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1、寧啟鐵路先期段二分部承臺混凝土澆筑技術交底書集團有限公司二零一五年三月十三日技術交底書 承臺鋼筋加工技術交底書表格編號項目名稱第 頁共 頁交底編號工程名稱設計文件圖號施工部位交底日期技術交底內容： 承臺鋼筋加工技術交底1、 技術交底范圍；適用于承臺鋼筋加工2、 設計情況；1.承臺鋼筋：HRB400為保證鋼筋可靠連接，直徑16mm及以上的鋼筋接頭宜采用滾軋直螺紋套筒連接，標準采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭(JG1632004)也可采用焊接。鋼筋接頭應避免設置在鋼筋承受應力最大之處，并應分散布置。配置在“同一截面”內的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合現行鐵路混凝土與砌體工程施2、工規范（TB10210）中的有關規定。2.樁徑1.00m，承臺厚度為2m時，承臺底層鋼筋網采用C20mm鋼筋，承臺厚度為2.5m時，承臺底層鋼筋網采用C25mm鋼筋。承臺頂層鋼筋網采用C16mm鋼筋，承臺底層鋼筋網保護層厚度為150mm，頂面鋼筋網凈保護層厚度75mm。2.承臺、樁的幾何尺寸及布置見附圖3、 施工準備；1、施工準備1.1技術準備：1.1.1檢查配料表：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與設計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進行鋼筋的加工。1.1.2成品檢查：按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確，檢查成品尺寸是否與配料表相符。1.1.3鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替3、換時，必須充分了解設計意圖和替換材料性能，嚴格遵守現行的各種規定。且必征得設計單位同意。1.1.4施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。1.1.5技術交底：開挖前對施工人員進行全面的技術、安全兩級交底，確保施工過程的工程質量和人生安全。1.2機具準備1.2.1鋼筋調直：成盤或彎曲的鋼筋條直應使用檢驗合格的鋼筋調直機或工程師批準的其他機具。1.2.2鋼筋截斷：鋼筋的截斷應使用檢驗合格的專用截斷機或工程師批準的其他機具。1.2.3鋼筋的焊接：鋼筋的焊接應使用檢驗合格的電焊機。1.2.4鋼筋的綁扎：經工程師同意可以采用鋼筋綁扎施工，鋼筋的綁扎宜用專用鋼筋鉤子，根據需要還該設有綁扎架。1.3材料準備14、.3.1鋼筋：應有出廠合格證，對于每一批進場的鋼筋按規定要求作力學性能復試，復檢合格后使用。1.3.2鐵絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。切斷長度要滿足使用要求。1.3.3保護層墊塊：控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊等。1.4作業條件準備1.4.1鋼筋加工場地要求：按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整、硬化。準備好墊木，按鋼筋型號分類堆放。1.4.2鋼筋綁扎場地要求：根據施工方案、施工圖做好鋼筋采購與下料，有效利用鋼筋，減少下腳料。在施工現場用墨線標好鋼筋位置，確保施工現場鋼筋位置準確。當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。4、施工工5、藝； 1.工藝流程 見附圖 2施工程序2.2.1施工放樣：依據設計資料，復核承臺軸線控制網和高程基準點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層地板上。經駐地監理工程師核查、批準后綁扎。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。2.2.2鋼筋加工：鋼筋清理：鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋調直：可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5.鋼筋截斷：應根據鋼筋直徑、長度和數量，長短配搭，先斷長料后端短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭6、，以節約鋼材。2.2.3鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往施工現場時，應做好鋼筋編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發生變形，被污染。2.2.4底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板較厚或用鋼筋較大，擺放距離可縮小。2.2.5鋼筋固定：先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志。然后在下部及齊胸處7、綁兩根橫肋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外。豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。在鋼筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。2.2.6頂板鋼筋綁扎：在進行頂板鋼筋綁扎前應該現對該基礎再次施工放樣，即對已經的施工完成的鋼筋綁扎進行檢查，能確定基礎的平面尺寸。根據放樣進行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。2.2.7預埋件鋼筋綁扎：根據彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，8、再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理。