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1、預制梁鋼筋技術交底一、原材料檢驗 1、鋼材鋼筋到達現場后，必須檢查產品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，同時需要進行外觀檢查，并必須對其質量指標進行全面檢查，按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質量應符合現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）等的規定和設計要求。檢驗數量：以同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數為施工單位抽檢次數的20%或102、%，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質量證明文件并按批進行抽樣，在經過外觀檢查合格的每批鋼筋中任選出取2根鋼筋，在其上各取1套試樣，每套試樣各制2根試件，分別作拉伸試驗（含抗拉強度、屈服點、伸長率和冷彎試驗）。當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取雙倍數量的試件對不合格項作第二次試驗；當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。監理單位全部檢查質量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋應平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋的一般規定余熱處理的鋼筋嚴禁用于梁體施工中。熱處理鋼3、筋不得用于焊接和點焊鋼筋。當鋼筋需要代換時 ，應經設計單位同意，并符合下列規定：不同級別、強度等級、直徑的鋼筋代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。當受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時，代換后應進行抗裂、裂縫寬度或撓度驗算。鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等應滿足有關專業設計規范要求。預制構件的吊環必須采用未經冷拉處理的I級熱軋光圓鋼筋制作。重要受力鋼筋構件不宜用I級熱軋光圓鋼筋代替級熱軋帶肋鋼筋。有抗震要求的應符合抗震的有關規定。2、砼墊塊鋼筋保護層墊塊材質應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于梁體本體混凝土的設計強度。檢驗數量：按規定數量制作試件進行試驗；監理單4、位見證試驗或平行檢驗并檢查質量證明文件。檢驗方法：按規定方法試驗。3、原材料的驗收和管理鋼筋材料須經過計量登記后方可進場，進場后鋼材應存放在鋼筋棚內，按指定位置，分類碼放，并掛牌標示，以免混雜。并采用必要的保護措施，由專人負責保管。碼放要整齊、條理，碼放時不得直接放在地上，離地面高度應不少于20cm，并加以覆蓋，防止鋼筋銹蝕。二、鋼筋的施工工藝流程鋼筋施工工藝流程圖鋼筋原材進場檢驗（合格允許使用）鋼筋調直鋼筋對焊（抽檢合格允許下料）不需對焊料制作鋼筋安裝預埋波紋管驗收合格，工序交接三、鋼筋的加工1、加工方法鋼筋在加工彎制前應調直，鋼筋彎曲成型前，要根據配料表要求長度分別截斷，通常宜用鋼筋切斷機5、進行。在缺乏設備時，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。2、鋼筋應符合下列規定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清干凈。鋼筋應平直，無局部折曲。加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。當利用冷拉方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得超過2%；級鋼筋不得超過1%。鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。鋼筋的切斷應按鋼筋配料表上規定的級別、直徑、尺寸等進行。對同規格鋼筋根據不同長短搭配、統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，仗量要6、在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發現劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不要大于10mm。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：、所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成180的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段。、受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線長度不應小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。、彎制鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。、用光圓鋼7、筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。4、鋼筋宜在常溫狀態下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。5、鋼筋的切斷應按鋼筋配料表上規定的級別、直徑、尺寸等進行。彎制鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑r不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。6、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法如下表規定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法 序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎8、折位置203箍筋內徑尺寸3四、鋼筋的焊接1、熱軋鋼筋的接頭，應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列規定：、宜采用閃光對焊或電弧焊連接，并以閃光焊為主。