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1、施工技術交底記錄工程名稱鄭州市三環路快速化工程BT項目北三環中州大道互通立交分部工程A匝道上部工程分項工程名稱現澆箱梁施工 1、交底內容1.1鋼筋加工受力鋼筋彎制和末端彎鉤及箍筋末端彎鉤的形式均要符合設計圖紙要求，設計未規定時，必須符合城市橋梁工程施工與質量驗收規范（CJJ2-2008）。箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，且HPB300鋼筋不得小于箍筋直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，不得小于箍筋直徑的10倍。鋼筋應在常溫狀態下彎制，不得加熱。鋼筋應從中部開始逐步向兩端彎制，彎鉤應一次彎成。鋼筋加工過程中，要注意保護鋼筋原材及半成品，每天施工完成后2、對鋼筋進行覆蓋，防止油漬、泥漿等物污染和防止鋼筋受雨淋銹蝕。1.2鋼筋連接（1）箱梁鋼筋安裝時，焊接接頭應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的有關規定。（2）鋼筋接頭設置應符合以下要求：1）在同一根鋼筋上少設接頭；2）鋼筋接頭設置在受力較小區段，不宜位于構件的最大彎矩處。3）在任一焊接或綁扎接頭長度區段內，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表規定，見下表。接頭長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率表接頭類型接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制（3）當受力鋼筋采用焊接連接時，設置在同一構件內的接頭相互錯開。在任一焊接接頭長度區段33、5d且不小于500mm的范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不得超過50%。當鋼筋采用綁扎連接時，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度。（4）鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）施工中鋼筋受力分不清受拉、受壓時，按受拉辦理。（6）鋼筋接頭部位橫向凈距不得小于鋼筋直徑，且不得小于25d。（7）從事鋼筋焊接的焊工必須經考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據條件進行試焊。（8）鋼筋閃光對焊時應符合以下要求：1）閃光對焊接頭的外觀質量應符合以下要求：接頭周圍應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯4、的燒傷或裂紋；接頭邊彎折的角度不得大于3；接頭軸線的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。2）焊接時的環境溫度不得低于0。冬期施工閃光對焊需搭設保溫棚進行，且室外存放的鋼筋應提前運入保溫棚內，焊后的鋼筋應等待完全冷卻后才能運往室外。（9）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應符合以下要求：1）接頭應采用雙面焊縫，在進行雙面焊困難時可采用單面焊。2）當采用搭接焊時，兩連接鋼筋軸線應一致。雙面焊縫的長度不得小于5d，單面焊縫的長度不得小于10d（d為鋼筋直徑）。3）當采用幫條焊時，幫條直徑、級別應與被焊鋼筋一致，幫條長度：雙面焊縫不得小于5d，單面焊縫不得小于10d。幫條與被焊鋼筋的軸線應在同一平面5、上，兩主筋端面的間隙應為24mm。4）搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。