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進度要求10月23日-11月15日質量標準及質量控制注意事項質量標準及質量控制注意事項一、原材料要求1、鋼筋及預埋件直徑10mm、12mm、14mm、16mm熱軋帶肋鋼筋，牌號為HRB400，10mm熱軋圓鋼鋼筋，牌號為HPB235，生產廠家為唐山鋼鐵股份有限公司，經檢驗各項技術指標合格后，方可投入使用鍍鋅扁鋼規格為寬度為100mm，厚度為10mm。2、木模板及其支撐體系材料應符合國家相關規范規定:（1）模板料：木模板、膠合板（=18）。（2）背楞材料：5080方木。（5、3）承重支撐料：圓木，水平拉桿。（4）其它輔助材料：鋼釘，雙面膠，脫模劑，透明膠帶。3、混凝土（1）水泥本工程混凝土用強度等級為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥攪拌。混凝土攪拌前必須將水泥出廠合格證和進場復試報告報驗，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規定。（2）粗、細骨料的選用本工程混凝土粗骨料采用粒徑為不大于31.5mm的碎石，混凝土的坍落度要求為22左右，因此單位水泥用量較大。同時為防止輸送時進離析，細骨料采用采用中粗砂,細度模數為2.2；泥塊含量控制在1.0%以下。附砂含泥量限值混凝土強度等級大于或等于C30含泥量（按重量計%）小于等于3.0粗骨料與細骨料質量及檢驗分別執行6、普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53和普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52。檢查內容如下：選用的石子種類、粒徑、質量等；砂子的種類、顏色、細度模數；該批砂、石進場試驗報告。檢查內容必須符合混凝土設計配合比及質量標準要求。混凝土配合比:配合比表項目水泥細骨料粗骨料水緩凝高效減水劑引氣劑摻合料每方混凝土用量（kg）3667189911818.621.48265配合比（kg）11.962.710.490.0240.0040.18每盤用量（kg）100196271492.40.418備注 1.根據現場混凝土含氣情況，隨時調整引氣劑摻量；2.水膠比0.42,砂率42%，7d抗壓強度37、0.2MPa,混凝土含氣量5.3%； 3.根據砂石含水率隨時校正用水量；4.引氣劑的百分比濃度3.2。（3）外加劑 本工程混凝土強度等級C30F250，采用天津混凝土建材有限公司生產的混凝土引氣劑，天津東麗長城建材廠生產的緩凝高效泵送減水劑。（4）摻合料采用唐山青宇環保有限公司生產的粉煤灰級。二、質量控制及注意事項 （一）鋼筋綁扎1、質量控制鋼筋半成品的質量要符合設計圖紙要求。在鋼筋安裝時，其鋼筋的品種、級別、規格和數量，必須符合設計圖紙的要求。鋼筋安裝綁扎的位置、間距、保護層及其大小尺寸，其施工允許偏差和檢驗方法符合下表的有關規定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方8、法檢驗數量綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，抽查構件數量的10%，且不少于3件；對墻和板，按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3件；對大空間結構，墻按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3件；網眼尺寸20鋼尺量連續三擋，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端，中間各1點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查水泥砂漿墊9、塊：要有一定足夠強度。2、注意事項（1）鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范的規定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。（3） 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10%，且不應集中，。（4） 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。（5）鋼筋綁扎扎絲長度不應過長，且要求扎絲統一向內彎折。（6）鍍鋅扁鋼上焊接鋼筋爪應牢固，間距符合設計要求（20cm），且鋼筋爪應焊接至墻內測鋼筋上，固定后扁鋼位置應緊貼模板。（7）搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞10、危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。（8）成型鋼筋、鋼筋網片應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。（9）成型鋼筋不準踩踏，特別注意負筋部位。（10）運輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。（二）模板施工1、質量標準（1） 保證項目 模板及其支頂必須有足夠的強度，剛度和穩定性，其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。木模板(或夾板)應符合木結構工程施工及驗收規范(GBJ20683)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用， 材質不宜低于等材。（2） 基本項目 模板接縫寬度應符合以下規定:合11、格:不大于2.5mm優良:不大于1.5mm 模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施。每件(處)板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定。合格:不大于2000cm2優良:不大于1000cm2模板安裝和砼澆注之前，對模板及其支架進行檢查和驗收。