、一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。主筋接頭，必須采用閃光接觸對焊。、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。、冬期閃光對焊時，鋼筋棚內的溫度不宜低于0。鋼筋應提前運入鋼筋棚，焊畢的鋼筋應待完全冷卻后才能使用和運往鋼筋棚外。冬期電弧焊接時，應有防寒、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。2、采用閃光對焊接頭時，應符合下列規定：、每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質量及規定的力學性能。僅在試9、焊質量合格和焊接工藝（參數）確定后，方可成批焊接。每個焊工均應在每班工作開始時，先按實際條件試焊2個對焊接頭試件，并作冷彎試驗，待其結果合格后，方可正式施焊。3、每個閃光對焊接頭的外觀應符合下列要求：、接頭周緣應有適當的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形。、鋼筋表面不應有明顯的燒傷或裂紋。、接頭彎折的角度不得大于4度。、接頭軸線的偏移不得大于0.1d(d為鋼筋直徑),并不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭，經剔出重焊后方可提交二次驗收。4、在同條件下（指鋼筋生產廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經外觀檢查合格的焊接接頭，以200個為一批（不足200個，也按一批計），從中切取610、個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質量檢驗。5、熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接、幫條電弧焊接時除應滿足強度要求外，尚應符合下列規定：、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合鐵路混凝土與砌體工程施工及驗收規范范附錄B的規定。、搭接接頭鋼筋的端部應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。、焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應大于或等于0.7d,并不得小于8mm。6、鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（級鋼筋）。焊縫高度h應等于或大于0.35倍的d,并不得小于4mm,焊縫寬度b應等于或大于0.7d，并不得小11、于6mm。7、焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良燒傷主筋。8、焊接時，應在幫條或搭接鋼筋的一端引弧，并應在幫條或搭接鋼筋接頭端頭上收弧，弧坑應填滿。鋼筋與鋼板間進行搭接焊接時，引弧應在鋼板上進行。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應溶合良好。9、每次發改變鋼筋級別、直徑、焊條型號或調換焊工時，應預先用相同材料、焊接條件和參數，制作2拉力試件。當試驗結果均大于該級別鋼筋的抗拉強度時，方可正式施焊。10、采用電弧搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，并應符合下列規定：、用小錘敲擊接頭時,鋼筋發出與基本鋼材同樣的清脆聲。、電弧焊接接頭的焊縫表面應平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤。12、不同鋼廠生產的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預埋件（鋼板、型鋼、預留鋼筋）焊接時，應預先進行焊接試驗，經檢驗合格后，方可正式施焊。11、鋼筋接頭應避免設置鋼筋承受應力最大之處，并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合設計要求，當設計未提出要求時，應符合下列規定：、焊（連）接的接頭，在受彎構件的受拉區不得超過50%；軸心受拉構件不得大于25%；在受壓區不受限制。、綁扎接頭在構件的受拉區不得大于25%，在受壓區不得大于50%。、鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。、在同一根鋼筋上應少設接頭。“13、同一截面內”，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。、兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且50cm以內或兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍且不得小于50cm以內，均視為處于同一截面。12、鋼筋電弧焊和閃光對焊接頭允許偏差應符合下表規定。電弧焊接和閃光對焊鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d接頭處鋼筋軸線的彎折彎折角40偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬肉深度0.05d且不大于0.5mm在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔夾渣數量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角30偏移0.1d，14、且不大于2mm接頭表面裂紋不允許注：、d為鋼筋直徑（mm）；、當表中的允許偏差在同一項目內有二個值時，應按其中較嚴的數值控制。13、電弧焊接用的焊條應符合設計要求，當設計無要求時可按下表選用。 電弧焊接用焊條 焊條型號藥皮類型電流種類E4301E4303E4313鈦鐵礦型鈦鈣型高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E5001E5003鐵鈦礦型鈦鈣型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接五、鋼筋的綁扎1、鋼筋的焊接與綁扎接頭、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采15、用焊接。、鋼筋的縱向焊接應采用閃光對焊(HRB500鋼筋必須采用閃光對焊)。