5）采用搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查。焊縫表面應平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。（10）鋼筋采用綁扎接頭時，要符合以下要求：1）受拉區域內，HPB300鋼筋綁扎接頭的末端應做成彎鉤，HRB335鋼筋可不做彎鉤。2）直徑不大于12mm的受壓HPB300鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不得小于鋼筋直徑的35倍。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端至少3處用綁絲綁牢，鋼筋不得滑移。4）受拉鋼6、筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不得小于受拉鋼筋綁扎接頭長度的0.7倍。施工中鋼筋受力分不清受拉或受壓時，采用受拉鋼筋的規定，見下表受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋牌號混凝土強度等級C25HPB30025dHRB33535d注：當帶肋鋼筋直徑d25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按上表中值減少5d采用；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不得小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不得小于200mm；本工程抗震烈度為7度，按要求搭接長度增加5d；兩根直徑不同的鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。1.3鋼筋安裝鋼筋安裝前，應全面檢查箱梁底板模板高程及平整度。鋼筋安裝前，安7、排人員全面清理粘附在模板表面的雜物并清理干凈。鋼筋安裝時采用塔吊或汽車吊將加工好的鋼筋吊運至安裝現場，為防止鋼筋吊起下落時鋼筋兩端下垂彎鉤損壞箱梁模板，在箱梁頂面設置鋼筋成品卸料平臺，平臺采用100*100mm方木按間距500mm布設，上部鋪一層木模板或50mm厚馬道板。鋼筋安裝分兩部分進行，首先安裝底板鋼筋和腹板鋼筋，最后安裝頂板鋼筋。底板鋼筋安裝前應根據設計圖紙給定的鋼筋間距，在底板上用粉筆劃出鋼筋位置線。鋼筋安裝時，鋼筋交叉點應用扎絲綁扎結實。除設計有特殊規定外，梁的箍筋應與主筋垂直，箍筋彎鉤的疊合位置應置于梁面的上方，并交錯布置。當鋼筋、預應力管道或其他主要構件在空間上發生干擾時，可適8、當移動鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構件位置的準確。鋼束錨固處張拉槽與主筋如沖突時，可適當彎折并調整其布置，但必須確保鋼筋的凈保護層厚度滿足設計要求，具體調整方式如下圖。圖紙中所有縱向鋼筋（鋼束）的長度及橫向鋼筋（鋼束）沿縱向的間距均是對應道路設計線的尺寸。位于曲線上的梁，實際長度為徑向輻射出的長度，施工時需調整。進行腹板和底板鋼筋安裝時，采用焊接或直螺紋連接將底板鋼筋和腹板鋼筋牢固連接。箍筋采用閉合式，其末端應做成135彎鉤，相鄰箍筋的彎鉤接頭，沿縱向交錯布置。鋼筋安裝過程中在靠近模板處的鋼筋上安裝砼保護層墊塊，所有墊塊用扎絲綁扎在鋼筋節點上，間距為0.8米梅花形布置。底板鋼筋網片綁扎9、完成后，在底模上以0.8米間距梅花形布置砼保護層墊塊，并與鋼筋綁扎牢固，上下層鋼筋網之間安裝架立鋼筋。現場綁扎鋼筋應符合以下要求：1）鋼筋的交叉點應采用扎絲綁牢。2）鋼筋網的外圍鋼筋交叉點應全部綁扎牢固，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。但雙向受力的鋼筋網，鋼筋交叉點必須全部扎牢。2、混凝土澆筑2.1混凝土澆筑混凝土由拌合站統一拌制，混凝土攪拌運輸車水平運輸，汽車泵入倉澆筑，根據本工程箱梁質量要求，箱梁混凝土達到清水混凝土質量要求。