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1、 XX蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)交底 XX蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)施工交底記錄施工單位:XX蘭新鐵路甘青段項(xiàng)目經(jīng)理部二工區(qū)編號(hào)：ZGLXJLB0102JSJD-13工程名稱:新建蘭新鐵路第二雙線里程: DK37+947.322部位:八盤(pán)峽黃河特大橋 上部結(jié)構(gòu)交底部門項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人復(fù)核人接受部門接受人接受日期工程部交 底 內(nèi) 容一、交底目的為明確八盤(pán)峽黃河特大橋現(xiàn)澆梁預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)的工藝流程和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)規(guī)范預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)施工，特編制此施工交底。二、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝1、預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝流程圖錨墊板、連接器安裝預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力穿束千斤頂、壓力表校驗(yàn)2、張拉設(shè)備就位第一次張拉前的摩阻試驗(yàn)伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉至控制應(yīng)力持壓5min錨固測(cè)量計(jì)算伸長(zhǎng)值及回縮量預(yù)應(yīng)力管道壓漿封錨2、張拉設(shè)備及儀表整體張拉和整體放張采用自鎖千斤頂，張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前應(yīng)進(jìn)行校正，在正常情況下，千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，千斤頂校正后有效使用期限不得超過(guò)一個(gè)月或200次。每次進(jìn)行檢修后均應(yīng)重新進(jìn)行校正后方可使用。高壓油表選用防震型，不低于1.0級(jí)（建議采用0.4級(jí)），表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍。使用前必須校正，在正常情況下，高壓油表校正后的使用期限為一周。如采用0.4級(jí)壓力表，使用期限為一個(gè)月。在特殊情況下，如3、指針?biāo)蓜?dòng)，油壓指針不回零或其它異常情況，均應(yīng)拆修重校。壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正、配套使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)帳及卡片并定期檢查。3、張拉前的準(zhǔn)備工作 張拉前，應(yīng)清除錨墊板上的水泥漿，檢查錨墊板上的注漿孔是否暢通，并檢查錨墊板是否垂直于孔道。調(diào)整鋼絞線外露長(zhǎng)度，使得兩端外露長(zhǎng)度大致相等。檢查千斤頂、高壓油表是否在有效的使用期內(nèi)，高壓油泵上的安全閥調(diào)到最大工作油壓時(shí)，能自動(dòng)打開(kāi)。試驗(yàn)室通知梁體混凝土達(dá)到張拉強(qiáng)度及彈性模量，并出具混凝土強(qiáng)度報(bào)告，混凝土齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求的天數(shù)后，方可進(jìn)行張拉。 張拉機(jī)具就位：首先安裝好工作錨，裝上夾片，按鋼絞線自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片，并用直徑為2 0的套管輕4、輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，使得夾片夾緊鋼絞線，并且外露量一致，夾片間隙均勻，不得有錯(cuò)牙。再安裝限位板，套上頂環(huán)，安裝千斤頂并與孔道中心對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中。做到三心同軸，鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，在工具錨平片上涂少許黃油。安裝油管及壓力表。檢查工作錨具是否緊貼錨墊板的凹槽內(nèi)，千斤頂軸線是否與錨墊板孔道軸線一致。檢查各種油管接頭是否上緊，壓力表與千斤頂是否配套。檢查高壓輸油膠管是否完好，使用時(shí)有無(wú)小半徑彎曲。4、理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算公式如下：L(pL) (1-e-(KL+)/ (KL+) /(APES)AP預(yù)應(yīng)力筋的公稱截面積5、mm2，鋼絞線取140mm2。L預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值（mm）ES預(yù)應(yīng)力筋彈性模量MPa（N/mm2），一般情況下預(yù)應(yīng)力鋼絞線取1.95105Mpa。L從張拉端至計(jì)算截面孔道長(zhǎng)度（m）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角（rad）, =0,即為直線憌K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)(設(shè)計(jì)圖紙取值0.003)預(yù)應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)(設(shè)計(jì)圖紙取值0.26)對(duì)于直線預(yù)應(yīng)力筋（如L(pL) /(APES)在設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值計(jì)算是以預(yù)應(yīng)力筋兩頭錨固點(diǎn)之間的距離作為鋼絞線的計(jì)算長(zhǎng)度（即錨下長(zhǎng)度），但在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制6、和計(jì)算方便，一般以預(yù)應(yīng)力筋兩頭錨固點(diǎn)之間的距離，再加上預(yù)應(yīng)力筋在張拉千斤頂中的工作長(zhǎng)度，作為預(yù)應(yīng)力筋張拉理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算長(zhǎng)度。