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JGJl8)的規定。質量驗收標準見附錄E-2。、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。、鋼筋16、接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d(d為鋼筋直徑)。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d(d為鋼筋直徑)。焊縫高度h應等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應等于或大于0.8d，并不得小于8mm、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8)的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理17、，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術規定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術規定可參照現行鋼筋焊接及驗收規程(JCJl8)的規定執行。、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合表10.3.1-1的規定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合表10.3.1-1的規定。表10.3.3-1 接頭長度區段內受力鋼筋18、接著面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率()受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接接頭長度區段內是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內，但不得小于500mm，綁扎接頭長度區段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應盡量少設接頭；裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm；、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。、焊接時，對施焊場地應有適當的防風、雨、雪、嚴寒設施。低于-20時，不得施焊。、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合表10.3.1-2的規定；受壓19、鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。表10.3.1-2 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335鋼筋45d40d35dHRB400鋼筋55d50d45d注：當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；當帶肋鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值增加5d采用。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于20000。當混凝土強度等級低于C20時，I級20、HRB335牌號鋼筋的搭接長度應按表中C20的數值相應增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細的鋼筋直徑計算。、受拉區內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，HRB335、HRB400牌號鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。六、混凝土墊塊1、墊塊材料應與梁體混凝土同標號、同等壽命，保證具有相同的膨脹系數，并不影響混凝土梁體的強度及耐久性，且能保證保護層厚度。混凝土墊塊，其抗腐能力和抗壓強度應高于構件本體混凝土，且水膠比不大于0.4。保護層墊塊21、的尺寸應保證鋼筋混凝土保護層厚度的準確性，當采用梁體鋼筋最小凈保護層除頂板頂層為30mm外，其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應伸入保護層內。墊塊形狀（宜為工字形或錐形）應有利于鋼筋的定位，與模板接觸應采用點接觸或線接觸方式，以保證梁體表面外觀質量。墊塊與鋼筋結合處應設限位槽，使其定位準確，以保證綁扎緊固度和穩定性。表面設有錨固溝槽（或肋），以確保與梁體混凝土的握裹面和粘結強度。墊塊呈梅花型均勻布置，構件側面和底面的墊塊至少應為4個m2。2、質量檢驗與控制抗壓強度：混凝土墊塊應高于構件梁體混凝土強度。混凝土耐久性：應不低于梁體混凝土耐久性能6項指標。墊塊應與梁體同等壽命，其抗腐能力應高于構件22、本體混凝土，且保證梁體的耐久性。外形外觀：尺寸偏差有效厚度允許誤差0+3mm；保護層厚度檢驗項次：梁跨中、梁兩端的頂板頂底面、底板頂底面、兩腹板內外側面、梁兩端面、擋碴墻側面和頂面，各20點。抽樣總數不小于600點，并按不同部位分別統計。七、內襯管的安裝 預留孔道的位置應準確，其截面尺寸能使預應力筋順利通過，并能保證壓漿質量。本合同段采用預埋管道法施工，即預埋波紋管，管道連接采用大一號的管套連接，并用止水膠帶包纏連接處，防止漏漿。管道采用定位鋼筋固定安裝，定位筋間距0.8m，牢固地固定于設計位置，控制好波紋管的坐標，管道最高點應設排氣孔，最低點設排水孔，最小內徑20mm；孔口應蓋好，防止雜物進23、入。排氣孔與波紋管應綁扎牢固并按束編號。澆注混凝土前，在波紋管內穿入PVC管作為內襯管，防止澆筑混凝土時波紋管漏漿，阻塞鋼絞線的穿入。在澆筑混凝土過程中，隔一段時間要旋轉插入波紋管內的PVC管，謹防波紋管局部漏漿將PVC管粘住而難以抽出。八、安放預埋鋼筋及預埋件梁體的各種預埋鋼筋、預埋件、預留孔與鋼筋骨架在綁扎胎具上同時安裝，以保證設置齊全、位置準確。根據各預留孔和預埋件套筒的管徑大小、具體位置在綁扎胎具上安裝焊接定位模具，要求其定位模具位置正確，管徑比預構件大20-30mm。綁扎時此處的梁體鋼筋可依據定位模具的位置預先彎成環形，繞過定位模具，加螺旋鋼筋進行加強。所有的預埋件都要在相應位置將預埋鋼筋及預埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預埋筋與梁體的連接。待鋼筋骨架整體吊裝后，嚴格按設計圖紙校正，確保其位置準確無誤。