混凝土配合比采用清水混凝土配合比，拌制混凝土的細骨料采用河砂，不得采用人工砂。混凝土坍落度為嚴格按照監理批復的配合比所要求進行坍落度控制，由專職的質檢人員及實驗人員在攪10、拌及澆筑地點分別進行檢測，不合格的混凝土嚴禁使用。根據要求，當箱梁橫斷面高度大于2.5m或支架搭設高度大于15m時，箱梁分兩次澆筑完成，中間設施工縫。第一次澆筑箱梁底板、翼緣腹板及中隔板，澆筑方向由低墩身處向高墩身方向進行，澆筑中水平分層、縱向分段、連續澆筑。上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cm。第二次澆筑箱梁頂板，待第一次澆筑完成并達到一定強度后，進行第二次箱梁頂板的澆筑，澆筑前需對施工縫進行鑿毛處理，澆筑方向由中間向兩邊對稱澆筑施工，上層與下層混凝土前后澆筑距離保持在1.5米以上，混凝土分層厚度為30cm。梁體混凝土澆筑順序：A 對于縱坡較大的應從低處向11、高處進行澆筑;B 對一般梁體要先澆筑各跨跨中部分（L/4-3L/4），后澆支點部分。砼澆筑前要將模板內清理干凈，同一聯梁澆筑點從一端向另一端水平分層、斜向分段、兩側腹板對稱、連續澆筑。砼澆筑時采用分層澆筑，分層振搗，分層時每層澆筑厚度為30cm，采用插入式振搗器進行人工振搗，振搗器要垂直地插入砼內，并要插至前一層砼內，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插進深度一般為5-10cm，振搗時振搗器應盡可能地避免與鋼筋及預埋件相接觸，以免混凝土產生離析或對預埋件造成破壞；施工時不能利用振搗器使砼長距離流動或運送砼，導致砼出現離析現象。澆筑混凝土時有專人檢查模板，防止跑模、漏漿。具體見箱梁混凝土澆筑12、橫斷面示意圖：混凝土澆筑橫斷面示意圖箱梁澆筑平面圖（大縱坡）箱梁澆筑（大縱坡）側立面圖2.2混凝土振搗砼的振搗用平板振搗器和插入式振搗棒配合使用，底板砼以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器，腹板砼以插入式振搗器為主，頂板和翼緣板以平板振搗器為主，輔以插入式振搗器。振搗時振搗棒插點間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，以插入下層混凝土510cm為宜。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動的時間依砼密實度而調整，兩側對稱振搗，振搗以混凝土不再下沉，表面平整開始泛漿，混凝土不再冒出氣泡為準。振搗棒振搗時與側模保持510cm距離，嚴禁振搗棒碰撞模板、波紋管及預埋件。箱梁混13、凝土澆筑施工堅持動態質量控制和“三方值班制”（即：現場工區負責人1人、技術管理人員2人、試驗檢測人員2人），人、機、料、各環節必須同時具備，以確保箱梁混凝土澆筑施工的質量滿足設計及相關規范的要求，由于箱梁混凝土澆筑施工工程量大，時間長，施工作業人員采用三班倒的原則進行。2.3混凝土收面在箱梁澆筑過程中，根據混凝土澆筑速度及澆筑情況，安排5-6人進行收面。先采用木抹子找平，隨后再用鐵抹子收面，在混凝土接近初凝時再次用鐵抹子壓實抹光。2.4混凝土養護（1）一般養護混凝土澆筑完成收面后，及時用塑料薄膜進行覆蓋，然后再覆蓋一層土工布并灑水養護。養護時間不小于7天。混凝土在達到2.5Mpa前不得上人踩踏14、。（2）冬季施工養護冬季施工時，在混凝土收面后，先用塑料薄膜進行覆蓋，然后再覆蓋一層保溫棉被，冬季施工不得灑水。箱梁支架外圍采用帆布包裹密封，支架內使用電暖器加熱保溫，具體措施按冬季施工方案執行。3、模板的定位安裝3.1箱梁模板測量、定位（1）箱梁模板安裝前，嚴格按安全管理要求對箱梁模板支架進行驗收。（2）箱梁模板安裝前，要做好箱梁模板中線的定位準備工作，在支架上測放出箱梁中心線和位置線，要求準確無誤，并需經常校核。