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1、箱梁施工技術交底一、工程簡介1、橋梁上部結構 橋左幅為 25m預應力混凝土小箱梁，右幅為 25m預應力混凝土小箱梁。 大橋左幅為 25m預應力混凝土小箱梁，右幅為 25m預應力混凝土小箱梁。箱梁預制采用C50混凝土，鋼筋采用HRB335II級鋼筋和R235I級鋼筋，鋼絞線采用s 15.2低松馳高強度鋼絞線，抗拉強度標準值fpk=1860Mpa。2、主要工程數量 橋主要工程數量跨型梁型單位數量備注邊跨邊跨邊梁片 邊跨中梁片 中跨中跨邊梁片 中跨中梁片 大橋主要工程數量跨型梁型單位數量備注邊跨邊跨邊梁片 邊跨中梁片 中跨中跨邊梁片 中跨中梁片 二、箱梁預制1、鋼筋加工及安裝鋼筋施工程序是：在底模上2、準確標出各段鋼筋的定位線分段安裝底板部分及副班鋼筋安裝橫隔板鋼筋并用臨時支架撐穩綁扎頂板鋼筋安裝預應力孔道及錨墊板。、鋼筋下料時先核對鋼筋種類、直徑、尺寸、數量、計算下料長度，然后用鋼筋切斷機截斷。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經檢查符合后掛牌分堆存放，以防不同規格型號的半成品鋼筋混堆。、鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。綁扎結束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準確率要達到100%，箱梁頂板鋼筋和預埋波紋管在側模板安裝后綁扎。、鋼筋及鋼板的預埋。邊梁護欄和簡支端伸縮縫3、預埋鋼筋必須準確，數量不能少；由于梁體間設計濕接縫，頂板、橫隔板及底板預埋鋼板較多，施工前一定要熟悉設計圖紙，嚴格按照設計圖紙預埋頂板、橫隔板鋼筋及底板鋼板。、保護層綁扎墊塊采用砂漿墊塊或塑料墊塊，砂漿墊塊采用模具制作成半園形，保證砼外觀不外露，中間預埋扎絲，以利綁扎，塑料墊塊采用正規廠家生產的以塑料為原料的軸承座形式或輪式。、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬，漆皮，鱗銹等清除干凈，同一截面內鋼筋接頭不得超過50%，且接頭應錯開100以上，主筋搭接必須采用雙面搭接焊幫條長度為5d,焊縫寬度不應主筋直徑的0.8倍。、鋼筋加工必須嚴格按設計圖紙要求進行。鋼筋綁扎在底座上進行。底座均勻涂摸脫模劑4、后，先綁扎底層和腹板鋼筋，再設置預應力預留孔道。孔道設置應準確，其截面尺寸應能使預應力筋順利通過并能保證壓漿的質量。預留孔道采用預埋管道法。預應力管道采用圓形金屬波紋管外55，波紋管內外表面清潔無油污，無孔洞和不規則的折皺，保證不被砼擠壓變形，接頭緊密，定位鋼筋間距嚴格按設計要求。為避免發生堵管現象，圓形波紋管在澆筑前穿入比波紋管內徑小1cm的塑料軟管。頂板鋼筋綁扎時注意負彎矩扁波紋管外90外25及錨墊板位置的預埋。在砼澆筑過程中經常來回抽動管芯，以防止波紋管擠壓變形與波紋管漏漿凝固而產生拔不出軟管的情況發生。、鋼筋制作及安裝，各部允許誤差規定如下：序 號項 目規定值或允許偏差（mm）備 注15、受力鋼筋間距102箍筋間距103橫向水平鋼筋間距104鋼筋骨架尺寸（長）105鋼筋骨架尺寸寬、高56彎起鋼筋位置207保護層厚度52、模板安裝和拆除、模板安裝采用人工配合龍門吊安裝與拆除。、模板之間連接采用螺栓，并配以銷釘校正孔位，為防止接茬處漏漿，接縫采用企口式。、模板板面平整，接縫密貼，確保模板不漏漿，模板在首次使用時，對模面認真進行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻，不遺漏。、模板有足夠的拉桿和支撐，板面變形不大于1.5mm，能使梁體的砼符合規定的尺寸和外形。、模板安裝完畢后，相鄰模板誤差不大于2mm。、砼澆注前，模板必須清理干凈，模板接觸砼的面用淺6、色石蠟油涂抹均勻。、裝拆時，注意檢查接縫處止漿墊的完好情況，如發現損壞及時更換，以保證接縫緊密，不漏漿。