5、張拉工作要點(diǎn)帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，且混凝土齡期不少于設(shè)計(jì)要求的天數(shù)。預(yù)施應(yīng)力采用兩端同步張拉，兩端要同步張拉，兩端伸長(zhǎng)量要保持基本一致，張拉時(shí)要左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束。張拉順序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。張拉采用雙控措施，即以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。6、張拉程序安裝錨具張拉設(shè)備就位張拉至0.2k（靜停2min）張拉至k（靜停5min）補(bǔ)拉k（測(cè)量伸長(zhǎng)值）錨固。7、7、鋼絞線實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值計(jì)算在預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),預(yù)應(yīng)力筋的外露部分，大部分被錨具和千斤頂所包裹，預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)量無(wú)法在預(yù)應(yīng)力筋上直接測(cè)量，故只能用測(cè)量張拉千斤頂?shù)幕钊谐?，?jì)算預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值，同時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張還應(yīng)減掉具錨處的夾片回縮量。一般計(jì)算式為：鋼絞線經(jīng)過(guò)預(yù)/初張拉時(shí)，總伸長(zhǎng)量（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）+預(yù)/初張拉累計(jì)伸長(zhǎng)量；未經(jīng)過(guò)預(yù)/初張拉時(shí)，總伸長(zhǎng)量（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）100%/80%式中: A：為從0至初始拉力間的蘭州端千斤頂活塞的張拉行程；B：為從初始拉力至張拉設(shè)計(jì)控制拉力間的蘭州端千斤頂活塞的張拉行程；C：為從0至初始拉力間8、的烏魯木齊端千斤頂活塞的張拉行程；D：為從初始拉力至張拉設(shè)計(jì)控制拉力間的烏魯木齊端工作夾片外露長(zhǎng)度；E：為從0至初始拉力間的蘭州端工作夾片外露長(zhǎng)度；F：為從初始拉力至張拉設(shè)計(jì)控制拉力間的蘭州端工作夾片外露長(zhǎng)度；G：為從0至初始拉力間的烏魯木齊端工作夾片外露長(zhǎng)度；H：為從初始拉力至張拉設(shè)計(jì)控制拉力間的烏魯木齊端工作夾片外露長(zhǎng)度。（1）鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉夾片回縮量的量測(cè)：鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉夾片回縮量在兩個(gè)部位出現(xiàn)：即產(chǎn)生在張拉千斤頂使用的“工具錨”，和參與鋼絞線預(yù)應(yīng)力工作并將鋼絞線錨固在混凝土中的“工作錨”部位。A、 工具錨錨塞回縮量的量測(cè)：當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到初始拉應(yīng)力（0.2k）時(shí)，已把松弛的預(yù)應(yīng)力9、鋼絞線拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定，精確量取從千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長(zhǎng)度b1，當(dāng)千斤頂張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)控制拉力時(shí)，再量取從千斤頂工具錨錨杯外露端面至鋼絞線外露端頭的長(zhǎng)度b2，工具錨錨塞回縮量b= b1- b2。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由很多單根組成時(shí)應(yīng)每根量測(cè)，取其平均值進(jìn)行計(jì)算，最少不得少于三根。此回縮的出現(xiàn)僅對(duì)張拉伸長(zhǎng)值的計(jì)算有影響，對(duì)張拉力量測(cè)沒(méi)有影響。B、工作錨夾片回縮量的量測(cè)：鋼絞線在張拉時(shí)工作錨夾片跟隨鋼絞線的拉伸，向后移動(dòng)至限位板凹槽的底部，對(duì)鋼絞線失去約束，當(dāng)千斤頂將鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)控制張拉力，在回油放松鋼絞線的瞬時(shí)，鋼絞線彈性收縮，工作錨夾片跟隨收縮向錨環(huán)孔內(nèi)位移，隨10、即將鋼絞線錨固，這就是工作錨夾片回縮的全過(guò)程。工作錨夾片回縮位移后，將引起鋼絞線張拉力的減小，減小量及補(bǔ)償方法見(jiàn)后述。張拉完畢卸掉千斤頂后，在工作錨處測(cè)量工作錨夾片在錨杯處的外露長(zhǎng)度C2，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線由很多單根組成時(shí)應(yīng)每根量測(cè)，取其平均值，一般至少測(cè)量三處，千斤頂限位板凹槽深度已知為C1，則工作錨夾片回縮量C= C1- C2。（2）預(yù)應(yīng)力損失的補(bǔ)償根據(jù)錨具夾片的回縮過(guò)程分析，工作錨對(duì)張拉伸長(zhǎng)量及張拉力均有影響。對(duì)張拉力的減小影響值可按下式計(jì)算：P=P/LC式中：L：理論計(jì)算伸長(zhǎng)值；P：為設(shè)計(jì)控制張拉力；C：工作錨夾片回縮量。為減少工作錨回縮對(duì)預(yù)應(yīng)力造成的損失及保證張拉力能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)按如11、下程序操作，予以補(bǔ)償：當(dāng)實(shí)施兩端張拉時(shí)，當(dāng)兩端達(dá)到設(shè)計(jì)控制張拉力時(shí)，應(yīng)按一端先錨固，再將另一端補(bǔ)張拉力后錨固的方法操作。因?yàn)楫?dāng)A端錨固時(shí)由于工作錨夾片的回縮，致使B端油壓下降，張拉力減少，不滿足設(shè)計(jì)控制張拉力要求，故應(yīng)在B端補(bǔ)張拉后再錨固。