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1、技 術(shù) 交 底 書(shū) 交底單位名稱：寶蘭客專11標(biāo)一工區(qū) 編號(hào)： 第 頁(yè) 共 頁(yè)工程名稱南二十里鋪隧道、石羊嶺隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)文件圖號(hào)寶蘭客專施隧參201施工部位隧道電纜槽蓋板交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；7、成品保護(hù)措施附件及附圖：交底人： 復(fù)核人：接收人：電纜槽蓋板技術(shù)交底1、技術(shù)交底范圍本交底適合南二十里鋪隧道、石羊嶺隧道進(jìn)口電纜槽蓋板技術(shù)交底。2、設(shè)計(jì)情況電纜槽蓋板型號(hào)規(guī)格數(shù)量：序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1隧道預(yù)制蓋板400*420*60mm塊43166 隧道1號(hào)2400*472、0*60mm塊21582 隧道2號(hào)3400*280*60mm塊11280 隧道保溫水溝4400*380*60mm塊156 光纖直放站5400*500*60mm塊400 照明箱變6250*250*60mm塊3120 專用洞室、光纖直放站 3、施工準(zhǔn)備工作（1）施工準(zhǔn)備：1）選擇足夠的平整場(chǎng)地作為施工場(chǎng)地和蓋板存放場(chǎng)地。2）拌和站經(jīng)標(biāo)定合格，能連續(xù)生產(chǎn)、供應(yīng)合格的砼原料。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，加工足夠數(shù)量的蓋板專用模板，并配備振動(dòng)平臺(tái)等相應(yīng)的施工機(jī)器具。4）對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的勞務(wù)人員進(jìn)行質(zhì)量安全、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、法律法規(guī)和規(guī)章制度的培訓(xùn)教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。（2）材料準(zhǔn)備：1）蓋板采用C3、35鋼筋混凝土,鋼筋采用HPB235鋼筋分別為6，8。2）隧道側(cè)溝、電纜溝槽蓋板預(yù)制廠選址于1#拌合站內(nèi)，預(yù)制廠分為原材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)和成品堆放區(qū)。蓋板采用定型模板預(yù)制。 側(cè)溝電纜溝槽蓋板鋼筋施工：原材運(yùn)至蓋板預(yù)制場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工綁扎。隧道側(cè)溝電纜槽蓋板砼施工：混凝土采用拌合站集中拌制，采用振動(dòng)臺(tái)振搗。3）混凝土振動(dòng)臺(tái)2套，抹子足量，人力斗車2套，其它各項(xiàng)配套設(shè)備齊全，叉車1輛。4、施工工藝鋼筋骨架制作模板組裝鋼筋安放澆筑砼抹面 養(yǎng)護(hù)脫模驗(yàn)收存放 （1） 模板清理、安裝：塑料模具擦拭干凈刷脫模劑，塑料模具的安放要根據(jù)振動(dòng)臺(tái)尺寸的大小，將模具平放在平臺(tái)上，同時(shí)平臺(tái)周邊要設(shè)置防振動(dòng)滑落的防護(hù)設(shè)置。（4、2） 鋼筋制作、安裝將加工好的鋼筋骨架人工放入塑料模，安放位置正確，并支墊保護(hù)層墊塊固定。橫、縱向鋼筋間連接采用綁扎連接，每個(gè)結(jié)點(diǎn)均需綁扎牢固。骨架制作完成后存放在加工棚應(yīng)進(jìn)行下墊上蓋，防止生銹。（3） 混凝土澆筑、振搗、抹面、倒運(yùn)、養(yǎng)護(hù) 1) 蓋板采用C35鋼筋混凝土，混凝土在1#攪拌站統(tǒng)一拌制，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制廠內(nèi)，人工入模，在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，振動(dòng)臺(tái)振搗密實(shí)。2) 振動(dòng)完后，用抹子進(jìn)行抹面，抹面時(shí)以側(cè)模頂面為基準(zhǔn)，將超高及多余混凝土鏟去，抹面應(yīng)光滑密實(shí)平整，表面不可出現(xiàn)波浪現(xiàn)象。為了確保蓋板安裝時(shí)能正面朝上，抹面完成后應(yīng)在蓋板頂面做“”字標(biāo)識(shí)。