、在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態，認真進行維修保養工作。、模板在吊運過程中，注意避免碰撞，嚴禁從吊機上將模板懸空拋落。3、砼澆筑、砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。、拌合機料斗設有自動計量器，砼拌合前必須對計量器進行校驗。水泥、砂石料、外加劑及拌和用水經過試驗各項性能指標均能應符合要求。、砼拌和后用砼灌車運輸，到達現場先檢查其塌落度（1214cm）和易性，合格后方能入模澆筑。、箱梁澆筑砼分層分段進行，首先澆筑底板，然后澆筑腹板，最后澆7、筑頂板和翼板。砼澆筑時采用從一端向另一端澆筑進行，為保證端頭砼的強度，澆筑到離端頭5m左右時，重新從另一端頭開始向中間澆筑，橫隔板與主梁砼同時澆筑。腹板和頂板澆注時下料應均勻連續，不宜集中猛投而超過厚度。在鋼筋密集處，可用小的插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。、箱梁振搗以附著式振搗器為主，30型和50型插入式振搗棒配合振搗，附著振搗器安裝在模板兩外側，其相對位置互相錯開，呈梅花型布置，以便振搗均勻，其布置間距1.0-2.0米。波紋管密集處，以附著式振搗器為主，振搗時間一般為90s左右。鋼筋密集處采用30型振動捧配合振搗，腹板上部和頂板采用50型振動棒8、配合振搗，振動棒振搗時應盡量避開波紋管。每次振動時間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。砼終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過程中應隨機取樣制作試件，試件需做不少于二組隨梁體同等條件養護，以測定張拉時強度。、梁體砼采用覆蓋灑水養護的方法。在砼終凝后，及時用麻袋或土工布等物覆蓋，然后派專人灑水養護。養護時間不少于7天，養護期間始終保持砼表面濕潤。梁體砼強度達到3Mpa以上方可拆除外模，拆除翼板砼強度不得低于設計強度的70。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質量。4、預應力張拉預應力筋張拉流程圖010%張拉控制力100%張拉控制力持荷9、2分鐘錨固箱梁砼強度達到設計強度的90%后且期齡不小于7天后，方可進行預應力鋼絞線張拉。預應力鋼絞線為s 15.2, 其標準強度fpk=1860Mpa，張拉應力按75%控制，即為1395Mpa。、張拉前的準備工作：鋼絞線進場后先按供貨批或60T進行抽樣檢驗，檢驗合格后，將鋼絞線存放在通風良好的倉庫中。露天臨時堆放時，放在離地面不小于30cm的方木支墊上，上面覆蓋防水布，做好防水防潮措施。鋼絞線檢驗出廠時每捆附有的出廠質量證明書。檢驗項目：從每批或60t鋼絞線中任取3盤，進行表面質量、彈性模量、截面積、延伸量和硬度進行抽檢，對不合格的產品嚴禁使用，直接退貨。錨具進場后驗收應有出廠合格證。檢查其外10、觀：每批抽檢10但不少于10套，檢查外觀及尺寸。硬度：每批抽檢5但不少于5套。并逐個檢查墊板喇叭管內是否有毛刺，對有毛刺者應予退貨，不得使用。油泵、千斤頂進場要對號標定后方能投入使用。每套千斤頂、油表在使用6個月或200次，要重新配套標定方可再次使用。、預應力鋼鉸線張拉：穿束嚴格根據圖紙設計鋼鉸線下料長度下料。鋼鉸線的切割應采用圓盤鋸切割機切割，不得采用電焊或氧氣切割。且應注意兩端要留夠張拉工作長度。錨具包括錨圈和夾片。安裝時應注意理順鋼鉸線，不能出現打絞現象。安裝好夾片后要用2cm內徑的鋼管套進鋼鉸線將夾片打緊，固定錨圈位于錨墊板內。安裝千斤頂前先將限位板安裝好，使限位板槽卡在錨圈上再安裝千11、斤頂、工具錨和工具夾片。工具錨、限位板、工作錨孔位要對應，不能交叉。預應力筋鋼束共6束。分別是N1左、N1右、N2左、N2右、N3左、N3右，張拉順序為：100%N1、100%N2、100%N3。