同理B端補(bǔ)張拉錨固時(shí)，由于工作錨夾片回縮仍會(huì)造成張拉力的損失。為保證滿足設(shè)計(jì)控制張拉力要求，其修正后的設(shè)計(jì)控制張拉力（即設(shè)計(jì)控制張拉力加補(bǔ)張拉力）PK應(yīng)按下式計(jì)算，注意不能將此與超張拉混淆，此值屬于對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，由工作錨產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失的補(bǔ)償。PK=P+P 式中：P：為設(shè)計(jì)控制張拉力；P：工作錨回縮對(duì)預(yù)應(yīng)力損失的影響力（補(bǔ)償張拉力）；當(dāng)實(shí)施一端張拉時(shí)，同理12、應(yīng)將控制張拉力PK按上式計(jì)算。（3）鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長(zhǎng)度的確定：鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長(zhǎng)度，一般是指在張拉千斤頂裝入鋼絞線后，從工具錨錨杯中心至預(yù)應(yīng)力混凝土工作錨錨杯中心的距離，注意丈量時(shí)應(yīng)將千斤頂安裝好，裝入鋼絞線，基本打緊夾片，啟動(dòng)油泵，開(kāi)始加油，在千斤頂活塞啟動(dòng)，即油壓表指針閃動(dòng)的瞬間即刻關(guān)閉加油閥，此時(shí)丈量工具錨錨杯中心至預(yù)應(yīng)力混凝土工作錨錨杯中心的距離，即可確定為鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長(zhǎng)度。一般在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，原始記錄中的伸長(zhǎng)值，都是按千斤頂活塞的行程距離記錄的，按此計(jì)算的鋼絞線實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，是預(yù)應(yīng)力混凝土中工作錨之前的鋼絞線伸長(zhǎng)值加鋼絞線在張拉千斤頂中工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)13、值之和，不是鋼絞線純?cè)诨炷林泄ぷ鏖L(zhǎng)度的張拉伸長(zhǎng)值，故在計(jì)算鋼絞線張拉伸長(zhǎng)值及張拉伸長(zhǎng)率誤差時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：、計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值時(shí)，若預(yù)應(yīng)力鋼絞線的計(jì)算長(zhǎng)度已包括鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長(zhǎng)度，就可直接用此計(jì)算的預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值與按原始記錄中數(shù)據(jù)計(jì)算的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值比較，來(lái)計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)率誤差。這是施工中常用的方法。、計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值時(shí)，若預(yù)應(yīng)力鋼絞線的計(jì)算長(zhǎng)度不包括鋼絞線在張拉千斤頂中工作長(zhǎng)度，在按原始記錄中數(shù)據(jù)計(jì)算出實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值后，還應(yīng)減鋼絞線在張拉千斤頂中工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，然后才能按此伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長(zhǎng)值比較，去計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長(zhǎng)率誤差。14、前面兩種為一次性張拉的計(jì)算方法，但在有些情況下因?yàn)榍Ы镯敾钊谐滩蛔悖蛟O(shè)計(jì)要求采取多次張拉，【多次實(shí)施張拉，是每張拉一級(jí)(12個(gè)行程)，即鎖定鋼絞線的錨杯夾片（亦稱臨時(shí)錨固），張拉千斤頂油壓表回零、卸下或原位重新安裝開(kāi)始張拉，即為一次】。這種張拉法計(jì)算實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值時(shí)，是用原始記錄中各次千斤頂活塞行程的距離，先計(jì)算出各次張拉伸長(zhǎng)量，然后將各次張拉伸長(zhǎng)量累加而得實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。但計(jì)算各次張拉伸長(zhǎng)量時(shí)，都包括了一個(gè)與該張拉級(jí)的張拉力相應(yīng)的，鋼絞線在張拉千斤頂中工作長(zhǎng)度的的伸長(zhǎng)值，所以在按法計(jì)算時(shí)，應(yīng)在按各次張拉伸長(zhǎng)量累加而得的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值中，減掉不包括最后一級(jí)的其余所有各級(jí)在張拉千斤頂中工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值15、；在按法計(jì)算時(shí)，應(yīng)在按各次張拉伸長(zhǎng)量累加而得的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值中，減掉所有各級(jí)的在張拉千斤頂中工作長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值。（4）偏差處理：預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不得超過(guò)規(guī)范要求，否則應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉完成以后，實(shí)際測(cè)量的伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差不應(yīng)超過(guò)6%，否則采取如下步驟予以調(diào)整。a對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)。