（3）做好標高的測量工作，模板支設前根據測定的標高，拉線控制，尤其是翼緣部位必須拉線找直。模板鋪設后再次找平，不平時適當調整頂托升降。3.2箱梁模板的安裝施工之前必須對模板進行放樣15、，要求拆模后混凝土達到清水混凝土質量效果，施工時嚴格控制模板接縫質量、模板平整度及接縫直線度。（1）立模順序：先立底模，再立側模，待底板鋼筋綁扎完畢后再安裝內模。（2）模板要清潔干凈，均勻涂刷脫模劑,采用雙面海綿膠條填塞側模間及側模與底模間接縫，保證接縫嚴密平順，并隨時整修。（3）模板安裝完畢后檢查其平面位置、高程、各部尺寸、接縫和支撐等是否滿足設計及規范要求，并對各箱室底部預埋的泄水孔和腹板之間設置的通氣孔及預埋件進行檢查，各項指標均達到合格標準后方可進行下道工序的施工。（4）對于匝道曲線箱梁，為便于模板支設及匝道箱梁曲線線型控制，匝道曲線箱梁模板制作安裝時，箱梁底模按正常箱梁布設，注意縱向16、相鄰模板接縫縱橫向對應，根據梁底曲線弧度兩側逐步回縮及外擴，但必須保證底模兩側均寬出梁底設計邊線；在底模鋪設完成后根據翼緣板圓弧線型在底模上用木條釘出線型以便進行翼緣板外模支設。翼緣板底模按曲線弧度逐塊呈折線形變化，翼緣板模板從下往上鋪釘，均用整塊模板鋪設，上部寬出翼緣板外緣，翼緣板方木次楞分塊設置，背部采用圓弧鋼管根據翼緣板豎向線型支撐方木，隨后在背后根據整個箱梁翼緣板外側弧度設置縱向圓弧鋼管，將豎向與縱向圓弧鋼管采用扣件連接為一體形成支撐鋼架。（5）箱梁底模板的安裝1）梁底模板鋪設方向為縱向2440mm，懸挑弧形翼板處為橫向2440mm，箱梁底模長邊順橋向排布，箱梁翼板模板長邊橫橋向排布。17、安裝時做到底板模板拼縫與翼緣板底模拼縫對應貫通。2）箱梁底橫橋向鋪設100100mm方木；懸挑翼板底順橋向鋪設100100mm方木，間距均為不大于200mm，翼板下主龍骨采用鋼管彎制，平直段伸出翼板邊緣不少于1000mm。為保證箱梁外觀質量，方木各平面應提前進行壓刨處理，箱梁底模板拼縫必須與箱梁底板軸線平行或垂直，并使得模板拼縫縱、橫橋向均為直線。兩相鄰模板表面高低差不超過2mm，用靠尺檢查，表面平整度不超過3mm。3）箱梁底模板鋪設前,應根據箱梁底板的曲面及高程變化調整頂托的高度，主楞安裝前應著重檢查主楞質量，確保主楞受力性能，主楞安裝后還應檢查上平面是否水平，并利用頂托的調節螺絲進行調整，18、保證主楞呈水平狀態。次楞應根據梁底曲面及橫坡要求下料，按照設定間距橫向固定在主楞上，并檢查次楞上水平的標高和接頭位置，并進行調整，待次楞檢查滿足后方可鋪釘模板，模板鋪釘應嚴密，接縫處無錯臺現象。4）立模時應注意梁的縱橫坡變化，支座處梁底由可調頂托和楔形塊調整水平，腹板在與橫梁連接段的加寬部分，立模時注意該處的尺寸變化，以及腋角處尺寸變化和曲梁加寬段的尺寸，對照線路設計正確設置該部位的模板。5）懸挑翼緣板采用定型鋼管。采用弧形鋼管與縱向水平鋼管連接一體形成定型鋼架，通過定型鋼架與下部滿堂支架立桿之間連接的可調頂托調整定型鋼架的高度，拉線校平，最后將頂托擰緊。考慮到翼緣板處混凝土對模板的側壓力，加19、設抗滑移斜撐，采用普通鋼管斜向支撐，采用扣件與定型鋼架的縱向橫桿連接，另一端盡可能與每根相交的立桿采用扣件連接在碗扣節點附近的立桿上。當不能在節點附近連接時，采用縱向加設一道橫桿，將同一面的立桿連接形成節點。斜撐縱向間距同支架立桿間距，沿懸挑翼緣板的間距按600mm設置。6）圓弧形翼板的模板為長邊橫橋向布置，從底板向上用一整張模板，底部切邊，細刨處理，用海綿膠條使翼緣板緊壓在底板上，拼縫不嚴處用樹脂膠處理，保證拼縫嚴密、美觀。然后根據情況用整塊模板將圓弧段上部空隙補齊，并超出翼板外邊至梁邊防護欄桿處。底模及翼板模板要保證翼板圓弧處模板拼縫都為十字線，水平縫為一道直線。對于底部起拱的箱梁（變截面20、箱梁），翼緣板模板從上往下鋪釘，上部用一整塊模板鋪設，下部根據具體尺寸，加工好模板再安裝，翼緣板根部與底板緊密相連，要求翼板圓弧上兩塊模板的水平拼縫為一道線。