張拉從兩端對稱同時進行。先將預應力筋拉到控制預應力的10，在預應力筋上刻劃記號，接著開動油泵，兩端同時拉到100的con,量此時伸長量，持荷2min后，實測伸長量與計算差值應符合規范要求，一束拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規定要求范圍，若超出規范需重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。每一截面的斷絲率不得大于該截面的總鋼絲數的1%，且不允許整根鋼鉸線拉斷。根據每批鋼鉸線的實際直徑隨時調整千斤頂限位12、板尺寸，最標準的限位板尺寸應使鋼鉸線只有夾片的牙痕而無刮傷，如出現滑絲或無明顯夾片牙痕則有可能是限位板限位尺寸偏大。預應力張拉完畢后，即可切斷錨具外鋼絞線端頭多余部分，預應力筋錨固后的外露尺寸不小于30mm。切割采用砂輪切割機，不得使用電弧焊和氧焊進行切割。錨具外露預應力筋間隙采用水泥砂漿填塞，以免冒漿及損失壓漿時的壓力。水泥砂漿有一定硬度后即可以壓漿。、張拉時常見問題原因及處理鋼鉸線斷絲鋼鉸線允許斷絲數量不超過同一截面總數的1%，如果超出規范，要將鋼鉸線換掉重新張拉。也可通過監理同意，對鋼鉸線進行補強張拉，但張拉力不得超過鋼鉸線公稱抗拉強度的80%。出現斷絲的原因可能是鋼鉸線局部有損傷，如鋼13、鉸線與電焊機搭鐵，或鋼鉸線死彎等。再有就是錨具與鋼鉸線不配套，張拉過程中刮傷鋼鉸線造成斷絲。也不排除錯誤張拉，使張拉力超過鋼鉸線極限抗拉強度，甚至是此批鋼鉸線不合格。預應力施工前，要對鋼鉸線、錨具進行批量抽檢，鋼鉸線下料時要檢查鋼鉸線是否有局部損傷，嚴禁與電焊線搭接和用電焊割斷鋼鉸線。預應力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當實際伸長量與計算伸長量比值超過6%時必須停止張拉。查明原因后再張拉。5、壓 漿、水泥漿的拌制水泥漿應由精確稱量的不低于42.5號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水泥齡期不超過一個月。在水泥漿混合料中可摻入減水劑和適當的膨脹劑，摻入量的百分比以試驗確定，含有綠化物和硝酸鹽14、的摻料不能使用。水泥漿的泌水率最大不應超過4%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，24 h泌水應全部被吸收。水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經常攪動。水泥漿稠度控制在1418s間。水泥漿泵應是活塞式的或排液壓式的，泵及其循環應是完全封閉的，以避免氣泡進入水泥漿內。它能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關閉時，導管中無壓力損失。所有設備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結束時也應清洗。、壓漿孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇超過45 min以上時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈15、，以便重新壓漿，為了檢查孔道內水泥漿的實際密度，壓漿后應查清孔道內注漿數量及從出漿口檢查水泥漿的密實情況，如有不實應及時處理和糾正。孔道壓漿時，工人應戴防護眼睛，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應認真填寫施工記錄。、壓漿施工注意事項：壓漿前，應將錨具及鋼鉸線間隙和孔洞填封，以防冒漿。在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01Kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以無油的壓縮空氣吹干孔道。