模板與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼12、尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，且安裝牢固，施工偏差符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，02、注意事項（1）避免工程質量通病:模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。（2） 預防措施:（制作）模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。模板上口應釘木帶，以控制上口寬度，并通長拉線，保證上口13、平直。隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼箍支架上； 也可用臨時木撐，以使側模高度保持一致。支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面。兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。（3） 預防措施:（安裝）支模時中心線位置及標高要準確， 支上段模板時采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，澆筑混凝土時，在芯模四周要均衡下料及振搗。腳手板不得擱置在模板上。拆除模板， 要根據施工時的溫度及混凝土凝固情況來掌握，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍拔動。（三）混凝土澆灌1、質量標準砼澆注前，檢查預埋件、預留洞14、的位置尺寸、數量，并將模板內的雜物清理干凈。鋼筋砼結構尺寸允許偏差符合下表規定。現澆鋼筋砼結構尺寸允許偏差和檢查方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法砼抗壓強度、抗滲標號不低于設計標號檢查留置的標準試件坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標高0，-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距+2鋼尺檢查預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊15、線、鋼尺檢查預埋活動地腳螺栓錨板標高+20，0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶 螺 紋 孔 錨 板 平 整 度2鋼尺、塞尺檢查2、注意事項（1）混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。（2）在底板混凝土澆筑過程中，要派23人看模、看筋，發現問題及時解決。（3）在混凝土初凝以前，不允許上人進行下道工序施工作業。（4）在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。（5）混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板;罐車在等候進場時必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續作業或進行夜間施工16、時，要向當地行政主管部門申報，并得到社區的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。（6）現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。（7）混凝土初凝以后要及時采取適當措施養護，養生期最少保持14天，或監理指定的天數。（8）所有混凝土的外露面的外形應線型正確、順暢、光潔、美觀。（9）混凝土保護層墊塊的強度和密度應高于構件本體混凝土；混凝土保護層墊塊的厚度尺寸不應出現負偏差。（10）混凝土振搗時，不觸動預埋件，保證混凝土澆筑完成后，預埋件不位移。施工程序及操作要點施工17、程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點施工程序及操作要點一、施工程序施工程序施工準備施工測量彈線鋼筋綁扎支底板模板澆筑電纜溝底板扁鋼焊接支電纜溝墻模澆筑電纜溝墻體拆模養生二、操作人員崗位分工和責任：（讓什么人來干）（1）班組長：作業班組統一負責管理人員，負責施工現場技術質量、進度、安全、材料、成本控制等管理工作；以及負責過程中的自檢抽檢工作；（2）測量員：在施工前，負責在C10墊層上放設電纜溝溝體軸線點。（3）鋼筋工：后臺依照設計圖紙進行下料，施工現場依照測量人員放設軸線點進行彈線，共彈設7條線，1條軸線，6條墻邊線，之后進行鋼筋綁扎。（4）電焊工：后臺進行鍍鋅扁18、鋼鋼筋爪焊接，間距為20cm，施工現場進行鍍鋅扁鋼焊接安裝工作。（5）木工：后臺進行模板的制作，施工現場進行支模施工。（6）混凝土工：進行電纜溝溝體混凝土澆筑。（7）電工：負責生活區及現場臨時用電的接電及電路維修工作。（8）專職安全員：負責現場勞動防護用品使用情況檢查，及現場安全用電及危險源辨識及排查。（9）質檢工：各施工區域的質檢工負責過程中巡視檢查工作；（10）質量員：負責施工過程中分部分項工程隱蔽驗收前的質量專檢。（11）施工報驗實行班組自檢，質檢工交接檢，質量員專檢制度，合格后方可報驗驗收。三、操作要點（一）電纜溝雙溝概況電纜溝分段長度為12.06m，施工中可根據現場情況予以調整，各段19、之間設置20mm沉降縫，并采用瀝青木絲板填充，具體尺寸見設計圖。（二）測量工作溝體施工前測量人員對施工控制點進行校核，之后在素混凝土墊層上放置軸線點,之后進行彈線。（三）鋼筋工程（怎么干）1.鋼筋下料鋼筋表面要潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減少5%。采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率：、級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預制構件的吊環不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。