另外，聯與聯，跨與跨交接處的箱梁圓弧翼板模板水平拼縫必須保證在同一高度，并成一道直線，底部起拱的箱梁圓弧翼板處的水平拼縫可以單獨處理，不需與相鄰聯箱梁水平拼縫保持一致。考慮到箱梁翼緣板會產生輕微變形，時間久了模板之間拼縫會變大，在箱梁翼緣板安裝時，模板拼縫處外側鋪釘10cm寬三合板，防止因拼縫過大產生漏漿。7）竹膠板的安裝：a.箱梁底模采用15mm厚竹面膠合板，拼裝前根據模板設計制作編號，根據測量確定的箱梁縱向中心線對稱依類拼裝箱梁底模。21、底模拼接要求和順均勻，無明顯變形現象。b.底模長邊沿縱向放置，縱、橫拼縫對直，邊腹板側模立于底模上，即底模鋪設橫向寬度略大于箱梁斷面尺寸1020cm左右，在底模板上控制外腹板底口邊線，彈出墨線后拼裝側模。翼緣底模采用12mm厚竹面膠合板，在斜腹板處壓在側模上口，確保外形尺寸和拼縫嚴密，此側模高度按外腹板高度加工正確。c.為保證竹膠板縫處接頭嚴密，將兩塊模板用釘子，固定在同一根方木上，同時板縫采用酚醛樹脂膠密封、抹平。8）底模鋪設完成后，模板表面須進行處理，要求拼縫嚴密并成一條直線，表面平整度、相鄰板塊高低偏差應符合規范要求。9）為防止焊接鋼筋散落的熔鐵直接滴落到模板上造成模板燒傷損壞，應減少在22、箱梁上面焊割鋼筋，在確實無法避免時，下面襯墊濕棉布，并在焊接現場配備滅火器及水桶。（6）箱梁內側模在箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完后，進行箱室內側模安裝，箱室內側模采用12mm厚竹膠板。箱室內側模板（腹板模板）次楞采用100*100mm方木，沿箱室斷面豎向設置，縱向間距200mm；主楞采用100mm*100mm方木，沿箱室縱向布置，橫橋向間距600mm。（7）箱梁頂模分二次澆筑的箱梁，當第一次砼澆筑全部完成并達到一定強度后，開始箱梁頂模及鋼筋的安裝，箱梁頂模頂板采用48*3.0鋼管設置支架支撐體系。支撐立柱順橋向間距1200mm，橫橋向間距600mm，支撐在箱梁底部混凝土面板上，為有效保護混凝土表面23、不被破壞，在立桿底部放5cm*10cm方木；每個箱室內立桿上下部分別設置一層縱橫向水平桿。縱向水平桿順橋向連接每根立桿，橫向水平桿間距600mm，模板組裝必須牢固，拼縫必須嚴密，在澆筑混凝土時保證不位移、不變形、不漏漿。模板拼縫間隙不得大于2mm，且縫隙處必須粘貼海綿膠條，防止漏漿影響外觀，相鄰模板拼縫錯臺不得超過2mm。（8）箱梁的底部及側面砼保護層厚度的控制箱梁底部及側面砼保護層厚度需嚴格控制，保護層砼墊塊厚度要統一，表面無色差，并且擺放位置要一致。嚴禁出現下層鋼筋有接觸底模的現象，確保下層鋼筋保護層厚度，避免拆模后底板隱見鋼筋網格的通病。（9）為保證箱梁混凝土澆筑的外觀質量，盡可能避免在24、箱梁上加工模板及焊接鋼筋，如有需要在箱梁邊設置專門的加工平臺或鋪設帆布，每天及時清理模板加工殘留的鋸末。箱梁模板作業區禁止吸煙。鋼筋現場焊接時必須設置防護，避免對模板造成燙傷。（10）側模與底模的交界處采用底包綁。側板根部內、外側用方木固定，防止交接處模板移動、漏漿，該方木與箱梁側模接觸的部位，必須按照箱梁側模的傾斜度來進行切邊處理，保證模板能夠與方木全面接觸、角度吻合。側板方木加固措施為豎向布置，底板模板直接釘在鋪好的方木上。箱梁翼板、底板交接處處理（11）翼板底模與底板底模一樣，在支撐架上安裝主、次楞，在次楞方木上安裝底模，底模的接縫要嚴密，在模板接縫處貼上海綿膠條，防止漏漿。3.3箱梁模板的拆除（1）非承重側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般應在砼抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除模板。（2）箱室內模及翼緣板模板，應在砼強度達到75%，能保證其表面不出現裂縫現象時，方可拆除。（3）箱梁混凝土強度達到設計強度的90%后，按張拉順序張拉預應力束，每聯張拉全部完成并灌漿后，才能拆除箱梁底模板。（4）模板拆除前必須按程序報審后施工。交底單位第一工程處第一工區接收單位交底人接收人