b對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn)。c放松預(yù)應(yīng)力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉。d預(yù)應(yīng)力鋼鉸線用潤(rùn)滑劑以減少摩擦損失。8、張拉注意事項(xiàng)（1）張拉之前，要對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷，須事先征16、得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好后且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再?gòu)埨?。?）千斤頂、高壓油表必須經(jīng)過(guò)校核后方可使用，并按要求定期校核。（3）千斤頂不許超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定行程，轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表卸下防止震壞。（4）預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，杜絕撞擊錨具和鋼束。（5）高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不得使用。（6）油壓泵上的安全閥在壓力調(diào)至最大工作壓力時(shí)能自動(dòng)打開(kāi)。（7）油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管及油路的各部接頭必須完整緊密，油路暢通，在最大工作壓力下保持5min以上不漏油。（8）張拉時(shí)，千斤頂后不得站人，也不得踩踏高壓油管。（9）張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。三、17、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝1、錨墊板安裝： 按要求在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板和螺旋筋，并將錨墊板喇叭口底端和波紋管連接牢固，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。壓漿孔要妥善封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，單端張拉時(shí)，進(jìn)漿孔應(yīng)設(shè)在張拉端，且向下，以保證壓漿的密實(shí)。豎向張拉時(shí)進(jìn)漿孔要設(shè)在下端。2、鋼絞線安裝： a.鋼絞線下料：鋼絞線必須在平整、無(wú)水、清潔的場(chǎng)地下料，鋼絞線下料長(zhǎng)度要通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算應(yīng)考慮孔18、道曲線長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度，千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸切割，下料過(guò)程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊。b.編束： 編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊，并給鋼絞束編號(hào)。束成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。c.穿束穿束前應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必須采取措施疏通。鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹，可利用人工或機(jī)械進(jìn)行牽引，并在張拉前穿束。穿束時(shí)在管道內(nèi)穿入一根引索，利用引索將鋼絲引出，將鋼絲另一端與鋼束拖頭連在一起，用機(jī)械或人工將鋼束拉出。四、預(yù)應(yīng)力管道壓漿壓漿采取真空輔助壓漿，壓漿應(yīng)在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。壓漿原理19、為：壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達(dá)-0.06-0.1MPa左右,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力，由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣,漿體中很難形成氣泡，同時(shí)，由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度，而且在水泥漿中,由于降低水灰比,添加專用的外加劑,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時(shí)提高漿體的強(qiáng)度。1、真空壓漿主要儀器設(shè)備壓漿設(shè)備主要有：真空泵、灌漿泵、密封工作罩、灰漿攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿罐、高壓橡膠套管、球閥、止回閥等。2、真空壓漿的工藝流程（1） 準(zhǔn)備工作將真空泵端設(shè)在高端，壓漿機(jī)設(shè)在低端，有20、利于壓漿質(zhì)量的保證；用濕潤(rùn)水泥團(tuán)將管道封堵嚴(yán)密，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開(kāi)裂，在水泥封錨后，要用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上，對(duì)于其他可能漏氣的連接點(diǎn)，采用玻璃膠及密封生料帶進(jìn)行密封，從而保證了管道的密封，封錨提前兩天進(jìn)行，在壓漿之前進(jìn)行檢查，對(duì)有漏氣的情況，再用玻璃膠處理，以確?？椎烂芊猓磺謇礤^墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；連接管路并檢查管路的密封性。（2）試抽真空啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到-0.07-0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可21、認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。為進(jìn)一步驗(yàn)證孔道的密封和通暢情況，我們?cè)诔槿≌婵者_(dá)到要求后，將進(jìn)漿端球閥開(kāi)啟少許，則可聽(tīng)到氣流的尖銳嘯聲，同時(shí)真空表讀數(shù)下降。