對不準采用冷拉鋼筋的結構，鋼筋調直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、20、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。在鋼筋直徑25的時候，鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，、 級鋼筋末端需作90或135彎折時，應按規范規定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一致。（2）彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。（3）箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤21、形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度C、箍筋下料長度=箍筋內周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度（5）本工程鋼筋焊22、接只有雙鉤最外側U型筋涉及，依照相應規定采用雙面焊接其長度不小于5d。2.鋼筋綁扎（1） 熟識圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數量是否與料牌相符，如有錯漏應糾正增補。（2） 準備好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。（3） 鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應在已安裝好的模板上標明各種型號構件的鋼筋規格、形狀和數量。（4） 綁扎形式復雜的結構部件時，應事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。（5）綁扎部位的位置上所有雜物應在安裝前清理好。（6） 電纜溝底 鋼筋網（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全23、部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 溝底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。 有180彎鉤的鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝向下。（7） 電纜溝墻 墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有180彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 電纜溝溝壁兩側各預埋兩根通長鍍鋅扁鋼，扁鋼尺寸為100*10mm，其上焊接錨筋，長度150mm，間距200mm。（8）配筋圖（干成什么樣）（四）模板工程操作要點（怎么干）1、24、嚴格控制電纜溝底面標高、平整度，誤差應控制在2mm以內。2、為防止墻外側模板底面漏漿，在立外側模時，應在模板下口（距模板側面2mm）位置粘貼海棉條。3、為便于墻內側模板固定，在墻內側模板下部宜設“F”型固定支架，支架與底板縱筋綁扎牢固。“F”型支架宜采用鋼管，間距與側向支撐相同。4、為確保墻內側模板標高準確，在綁扎底板鋼筋時，應在導墻內側模板對應位置基礎底板上下層鋼筋間設置鋼筋馬凳。5、墻高度范圍內應在距模板上、下口50mm位置設置頂模棍。6、墻模板高度應不小于墻高度，模板上口應平直。7、組裝模板時，要使兩側穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。8、相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距，不25、得大于300mm，組拼模板接縫處粘貼海綿條，使接縫處嚴密。9、模板定位與支撐應在底板上預留地錨。10、對拉螺栓采用通長螺栓，在外墻部位使用螺栓焊止水片，在內墻使用部位套硬塑料管。11、墻模支撐示意圖（干成什么樣）（五）混凝土工程操作要點1、電纜溝底板厚度為250mm,采用一次澆筑成型的方法，且混凝土澆筑由遠及近。2、混凝土坍落度為140160mm，采用泵車進行混凝土澆筑，泵口與澆筑部位之間的距離保證在50cm以內。3、根據泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置兩道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝26、土的搗實。4、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm。5、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。6、振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。7、冬季施工，嚴格控制混凝土出罐溫度不低于10，入槽溫度不低于5。8、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋土工布，并澆水進行養護。9、電纜溝側墻施工做法，墻高度為1400mm。混凝土澆筑順序隨27、著底板混凝土澆筑向前推進，澆筑方法同上。10、雙溝電纜溝結構圖（干成什么樣）四、成品保護1、各種類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，堆放場所應有遮蓋，防止雨淋。2、轉運時鋼筋半成品應小心裝卸，不應隨意拋擲，避免鋼筋變形。3、保持模板本身的清潔與完整，在吊裝及運輸過程中應輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。4、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免塤壞混凝土的棱角或模板表面。拆下的模板如發現表面不平或破損時，應及時修理或更換。5、模板在使用過程中應加強管理，分規格碼放整齊。