施工前事先進行拼接，并進行水密性試驗，試水壓力為0.61.0MPa。接頭處設臵密封圈，以防止導管在混凝土澆筑過程中漏水。2.1.7.2 漏斗用8mm鋼板加工，首批灌注混凝土應有足夠的混凝土儲備量，導管一次埋入混凝土灌注面以下不應小于0.8m。2.1.7.3 砼采用商品砼，坍落度應控制在180mm220mm。2.1.7.4 水下混凝土澆筑過程中，控制導管埋深在26m，控制導管提升速度，不得過快或過慢，嚴禁導管提出混凝土面造成事故。當出現堵塞情況時，可將導管少量上下升降排除故障。2.1.7.5 水下混凝土應連續灌注，中途不得停頓14、。2.1.7.6 水下混凝土澆筑面高出樁頂設計標高8001200mm。試樁澆筑混凝土至地面。3、常見問題及預防處理方法常遇問題產生原因預防措施及處理方法鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均;鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷；土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側傾斜。發現探頭石后，應回填碎石或鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發現孔斜，應回填重鉆；經常檢查及時調整，進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭。孔壁塌坍沖擊鉆頭或掏15、渣筒傾倒，撞擊孔壁泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用；孔內泥漿面低于孔外水位遇流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快，地層變化時未及時調整泥漿相對密度；清孔或漏漿時補漿不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔。成孔后未及時灌筑混凝土或下鋼筋籠時撞擊孔壁造成塌孔。探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后再重新沖孔；按不同地層土質采用不同的泥漿相對密度；提高泥漿面；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后，采用低速重新鉆進；地層變化時要隨時調整泥漿相對密度，清孔或漏漿時應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內；成孔后應及時灌筑混凝土；下鋼筋籠應保持豎16、直，不撞擊孔壁。吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌筑混凝土；清渣未凈，殘留沉渣過厚；沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。做好清孔工作，達到要求立即灌注混凝土；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。斷樁1. 在砼澆筑過程中，導管接頭斷裂使導管脫離混凝土面引起斷樁；2. 導管接頭密封不好，漏氣、漏水，使混凝土產生嚴重離析導致斷樁；3. 混凝土質量不佳，如塌落度不滿足要求、運輸灌注過程中產生離析等造成卡管，導致斷樁；4. 初灌混凝土過少，導管埋入砼深度太小，使導管進水或進泥，導致斷樁；5. 在灌注混凝土過程中以及后期導管埋入砼深度太小，提管時高17、出砼面，使導管進水導致斷樁；混凝土砂、石、水泥用料按規范要求嚴格篩選，塌落度控制在180mm-220mm，使砼拌合物具有良好的和易性；在運輸和灌注過程中，不應有離析、沁水現象；混凝土應連續灌注；首批混凝土灌注量應經過嚴格計算，保證充足；灌注過程中導管埋入深度2.0m-6.0m，及時提管；如造成斷樁，根據現場實際情況，選擇合理補救措施：二次成孔法、接樁法、壓漿法、補樁法。鋼筋籠 上浮1. 導管底端接近鋼筋籠底端時，灌注混凝土的速度太快，混凝土流出時沖擊力較大，推動鋼筋籠向上浮動；2. 埋管過深，混凝土灌注時間過長，表層混凝土已近終凝，使混凝土與鋼筋之間產生了一定的握裹力。此時若導管底端未及時提升18、到鋼筋籠底端以上，混凝土從導管流出后向上升時，會帶動鋼筋籠上浮；3. 提管時法蘭盤鉤住鋼筋籠。鋼筋籠的頂端若在護筒范圍內，可附加支撐鋼筋將其焊到護筒上；若在護筒以下，則可用鋼管套在鋼筋上頂壓；當導管底端接近鋼筋籠底端時，適當放慢灌注速度，并控制好導管的埋深，以減少混凝土的上沖力；盡量縮短混凝土的整體灌注時間，若整體灌注時間較長時，應采取措施延長混凝土的初凝時間；若發現鋼筋籠有上浮現象，除了采用鋼管套在鋼筋上頂壓以外，還應提升導管（注意導管的埋深），并放慢混凝土澆灌速度。4、質量保證措施4.1鉆機就位時，將底座轉盤調整水平，起吊滑輪緣，轉盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm19、。保證樁身垂直度偏差1%。4.2 鉆進過程中必須經常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調整，防止塌孔。4.3 開鉆時，鉆機必須在泥漿循環正常后方可進尺，鉆進開始后需連續不斷地作業，直到成孔。4.4 鉆進過程中，控制孔內泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力，維護砂層的安全。4.5 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。4.6 導管下至離孔底3050cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標均應達到要求，經監理驗收認可方可澆灌混凝土。4.7 混凝土的各項指標必須達到規定的質量要求。4.8 混凝土初灌量必須保證，導20、管一次埋入混凝土灌注面以下不應小于0.8m。灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節數，防止導管拔空。5、成品保護5.1 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。5.2 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。5.3 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。5.4 已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經過，以免造成斷樁或樁位偏移。6、注意事項及異常處理6.1施工現場西側區域為池塘經過回填后形成的施工區域，場地留有水溝且水較21、深，在施工過程中要注意場地及機械穩定性情況。及時調整泥漿比例，保證泥漿護壁穩定性。6.2施工前仔細閱讀勘查報告，施工過程中發現異常要停止施工，及時向項目部報告。鉆進持力層50cm前要通知項目管理人員組織相關人員進行驗收。超出勘察報告所注明的巖層范圍50cm的。及時停止施工并通知項目部進行聯系各部門進行處理。6.3為保證工程質量，檢驗批驗收實行“三檢制”：施工完成后施工班組先進行自檢驗收，合格后報質檢員組織后道工序施工班組負責人共同進行交接檢驗，最后由質檢員報監理驗收。施工班組對測量放線進行報驗，由項目測量員復核后報監理工程師審核。對進入施工現場的材料、構配件、設備等按相關標準規定要求進行檢驗，22、驗收合格后方能投入生產。特種作業人員必須具備相應的操作資格證書才能上崗作業。6.4 沖孔時應經常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規范允許范圍內。6.5 沖進過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經常沖擊新鮮巖層。6.6鉆進時要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需及時更換或修補。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭。6.7成孔過程中如實際地質與設計不符應立即向監理和設計單位反映，保證樁基的嵌巖深度。嵌巖深度以現場實際鉆芯取樣的地質情況為準。6.8沖孔過程中發生塌孔時，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續鉆進；嚴重者回填重鉆。6.923、沖孔過程中發生縮孔時，可提高孔內泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。6.10沖孔過程中發生流砂時，應增大泥漿比重，提高孔內壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。6.11沖孔過程中發生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位臵，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。6.12沖孔過程中發生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應先清楚泥砂，再進行打撈。7、周邊建筑物對施工作業的影響施工區域距離北側及東側紅線外分別有一所醫院及居民區，距離施工現場僅一墻之隔，建筑物基礎簡單，在樁基施工中對這些建筑物主要是因震動直接或間接產生的影響，需做以下準備：7.1、提前與建設單位溝通，在建筑物周邊進行基礎加固處理或提前施工基坑支護工程，減少施工對建筑物的影響。7.2、在建筑物附近進行合理減緩施工進度，及時觀測樁基施工對其造成的影響。7.3、實時監測樁基施工對建筑物的影響。7.4、適當減緩在建筑物附近的施工速度，進行實時觀測，發現問題及時處理。技術負責人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。