（3）拌漿 壓漿用的水泥應(yīng)為強(qiáng)度不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水膠比不大于0.34，且不得泌水，流動(dòng)度不大于25s，30min后不應(yīng)大于35s，抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，漿體的體積收縮率應(yīng)小于1.5%，初凝時(shí)間大于3小時(shí)，終凝時(shí)間小于24小時(shí)，壓漿時(shí)漿體的溫度不超過(guò)35且不低于5，漿體中應(yīng)參入高效減水劑、阻銹劑，嚴(yán)禁參入有腐蝕作用的外加劑。拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用22、于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌5min，然后倒入盛漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)立即泵送，否則要不停地?cái)嚢琛＃?） 壓漿啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在-0.08 MPa左右時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{；待抽真空端的氣流分離器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉氣污分離器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順通流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥門；觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉壓漿泵。補(bǔ)壓和持壓：真空泵、壓漿泵停機(jī)，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥23、關(guān)閉，用預(yù)先準(zhǔn)備的4磅鐵錘將封錨水泥敲散，露出鋼絞線間隙，同時(shí)打開(kāi)排氣孔上閥門，啟動(dòng)壓漿泵使壓漿泵壓力達(dá)到0.50.6MPa持壓，此時(shí)，從鋼絞線縫隙中會(huì)被逼出水泥漿，在持壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水時(shí)，持壓結(jié)束，持壓時(shí)間不少于2min，最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa。壓漿結(jié)束后，應(yīng)立即接通水管，開(kāi)倒向開(kāi)關(guān)反向清洗設(shè)備及高壓管。3、真空壓漿注意事項(xiàng)（1）壓漿前應(yīng)漿孔道內(nèi)的積水、雜物等清理干凈。（2）壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，梁體的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，漿體溫度不得超過(guò)35，壓漿漿體的流動(dòng)度、泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率等必須符合要求，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24、40min。（3）壓漿要保證孔道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)。（4）同一管道壓漿要連續(xù)進(jìn)行，一次完成，壓漿時(shí)應(yīng)從下端開(kāi)始由下而上進(jìn)行，防止上部壓漿時(shí)堵塞下部孔道影響壓漿質(zhì)量。壓漿時(shí)必須確認(rèn)出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后方可封閉保壓。（5）孔道壓漿應(yīng)按要求在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。（6）壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和臨近的孔道，宜采取同時(shí)連續(xù)壓漿，以免串到臨孔的水泥漿凝固、堵塞孔道；不能同時(shí)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道在壓漿前用壓力水沖洗暢通。（7）漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量必須嚴(yán)格控制；（8）攪拌好的漿體每次都應(yīng)全部用盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不得采取25、邊出料邊進(jìn)料的方法。（9）安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并清洗干凈。六、梁體封端 預(yù)應(yīng)力筋封錨后的外露部分采用機(jī)械切割，禁止采用電焊或氧焊切割，外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，最小不小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍且不小于30mm。澆筑梁體封端混凝土之前，應(yīng)先將承壓板表面的黏漿和錨環(huán)外面的灰漿清理干凈，將新舊混凝土結(jié)合面鑿毛并對(duì)錨具及預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防銹及防水處理，按設(shè)計(jì)要求將封錨鋼筋網(wǎng)片與預(yù)埋筋焊接或綁扎牢固，同時(shí)檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道后，用C50干硬性補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行封填。封端混凝土保護(hù)層厚度凸出式錨固端錨具不小于50mm，外露預(yù)應(yīng)力筋不小于30mm。封錨過(guò)程中應(yīng)按要求現(xiàn)場(chǎng)取樣做好混凝土試件，保證混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。封端完畢后，將封端混凝土采取塑料膜包裹土工布保濕或覆蓋土工布灑水保濕的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。備注：注：交底記錄共兩份，原件一份留接收人，一份留交底人，除簽字外其余內(nèi)容可復(fù)印。