3) 將澆筑成型后的蓋板帶5、模板平移于托架上，用人工將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)。4) 砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持成品表面潤(rùn)濕狀態(tài)，表面覆蓋抹布等防止水分散發(fā)。（4） 蓋板拆模 待當(dāng)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)，采用人工翻轉(zhuǎn)脫模，如脫模困難時(shí)要輕敲慢打，防止對(duì)其棱角造成損傷。脫模后，用工具將模具上的混凝土殘?jiān)宄蓛?，用刷子將模型?nèi)側(cè)全部涂刷脫模劑，但脫模劑不能積存。（5） 蓋板驗(yàn)收混凝土蓋板脫模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收。蓋板驗(yàn)收由技術(shù)人員按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外形、外觀、尺寸檢查，并做好詳細(xì)記錄。蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求及尺寸和偏差要求見(jiàn)表1和表2。（6） 堆碼存放 蓋板應(yīng)集中存放并分類堆碼，存放場(chǎng)地要求開(kāi)闊、平整，且排水條件6、好；存放地面應(yīng)找平壓實(shí)，支墊穩(wěn)固，預(yù)制板與地面及每層間用小方木支墊；堆碼要穩(wěn)固，高度以不超過(guò)1.5m左右為宜。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1 蓋板構(gòu)件的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法處理原則空洞深度3mm,長(zhǎng)度10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格平整凸起或凹下（包括錯(cuò)位）4mm/m鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格蜂窩麻面深度3mm,長(zhǎng)度10mm，不超過(guò)10個(gè)/m2鋼尺、深度尺檢測(cè)合格深度3mm,且10mm, 且20mm修補(bǔ)深度8mm,長(zhǎng)度20mm不合格硬傷掉角深度10mm,長(zhǎng)度10mm鋼尺、深度尺檢測(cè)合格不滿足上述要求不合格表面裂紋不允許出現(xiàn)表面裂縫1020倍刻度放大鏡量測(cè)20倍放大鏡7、檢測(cè)合格有表面裂縫不合格表2 蓋板構(gòu)件的尺寸和偏差要求項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法隧道電纜槽蓋板長(zhǎng)度+3，-3鋼尺檢驗(yàn)，鋼尺量一端及中部，取其最大值高度/寬度+3，-3厚度+3，-3翹曲L/500調(diào)平尺在兩端量測(cè)注：L為蓋板長(zhǎng)度6、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施（1）現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器具必須按操作規(guī)程進(jìn)行使用操作，電焊作業(yè)必須持證上崗。（2）在蓋板運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人指揮車輛進(jìn)行裝車和卸車。（3）所有施工人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩帶安全帽等勞保用品。（4）每次施工完畢后應(yīng)清掃現(xiàn)場(chǎng)，將材料、機(jī)具擺放整齊。（5）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨措施和材料。7、成品保護(hù)措施（1）蓋板應(yīng)集中存放并分類堆碼，存放場(chǎng)地要求開(kāi)闊、平整，且排水條件好；存放地面應(yīng)找平壓實(shí)，支墊穩(wěn)固，預(yù)制板與地面及每層間用小方木支墊；堆碼要穩(wěn)固，高度以不超過(guò)1.5m左右為宜。（2）脫模、運(yùn)輸、安裝時(shí)注意保護(hù)成品，尤其是邊緣棱角處。電纜槽蓋板裝車時(shí)，每摞預(yù)制板之間應(yīng)塞三角楔木進(jìn)行穩(wěn)固，防止運(yùn)輸時(shí)相互碰傷或串動(dòng)；裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中嚴(yán)禁拋、擲、摔，避免傷人。附圖