管道壓漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意壓漿后立即進行，最好在張拉完成后24h內進行。必須在監理工程師在場，才允許進行管道壓漿。管道應充滿水泥漿16、。水泥漿拌和機應有良好的性能，水泥漿泵應可連續操作，對于縱向預應力管道，正常壓力控制在0.50.7MPa，穩壓控制在不小于0.5 Mpa，且不少于2min。壓漿每工作班試件（70.770.770.7mm）不少于3組。壓滿漿的管道應進行保護，水泥漿強度達到20Mpa方能移動，管道內水泥漿在注入后48 h內，結構砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。作好壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強度等。三、T梁預埋件與預留孔2、伸縮縫鋼筋預埋3、邊梁低的一側預留泄水孔4、邊梁護欄鋼筋預埋5、邊梁滴水槽 邊梁滴水槽采用內徑1cm的PVC管17、破成兩半埋在鋼筋下或在邊梁模板翼板面板上焊接內徑1cm鋼管，如下圖:6、通氣孔7 、預留吊洞吊點離梁端80cm,在翼板上預留吊洞。四、報檢程序每道工序施工前先報橋梁工程師，橋梁工程師自檢合格后報監理工程師，監理工程師檢驗合格后方可進行下道工序。五、質量保證措施1、切實服從質檢工程師的監督和指導，積極配合監理工程師的工作，確保質量優良。2、鋼筋、混凝土原材料進場后，按規范要求抽樣檢查，合格后方可使用，并進有效標識。3、試驗人員要嚴格控制混凝土配合比，并認真做好混凝土施工記錄。4、嚴格按圖紙要求保證鋼筋保護層厚度。5、嚴把混凝土震搗關，防止漏振、欠振，確保混凝土密實。6、混凝土澆注完畢完畢，應及時18、養護，并確保養護措施到位，養護周期足夠。7、用于張拉的設備，第一次使用前必須進行校驗，當使用時間超過六個月或張拉超過200 次或使用過程中出現異常情況時，要重新校驗。8、用于測力的壓力表精度不低于1.5 級。9、張拉程序應嚴格按照規范要求進行，張拉時采取張拉力和延伸量雙控，若出現異常情況，應停止張拉，查明原因并有效處理后方可繼續。10、壓漿設備應定期檢查保養，保持狀況良好，確保壓漿順利連續進行。11、要嚴格按照水泥漿設計配合比投料拌漿，攪拌均勻，并保證壓漿壓力，確保壓漿密實、飽滿。12、混凝土澆注、抹面、養護、張拉、壓漿應派專人負責，將責任落實到人。13、當室外平均氣溫連續5 天低于5時，應按19、冬期施工辦法進行施工。六、安全保證措施1、施工人員安全管理措施施工前，對參加作業的所有人員進行安全交底及安全培訓，讓他們了解大型構件吊裝作業的安全注意事項，提高施工人員的安全意識和自我保護意識。對參加作業的人員進行身體檢查，健康合格后方準上崗。特殊工種人員（電工、起重工等）應進行崗前培訓，合格后持證上崗。所有作業人員應戴安全帽。混凝土灌注及張拉、壓漿完畢，應有專人及時清理場地，保持承臺整潔。2、用電安全措施施工現場的電氣設備必須符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范，輸電線路必須采用三相五線制，必須實行“一機一閘”制。施工現場照明燈架安裝牢固，防止風吹傾倒，同周圍的易燃物保持足夠的距離。電工作業人員應持證上崗，作業時應穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程。 公路 合同段項目經理部 年 月 日后張法預制梁施工施工工藝框圖準備鋼筋、水泥、外加劑、砂、碎石、錨具、鋼絲、鋼絞線、砼配合比設計制梁臺座 底模清理安裝腹板鋼筋、預應力定位鋼筋、錨墊板、波紋管、梁端模板支立側模、端模安裝頂板鋼筋、預應力筋定位安裝預應力管道預埋護欄、泄水管、吊梁孔、排氣孔施工配合比模板鋼筋檢查灌注箱梁砼（分層澆注）抽波紋管內塑料軟管養 護拆 模下料穿束油泵、頂表校驗張 拉進入下道工序成品檢查水 灰 比壓 漿