承臺，系梁預埋件其位置，標高均應符合設計要求。5、 質量標準；5.1承臺（系梁）實測項目允許偏差標準項次檢查項目規定值或偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋10尺量：每構件檢查5-10個間距基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距mm10尺量：按骨架總數30抽查3鋼筋骨架尺寸mm長10尺量：按骨架總數30抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置mm20尺量：每骨架抽查305保護層厚度mm柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板36、 安全、環保、文9、明施工等技術措施；6.1安全措施1.作業前必須檢查工作環境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業。上崗作業人員須經過安全培訓考試合格。2.半成品必須按規格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。3.電動機械的電閘箱必須按照規定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。4.作業人員應戴安全帽，穿防滑鞋，高空作業（2m或2m以上）需系好安全帶。5工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整。抬運鋼筋人員應配合協調，互相呼應。 6手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業區域內不得有其他人員。打10、錘人不得戴手套。 7展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩，防止回彈傷人。 8人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。 9綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側。10綁扎基礎鋼筋時，鋪設走道板，作業人員應在走道板上行走，不得直接踩踏鋼筋。深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。 11在高處(2m或2m以上)、深坑(槽)綁扎立柱、墻體鋼筋應搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿，作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。高于4m的鋼筋骨架應撐穩或拉牢。 12下溝槽(坑)作業前必須檢查溝槽(坑)壁的穩定性，槽邊不應有易墜物，確認安全后方可作業。13暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接11、牢固后方可離開現場14綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。15綁扎在建施工工程的墻身和頂板等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業。無腳手架必須搭設水平安全網。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。16綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。17在高處上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸，鋼筋不得侵入行車限界。6.2環境措施（1）鑿除的樁頭及岸上開挖的余土堆放至指定地點，禁止隨意堆放或直接排入水中，以免影響生態環境。（2）嚴格按國家和地方政府有關規定及設計要求做好環保、水土保持工作。開工前詳細探測12、地下管線，做到管線先遷移后施工，確保地下管線安全。（3）加強施工船舶污染物排放控制，注意防止船舶事故對水域的污染影響。制定水上施工作業防污染及安全應急措施，嚴禁向水域排放油污；配備適量的吸油材料及海事部門批準使用的消油劑，發生油污事故時，及時報告當地海事局。施工船舶需限制航速，并在指定區域內航行，避免影響航道通行。（4）維護自然生態平衡的措施：保護當地自然植被，采取措施使地表植被的損失減少到最低限度。（5）合理規劃施工用地，盡量控制或減少對土地資源不必要的破壞。7、其他應注意問題1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10，且不應集中。2彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長13、度均不小于規定值。用1級鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。3對焊接頭應無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且大于2mm。4電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤。接頭處綁調沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.1d，且不大于3mm.附件及附圖：1.承臺。樁的幾何尺寸及布置見下表：編號承臺類型承臺尺寸（縱橋臺橫橋臺高）樁數樁徑布置形式樁間距（m）適用范圍(m)縱橋向橫橋向1A4.8*5.7*241行列式2.73.6橋墩2B5.1*6.5*251梅花式34.43C5.6*8.5*2.561行列式3.53.24D7.5*5.6*261行列式2.73.5橋臺5E8.9*5.6.261行列式3.43.56F10.2*5.6*281行列式2.73.57G11.4*5.6*281行列式3.13.55、施工程序圖等。開始施工工藝準備鋼筋進場驗收鋼筋加工鋼筋驗收鋼筋加工檢驗檢驗鋼筋綁扎安裝鋼筋綁扎安裝檢驗結束合格合格不合格不合格不合格合格A型橋墩承臺B型橋墩承臺C型橋墩承臺D型橋墩承臺E型橋墩承臺F型橋墩承臺G型橋墩承臺