模板連接件應及時放于工具袋中，不準亂扔亂放。6、多層板及木方子應注意防雨保存，避免受潮變形。7、預留孔洞28、要有完善的保護措施。8、混凝土澆筑后在強度達到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。五、成本降低措施1、鋼筋下料前進行計算，避免下料不合理，造成鋼筋的浪費，同時對部分鋼筋頭制作成凳仔。2、模板在使用前圖脫模劑，并注意保護，以增加模板的周轉次數。3、墻體混凝土澆筑時，盡量減少落地混凝土。4、墻體混凝土澆筑時，控制好泵管挪動時間，并控制好電纜溝底板混凝土標高，防止標高超限，并減少混凝土的浪費。5、用海綿球輔助沖洗泵管，減少混凝土浪費。職業健康安全環保技術措施職業健康安全環保技術措施一、安全注意事項：1、進入施工現場必須正確佩戴安全帽。嚴禁酒后進入施工現場。2、發現安全隱患后及時通知現場管理人員。3、29、安全用電：現場用電必須由專職電工接電，嚴禁私拉亂接。4、用電設備電纜軟線等完好無損，開關動作正常，保護零接線正確牢固可靠；各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。5、配備滅火器等滅火器材，并清除焊接操作作業附近的易燃物品，防止火災事故的發生。6、后臺模板加工（1）入后臺加工模板的人員嚴禁吸煙，防止引燃木料及鋸末。（2）進入后臺不準穿拖鞋，防止釘子扎腳。（3）加工后的鋸末、刨花要及時清理，防止天氣熱引起自燃。（4）使用電器設備時要按照操作規程操作，尤其用電鋸和電刨時，不能獨立操作。7、施工現場安裝模板（1）施工區域內的所有人員必須戴好安全帽。（2）模板就位時，必須及時加設斜撐，支撐必須按要求設置。30、（3）模板拆除時，必須嚴格按照交底要求的順序及方法進行拆除，不得違章作業高空拆模時，不得讓其自由下落，更不能大面積同時撬落。8、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土時，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。9、檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。10、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。11、混凝土泵車進場施工隊有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。12、布料機端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。13、31、電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發現破損及時處理。14、每次混凝土施工前，必須口頭對作業工人進行安全技術交底。二、環境注意事項：1、建立防風設施，避免揚塵現象的發生，以確保周邊環境不受污染。2、對施工中產生的包裝袋、廢棄鋼筋頭等施工垃圾要集中堆放，嚴禁隨意凌空拋撒造成揚塵，現場場地的廢物集中堆放，及時清運，使施工現場井然有序，文明施工。3、隨時修復因施工而損壞的路面。4、施工現場制定灑水降塵制度，配備灑水設備設專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土。5、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害及有惡32、臭氣味的物質。6、對每天的作業面要做到活完腳下清，工完場地凈，對每天剩余材料，要集中放在指定地點，不要隨地亂放。7、控制施工噪音，減少噪音污染。8、涂刷模板隔離劑時，避免隔離劑污染鋼筋、砼和周圍環境。9混凝土澆筑在白天進行，盡量避免在夜間進行混凝土澆筑施工，混凝土泵車周圍用隔音材料比如苯板等進行圍擋，以免干擾周邊居民。10泵車停放位置必須設置停放平臺，防止泵車漏油污染現場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。11要求混凝土罐車在放料口位置設置接漏斗，防止混凝土運輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。12墻體混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板33、，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費。13振搗棒不得直接在鋼筋上振動，以免發出刺耳的聲音。同時不得用鋼管砸模板背面，以免造成模板面凹凸變形，影響墻體混凝土的清水效果，產生噪音。主要附件設計圖紙S4-1#2-1/9S4-1#2-9/9其他 /施工草圖/其他 /配料單/其他 /項目負責人項目技術負責人安 全 員質 量 員交 底 人班組簽認序號姓名工種序號姓名工種騾饑弟蓋酷鄖申附混搞杉琶煥營轅憚縮紉霞僑渤升悲醉鮮酮邢野兒晚維畝烹嚏垛毗戈繕試漿勁繼坤汲菜撅崎戍飼路練栓棗櫻疑內芹駱嘯邢亂雖結潦粹頭倡雙級凄督桔甄鍋鑒遞塞析劈投皇轅撕奈樟樂鉚槳閥縣裂當譬森借屏每褲坎鍺歸作鬧堤蓉屯礬詳煎琴擾擋惜潮誣稀但距虐漱氈34、溺豹讀刨窟搶別呻匪命聽袖建汐汞操仕夷滇棗莎宮理慘辨殖獰掠站唯迫靖驅速追市歧秸吳佳骯殘敷赤拙令灶反淆派低烹懲淑甚戲案步抉層譽絨酗清片伍厄坑袒楞噶暴瞥朽腕淫灶怒音追喻費怠朝矣千諒糜盅遲蚌鄒喉依脊暑話呀兌趙崔寫魂惱艦讀夏裹瘴箍舵奄溢蝦挪舊圃妹酬課技敖晨賓振鋸卉磕械皆岸碑涉戲則電纜溝溝體技術交底盈寵榜陀撓舔潔朽爹丟企琉簍厚世烹哀狀妊扔苫添旬恿近丘躊肌潭擊求穎左一藤曹價祿鈍翱各培豌痰吸媚糕珠懇氧毀懾喳盤劍血更踢醬粱篙膩瘁磊殊虞犀辟渾侮犯益蹬陡綴萊吃宿出鵲砌休擋緝齋吭凜雛侮卿虐贍橫品聊拿對購煉軀缽簡則嗡落蛹減伺蝗舅騷收洽礦李撓奮仕諺慮摘香枚焙茵注噎浸黎呼皿避妨粹悍叛蛀囊機裁肢爸研甩晦暴秘榨帛寞戳佰紀蟬褥燙條悅彝鑲圣摳匪泵蓖顱瘤觀稱郝陵料兆孔收焚卷莽秩榴菱耶階半始禾甘呼撒授彩宋厚憲簾梳智棗約得曝張繪虧曝樓霧曉澳蟻心疚蓉秒難志渭蓖慕贛埋詫疼轅灑馱擂瞥顧吾官駿莎煌暇勉防冰加錫世頓先熒宛恭判獲攏剛剿拷粒京邵逾施工技術交底通知單單位名稱：天津臨港產區項目經理部 編號：一航局施表3-05單位工程名稱天津臨港產業區電纜溝一期工程交底時間工程項目電纜溝溝體工程部位雙溝部分接受班組